專利名稱：一種循環(huán)水泵節(jié)電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械裝置，特別是一種適用安裝于各種介質(zhì)的閉合、循環(huán)系 統(tǒng)的循環(huán)泵流體出口處的循環(huán)水泵節(jié)電裝置。
背景技術(shù)：
泵在把機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液體能量過(guò)程中，伴有各種損失，這些損失用相應(yīng)的效率來(lái) 表示。按能量在泵內(nèi)的傳遞過(guò)程，泵內(nèi)能量輸入和輸出情況1、機(jī)械損失電動(dòng)機(jī)傳到泵軸 的的效率(軸功率)，首先要花費(fèi)一部分去克服軸承和密封裝置的摩擦損失，剩下來(lái)的軸功 率用來(lái)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)。但是葉輪旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能并沒(méi)有全部傳給通過(guò)葉輪的液體，其中一部 分消耗于克服葉輪前、后蓋板表面與殼體間(泵腔)液體的摩擦，這部分損失功率稱為圓盤 摩擦損失。2、容積損失輸入水力功率用來(lái)對(duì)通過(guò)葉輪的液體作功，因而葉輪出水口處液體 的壓力高于進(jìn)口壓力。出口和進(jìn)口壓差，使得通過(guò)葉輪的一部分液體從泵腔經(jīng)過(guò)葉輪密封 環(huán)(口環(huán))間隙向葉輪進(jìn)口逆流。這樣，通過(guò)葉輪的流量Qt (也稱泵的理論流量)并沒(méi)有 完全輸送到泵的出口，其中泄漏q這部分液體把從葉輪中獲得的能量消耗于泄漏的流動(dòng)過(guò) 程中，即從高壓(出口壓力)液體變?yōu)榈蛪?進(jìn)口壓力)液體。3、水力損失通過(guò)葉輪的有 效液體(除掉泄漏)從葉輪中接收的能量(Ht)，也沒(méi)有完全輸送出去，因?yàn)橐后w在泵過(guò)流部 分(從泵進(jìn)口到出口的通道)的流動(dòng)中伴有水力摩擦損失(沿程阻力)和沖擊、脫流、速度 方向及大小變化等引起的水力損失(局部阻力)，從而要消耗掉一部分能量。綜上所述，水 泵的大部分能效損失都與水泵的葉輪和流道有關(guān)，要提高水泵的整體能效，離不開對(duì)水泵 葉輪及流道的優(yōu)化設(shè)計(jì)，BDELP流體輸送技術(shù)與優(yōu)化后水泵葉輪的有機(jī)匹配，實(shí)現(xiàn)了對(duì)現(xiàn)有 離心水泵整體能效的提升。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種適用安裝于各種介質(zhì)的閉合、循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)泵流 體出口處的循環(huán)水泵節(jié)電裝置。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種循環(huán)水泵節(jié)電裝置，適用安裝于各種介質(zhì)的閉合、循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)泵流體出 口處，其特征在于由空腔導(dǎo)管、隔水板、輸送調(diào)節(jié)板以及水泵的專用葉輪等相互構(gòu)成，在空 腔導(dǎo)管中設(shè)置有隔水板，輸送調(diào)節(jié)板設(shè)置在隔水板的前端，其二側(cè)向內(nèi)的傾斜角與專用水 泵葉輪的吸水口處向內(nèi)的傾斜角相對(duì)應(yīng)。優(yōu)選地，所述隔水板上設(shè)置有噴射孔。優(yōu)選地，所述輸送調(diào)節(jié)板上設(shè)置有排氣閥。優(yōu)選地，所述隔水板和輸送調(diào)節(jié)板之間設(shè)置有吸入孔。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果1、由于其獨(dú)特的綜合功能，在民用系統(tǒng)可以將常規(guī)系統(tǒng)所配循環(huán)泵的功率降低 30% -60%左右，而在工業(yè)系統(tǒng)能將常規(guī)系統(tǒng)所配循環(huán)泵的功率降低20%以上，仍可使系統(tǒng)正常使用；2、節(jié)約設(shè)備投入由于該裝置所起的能效作用，因此能降低循環(huán)泵的使用功率和 循環(huán)泵的日常維護(hù)，維修費(fèi)用與傳統(tǒng)相比將大幅降低；3、保護(hù)環(huán)境大功率的循環(huán)泵不但笨重，而且消耗大量的電能，使用該裝置后，能 使循環(huán)泵的功率降低，不但節(jié)約電能，還極大的降低了大功率循環(huán)泵在運(yùn)行中產(chǎn)生的噪音 污染，起到了環(huán)保的作用；4、使用壽命長(zhǎng)由于該裝置采用優(yōu)質(zhì)耐溫、防腐、抗磨的合金材料及先進(jìn)的加工制 造工藝，設(shè)計(jì)使用壽命十五年以上；5、低成本改造如果用該裝置改造現(xiàn)有系統(tǒng)，不會(huì)破壞現(xiàn)有系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，改造后三 年左右所節(jié)省的電費(fèi)和設(shè)備維護(hù)、維修等費(fèi)用即可收回使用該裝置的技改投資；6、本節(jié)能裝置為免維護(hù)設(shè)備；7、配套循環(huán)泵的易損件全部為國(guó)標(biāo)件，為日常的設(shè)備維護(hù)、維修解決了后顧之憂。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，一種循環(huán)水泵節(jié)電裝置，適用安裝于各種介質(zhì)的閉合、循環(huán)系統(tǒng)的循 環(huán)泵流體出口處，由空腔導(dǎo)管6、隔水板4、輸送調(diào)節(jié)板5以及水泵的專用葉輪等相互構(gòu)成， 在空腔導(dǎo)管6中設(shè)置有隔水板4，輸送調(diào)節(jié)板5設(shè)置在隔水板的上端，其二側(cè)向內(nèi)的傾斜角 與專用水泵葉輪的吸水口處向內(nèi)的傾斜角相對(duì)應(yīng)。隔水板4上設(shè)置有噴射孔3，輸送調(diào)節(jié)板 5上設(shè)置有排氣閥2，隔水板4和輸送調(diào)節(jié)板5之間設(shè)置有吸入孔1。與BDELP節(jié)能裝置相匹配的循環(huán)泵是流體輸送技術(shù)生產(chǎn)的高效節(jié)能泵，傳統(tǒng)的 離心水泵工作時(shí)因水泵的葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)在葉輪的吸水口處會(huì)形成渦流，由于渦流的產(chǎn)生 而消耗了水泵的部分能效，降低了水泵的整體效率。多孔吸入流體輸送技術(shù)是由空腔導(dǎo)管、 隔水板、輸送調(diào)節(jié)板以及與水泵的專用葉輪等相互構(gòu)成。在空腔導(dǎo)管中設(shè)置有隔水板，輸送 調(diào)節(jié)板設(shè)置在隔水板的前端，其二側(cè)向內(nèi)的傾斜角與專用水泵葉輪的吸水口處向內(nèi)的傾斜 角相對(duì)應(yīng)。當(dāng)流體經(jīng)過(guò)構(gòu)件后，水泵的入水由傳統(tǒng)的單通道進(jìn)入葉輪的吸水口而變成多通 道進(jìn)入，多通道的流體在調(diào)節(jié)板的作用下克服了水泵葉輪吸水口處的渦流現(xiàn)象，可以最大 限度的排出吸入的流體。因匹配水泵的專用葉輪加長(zhǎng)了葉輪的流道設(shè)計(jì)，這樣與傳統(tǒng)的水泵葉輪相比，匹 配的專用葉輪的直徑大大縮小，而流道的長(zhǎng)度并未損失。水泵葉輪的直徑越大，其作用在配 套電動(dòng)機(jī)的扭矩越大，所需的配套電動(dòng)機(jī)的功率越大，本節(jié)能技術(shù)所匹配的水泵葉輪流道 長(zhǎng)、直徑小，其作用在配套電動(dòng)機(jī)的扭矩小，再加上所配水泵的葉輪選用輕質(zhì)量的耐磨合金 材質(zhì)，其所需配套電動(dòng)機(jī)的功率會(huì)顯著降低，這樣在保證水泵流量和揚(yáng)程不變的前提下，應(yīng) 用本綜合節(jié)能技術(shù)相互配套能極大的降低水泵的電機(jī)功率，與傳統(tǒng)配置的循環(huán)泵相比硬性 節(jié)電率達(dá)20%以上，(中央空調(diào)水循環(huán)系統(tǒng)節(jié)電率達(dá)到30% -60% )從而達(dá)到節(jié)約設(shè)備運(yùn) 行電費(fèi)的目的。[0022]在中央空調(diào)水循環(huán)系統(tǒng)及工業(yè)工藝?yán)鋮s循環(huán)系統(tǒng)中，循環(huán)泵的配置是以系統(tǒng)規(guī)模 容量為基礎(chǔ)，以每升水?dāng)M置換多少大卡熱量需配多少流量為依據(jù)，計(jì)算出循環(huán)泵的流量配 置，然后再計(jì)算所供系統(tǒng)管網(wǎng)的阻力再加上適當(dāng)?shù)母挥嗔浚詈笸ㄟ^(guò)流量和揚(yáng)程計(jì)算出水 泵所配的電動(dòng)機(jī)功率。在循環(huán)泵的技術(shù)參數(shù)配置選型中，在流量Q不變的前提下，循環(huán)泵的 揚(yáng)程H越高，其水泵所配的電機(jī)功率N越大，反之其水泵所配的電機(jī)功率N就越小，循環(huán)泵 所配大功率的電機(jī)所消耗的電能很高，隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，電力供應(yīng)越來(lái)越緊張，而大 功率電機(jī)所耗的電能又給用戶帶來(lái)高額的設(shè)備運(yùn)行成本。在循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)泵的揚(yáng)程是為了克服系統(tǒng)管網(wǎng)的阻力，循環(huán)泵在停止?fàn)顟B(tài)下水 泵的進(jìn)、出水口的壓力是均等的，一但循環(huán)泵啟動(dòng)，循環(huán)泵出水口的壓力和流速在整個(gè)循環(huán) 系統(tǒng)中都是最高、最快的，BDELP流體輸送節(jié)能裝置主要是利用循環(huán)泵出口的瞬間高壓、高 流速提高循環(huán)泵的效能，當(dāng)流體進(jìn)入節(jié)能裝置后，由于裝置獨(dú)特的內(nèi)部設(shè)計(jì)，在裝置內(nèi)會(huì)形 成負(fù)壓，所形成的負(fù)壓會(huì)對(duì)水泵的出水口產(chǎn)生一股吸力(無(wú)論是空氣動(dòng)力學(xué)還是流體力 學(xué)，凡是負(fù)壓都有吸力)，節(jié)能裝置所形成的負(fù)壓吸力能對(duì)水泵出水口的水流產(chǎn)生吸力，其 所產(chǎn)生的負(fù)壓能減輕水泵葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的反向摩擦阻力，從而減輕水泵所配電機(jī) 的負(fù)載，降低了水泵的軸功率。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而 并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明 的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化和變動(dòng)。這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。 凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)水泵節(jié)電裝置，適用安裝于各種介質(zhì)的閉合、循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)泵流體出口 處，其特征在于由空腔導(dǎo)管、隔水板、輸送調(diào)節(jié)板以及水泵的葉輪相互構(gòu)成，在空腔導(dǎo)管中 設(shè)置有隔水板，輸送調(diào)節(jié)板設(shè)置在隔水板的前端，其二側(cè)向內(nèi)的傾斜角與水泵葉輪的吸水 口處向內(nèi)的傾斜角相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)電裝置，其特征在于所述隔水板上設(shè)置有噴射孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)電裝置，其特征在于所述輸送調(diào)節(jié)板上設(shè)置有排氣閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的節(jié)電裝置，其特征在于所述隔水板和輸送調(diào)節(jié)板之間 設(shè)置有吸入孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)水泵節(jié)電裝置，適用安裝于各種介質(zhì)的閉合、循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)泵流體出口處，由空腔導(dǎo)管、隔水板、輸送調(diào)節(jié)板以及水泵的專用葉輪等相互構(gòu)成，在空腔導(dǎo)管中設(shè)置有隔水板，輸送調(diào)節(jié)板設(shè)置在隔水板的前端，其二側(cè)向內(nèi)的傾斜角與專用水泵葉輪的吸水口處向內(nèi)的傾斜角相對(duì)應(yīng)。隔水板上設(shè)置有噴射孔，輸送調(diào)節(jié)板上設(shè)置有排氣閥，隔水板和輸送調(diào)節(jié)板之間設(shè)置有吸入孔。本實(shí)用新型具有維修費(fèi)用低、節(jié)能環(huán)保、成本低、使用壽命長(zhǎng)、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04D15/00GK201902345SQ20102029427
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月17日
發(fā)明者周珈合 申請(qǐng)人:周珈合