本發(fā)明涉及電機制造技術領域，尤其涉及一種非晶合金微型特種電機。

背景技術：

我國是世界上能源消費最大的國家之一，同時也是一個能源緊缺型國家。在各行各業(yè)中，電機作為一種廣泛使用的一種動力裝置，使用量巨大。傳統(tǒng)電機一般采用硅鋼片作為鐵芯材料，而硅鋼片的能量損耗較大，已不符合當前節(jié)能環(huán)保的需求。為滿足社會的可持續(xù)發(fā)展需要，急需一種材料以替代硅鋼片作為電機鐵芯。非晶合金由于其能量損耗相對硅鋼片降低百分之七十以上，成為替代硅鋼片作為電機鐵芯的理想材料，由此出現(xiàn)了非晶合金微型特種電機。然而，現(xiàn)有的非晶合金微型特種電機無法同時兼顧線性度高、鐵芯損耗低和磁導率高，導致電機性能和應用范圍受限。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術中存在的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種非晶合金微型特種電機，以解決現(xiàn)有技術的非晶合金微型特種電機無法同時兼顧線性度高、鐵芯損耗低和磁導率高的問題。本發(fā)明是通過如下技術方案來實現(xiàn)的：

一種非晶合金微型特種電機，包括電機本體，所述電機本體包括定子和轉(zhuǎn)子，所述定子和轉(zhuǎn)子的鐵芯均為非晶合金，所述非晶合金按原子百分比計包含鐵40-60at％、硅6-10at％、硼8-18at％和鈷10-20at％，且鐵、硅、硼和鈷元素的原子百分比之和為100at％。

進一步地，所述非晶合金按原子百分比計包含鐵55at％、硅9at％、硼17at％和鈷19at％。

進一步地，所述定子和轉(zhuǎn)子的繞組匝數(shù)為100-1000匝。

進一步地，所述非晶合金微型特種電機還包括鋁合金外殼，所述電機本體固定在所述鋁合金外殼內(nèi)。

進一步地，所述鋁合金外殼的底部開設有散熱孔。

進一步地，所述外殼內(nèi)位于所述電機尾部的位置安裝有散熱風扇。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的非晶合金微型特種電機，通過在鐵基非晶合金基礎上添加適量鐵磁性強、磁化率高的鈷元素，增大了非晶合金的磁滯各向異性，提高了合金對磁場的感應度，降低了能量損耗，并兼顧了線性度和磁導率，可廣泛應用于運動機械、音響設備和辦公自動化設備等領域。

附圖說明

圖1：本發(fā)明實施例提供的非晶合金微型特種電機的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明的實施例，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提供的非晶合金微型特種電機，包括電機本體，電機本體包括定子1和轉(zhuǎn)子2，以及由轉(zhuǎn)子2驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸5。定子1和轉(zhuǎn)子2的鐵芯均為非晶合金，非晶合金按原子百分比計包含鐵40-60at％、硅6-10at％、硼8-18at％和鈷10-20at％，且鐵、硅、硼和鈷元素的原子百分比之和為100at％。通過在鐵基非晶合金基礎上添加適量鐵磁性強、磁化率高的鈷元素，增大了非晶合金的磁滯各向異性，提高了合金對磁場的感應度，降低了能量損耗，并兼顧了線性度和磁導率。

本實施例中，非晶合金按原子百分比計包含鐵55at％、硅9at％、硼17at％和鈷19at％。定子1和轉(zhuǎn)子2的繞組匝數(shù)為100-1000匝。

非晶合金微型特種電機還包括鋁合金外殼3，電機本體固定在鋁合金外殼3內(nèi)。鋁合金外殼3具有結構堅固、輕便的特點，可減輕電機重量，增強電機強度。

鋁合金外殼3的底部開設有散熱孔，同時，外殼3內(nèi)位于電機尾部的位置安裝有散熱風扇4，從而實現(xiàn)對電機的良散熱。

最后應說明的是：上述各實施例僅用于說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制。盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或全部技術特征進行等同替換。而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。