本發(fā)明屬于電機加工技術，尤其是涉及一種電機轉子軸裝配工藝。

背景技術：

眾所周知，在電機的生產(chǎn)過程中，轉子軸的裝配是必不可少的工序。目前，現(xiàn)有的電機轉子軸裝配工藝大多采用直接將轉子軸壓入轉子的中心孔內，轉子軸與轉子是緊配連接。這種裝配工藝因是轉子軸直接受力，轉子軸易發(fā)生彎曲變形，影響電機的生產(chǎn)質量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電機轉子軸裝配工藝，其具有工藝簡單和保證轉子軸的裝配質量的特點，以解決現(xiàn)有技術中電機轉子軸裝配存在的轉子軸易受力彎曲的問題。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種電機轉子軸裝配工藝，其包括以下步驟：

1)在轉子軸上沿其軸向加工螺紋段并沿其圓周方向加工凹槽，所述凹槽的開設位置對應轉子內孔的兩端開口處設置；

2)將轉子放置于裝配座上，并把轉子軸插入所述轉子內孔中，

3)在轉子軸外套設收口套筒，啟動壓力機，壓頭向下壓收口套筒，收口套筒將轉子內孔開口處的料向內擠壓，最終將該部分料壓入螺紋段的螺紋內進行徑向防轉限位，同時將該部分料壓入凹槽內進行軸向限位，即完成對轉子軸該端的裝配。

特別地，所述凹槽開設于所述螺紋段的外側處。

特別地，所述收口套筒包括筒體和設置于所述筒體一端的刃口。

特別地，所述刃口內側為45°斜面，外側為20°斜面。

特別地，所述收口套筒由Cr12模具鋼制成。

本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術相比所述電機轉子軸裝配工藝通過收口套筒將轉子內孔開口處的料向內擠壓入螺紋和凹槽內實現(xiàn)轉子軸的固定裝配，整個裝配過程轉子軸不直接受力，保證了尺寸。不僅工藝簡單，易于實現(xiàn)；而且保證了轉子軸的裝配質量，提高了電機的整體質量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實施方式1提供的電機轉子軸裝配工藝的轉子軸的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明具體實施方式1提供的電機轉子軸裝配工藝的裝配狀態(tài)圖；

圖3是本發(fā)明具體實施方式1提供的電機轉子軸裝配工藝的收口套筒的結構示意圖。

圖中：

1、轉子軸；2、螺紋段；3、凹槽；4、轉子；5、裝配座；6、收口套筒；60、筒體；61、刃口；7、壓頭。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

請參閱圖1至圖3所示，本實施例中，一種電機轉子軸裝配工藝，其包括以下步驟：

1)在轉子軸1上沿其軸向加工螺紋段2并沿其圓周方向加工凹槽3，所述凹槽3的開設位置對應轉子內孔的兩端開口處設置，且所述凹槽3位于所述螺紋段2的外側；

2)將轉子4放置于裝配座5上，并把轉子軸1插入所述轉子內孔中，

3)在轉子軸1外套設收口套筒6，啟動壓力機，壓頭7向下壓收口套筒6，收口套筒6將轉子內孔開口處的料向內擠壓，最終將該部分料壓入螺紋段2的螺紋內進行徑向防轉限位，同時將該部分料壓入凹槽3內進行軸向限位，即完成對轉子軸該端的裝配。

重復上述步驟2)和3)完成對轉子軸1另一端的裝配固定。

所述收口套筒6由Cr12模具鋼制成，其包括筒體60和設置于所述筒體60一端的刃口61。所述刃口61內側斜面的角度A＝45°，外側斜面的角度B＝20°。

以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。