本實用新型屬于電機工裝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電機定子繞組上漆工裝。

背景技術(shù)：

電機定子繞組由定子鐵芯和定子繞組組成，為了保證電機定子繞組絕緣強度和防潮性能，以及提高電機定子繞組的機械性能、化學(xué)穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性、散熱效果和延緩老化，需要對電機定子繞組進行上漆。目前電機繞組上漆主要包括三個步驟，分別為浸漆、滴漆和烘干，電機定子繞組浸漆的目的是在于先把定子繞組中所含的潮氣驅(qū)除，用絕緣漆填滿所有空間氣隙；為使后期出廠整理中減少對浸漬漆粘留固化的清理，在完成浸漆后需要將電機定子繞組懸掛滴漆，以減少定子鐵芯及定子繞組上多余的絕緣漆的量，最后將滴漆完成后的電機定子繞組進行烘干使得絕緣漆固化。

在完成電機定子繞組上漆過程中需要有工裝來實現(xiàn)電機定子繞組的固定及轉(zhuǎn)運，由于電機定子繞組其重量相對較重，一般工裝都采用在電機定子繞組設(shè)置支撐來實現(xiàn)電機定子繞組的支撐。例如中國專利文獻公開的一種用于電機定于繞組浸漆的專用工裝【授權(quán)公告號CN 204442123U】，包括底座和開口套環(huán)，開口套環(huán)與底座經(jīng)若干連接桿連接在一起，開口套環(huán)的開口內(nèi)徑大于定子繞組的外徑，底座的內(nèi)徑小于定于繞組的外徑。該專利中通過將電機定子繞組穿過開口套環(huán)設(shè)置在底座上；電機定子繞組僅通過與底座抵靠實現(xiàn)定位，在浸漆時電機定子繞組很容易出現(xiàn)傾斜導(dǎo)致出現(xiàn)與連接桿出現(xiàn)碰撞的情況，定位不牢固；底座與電機定子繞組抵靠的部位接觸面積較大，且抵靠位置無法與絕緣漆接觸，會出現(xiàn)浸漆不完全的情況；在滴漆過程中電機定子繞組外側(cè)的絕緣漆會滴至底座上并在底座上聚集，導(dǎo)致電機定子繞組靠近底座位置絕緣漆還較多，增加后續(xù)處理的工作量，同時絕緣漆無法滴回油漆桶內(nèi)回收，導(dǎo)致絕緣漆的浪費；在烘干時底座會阻擋部分熱風，導(dǎo)致對電機定子繞組烘干效率相對較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種電機定子繞組上漆工裝，本實用新型解決的技術(shù)問題是工裝能穩(wěn)定的定位電機定子繞組，同時能提高上漆效率并減少上漆過程中絕緣漆的浪費。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種電機定子繞組上漆工裝，包括支架和固定在支架上的吊鉤，所述支架包括至少三根連接桿，至少三根所述連接桿呈環(huán)形分布，其特征在于，所述支架還包括頂板和可供電機定子繞組穿過且呈圓環(huán)形的定位環(huán)，所述連接桿的一端與頂板連接，所述連接桿的另一端與定位環(huán)連接，定位環(huán)的內(nèi)孔以及頂板和連接桿之間的空間形成能容納電機定子繞組的容納腔，所述定位環(huán)上螺接有至少三個沿著定位環(huán)的周向分布的定位螺桿，所述定位螺桿的端部相對定位環(huán)的內(nèi)周面凸出。

電機定子繞組包括定子鐵芯，定子鐵芯的外周面上沿其軸向開有若干通槽，在使用時定子鐵芯穿過定位環(huán)并進入容納腔內(nèi)，此時定位螺桿與定子鐵芯的通槽對齊，定位螺桿的端部穿入通槽內(nèi)且相對通槽滑動，使得定子鐵芯能自由進入容納腔內(nèi)，在電機定子繞組位于容納腔內(nèi)時，頂板、定位環(huán)和連接桿均不與電機定子繞組接觸；當電機定子繞組完全位于容納腔內(nèi)時轉(zhuǎn)動電機定子繞組使得通槽的位置與定位螺桿錯開，此時定位螺桿的端部與定子鐵芯的底面抵靠將電機定子繞組支撐定位住，至少三個定位螺桿能使得電機定子繞組穩(wěn)定的位于其上，實現(xiàn)電機定子繞組的固定且固定穩(wěn)定，避免電機定子繞組出現(xiàn)傾斜晃動的情況。

通過至少三個定位螺桿來支撐電機定子繞組使得電機定子繞組穩(wěn)定的懸空位于容納腔內(nèi)，電機定子繞組僅與定位螺桿的側(cè)面接觸，接觸面積極小，不會影響到電機定子繞組的浸漆；由于電機定子繞組與定位環(huán)之間具有間隙，在滴漆時絕緣漆能自由的從電機定子繞組外側(cè)滴落回油漆桶，減少多余的絕緣漆殘留在電機定子繞組上，減少了上漆過程中絕緣漆的浪費；在烘干時熱風能無阻礙的作用到電子定子繞組上，使得絕緣漆能均勻的被烘干，并提高烘干效率；通過本工裝使得電機定子繞組懸空設(shè)置，能同時滿足上漆過程中浸漆、滴漆和烘干三個步驟，無需更換工裝，提高了上漆效率。

在上述的電機定子繞組上漆工裝中，所述定位環(huán)的內(nèi)周面為圓柱面。電機定子繞組呈圓柱狀，定位環(huán)的內(nèi)周面與電機定子繞組匹配保證在電機定子繞組定位在容納腔時定位環(huán)的內(nèi)周面與電機定子繞組外側(cè)之間的間距均相同，在滴漆時電機定子繞組外側(cè)上的絕緣漆均能從定位環(huán)的內(nèi)周面和電機定子繞組外側(cè)之間流過滴落，因此在滴漆時電機定子繞組外側(cè)的絕緣漆均能自由的從電機定子繞組外側(cè)滴落回油漆桶，減少了上漆過程中絕緣漆的浪費。

在上述的電機定子繞組上漆工裝中，所述連接桿之間相互平行，所述連接桿與定位環(huán)的中心線平行。該結(jié)構(gòu)保證能穿過定位環(huán)的電機定子繞組均不會與連接桿接觸，保證電機定子繞組能懸空設(shè)置在容納腔內(nèi)。

在上述的電機定子繞組上漆工裝中，所述定位環(huán)的外周面上開有與定位螺桿一一對應(yīng)的定位孔，所述定位螺桿與定位孔螺紋連接，所述定位孔的中心線均與定位環(huán)的中心線相交。該結(jié)構(gòu)使得定位螺桿作用在電機定子繞組上時定位螺桿與電機定子繞組接觸長度最大，因此提高定位螺桿支撐電機定子繞組的強度。

在上述的電機定子繞組上漆工裝中，上述定位孔沿著定位環(huán)的周向均勻分布。該結(jié)構(gòu)使得定位螺桿作用在電機定子繞組上的位置為均勻分布的，電機定子繞組能穩(wěn)定的立在定位螺桿上而不會出現(xiàn)傾斜的情況，因此電機定子繞組能更穩(wěn)定的懸空設(shè)置在容納腔內(nèi)。

在上述的電機定子繞組上漆工裝中，所述連接桿與定位環(huán)連接的一端螺紋連接有支撐螺母，所述定位環(huán)能與支撐螺母抵靠。通過支撐螺母來支撐定位環(huán)，在定位環(huán)傾斜后可通過轉(zhuǎn)動支撐螺母來使得連接桿上的支撐螺母均位于同一平面上，使得定位環(huán)保持水平；同時能調(diào)節(jié)支撐螺母的位置來調(diào)節(jié)定位環(huán)與頂板之間的間距，根據(jù)不同大小的電機定子繞組來調(diào)節(jié)容納腔的大小，進而控制本工裝在使用時的重心，使得本工裝能切換到不同工序時能更穩(wěn)定的移動，避免電子定子繞組出現(xiàn)傾斜的情況。

在上述的電機定子繞組上漆工裝中，所述連接桿與頂板連接的一端螺紋連接有兩個固定螺母，兩個所述固定螺母分別位于頂板的上下兩側(cè)且兩個固定螺母均與頂板抵靠。通過兩個固定螺母將頂板與連接桿固定，結(jié)構(gòu)簡單且固定牢固。

在上述的電機定子繞組上漆工裝中，所述吊鉤固定在頂板上，所述吊鉤包括連桿部和彎鉤部，所述連桿部的端部與頂板固定且所述連桿部相對頂板垂直，所述連桿部的軸線與定位環(huán)的中心線共線。在通過吊鉤提起或者放下工裝時工裝均保持上下豎直狀態(tài)，因此能避免工裝出現(xiàn)傾斜，保證上漆時位于工裝內(nèi)的電機定子繞組不會出現(xiàn)傾斜，進一步保證電機定子繞組懸空在容納腔內(nèi)時的穩(wěn)定性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本電機定子繞組上漆工裝使得電機定子繞組穩(wěn)定的懸空位于容納腔內(nèi)，滿足上漆過程中浸漆、滴漆和烘干三個步驟，在上漆時無需更換工裝，提高了電機定子繞組上漆效率的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本電機定子繞組上漆工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是電機定子繞組裝在上漆工裝上時的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、支架；11、容納腔；2、頂板；3、定位環(huán)；31、定位孔；32、定位螺桿；4、連接桿；41、支撐螺母；42、固定螺母；5、吊鉤；51、連桿部；52、彎鉤部；6、定子鐵芯。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1和圖2所示，電機定子繞組包括定子鐵芯6，定子鐵芯6的外周面上沿其軸向開有若干通槽，電機定子繞組上漆工裝包括支架1和固定在支架1上的吊鉤5，支架1包括頂板2、可供電機定子繞組穿過且呈圓環(huán)形的定位環(huán)3和至少三根連接桿4，定位環(huán)3的內(nèi)周面為圓柱面，連接桿4呈環(huán)形分布，連接桿4的一端與頂板2連接，連接桿4的另一端與定位環(huán)3連接，定位環(huán)3的內(nèi)孔以及頂板2和連接桿4之間的空間形成能容納電機定子繞組的容納腔11，定位環(huán)3的外周面上開有至少三個定位孔31，定位孔31沿著定位環(huán)3的周向分布，每個定位孔31上均螺接有定位螺桿32且定位螺桿32的端部相對定位環(huán)3的內(nèi)周面凸出。

如圖1和圖2所示，連接桿4與定位環(huán)3連接的一端螺紋連接有支撐螺母41，定位環(huán)3能與支撐螺母41抵靠。連接桿4與頂板2連接的一端螺紋連接有兩個固定螺母42，兩個固定螺母42分別位于頂板2的上下兩側(cè)且兩個固定螺母42均與頂板2抵靠。

如圖1和圖2所示，吊鉤5固定在頂板2上，吊鉤5包括連桿部51和彎鉤部52，連桿部51的端部與頂板2固定且所述連桿部51相對頂板2垂直，連桿部51的軸線與定位環(huán)3的中心線共線。

如圖1和圖2所示，本實施例中連接桿4具有四根，四根連接桿4相互平行，連接桿4與定位環(huán)3的中心線平行。定位環(huán)3上的定位孔31具有三個，三個定位孔31沿著定位環(huán)3的周向均勻分布，三個定位孔31的中心線均與定位環(huán)3的中心線相交，對應(yīng)的定位螺桿32具有三根。

在使用時，電機定子繞組穿過定位環(huán)3并進入容納腔11內(nèi)，在電機定子繞組穿過定位環(huán)3時定位螺桿32的端部位于定位孔31內(nèi)，當電機定子繞組整體位于容納腔11內(nèi)后通過轉(zhuǎn)動定位螺桿32使得定位螺桿32相對定位環(huán)3的內(nèi)周面凸出，定子鐵芯6的底面與至少三個定位螺桿32抵靠，至少三個定位螺桿32能使得定子鐵芯6穩(wěn)定的位于其上，實現(xiàn)電機定子繞組的固定且固定穩(wěn)定。

在使用時定子鐵芯6穿過定位環(huán)3并進入容納腔11內(nèi)，此時定位螺桿32與定子鐵芯6的通槽對齊，定位螺桿32的端部穿入通槽內(nèi)且相對通槽滑動，使得定子鐵芯6能自由進入容納腔11內(nèi)，在電機定子繞組位于容納腔11內(nèi)時，頂板2、定位環(huán)3和連接桿4均不與電機定子繞組接觸；當電機定子繞組完全位于容納腔11內(nèi)時轉(zhuǎn)動電機定子繞組使得通槽的位置與定位螺桿32錯開，此時定位螺桿32的端部與定子鐵芯6的底面抵靠將電機定子繞組支撐定位住，至少三個定位螺桿32能使得電機定子繞組穩(wěn)定的位于其上，實現(xiàn)電機定子繞組的固定且固定穩(wěn)定，避免電機定子繞組出現(xiàn)傾斜晃動的情況。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。