本實用新型涉及密封膠墊技術領域，特別是指一種防止原料氣壓縮機漏油的密封結構。

背景技術：

原料氣壓縮機漏油問題在整個工廠開車以來一直不能得到解決，其漏油原因是因為在機殼上同一個孔位有兩根儀表信號線引出，密封墊孔位過大不能進行有效密封，而且使用的膠墊不耐高溫容易老化，造成接線箱與現(xiàn)場儀表柜內集聚大量潤滑油，在線管接頭處有油氣冒出，檢查線管密封是采用的普通膠墊單層密封，密封效果差?，F(xiàn)有密封膠墊的中間開孔過大（過大原因是振動探頭連接頭需要穿過開孔位），單層密封，膠墊使用的是普通膠墊。漏油會導致壓縮機機身及其他部位有油污，在高溫下容易誘發(fā)火災；對機組配套儀表造成污染，長時間油污污染致使儀表柜內及接線箱內儀表電路短路或失效，使儀表誤動作造成壓縮機停機引起工廠停產。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種防止原料氣壓縮機漏油的密封結構，解決壓縮機上儀表引出線漏油的問題，杜絕油氣冒出污染儀表。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下的技術方案：一種防止原料氣壓縮機漏油的密封結構，在所述原料氣壓縮機的機殼上開有多個用于穿儀表信號線的孔，同一個孔位有兩根信號線引出，在每個孔位外側均設有密封結構，其特征在于：所述密封結構采用多層耐高溫膠墊，所述耐高溫膠墊上開有兩個用于引出信號線的圓孔，每個圓孔的外側均開有一開口。

其中，在同一所述耐高溫膠墊上的兩個開口異側設置。

更優(yōu)的是，每兩個所述耐高溫膠墊上的開口交錯布置。

本實用新型的有益效果在于：采用多層耐高溫密封膠墊，在其上開口，防止中間開孔過大，并且交錯布置開口位，大大減少了漏油現(xiàn)象，在根源上杜絕了因漏油產生的次生災害，儀表不會再遭受油氣污染，保障了工廠的安全生產。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對-實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的另一結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1~2所示的一種防止原料氣壓縮機漏油的密封結構，在所述原料氣壓縮機的機殼上開有多個用于穿儀表信號線的孔，同一個孔位有兩根信號線引出，在每個孔位外側均設有密封結構，所述密封結構采用多層耐高溫膠墊1，所述耐高溫膠墊上開有兩個用于引出信號線的圓孔2，每個圓孔2的外側均開有一開口3。

在同一所述耐高溫膠墊1上的兩個開口3異側設置，可以在同一直線上，亦可以平行設置。

每兩個所述耐高溫膠墊1上的開口3交錯布置，杜絕重疊，這樣防止漏油的效果會更好。

在分析出漏油的根源后，采用耐高溫膠墊雙層密封，交錯開口3。在漏油嚴重部位進行打膠處理，防止?jié)櫥托孤都坝蜌饷俺鲆饍x表誤動作及預防油氣聚集引發(fā)火災?，F(xiàn)在膠墊密封改造如圖1、圖2重疊后壓緊，杜絕穿線孔過大和開口3位置重疊，開口位的設置是為了因信號線頭過大不能穿入，直接由開口3位置放入，開孔大小比信號線略小，壓緊后防止油氣泄漏。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。