本實用新型專利涉及電動機領(lǐng)域，特別是一種變頻電動機。

背景技術(shù)：

在電動機工作過程中，由于電動機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，將產(chǎn)生一定震動，并且由于電動機轉(zhuǎn)子固定在電動機外殼上，從而電動機外殼也產(chǎn)生了震動了。由于電動機外殼通常采用螺栓固定在電動機固定裝置或者架上，從而帶動了安裝電動機的固定板也產(chǎn)生了震動。震動將會產(chǎn)生噪音而且破壞了電動機的穩(wěn)定工作狀態(tài)。但是現(xiàn)在市面上大多變頻電動機采用多個接線盒方案，使得電動機外表面上有多個大小不一的接線盒，這導致電動機外輪廓尺寸較大，且控制變頻不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種變頻電動機，降低電動機在工作過程中產(chǎn)生的震動和噪音，并減小電動機的尺寸且維修方便。

本實用新型一種變頻電動機包括定子鐵芯、扁銅線、電動機減震系統(tǒng)、鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)軸、端面封閉的前軸承、端面封閉的后軸承、前端蓋、后端蓋、集線裝置、散熱裝置、溫度傳感器；所述溫度傳感器安裝在扁銅線上；所述扁銅線嵌入定子鐵芯，形成三相雙層疊繞線圈繞組；所述定子鐵芯熱套入電動機減震系統(tǒng)；所述轉(zhuǎn)軸套入鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵芯、端面封閉的前軸承和端面封閉的后軸承，再套入定子鐵芯內(nèi)；所述前端蓋和后端蓋分別與電動機減震系統(tǒng)前端和后端通過螺栓固接，且前端蓋和后端蓋與分別與端面封閉的前軸承和端面封閉的后軸承固接；所述散熱裝置安裝在后端蓋外表面，且與轉(zhuǎn)軸軸心相對應(yīng)，電動機減震系統(tǒng)一部分內(nèi)套于散熱裝置；所述集線裝置安裝在拉伸鋁殼外表面；所述集線裝置與溫度傳感器、扁銅線、散熱裝置電連接。

進一步，所述電動機減震系統(tǒng)包括電動機外殼、第一減震裝置、第二減震裝置、電動機固定裝置；所述電動機外殼一體成型，電動機外殼兩側(cè)分別有第一固定端、第二固定端；所述第一減震裝置位于第一固定端下方，且一端通過螺栓與第一固定端固接；所述第二減震裝置位于第二固定端下方，且一端通過螺栓與第二固定端固接；所述第一減震裝置未與第一固定端固接的一端通過螺栓與電動機固定裝置固接；所述第二減震裝置未與第二固定端固接的一端通過螺栓與電動機固定裝置固接。所述定子鐵芯熱套入電動機外殼；所述前端蓋和后端蓋分別與電動機外殼前端和后端通過螺栓固接；所述電動機外殼一部分內(nèi)套于散熱裝置。

進一步，所述第一減震裝置包括第一固定桿、第一減震片、第二減震片；所述第一固定桿的一端與第一固定端之間設(shè)置有第一減震片，且第一固定桿的一端與第一減震片通過螺栓與第一固定端固接；所述第一固定桿未與第一固定端固接的一端與電動機固定裝置之間設(shè)置有第二減震片，且第一固定桿未與第一固定端固接的一端與第二減震片通過螺栓與電動機固定裝置固接。

進一步，所述第二減震裝置包括第二固定桿、第三減震片、第四減震片；所述第二固定桿的一端與第二固定端之間設(shè)置有第三減震片，且第二固定桿的一端與第三減震片通過螺栓與第二固定端固接；所述第二固定桿未與第二固定端固接的一端與電動機固定裝置之間設(shè)置有第四減震片，且第二固定桿未與第二固定端固接的一端與第四減震片通過螺栓與電動機固定裝置固接。

進一步，所述集線裝置包括變頻器、散熱裝置控制器、接線盒；所述接線盒安裝在拉伸鋁殼外表面；所述變頻器、散熱裝置控制器安裝在接線盒內(nèi)部；所述變頻器與扁銅線和散熱裝置控制器電連接；所述散熱裝置控制器與溫度傳感器、散熱裝置電連接。

本實用新型的有益效果：能夠明顯的降低變頻電動機工作過程中的震動和震動產(chǎn)生的噪音，而且結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。采用集線裝置將變頻電動機的所有外殼集中在一起明顯的減小了電動機的外輪廓尺寸，節(jié)約了材料降低了碳排放，而且對于后期維護的時候有著很大的便利，在設(shè)置電動機維修空間的時候，僅僅需要預(yù)留一個維修空間就滿足了電動機的絕對大部分的需要。

附圖說明

本實用新型的附圖說明如下。

圖1為本實用新型右視示意圖；

圖2為本實用新型剖面示意圖；

圖3為本實用新型集線裝置示意圖。

圖中：1.定子鐵芯；2.扁銅線；3.電動機減震系統(tǒng)；31.電動機外殼；311.第一固定端；312.第二固定端；32.第一減震裝置；321.第一固定桿；322.第一減震片；323.第二減震片；33.第二減震裝置；331.第二固定桿；332.第三減震片；333.第四減震片；34.電動機固定裝置；4.鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵芯；5.轉(zhuǎn)軸；6.端面封閉的前軸承；7.端面封閉的后軸承；8.前端蓋；9.后端蓋；10.集線裝置；101.變頻器；102.散熱裝置控制器；103.接線盒；11.散熱裝置；12.溫度傳感器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如下圖1、圖2、圖3所示本實用新型一種變頻電動機包括定子鐵芯1、扁銅線2、電動機減震系統(tǒng)3、鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵芯4、轉(zhuǎn)軸5、端面封閉的前軸承6、端面封閉的后軸承7、前端蓋8、后端蓋9、集線裝置10、散熱裝置11、溫度傳感器12；溫度傳感器12安裝在扁銅線2上；扁銅線2嵌入定子鐵芯1，形成三相雙層疊繞線圈繞組；定子鐵芯1熱套入電動機減震系統(tǒng)3；轉(zhuǎn)軸5套入鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵芯4、端面封閉的前軸承6和端面封閉的后軸承7，再套入定子鐵芯1內(nèi)；前端蓋8和后端蓋9分別與電動機減震系統(tǒng)3前端和后端通過螺栓固接，且前端蓋8和后端蓋9與分別與端面封閉的前軸承6和端面封閉的后軸承7固接；散熱裝置11安裝在后端蓋9外表面，且與轉(zhuǎn)軸5軸心相對應(yīng)，電動機減震系統(tǒng)3一部分內(nèi)套于散熱裝置11；集線裝置10安裝在拉伸鋁殼外表面；集線裝置10與溫度傳感器12、扁銅線2、散熱裝置11電連接。

電動機減震系統(tǒng)3包括電動機外殼31、第一減震裝置32、第二減震裝置33、電動機固定裝置34；電動機外殼31一體成型，電動機外殼31兩側(cè)分別有第一固定端311、第二固定端312；第一減震裝置32位于第一固定端311下方，且一端通過螺栓與第一固定端311固接；第二減震裝置33位于第二固定端312下方，且一端通過螺栓與第二固定端312固接；第一減震裝置32未與第一固定端311固接的一端通過螺栓與電動機固定裝置34固接；第二減震裝置33未與第二固定端312固接的一端通過螺栓與電動機固定裝置34固接。定子鐵芯1熱套入電動機外殼31；前端蓋8和后端蓋9分別與電動機外殼31前端和后端通過螺栓固接；電動機外殼31一部分內(nèi)套于散熱裝置11。

第一減震裝置32包括第一固定桿321、第一減震片322、第二減震片323；第一固定桿321的一端與第一固定端311之間設(shè)置有第一減震片322，且第一固定桿321的一端與第一減震片322通過螺栓與第一固定端311固接；第一固定桿321未與第一固定端311固接的一端與電動機固定裝置34之間設(shè)置有第二減震片323，且第一固定桿321未與第一固定端311固接的一端與第二減震片323通過螺栓與電動機固定裝置34固接。

第二減震裝置33包括第二固定桿331、第三減震片332、第四減震片333；第二固定桿331的一端與第二固定端312之間設(shè)置有第三減震片332，且第二固定桿331的一端與第三減震片332通過螺栓與第二固定端312固接；第二固定桿331未與第二固定端312固接的一端與電動機固定裝置34之間設(shè)置有第四減震片333，且第二固定桿331未與第二固定端312固接的一端與第四減震片333通過螺栓與電動機固定裝置34固接。

集線裝置10包括變頻器101、散熱裝置控制器102、接線盒103；接線盒103安裝在拉伸鋁殼外表面；變頻器101、散熱裝置控制器102安裝在接線盒103內(nèi)部；變頻器101與扁銅線2和散熱裝置控制器102電連接；散熱裝置控制器102與溫度傳感器12、散熱裝置11電連接。

按照上述將電動機安裝好后，當電動機開始通電工作后，電動機產(chǎn)生的震動將通過第一減震裝置32和第二減震裝置33中的減震片吸收震動的能量，保證了電動機的運行過程中的平穩(wěn)性；采用集線裝置10，將電動機外殼31上的各種接線盒103集中在一起，對于后期維護的時候有著很大的便利，在設(shè)置電動機維修空間的時候，僅僅需要預(yù)留一個維修空間就滿足了電動機的絕對大部分的需要。而且可以通過散熱控制器控制電動機運行過程中的溫度，保證了電動機的正常工作。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。