本實(shí)用新型屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型電纜穿隔密封裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，城市建設(shè)日新月異，配電箱變及電纜分支箱的需求大增，且箱變及電纜分支箱的形式也逐漸多樣化，傳統(tǒng)的箱變等裝置電纜穿隔處常常處于隔室內(nèi)部，無防水要求，但有部分新型結(jié)構(gòu)的箱變或電纜分支箱可能需要直接將電纜穿隔部分暴露在室外，因此迫切需要解決室外電纜穿隔中電纜與隔板的密封問題，且要求密封裝置安裝維護(hù)簡單并耐用可靠， 以此為背景設(shè)計(jì)了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型電纜穿隔密封裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型電纜穿隔密封裝置，包括上密封蓋、下密封蓋、電纜密封圈、防水膠泥、隔板焊道、防水玻璃膠層和隔板，所述上密封蓋和下密封蓋與電纜之間設(shè)有電纜密封圈，所述上密封蓋的上端與電纜之間設(shè)有防水玻璃膠層，所述下密封蓋與隔板之間焊接有隔板焊道。

優(yōu)選的，所述下密封蓋為“凹”字形結(jié)構(gòu)且底部突出，突出部分插入隔板的電纜孔內(nèi)并在隔板與突出部分接觸處全周焊，實(shí)現(xiàn)下密封蓋與隔板的密封，在“凹”形內(nèi)壁做內(nèi)螺紋，底部與電纜靠近處加工密封槽，密封圈套入電纜后壓入密封槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述上密封蓋為“凸”字形結(jié)構(gòu)，“凸”出處外表面加工外螺紋，與下密封蓋內(nèi)螺紋配合，旋入后底部壓緊密封圈。

優(yōu)選的，所述下密封蓋密封槽為開口形狀，開口側(cè)與電纜緊貼。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該新型電纜穿隔密封裝置，用于電纜穿隔處暴露于戶外環(huán)境的箱變或電纜分支箱中，實(shí)現(xiàn)設(shè)備側(cè)的可靠防護(hù)，整個(gè)裝置的外側(cè)覆蓋防水膠泥，形成密封圈、玻璃膠與防水膠泥三道防水，效果牢靠。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的下密封蓋與隔板焊接示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的上密封蓋與電纜縫隙密封示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的密封圈受力及密封槽示意圖。

圖中：1、上密封蓋；2、下密封蓋；3、電纜密封圈；4、防水膠泥；5、隔板焊道；6、防水玻璃膠層和7、隔板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-4所示的一種新型電纜穿隔密封裝置，包括上密封蓋1、下密封蓋2、電纜密封圈3、防水膠泥4、隔板焊道5、防水玻璃膠層6和隔板7，所述上密封蓋1和下密封蓋2與電纜之間設(shè)有電纜密封圈3，所述上密封蓋1的上端與電纜之間設(shè)有防水玻璃膠層6，所述下密封蓋2與隔板7之間焊接有隔板焊道5，下密封蓋2為“凹”字形結(jié)構(gòu)且底部突出，突出部分插入隔板7的電纜孔內(nèi)并在隔板7與突出部分接觸處全周焊，實(shí)現(xiàn)下密封蓋2與隔板7的密封，在“凹”形內(nèi)壁做內(nèi)螺紋，底部與電纜靠近處加工密封槽，密封圈套入電纜后壓入密封槽內(nèi)，所述上密封蓋1為“凸”字形結(jié)構(gòu)，“凸”出處外表面加工外螺紋，與下密封蓋2內(nèi)螺紋配合，旋入后底部壓緊密封圈，所述下密封蓋2密封槽為開口形狀，開口側(cè)與電纜緊貼。

工作原理：該裝置包括上密封蓋1，下密封蓋2，電纜密封圈3，防水膠泥4，下密封蓋2，防水玻璃膠層6和隔板7，下密封蓋2為“凹”字形，底部突出，突出部分插入隔板7的電纜孔內(nèi)，隔板7的電纜孔孔徑略大于突出部分，后在隔板7與突出部分接觸處全周焊，實(shí)現(xiàn)下密封蓋2與隔板7的密封，在“凹”形內(nèi)壁做內(nèi)螺紋，底部與電纜靠近處加工密封槽，下密封蓋2中間均設(shè)備電纜孔，孔直徑略大于電纜直徑，密封圈套入電纜后壓入下密封蓋2密封槽內(nèi)，上密封,2為“凸”字形，“凸”出處外表面加工外螺紋，與下密封蓋2內(nèi)螺紋配合，上密封蓋1中心也有電纜孔，孔直徑略大于電纜直徑，電纜從上下密封蓋中心穿過，上密封蓋1旋入下密封蓋2后底部壓緊密封圈，密封圈向電纜發(fā)生形變將空隙壓緊，實(shí)現(xiàn)防水效果，上下密封蓋均采用不銹鋼材質(zhì)，下密封蓋2密封槽為開口形狀，開口側(cè)與電纜緊貼，密封槽內(nèi)側(cè)臺階處倒R角，防止密封圈受擠壓變形時(shí)被尖角刺破，當(dāng)電纜穿過上下密封蓋并固定好位置，上下密封蓋螺紋適當(dāng)旋緊時(shí)，電纜與密封蓋之間無縱向位移時(shí)，使用防水玻璃膠層6沿電纜與上密封蓋1的間隙全周封閉，整個(gè)裝置的外側(cè)覆蓋防水膠泥，形成密封圈、玻璃膠與防水膠泥三道防水，效果牢靠。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。