本文描述的實施方式總體涉及制造旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐的方法和旋轉(zhuǎn)電機。

背景技術(shù)：

為了吸收歸因于由離心力產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生的應(yīng)變，在例如水力發(fā)電中使用的旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)子包括結(jié)構(gòu)支撐，其中相對硬的實心構(gòu)件被接合到其中多個薄板被層疊和集成的柔性疊層。

例如，這種結(jié)構(gòu)支撐如下被制造。薄板首先被層疊和集成，其端部分通過TIG(鎢極惰性氣體)焊接被連接，且在所得疊層的端部分被機加工成K形槽或類似物之后，被機加工成具有槽形狀的疊層和上述實心構(gòu)件被進一步TIG焊接。作為包括薄板等待被TIG焊的接合對象構(gòu)件的材料，銅或銅合金被使用。

上述結(jié)構(gòu)支撐需要具有足夠高的機械強度以承受由離心力產(chǎn)生的振動和應(yīng)變。然而，因為使用難焊接材料諸如銅或銅合金作為其如上所述的材料，支撐結(jié)構(gòu)在焊接部分可能具有缺陷，并且其大范圍被給予了焊接時熱效應(yīng)，這降低了基材的強度。并且還有在焊接后的變形和薄板的剝離、破損等等的顧慮。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

在這種情況下，本發(fā)明待解決的問題是提供制造旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐的方法，所述旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐具有足夠高的機械強度以承受振動和應(yīng)變，同時具有較少的缺陷、變形、剝離和斷裂，并且提供旋轉(zhuǎn)電機。

附圖說明

圖1是示意性地說明根據(jù)第一實施方式的包括旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐的旋轉(zhuǎn)電機的橫截面的視圖。

圖2是從第一外表面?zhèn)日f明制造在圖1中的旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐的方法的透視圖。

圖3是從平面方向(上表面方向)說明制造在圖1中的旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐的方法的視圖。

圖4是從第二外表面?zhèn)日f明制造在圖1中的旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐的方法的透視圖。

圖5是說明其制造步驟被從制造在圖2中的旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐的這些方法中部分地改變的方法的透視圖。

圖6是說明其制造步驟被從制造在圖2和圖5中的旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐的這些方法中部分地改變的方法的透視圖。

圖7是從第一外表面?zhèn)日f明制造根據(jù)第二實施方式的旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐的方法的透視圖。

圖8是說明其制造步驟被從制造在圖7中的旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐的這些方法中部分地改變的方法的透視圖。

圖9是從第一外表面?zhèn)日f明制造根據(jù)第三實施方式的旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐的方法的透視圖。

圖10是說明其制造步驟被從制造在圖9中的旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐的這些方法中部分地改變的方法的透視圖。

圖11是說明其制造步驟被從制造在圖9和圖10中的旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐的這些方法中部分地改變的方法的透視圖。

圖12是從平面方向(上表面方向)說明制造在圖11中的旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐的方法的視圖。

圖13是說明其制造步驟被從制造在圖9至圖11中的旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐的這些方法中部分地改變的方法的透視圖。

具體實施方式

根據(jù)一實施方式制造旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐的方法包括布置步驟和接合步驟。在布置步驟中，布置第一接合對象構(gòu)件和由多個層疊和集成板材料組成且比第一接合對象構(gòu)件厚的第二接合對象構(gòu)件，第一和第二接合對象構(gòu)件的端部分彼此接觸。在接合步驟中，被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的工具從端部分彼此接觸的第一接合對象構(gòu)件和第二接合對象構(gòu)件之間的邊界部分的第一外表面?zhèn)却┤脒吔绮糠郑夜ぞ哐刂吔绮糠值慕缑婊瑒?，從而，獲得其中第一和第二接合對象構(gòu)件彼此接合的旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐。

在下文中，基于附圖描述實施方式。

<第一實施方式>

圖1說明了包括通過本實施方式的制造旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐的方法制造的旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐17的旋轉(zhuǎn)電機10。如在圖1中所示，旋轉(zhuǎn)電機10例如是變速旋轉(zhuǎn)電機，且更具體地，是用于抽水蓄能發(fā)電等的變速發(fā)電機。

旋轉(zhuǎn)電機10包括定子3、轉(zhuǎn)子5等。旋轉(zhuǎn)電機10還包括冷卻機構(gòu)，分別對稱設(shè)置在轉(zhuǎn)子5的旋轉(zhuǎn)軸9的兩端，且每個冷卻機構(gòu)例如具有風(fēng)扇15和氣流管道等。旋轉(zhuǎn)軸9由包括定子3的結(jié)構(gòu)部分通過軸承機構(gòu)支撐。定子3包括定子線圈12和定子芯14。轉(zhuǎn)子5包括與旋轉(zhuǎn)軸9一體地布置的轉(zhuǎn)子芯8、和轉(zhuǎn)子線圈7。

這里，轉(zhuǎn)子5包括如在圖1中所示的上述旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐17，以能夠吸收歸因于在涉及旋轉(zhuǎn)電機10(變速發(fā)電電動機)的變速的操作期間由離心力產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力的應(yīng)變和振動。具體地，如在后述的圖2中所示，旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐17由彼此接合的第一接合對象構(gòu)件32和第二接合對象構(gòu)件31構(gòu)成，第一接合對象構(gòu)件32具有長方體實心結(jié)構(gòu)且第二接合對象構(gòu)件31是由多個層疊和集成的板材(薄板)20a構(gòu)成的柔性疊層。第二接合對象構(gòu)件(疊層)31由每個具有厚度為例如0.25mm的層疊和集成板材20a組成，從而具有例如20mm的厚度，該厚度比上述第一接合對象構(gòu)件32厚約1mm。

如圖1所示，如上所述的旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐17被適當(dāng)?shù)卦O(shè)置在例如當(dāng)離心力作用在轉(zhuǎn)子5上時由于結(jié)構(gòu)原因內(nèi)部應(yīng)力可能集中的位置。作為形成如在圖2中所示的旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐17的第一和第二接合對象構(gòu)件32、31的材料，銅或銅合金被使用。順便提及，鋁或鋁合金也可以被用作形成第一和第二接合對象構(gòu)件32、31的材料。此外，作為是疊層的第二接合對象構(gòu)件31的材料，可以使用具有比具有實心結(jié)構(gòu)的第一接合對象構(gòu)件32更高機械強度(例如，縱向彈性模量)的材料。

接下來，主要基于圖2至圖4描述適于實現(xiàn)第一接合對象構(gòu)件32和第二接合對象構(gòu)件31的接合的本實施方式的制造旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐的方法。本實施方式的制造旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐的方法具有布置步驟，第一接合步驟和第二接合步驟。首先，在布置步驟中，如在圖2和圖3中所示，第一接合對象構(gòu)件32和第二接合對象構(gòu)件31以其端部分32a，31a彼此接觸被布置。更具體地，如此被布置的第一接合對象構(gòu)件32和第二接合對象構(gòu)件31通過例如專用夾具或類似物被固定在預(yù)定處理板上。

在作為接合目標的第一接合對象構(gòu)件32和第二接合對象構(gòu)件31之間的槽形狀是所謂的I槽(I形槽)。也就是說，第一接合對象構(gòu)件32和第二接合對象構(gòu)件31的在布置步驟中彼此直接接觸的整個端部分表面(端部分32a，31a的相對表面)都是平坦表面。

接下來，在如圖2和圖3中所示的第一接合步驟中，在箭頭S1方向被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的工具30從邊界部分25的第一外表面F1側(cè)穿入邊界部分25，所述邊界部分在其端部分32a，31a彼此接觸的第一接合對象構(gòu)件32與第二接合對象構(gòu)件31之間。此后，被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的工具30沿著邊界部分25的界面25a在箭頭B1方向滑動(移動)。

工具30是基本上呈臺階圓柱形狀的接合工具，其具有大直徑肩部30a和設(shè)置在肩部30a前端側(cè)的小直徑伸出部分30b。工具30可在三軸方向移動，并且繞其自身的作為旋轉(zhuǎn)中心的軸向中心旋轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn)驅(qū)動)。伸出部分30b是直接穿入邊界部分25(接合對象部分30c，30d)的穿入部分。伸出部分30b的伸出長度根據(jù)邊界部分25的穿入方向厚度被適當(dāng)設(shè)定。

工具30的操作被調(diào)整為使得其在箭頭S1方向上的旋轉(zhuǎn)速度為例如500rpm至1500rpm，其在箭頭B1方向上的移動速度為例如17cm/min至30cm/min，伸出部分30b穿入邊界部分25的負荷變?yōu)槔?000kgf～5000kgf。

這里，在第一接合步驟中，如圖2和圖3中所示，在滑動的同時旋轉(zhuǎn)的工具30(伸出部分30b)穿入處的邊界部分25(接合對象部分30c)由產(chǎn)生的摩擦熱被軟化，且在基材被產(chǎn)生的塑性流動揉捏后被固化。結(jié)果，在邊界部分25處的第一外表面F1側(cè)(接合對象部分30c)被摩擦攪拌焊接(FSW)。此時，預(yù)先被設(shè)定為大約更厚1mm的第二接合構(gòu)件31被接合，然后疊層的過剩部分在接合之后被去除。同時，這可以防止在接合期間發(fā)生的剝離和斷裂。這里，在其中第二接合對象構(gòu)件31的厚度等于或小于第一接合對象構(gòu)件32的厚度的情況下，存在疊層的幾個表面層的在摩擦攪拌焊接期間剝離的可能性，相應(yīng)地，第二接合對象構(gòu)件31變的具有比第一接合對象構(gòu)件32的更小的截面積，導(dǎo)致強度不足。

接下來，在第二接合步驟中，如圖4所示，接合對象部分30c已經(jīng)被摩擦攪拌焊接的第一接合對象構(gòu)件32和第二接合對象構(gòu)件31被翻轉(zhuǎn)，使得位于第一外表面F1的后表面?zhèn)壬系牡诙獗砻鍲2變成上表面，并通過上述夾具或類似物被固定在處理板上。此外，在第二接合步驟中，如圖4所示，在箭頭S1方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的工具30從邊界部分25的第二外表面F2側(cè)穿入邊界部分25(接合對象部分30d)。然后，被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的工具30沿著界面25a在箭頭B1方向滑動(移動)。由此，獲得了其中第一接合構(gòu)件32和第二接合構(gòu)件31被彼此接合的旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐17。工具30的操作條件如其轉(zhuǎn)速、其移動速度和負載如上所述被調(diào)整。即，在第二接合步驟中，如圖4所示，在邊界部分25處的第二外表面F2側(cè)(接合對象部分30d)被摩擦攪拌焊接。

如上所述，本實施方式的制造旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐的方法將第一接合對象構(gòu)件32和第二接合對象構(gòu)件31的摩擦攪拌焊接分為用于第一外表面F1側(cè)和第二外表面F2側(cè)的兩道工序(兩次)，因此能夠使其中邊界部分25(基材)由于摩擦攪拌而被給予熱效應(yīng)的熱效應(yīng)范圍(軟化區(qū))變窄。

具體地，例如，當(dāng)邊界部分25的摩擦攪拌焊接被執(zhí)行一道工序時，邊界部分25在其整個厚度方向上一次性被摩擦攪拌，因此相應(yīng)地，考慮到例如剛性，使用具有增大尺寸的工具，使得熱效應(yīng)范圍變寬。另一方面，在本實施方式的制造方法中，其中邊界部分25的摩擦攪拌焊接25被分成兩道工序，在兩個單獨的工序中使用具有相當(dāng)小的尺寸的工具，結(jié)果使得能夠縮小熱效應(yīng)范圍。

因此，本實施方式的制造旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐的方法能夠降低由于邊界部分25(基材)處的熱效應(yīng)導(dǎo)致的強度降低，并且能夠?qū)崿F(xiàn)期望的機械強度。另外，本實施方式的制造方法接合由難焊接材料銅或銅合金制成的第一接合對象構(gòu)件32和第二接合對象構(gòu)件31，而不使用TIG焊接等焊接技術(shù)(通過使用摩擦攪拌焊接，其是適合于接合難焊接材料的工藝，并且不涉及熔化現(xiàn)象)，使得能夠減少接合部分處的缺陷和變形的發(fā)生。此外，本實施方式的制造方法不需要例如焊接中需要的將接合部分加工至槽形狀和預(yù)熱，并因此可以降低制造成本。

此外，其轉(zhuǎn)子5包括以上述方式制造的旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐17的旋轉(zhuǎn)電機10能夠有效地吸收在轉(zhuǎn)子5中在涉及速度變化的操作期間由離心力產(chǎn)生的振動和應(yīng)變。

這里，如圖5所示，本實施方式的旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐的制造方法還可以在例如將與第一或第二接合對象構(gòu)件32、31的材料相同的材料供給到其中被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的工具30滑動的移動路徑上的同時執(zhí)行摩擦攪拌焊接。具體地，如圖5所示，銅或銅合金的粉末34在摩擦攪拌焊接期間從第一和第二外表面?zhèn)扔煞勰┕?yīng)裝置33供應(yīng)。因此，由于例如工具30的肩部分30a的端面在第一和第二接合對象構(gòu)件32、31的表面上的滑動而在第一和第二接合對象構(gòu)件32、31的表面(上表面)形成的凹痕可以在摩擦攪拌焊接的過程中被修復(fù)。

此外，如圖6所示，本實施方式的旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐的制造方法也能夠通過執(zhí)行上述的布置步驟以及第一和第二接合步驟分別將一對第一接合對象構(gòu)件32、35的端部分32a、35a接合到第二接合對象構(gòu)件31的兩個端部分31a、31b。

<第二實施方式>

接下來，基于圖7和圖8描述第二實施方式。在圖7和圖8中，和在圖2等中所示的第一實施方式中的部件相同的部件由相同的附圖標記標注，并省略重復(fù)的說明。

在本實施方式的制造旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐的方法中，第一和第二接合步驟被執(zhí)行，同時至少在第一接合對象構(gòu)件32和第二接合對象構(gòu)件31之間的邊界部分25被冷卻。這種情況下的冷卻通過例如引入在其中冷卻劑流入與第一和第二接合對象構(gòu)件32、31接觸的冷卻構(gòu)件來實現(xiàn)。

具體地，如圖7所示，例如，在第一實施方式中描述的固定第一和第二接合對象構(gòu)件32、31的銅或銅合金處理板38被用作冷卻構(gòu)件。進一步，其中例如冷卻水流動的冷卻劑流路39形成在處理板38的內(nèi)部。

替代上述布置，如圖8所示，在進行第一和第二接合步驟時，可以由從第一或第二外表面F1、F2側(cè)將作為惰性氣體例如氬氣和氦氣的保護氣體52供給至邊界部分25的保護氣體供給裝置51來冷卻邊界部分25。

因此，根據(jù)第二實施方式的制造旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐的方法，能夠減少在摩擦攪拌焊接期間產(chǎn)生的熱量，相應(yīng)地邊界部分25(接合對象部分)由于熱效應(yīng)的強度降低能夠變小。這使得第一接合對象構(gòu)件32和第二接合對象構(gòu)件31接合的邊界部分25能夠具有預(yù)定的剛性。

<第三實施方式>

接下來，基于圖9至圖13描述第三實施方式。在圖9至圖13中，與在圖2和圖4等中所示的第一實施方式中的部件相同的部件由相同的附圖標記表示，并且不給出冗余描述。

在本實施方式的制造旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐的方法中，如在圖9中所示，首先在布置步驟中，進一步布置了一對保持構(gòu)件53、54，以從位于第一和第二外表面F1、F2的側(cè)表面?zhèn)壬系牡谌偷谒耐獗砻鍲3、F4側(cè)在箭頭P1、P2的方向保持在其端部分彼此接觸的第一接合對象構(gòu)件32和第二接合對象構(gòu)件31之間的邊界部分25。該對保持構(gòu)件53、54例如由銅或銅合金制成。

此外，在如圖9所示的第一和第二接合步驟中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動工具30從第一或第二外表面F1、F2側(cè)穿入保持構(gòu)件53，且沿著邊界部分25的界面25a滑動(移動)到另一保持構(gòu)件54上。

根據(jù)該制造方法，可以阻礙由工具30的伸出部分(穿入部分)30b在摩擦攪拌焊接期間形成的接合標記殘留在邊界部分25的表面(上表面)上，且此外，可以防止板材20a從第二接合對象構(gòu)件31的主體分離。順便提及，在邊界部分25接合后，該對接合保持構(gòu)件53、54可從第一和第二接合對象構(gòu)件32、31側(cè)移除。

此外，也可以采用在圖10中所示的制造旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐的方法。具體地，在如圖10所示的布置步驟中，保護構(gòu)件55進一步布置在其端部32a、31a彼此接觸的第一接合對象構(gòu)件32和第二接合對象構(gòu)件31之間的邊界部分25處的第一或第二外表面Fl、F2上。

保護構(gòu)件55是厚度為0.5至2mm的矩形薄片，其材料是銅或銅合金。該保護構(gòu)件55被布置成完全覆蓋邊界部分25(在第一或第二外表面F1、F2上的邊界線)，其縱向方向在工具30的滑動方向(箭頭B1方向)上對準。保護構(gòu)件55經(jīng)由夾具或類似物被固定在該位置上。此外，保護構(gòu)件55的短邊長度等于或者大于工具30的肩部分30a的直徑。此外，保護構(gòu)件55的厚度等于或大于可能通過例如工具30的肩部分30a的端面在摩擦攪拌焊接期間的滑動而形成的凹痕。

在如上所述的保護構(gòu)件55被布置之后，在第一和第二接合步驟中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動工具30經(jīng)由保護構(gòu)件55從第一或第二外表面F1、F2側(cè)穿入邊界部分25。然后，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動工具30沿著界面25a滑動(移動)。根據(jù)如上所述的制造方法，保護構(gòu)件55的厚度可以補償工具30的肩部分30a的滑動而形成的凹痕的厚度，使得邊界部分25(接合對象部分)能夠具有接合強度。此外，可減少在第二接合對象構(gòu)件(疊層)中出現(xiàn)翹曲等。

還可以采用在圖11中所示的制造旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐的方法。具體地，如在圖11中所示，在布置步驟中，該對保持構(gòu)件53、54被布置成，從位于第一和第二外表面F1、F2的側(cè)表面?zhèn)鹊牡谌偷谒耐獗砻鍲3、F4側(cè)，保持在端部分32a、31a彼此接觸的第一接合對象構(gòu)件32與第二接合對象31之間的邊界部分25。另外，保護構(gòu)件61被進一步布置在該對保持構(gòu)件53、54上和布置在第一接合對象構(gòu)件32和第二接合對象構(gòu)件31之間的邊界部分25的第一或第二外表面Fl、F2上。

此外，在第一和第二接合步驟中，被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的工具30經(jīng)由保護構(gòu)件61從第一或第二外表面Fl、F2側(cè)穿入至保持構(gòu)件53中。然后，被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的工具30沿著邊界部分25的界面朝向另一個保持構(gòu)件54滑動(移動)。

根據(jù)在上述的圖11中所示的旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐的制造方法，可以阻止由工具30的伸出部分(穿入部分)30b形成的接合標記殘留在邊界部分25上，并且還可以防止板材20a從第二接合對象構(gòu)件31的分散等。還可以減少由于工具30的肩部分30a的滑動而引起的凹痕出現(xiàn)。還可以減少在第二接合對象構(gòu)件(疊層)31中翹曲等的發(fā)生。

這里，在布置步驟中，被布置成如圖11所示的該對保持構(gòu)件53、54和保護構(gòu)件61可以使用摩擦攪拌焊接(通過提供接合部分30e)而被一體化，如圖12所示。當(dāng)該對保持構(gòu)件53、54和保護構(gòu)件61被設(shè)置時，這可以提高可加工性。

替代上述制造方法，還可以采用在圖13中所示的旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐的制造方法。具體地，在如圖13所示的布置步驟中，具有U字形橫截面的接合輔助部件56被布置。接合輔助部件56包括：一對保持部分56b、56c，其具有在圖9和圖11中所示的一對保持構(gòu)件53、54的作用；和保護部分56a，其具有如在圖10和圖11中所示的保護構(gòu)件55、61的作用。

如圖13所示，該對保持部分56b、56c從位于第一和第二外表面Fl、F2的側(cè)表面?zhèn)壬系牡谌偷谒耐獗砻鍲3、F4側(cè)保持在端部分31a、32a彼此接觸的第一接合對象構(gòu)件32和第二接合對象構(gòu)件31之間的邊界部分25。保護部分56a被放置在邊界部分25的第一或第二外表面F1、F2上。也就是說，接合輔助構(gòu)件56具有這樣的結(jié)構(gòu)，其中，在圖9和圖11中所示的一對保持構(gòu)件53、54以及在圖10和圖11中所示的保護構(gòu)件55(或61)被形成一體。

在其中至少第一接合步驟在如上所述的接合輔助構(gòu)件56被布置后被執(zhí)行的情況下，被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的工具30從第一外表面F1側(cè)穿入至接合輔助構(gòu)件56的保持部分56b中。然后，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動工具30沿著邊界部分25的界面25a依次滑動(移動)到保護部分56a上以及另一個保持部分56c上。順便提及，在第二接合步驟被執(zhí)行的情況，使用工具30的摩擦攪拌焊接可以在例如如圖10中所示的保護構(gòu)件55被布置在第二外表面F2上之后進行。

根據(jù)在圖13中所示的旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐的制造方法，可以如前所述阻止由工具30的伸出部分(穿入部分)30b形成的接合標記殘留在邊界部分25上，此外，還可以防止板材20a從第二接合對象構(gòu)件31的分散等。此外，可以減少由工具30的肩部分30a的滑動引起的凹痕的出現(xiàn)，也可以減少在第二接合對象構(gòu)件31中的翹曲等的發(fā)生。此外，根據(jù)在圖13中所示的旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)支撐的制造方法，使用其中保護部分和該對保持部分被集成的接合輔助構(gòu)件56可以在接合輔助構(gòu)件56被設(shè)置時提高可加工性。

根據(jù)上述實施方式中的至少一個，由多個層疊和集成的板材料組成的且預(yù)先被設(shè)置為比第一接合對象構(gòu)件更厚的第二接合對象構(gòu)件被接合到第一接合對象構(gòu)件，并且在接合之后第二接合對象構(gòu)件的多余板材被去除。這可以實現(xiàn)足夠高強度以承受振動和應(yīng)變，同時減少缺陷、變形、剝離和破裂的發(fā)生。

雖然已經(jīng)描述了某些實施方式，但是這些實施方式僅通過示例的方式給出，并且不旨在限制本發(fā)明的范圍。實際上，這里描述的新的實施方式可以以各種其他形式實施；此外，在這里描述的實施方式的形式上的各種省略、替換和改變可以在不脫離本發(fā)明的精神的情況下被做出。所附權(quán)利要求及其等同物旨在覆蓋落入本發(fā)明的范圍和精神內(nèi)的這些形式或修改。