本發(fā)明涉及電機領(lǐng)域，具體涉及電機蓋和電機座的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電機主要包括端蓋、轉(zhuǎn)子、電機座，其中端蓋用于支撐轉(zhuǎn)子并蓋合電機座?，F(xiàn)有的電機蓋和電機座一般通過螺栓固定連接，并在相對的端面出加裝有墊片，但我們發(fā)現(xiàn)在實際使用中，這種連接結(jié)構(gòu)密封性能較差，灰塵、泥水等仍會進入電機座，影響電機的工作質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了電機蓋和電機座的連接結(jié)構(gòu)，其能解決現(xiàn)有技術(shù)中電機蓋和電機座的連接密封性能差的問題。

其技術(shù)方案是這樣的，其包括電機蓋和電機座，所述電機蓋和電機座通過螺栓緊固連接，其特征在于：所述電機蓋的下端面上設(shè)有沿外輪廓設(shè)置的外密封槽以及與環(huán)臺同軸設(shè)置的內(nèi)密封槽，所述外密封槽與所述內(nèi)密封槽鄰近一側(cè)的槽壁內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有外密封圈，所述內(nèi)密封槽內(nèi)設(shè)有內(nèi)密封圈；所述電機座的上端面上設(shè)有與外密封槽配合的卡扣以及與內(nèi)密封槽配合的凸緣，所述卡扣上端設(shè)有向內(nèi)延伸的凸起，所述卡扣伸入所述外密封槽內(nèi)、其凸起與所述凹槽扣合連接。

進一步的，所述電機蓋的下端面上位于所述外密封槽和內(nèi)密封槽之間設(shè)有減壓槽。

進一步的，所述外密封槽與所述內(nèi)密封槽鄰近一側(cè)的槽壁內(nèi)側(cè)下端設(shè)有斜面。

進一步的，所述內(nèi)密封槽、所述凸緣的截面為梯形。

進一步的，所述外密封圈的截面為矩形，所述內(nèi)密封圈的截面為梯形。

本發(fā)明的電機蓋和電機座的連接結(jié)構(gòu)，電機蓋的下端面上設(shè)有外密封槽、內(nèi)密封槽，外密封槽與內(nèi)密封槽鄰近一側(cè)的槽壁內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有外密封圈，內(nèi)密封槽內(nèi)設(shè)有內(nèi)密封圈；電機座的上端面上設(shè)有與外密封槽配合的卡扣以及與內(nèi)密封槽配合的凸緣，卡扣上端設(shè)有向內(nèi)延伸的凸起，卡扣伸入外密封槽內(nèi)、其凸起與凹槽扣合連接，能夠提高電機蓋和電機座的連接的密封性能，避免灰塵、泥水等進入電機座，保證電機工作質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的外密封槽與卡扣的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的內(nèi)密封槽與凸緣的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1~圖3所示，包括電機蓋1和電機座2，電機蓋1和電機座2通過螺栓緊固連接（未在圖中示出），電機蓋1的下端面上設(shè)有沿外輪廓設(shè)置的外密封槽以12及與環(huán)臺11同軸設(shè)置的內(nèi)密封槽13，外密封槽12與內(nèi)密封槽13鄰近一側(cè)的槽壁內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽121，凹槽121內(nèi)設(shè)有外密封圈16，內(nèi)密封槽13內(nèi)設(shè)有內(nèi)密封圈15；電機座的上端面上設(shè)有與外密封槽配合的卡扣21以及與內(nèi)密封槽配合的凸緣22，卡扣21上端設(shè)有向內(nèi)延伸的凸起211，卡扣21伸入外密封槽12內(nèi)，凸起211與凹槽121扣合連接、并壓緊外密封圈16。

電機蓋的下端面上位于外密封槽和內(nèi)密封槽之間設(shè)有減壓槽14，外密封槽與內(nèi)密封槽鄰近一側(cè)的槽壁內(nèi)側(cè)下端設(shè)有斜面122，均便于卡扣21的順利插入。

內(nèi)密封槽13、凸緣22的截面為梯形；外密封圈16的截面為矩形，內(nèi)密封圈15的截面為梯形。