本發(fā)明屬于電機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)、電機(jī)及壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

永磁電動(dòng)機(jī)是利用定轉(zhuǎn)子之間的磁場的電磁感應(yīng)作用帶動(dòng)負(fù)載，隨著電力電子技術(shù)、微電子技術(shù)、新型電機(jī)控制理論和稀土永磁材料的快速發(fā)展，永磁同步電動(dòng)機(jī)得以迅速的推廣應(yīng)用。該電機(jī)主要包括定子和設(shè)置在定子內(nèi)孔的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，外界給定子通電，轉(zhuǎn)子在定子產(chǎn)生的磁場作用下不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)。

電動(dòng)機(jī)工作過程中，由于其鐵損導(dǎo)致產(chǎn)生多余的發(fā)熱，這部分熱量的聚集最終會導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)中的絕緣部件的損壞。為保證電動(dòng)機(jī)的正常工作，中國專利文獻(xiàn)CN203730322U通過在過在轉(zhuǎn)子上設(shè)置若干個(gè)軸向貫穿轉(zhuǎn)子的流通孔，利于增加冷媒在殼體內(nèi)部的流通面積，減小冷媒在壓縮機(jī)內(nèi)部的流通阻力，從而改善冷媒的整體循環(huán)效率，利于提升空調(diào)的制冷效率。然而開孔對電機(jī)會產(chǎn)生影響，又如中國專利文獻(xiàn)CN204497872U在轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)孔周圍設(shè)置多個(gè)空氣流通孔，對電機(jī)起到散熱作用。

但是，在一些情況下，轉(zhuǎn)子軸孔需要開的相對較大，或者需要設(shè)置較多的磁鋼等，因而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子鐵芯上開孔空間有限，在此有限空間內(nèi)，若不開設(shè)流通孔，則可以保證轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸之間的扭矩，但會導(dǎo)致壓縮機(jī)冷媒和油的整體循環(huán)效率低，以及電機(jī)鐵芯散熱低；若開設(shè)流通孔，可以保證壓縮機(jī)冷媒和油的整體循環(huán)效率，但影響電機(jī)的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸之間的扭矩，影響電機(jī)的工作性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于在轉(zhuǎn)子鐵芯上開孔空間有限時(shí)，難以同時(shí)保證壓縮機(jī)冷媒及油的整體循環(huán)效率和轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸之間的扭矩的問題。

為此，本發(fā)明提供的一種轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括

轉(zhuǎn)子鐵芯，沿其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線成型有用于與轉(zhuǎn)軸固定連接的軸孔和至少兩個(gè)且為偶數(shù)個(gè)磁鋼槽，所述磁鋼槽在所述轉(zhuǎn)子鐵芯中繞所述軸孔的外周上呈對稱分布；

磁鋼，一一對應(yīng)地安裝在所述磁鋼槽內(nèi)；

在所述轉(zhuǎn)子鐵芯上，圍繞所述軸孔的內(nèi)壁面，成型有沿軸向延伸且徑向凹進(jìn)的至少兩個(gè)且對稱分布的第一通槽，所述第一通槽與所述轉(zhuǎn)軸的外壁面之間圍成所述第一流通孔。

優(yōu)選地，上述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸的周向外壁面上突出成型有與所述第一通槽一一對應(yīng)的凸臺，所述凸臺一一對應(yīng)并緊密地插接在所述第一通槽的開口處。

進(jìn)一步優(yōu)選地，上述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的位于所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外邊緣與所述磁鋼槽之間位置處對稱開設(shè)有六個(gè)第二流通孔，對應(yīng)地所述磁鋼槽為六個(gè)，所述第二流通孔沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向延伸且沿徑向分布在所述轉(zhuǎn)子的磁極中心線上和/或?qū)ΨQ分布在所述轉(zhuǎn)子的磁極中心線兩側(cè)；

所述第二流通孔的尺寸滿足如下條件：

2*δ≤m≤4*δ，8*δ≤n≤14*δ，2*δ≤L≤4*δ；

其中，δ為定子與轉(zhuǎn)子之間的氣隙寬度；m為沿轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向，第二流通孔的外邊緣與轉(zhuǎn)子鐵芯的外邊緣之間的第一距離；n為沿轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向，第二流通孔的內(nèi)邊緣與磁鋼槽的遠(yuǎn)離軸孔的一側(cè)邊緣的底部之間的第二距離；L為第二流通孔的最小寬度。

進(jìn)一步優(yōu)選地，上述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，每一個(gè)所述磁鋼槽內(nèi)設(shè)置兩個(gè)極性相同且對稱分布的磁鋼，相鄰兩個(gè)所述磁鋼槽內(nèi)的磁鋼的極性相反；

還包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子鐵芯上且用于將所述磁鋼限制在所述磁鋼槽內(nèi)的限位組件。

更佳優(yōu)選地，上述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，所述限定組件包括分別安裝在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端部上的兩塊擋板，所述擋板上開設(shè)與所述第二流通孔、第一通槽和軸孔分別一一對應(yīng)的第三流通孔、第二通槽和中心孔；

所述轉(zhuǎn)軸穿過所述軸孔和中心孔而固定在所述轉(zhuǎn)子鐵芯上。

進(jìn)一步優(yōu)選地，上述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，所述限位組件還包括突出成型在所述磁鋼槽內(nèi)壁面上的至少三個(gè)凸起，沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向，至少兩個(gè)凸起之間形成安裝一個(gè)所述磁鋼的安裝空間。

進(jìn)一步優(yōu)選地，上述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，所述磁鋼槽為V型槽，所述V型槽的開口朝向背對所述軸孔一側(cè)，且其靠近所述軸孔的底部為水平連接部；

兩個(gè)所述磁鋼分別安裝在V型槽的兩個(gè)傾斜部上，所述凸起成型在所述水平連接部的內(nèi)壁面和所述V型槽的開口處的內(nèi)壁面上。

優(yōu)選地，上述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，所述第一流通孔的橫向截面的形狀為矩形、梯形或半圓形中的任意一種；和/或

所述第二流通孔的橫向截面的形狀為矩形、梯形或長橢圓形中的任意一種。

本發(fā)明提供一種電機(jī)，包括定子和設(shè)于所述定子內(nèi)孔中的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)為上述任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明提供一種壓縮機(jī)，包括電機(jī)，所述電機(jī)為上述的電機(jī)。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子鐵芯和磁鋼，轉(zhuǎn)子鐵芯沿其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線成型有用于與轉(zhuǎn)軸固定連接的軸孔和至少兩個(gè)且為偶數(shù)個(gè)磁鋼槽，所述磁鋼槽在所述轉(zhuǎn)子鐵芯中繞所述軸孔的外周上呈對稱分布；磁鋼一一對應(yīng)地安裝在所述磁鋼槽內(nèi)；在轉(zhuǎn)子鐵芯上，圍繞所述軸孔的內(nèi)壁面，成型有沿軸向延伸且徑向凹進(jìn)的至少兩個(gè)且對稱分布的第一通槽，第一通槽與轉(zhuǎn)軸的外壁面之間圍成所述第一流通孔。

此轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，第一通槽成型在軸孔的內(nèi)壁面上并向內(nèi)凹進(jìn)，不管轉(zhuǎn)子鐵芯上是否具有開孔空間，當(dāng)轉(zhuǎn)軸固定在軸孔內(nèi)時(shí)，第一通槽與轉(zhuǎn)軸的外壁面之間都能夠圍成第一流通孔，與現(xiàn)有技術(shù)的方案相比，將第一流通孔直接開設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯的軸孔上，第一流通孔作為軸孔的一部分，能夠增大轉(zhuǎn)子的流通面積，加快冷媒和油的整體循環(huán)效率，也有利于電機(jī)及轉(zhuǎn)軸的散熱。同時(shí)，轉(zhuǎn)軸與第一通槽的固定配合，保證了轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸之間的扭矩，從而不會影響電機(jī)的工作性能的同時(shí)增大轉(zhuǎn)子的流通面積。

2.本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸的周向外壁面上突出成型有與所述第一通槽一一對應(yīng)的凸臺，凸臺一一對應(yīng)并緊密地插接在所述第一通槽的開口處，確保轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子鐵芯的固定連接，使得轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步地確保轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸之間的扭矩。

3.本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子鐵芯的位于所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外邊緣與所述磁鋼槽之間位置處對稱開設(shè)有六個(gè)第二流通孔，對應(yīng)地磁鋼槽為六個(gè)，所述第二流通孔沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向延伸且沿徑向分布在所述轉(zhuǎn)子的磁極中心線上和/或?qū)ΨQ分布在所述轉(zhuǎn)子的磁極中心線兩側(cè)；所述第二流通孔的尺寸滿足如下條件：2*δ≤m≤4*δ，8*δ≤n≤14*δ，2*δ≤L≤4*δ；其中，δ為定子與轉(zhuǎn)子之間的氣隙寬度；m為沿轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向，第二流通孔的外邊緣與轉(zhuǎn)子鐵芯的外邊緣之間的第一距離；n為沿轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向，第二流通孔的內(nèi)邊緣與磁鋼槽的遠(yuǎn)離軸孔的一側(cè)邊緣的底部之間的第二距離；L為第二流通孔的最小寬度。

此轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)子鐵芯上還開設(shè)第二流通孔，第二流通孔進(jìn)一步增大轉(zhuǎn)子的流通面積，降低轉(zhuǎn)子鐵芯的溫升，進(jìn)一步改善冷媒和油的整體循環(huán)效率。并且，第二流通孔的開設(shè)位置和開設(shè)的尺寸滿足上述的條件，此第二流通孔就能夠改變轉(zhuǎn)子鐵芯上磁場的走向，進(jìn)而改變定子的齒槽效應(yīng)，從而降低轉(zhuǎn)子的切向脈動(dòng)，降低電機(jī)轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)，降低電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的噪音。

4.本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，每一個(gè)磁鋼槽內(nèi)設(shè)置兩個(gè)極性相同且對稱分布的磁鋼，相鄰兩個(gè)所述磁鋼槽內(nèi)的磁鋼的極性相反；還包括設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯上且用于將磁鋼限制在磁鋼槽內(nèi)的限位組件。在一個(gè)磁鋼槽內(nèi)設(shè)置兩個(gè)極性相同的磁鋼，來提高轉(zhuǎn)子的磁場強(qiáng)度，同時(shí)限位組件的設(shè)置防止安裝在磁鋼槽內(nèi)的磁鋼沿軸向和/或徑向有位移振動(dòng)，保證電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。

5.本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，限定組件包括分別安裝在轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端部上的兩塊擋板，擋板上開設(shè)與第二流通孔、第一通槽和軸孔分別一一對應(yīng)的第三流通孔、第二通槽和中心孔；轉(zhuǎn)軸穿過軸孔和中心孔而固定在轉(zhuǎn)子鐵芯上。轉(zhuǎn)子鐵芯兩端部上設(shè)置的擋板，沿軸向?qū)⒋配撓拗圃诖配摬叟c兩塊擋板形成的限位空間內(nèi)，防止磁鋼沿軸向從磁鋼槽內(nèi)滑落出。

6.本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，限位組件還包括突出成型在磁鋼槽內(nèi)壁面上的至少三個(gè)凸起，沿轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向，至少兩個(gè)凸起之間形成安裝一個(gè)所述磁鋼的安裝空間。凸起的設(shè)置對磁鋼在磁鋼槽內(nèi)的徑向位置進(jìn)行限定，凸起與擋板的配合使用，使得磁鋼在磁鋼槽內(nèi)的徑向和軸向位置都被限制，磁鋼在磁鋼槽內(nèi)處于靜止?fàn)顟B(tài)。

7.本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，磁鋼槽為V型槽，V型槽的開口朝向背對軸孔一側(cè)，且其靠近軸孔的底部為水平連接部；兩個(gè)磁鋼分別安裝在V型槽的兩個(gè)傾斜部上，凸起成型在水平連接部的內(nèi)壁面和V型槽的開口處的內(nèi)壁面上。將磁鋼槽設(shè)計(jì)為V型槽，使得轉(zhuǎn)子的磁極中心線位于對稱的兩個(gè)V型槽的中心線上，在此磁極中心線上開設(shè)上述的第二流通孔，使得第二流通孔對電機(jī)的扭矩脈沖降低的效果更佳，進(jìn)一步地降低電機(jī)工作時(shí)所產(chǎn)生的噪音。

8.本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，第一流通孔的橫向截面的形狀為矩形、梯形或半圓形中的任意一種；和/或第二流通孔的橫向截面的形狀為矩形、梯形或長橢圓形中的任意一種。便于在轉(zhuǎn)子鐵芯上加工出上述的第一流通孔和第二流通孔，使得轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的加工制備簡單化。

9.本發(fā)明提供的電機(jī)，包括定子和設(shè)于定子內(nèi)孔中的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)為上述任一項(xiàng)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)的電機(jī)由于采用上述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，使得電機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)子的流通面積增大，加快電機(jī)鐵芯的散熱速度，同時(shí)保證轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸之間的扭矩，降低電機(jī)的轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)，減小電機(jī)工作過程中振動(dòng)所產(chǎn)生的噪音。

10.本發(fā)明提供的壓縮機(jī)，包括電機(jī)，電機(jī)為上述的電機(jī)，此結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)由于采用上述的電機(jī)，使得壓縮機(jī)的冷媒和油在轉(zhuǎn)子鐵芯上的流通面積增大，改善壓縮機(jī)冷媒和油的整體循環(huán)效率，同時(shí)還能夠保證轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸之間的扭矩，降低電機(jī)的轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)，減少電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的振動(dòng)噪音，提高電機(jī)和壓縮機(jī)的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1所提供的轉(zhuǎn)子鐵芯中安裝磁鋼后的剖面示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1所提供的轉(zhuǎn)子鐵芯中安裝磁鋼和轉(zhuǎn)軸后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中圓圈內(nèi)局部放大示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例1所提供的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的爆炸示意圖

圖5為本發(fā)明實(shí)施例1所提供的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例1中轉(zhuǎn)子鐵芯上未開設(shè)六個(gè)第二流通孔時(shí)，轉(zhuǎn)子的磁場走向示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例1中轉(zhuǎn)子鐵芯上開設(shè)六個(gè)第二流通孔時(shí)，轉(zhuǎn)子的磁場走向示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例1中轉(zhuǎn)子鐵芯上未開設(shè)六個(gè)第二流通孔時(shí)的電機(jī)扭矩脈動(dòng)的曲線，與轉(zhuǎn)子鐵芯上開設(shè)六個(gè)第二流通孔時(shí)的電機(jī)扭矩脈動(dòng)的曲線對比圖(橫坐標(biāo)為時(shí)間，縱坐標(biāo)為電機(jī)的扭矩脈動(dòng))；

附圖標(biāo)記說明：1-轉(zhuǎn)子鐵芯；11-軸孔；12-磁鋼槽；121-凸起；2-磁鋼；3-第二流通孔；4-第一通槽；5-轉(zhuǎn)軸；51-凸臺；6-擋板；61-第三流通孔；62-第二通槽；63-中心孔；7-鉚釘。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子鐵芯1、磁鋼2以及限位組件。

其中，如圖1所示，轉(zhuǎn)子鐵芯1沿其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線成型有用于與轉(zhuǎn)軸5固定連接的軸孔11和六個(gè)磁鋼槽12，磁鋼槽12為V型槽，六個(gè)V型槽在轉(zhuǎn)子鐵芯1中繞軸孔11的外周上呈對稱分布，V型槽的開口朝向背對軸孔11一側(cè)，且其靠近軸孔11的底部為水平連接部；每一個(gè)V型槽內(nèi)設(shè)置兩個(gè)極性相同且對稱分布的磁鋼2，也即，兩個(gè)極性相同的磁鋼2分別安裝在V型槽的兩個(gè)傾斜部上，相鄰兩個(gè)磁鋼槽12內(nèi)的磁鋼2的極性相反，例如，一個(gè)磁鋼槽12內(nèi)的磁鋼2的S極朝向定子一側(cè)，N極朝向軸孔11一側(cè)，則與其相鄰的磁鋼槽12內(nèi)的磁鋼2的N極朝向定子一側(cè)，S極朝向軸孔11一側(cè)。

如圖2和圖5所示，在轉(zhuǎn)子鐵芯1上，圍繞軸孔11的內(nèi)壁面，成型有沿軸向延伸且徑向凹進(jìn)的六個(gè)且對稱分布的第一通槽4，轉(zhuǎn)軸5的周向外壁面上突出成型有與第一通槽4一一對應(yīng)的六個(gè)凸臺51，六個(gè)凸臺51分別緊密地插接在一個(gè)第一通槽4的開口處，例如采用過盈配合，使得轉(zhuǎn)軸5與轉(zhuǎn)子鐵芯1固定連接。同時(shí)，第一通槽4與其對應(yīng)的凸臺51之間圍成第一流通孔。優(yōu)選地，第一流通孔的橫向截面的形狀為矩形。

同時(shí)，轉(zhuǎn)子鐵芯1的位于轉(zhuǎn)子鐵芯1的外邊緣與磁鋼槽12之間位置處對稱開設(shè)有六個(gè)的第二流通孔3，第二流通孔3沿轉(zhuǎn)子鐵芯1的軸向延伸且沿徑向分布在轉(zhuǎn)子的磁極中心線上。優(yōu)選地，第二流通孔3的橫向截面的形狀為梯形，梯形的短邊朝向定子一側(cè)，長邊朝向軸孔11一側(cè)，該第二流通孔3的尺寸滿足如下條件：

2*δ≤m≤4*δ，8*δ≤n≤14*δ，2*δ≤L≤4*δ；

上式中，δ為定子與轉(zhuǎn)子之間的氣隙寬度(轉(zhuǎn)子設(shè)于定子的內(nèi)孔中)；如圖2和圖3所示，m為沿轉(zhuǎn)子鐵芯1的徑向，第二流通孔3的外邊緣與轉(zhuǎn)子鐵芯1的外邊緣之間的第一距離；n為沿轉(zhuǎn)子鐵芯1的徑向，第二流通孔3的內(nèi)邊緣與磁鋼槽12的遠(yuǎn)離軸孔11的一側(cè)邊緣的底部之間的第二距離；L為第二流通孔3的最小寬度。

如圖4和圖2所示，限位組件包括兩個(gè)擋板6和三個(gè)凸起121，兩個(gè)擋板6分別安裝在轉(zhuǎn)子鐵芯1的兩端上，擋板6上開設(shè)與第二流通孔3、第一通槽4和軸孔11分別一一對應(yīng)的第三流通孔61、第二通槽62和中心孔63；轉(zhuǎn)軸5穿過軸孔11和中心孔63而固定在轉(zhuǎn)子鐵芯1上。三個(gè)凸起121分別成型在V型槽的水平連接部的內(nèi)壁面和V型槽的開口處的內(nèi)壁面上，相鄰兩個(gè)凸起121之間形成安裝一個(gè)磁鋼2的安裝空間，凸起121對磁鋼2的徑向位置進(jìn)行限位，擋板6沿軸向?qū)⒋配?限制在磁鋼槽12與兩塊擋板6形成的限位空間內(nèi)，對磁鋼2的軸向位置進(jìn)行限位，使得磁鋼2在磁鋼槽12內(nèi)的位置處于靜止?fàn)顟B(tài)，從而防止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中磁鋼2位移振動(dòng)，保證電機(jī)運(yùn)行的可靠性。

此實(shí)施方式中的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)子鐵芯1的軸孔11內(nèi)壁面上成型有軸向延伸且徑向凹進(jìn)的第一通槽4，不管轉(zhuǎn)子鐵芯1上是否具有開孔空間，當(dāng)轉(zhuǎn)軸5外壁面上的六個(gè)凸臺51一一對應(yīng)地過盈配合在第一通槽4的開口處時(shí)，第一通槽4與轉(zhuǎn)軸5的凸臺51之間始終能夠圍成第一流通孔，與現(xiàn)有技術(shù)的方案相比，將第一流通孔直接開設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯1的軸孔11上，第一流通孔作為轉(zhuǎn)子鐵芯1軸孔11的一部分，無需像現(xiàn)有技術(shù)中在轉(zhuǎn)子鐵芯1上單獨(dú)開設(shè)第一流通孔，就能夠增大轉(zhuǎn)子的流通面積，加快冷媒和油的整體循環(huán)效率，也有利于電機(jī)及轉(zhuǎn)軸5的散熱。同時(shí)，轉(zhuǎn)軸5與第一通槽4之間的過盈配合，保證轉(zhuǎn)軸5與軸孔11內(nèi)壁面在接觸面積減小的情況下，轉(zhuǎn)子鐵芯1的軸孔11與轉(zhuǎn)軸5之間具有足夠的抱緊力及切向扭矩，使得轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸5不會松動(dòng)，保證轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸5之間的扭矩，從而不會影響電機(jī)的工作性能的同時(shí)增大轉(zhuǎn)子的流通面積。

同時(shí)，在轉(zhuǎn)子鐵芯1上開設(shè)第二流通孔3，第二流通孔3進(jìn)一步增大轉(zhuǎn)子的流通面積，降低轉(zhuǎn)子鐵芯1的溫升，進(jìn)一步改善冷媒和油的整體循環(huán)效率。并且，第二流通孔3位于轉(zhuǎn)子的磁極中心線上，當(dāng)?shù)诙魍?的尺寸滿足上述條件時(shí)，此第二流通孔3就能夠改變轉(zhuǎn)子鐵芯1上磁場的走向，如圖6和圖7所示，其中圖6是轉(zhuǎn)子鐵芯1上未開設(shè)第二流通孔3時(shí)，轉(zhuǎn)子的磁場走向，圖7為轉(zhuǎn)子鐵芯1上開設(shè)上述的六個(gè)第二流通孔3時(shí)，轉(zhuǎn)子的磁場走向。由圖可知，第二流通孔3的設(shè)置可以改變轉(zhuǎn)子的磁場走向，進(jìn)而改變定子的齒槽效應(yīng)，從而降低轉(zhuǎn)子的切向脈動(dòng)，降低電機(jī)轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)，降低電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的噪音。如圖8所示，圖中曲線A為轉(zhuǎn)子鐵芯1上未開設(shè)第二流通孔3時(shí)，電機(jī)的扭矩脈動(dòng)，曲線B為轉(zhuǎn)子鐵芯1上開設(shè)上述的六個(gè)第二流通孔3時(shí)，電機(jī)的扭矩脈沖，從圖中可知，在開設(shè)上述的第二流通孔3時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)矩脈沖下降一半以上，有效地降低電機(jī)轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)，大幅度地降低電機(jī)工作時(shí)的振動(dòng)噪音，以形成低噪音的電機(jī)和壓縮機(jī)。

需要說明的是，上述的第二流通孔3的尺寸必須滿足上述的條件，若第二流通孔3的尺寸沒有落入上述的范圍內(nèi)。例如，第二流通孔3的尺寸過大，則改變轉(zhuǎn)子磁場的走向過大，會降低氣隙磁密，偏移出磁場的有效區(qū)間，電機(jī)的出力反而會降低，電機(jī)性能會下降。若第二流通孔3的尺寸過小時(shí)，則無法有效改變轉(zhuǎn)子磁場的走向，降低電機(jī)的扭矩脈動(dòng)不明顯，起不到降噪的作用，同時(shí)也不能夠進(jìn)一步地增大轉(zhuǎn)子的流通面積。

作為可替換的實(shí)施方式，第一流通孔的橫向截面的形狀除了上述的矩形外，還可為梯形或半圓形，或者其他形狀。

作為可替換的實(shí)施方式，磁鋼槽12的形狀除了上述的V型槽，還可以為其他形狀的槽，例如U字型，U字型槽內(nèi)設(shè)置兩個(gè)極性相同的磁鋼2，凸起121成型在U字型磁鋼槽12的內(nèi)壁面上，沿徑向?qū)Υ配?的位置進(jìn)行限定；或者其他形狀的磁鋼槽12。

作為凸起121個(gè)數(shù)的可替換實(shí)施方式，凸起121的個(gè)數(shù)還可以為四個(gè)、五個(gè)、六個(gè)、七個(gè)等等，沿轉(zhuǎn)子鐵芯1的徑向，至少兩個(gè)凸起121之間形成安裝一個(gè)磁鋼2的安裝空間即可，凸起121對磁鋼2在磁鋼槽12內(nèi)的徑向位置進(jìn)行卡位。至于具體設(shè)計(jì)多少個(gè)凸起121來對一個(gè)磁鋼2的兩端進(jìn)行卡位，根據(jù)實(shí)際使用情況而定。

上述的實(shí)施方式中，每一個(gè)磁鋼槽12內(nèi)設(shè)置兩個(gè)極性相同且對稱分布的磁鋼2，由于每一個(gè)磁鋼槽12內(nèi)的磁鋼2極性相同，也相當(dāng)于一個(gè)磁鋼2。作為可替換實(shí)施方式，可以在一個(gè)磁鋼槽12內(nèi)設(shè)置一個(gè)與其形狀相適應(yīng)的磁鋼2，相鄰兩個(gè)磁鋼槽12內(nèi)的磁鋼2的極性相反，也即，磁鋼2一一對應(yīng)地安裝在磁鋼槽12內(nèi)。

作為第一通槽4的個(gè)數(shù)的可替換實(shí)施方式，第一通槽4的個(gè)數(shù)還可以為兩個(gè)、四個(gè)、八個(gè)、十個(gè)等等的偶數(shù)個(gè)，偶數(shù)個(gè)第一通槽4對稱分布在轉(zhuǎn)子鐵芯1的軸孔11的內(nèi)壁面上。也即第一通槽4的個(gè)數(shù)為至少兩個(gè)且為偶數(shù)個(gè)。對應(yīng)地轉(zhuǎn)軸5的凸臺51的個(gè)數(shù)也為至少兩個(gè)且為偶數(shù)個(gè)。類似地，作為磁鋼槽12和磁鋼2的個(gè)數(shù)的可替換實(shí)施方式，磁鋼槽12的個(gè)數(shù)還可以為兩個(gè)、四個(gè)、八個(gè)、十個(gè)等等的偶數(shù)個(gè)，偶數(shù)個(gè)磁鋼槽12對稱分布在轉(zhuǎn)子鐵芯1上。對應(yīng)地，磁鋼2的個(gè)數(shù)為兩個(gè)、四個(gè)、八個(gè)、十個(gè)等等的偶數(shù)個(gè)。但當(dāng)在轉(zhuǎn)子鐵芯1上開設(shè)上述六個(gè)第二流通孔3時(shí)，磁鋼槽12的個(gè)數(shù)對應(yīng)為六個(gè)，六個(gè)磁鋼槽12分別對應(yīng)一個(gè)第二流通孔3，才能夠起到降低電機(jī)扭矩脈動(dòng)，和降低電機(jī)噪聲的功能。

作為限位組件的可替換實(shí)施方式，限位組件還可以僅包括上述的兩塊擋板6，磁鋼2則插接固定在磁鋼槽12內(nèi)，無需設(shè)置上述的凸起121對磁鋼槽12內(nèi)的磁鋼2的徑向進(jìn)行限位?；蛘卟捎矛F(xiàn)有技術(shù)中的其他限位結(jié)構(gòu)，只需將磁鋼2限制在磁鋼槽12內(nèi)即可。作為進(jìn)一步可替換的實(shí)施方式，還可以不設(shè)置上述的限位組件，只需將磁鋼2固定在磁鋼槽12內(nèi)即可，例如采用膠將磁鋼2粘接在磁鋼槽12內(nèi)，或者采用現(xiàn)有技術(shù)中的其他固定方式，只需將磁鋼2固定在磁鋼槽12內(nèi)即可。

作為第二流通孔3的尺寸的優(yōu)選實(shí)施方式，例如，氣隙寬度δ為0.3mm，則對應(yīng)的第二流通孔3的尺寸范圍為：0.6mm≤m≤1.2mm，2.4mm≤n≤4.2mm，0.6≤L≤1.2mm。例如，m為0.8mm，n為3mm，L為0.9mm；或者m為0.6mm，n為2.4mm，L為0.6mm；或者m為1.2mm，n為4.2mm，L為1.2mm；或者m為1mm，n為3.6mm，L為0.75mm等等，第二流通孔3的尺寸需要根據(jù)定子與轉(zhuǎn)子之間的氣隙寬度δ的數(shù)值來確定。

作為可替換實(shí)施方式，第二流通孔3的橫向截面的形狀還可以為矩形、長橢圓形，或者其他的形狀，只需滿足上述的位置和尺寸關(guān)系，能夠起到降低電機(jī)的扭矩脈動(dòng)和增大流通面積即可。

作為可替換實(shí)施方式，上述的實(shí)施方式中，還可以不設(shè)置上述的第二流通孔3，僅設(shè)置上述的第一通槽4，第一通槽4與轉(zhuǎn)軸5的凸臺51之間圍成第一流通孔，來增大冷媒和油在轉(zhuǎn)子上的流通面積，改善冷媒和油的整體循環(huán)效率。作為進(jìn)一步可替換的實(shí)施方式，轉(zhuǎn)軸5的外壁面上還可以不成型有上述的凸臺51，采用其他的固定方式將轉(zhuǎn)軸5固定在軸孔11內(nèi)，進(jìn)而固定在轉(zhuǎn)子鐵芯1上，例如，沿徑向采用防轉(zhuǎn)動(dòng)連接件將轉(zhuǎn)軸5與軸孔11固定連接，則第一通槽4與轉(zhuǎn)軸5的外壁面之間圍成上述的第一流通孔。

另外，上述的實(shí)施方式中，優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子鐵芯1由多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片疊加而成，每個(gè)轉(zhuǎn)子沖片上開設(shè)上述的第一通槽4、第二流通孔3、磁鋼槽12及安裝孔，對應(yīng)地，擋板6上也開設(shè)安裝孔，采用緊固件穿過擋板6和轉(zhuǎn)子沖片上的安裝孔，將擋板6和多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片固定而形成上述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。例如，采用鉚釘7，或者螺釘，或者其他連接件來連接。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種電機(jī)，包括定子和設(shè)于定子內(nèi)孔中的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)為實(shí)施例1中提供的任意一種的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。

此實(shí)施方式中的電機(jī)，由于采用實(shí)施例1中的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，使得電機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)子的流通面積增大，加快電機(jī)鐵芯的散熱速度，同時(shí)保證轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸5之間的扭矩，降低電機(jī)的轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)，減小電機(jī)工作過程中振動(dòng)所產(chǎn)生的噪音。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種壓縮機(jī)，包括電機(jī)，此電機(jī)為實(shí)施例2中提供的任意一種電機(jī)。

此實(shí)施方式中的壓縮機(jī)，由于采用實(shí)施2中提供的電機(jī)，使得壓縮機(jī)的冷媒和油在轉(zhuǎn)子鐵芯1上的流通面積增大，改善壓縮機(jī)冷媒和油的整體循環(huán)效率，同時(shí)還能夠保證轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸5之間的扭矩，降低電機(jī)的轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)，減少電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的振動(dòng)噪音，提高壓縮機(jī)和電機(jī)的使用壽命。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。