本發(fā)明涉及一種硅鋼片，尤其涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子用硅鋼片，屬于機(jī)電技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

硅鋼片是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金，一般含硅量為0.5～4.5%，加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導(dǎo)率，主要用來制作各種變壓器、電動機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。

以往的風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子是通過多片實心硅鋼片疊置壓固而成的，由于轉(zhuǎn)子在工作時不停轉(zhuǎn)動，實心的硅鋼片轉(zhuǎn)子過于笨重，耗材多且能量轉(zhuǎn)化效率較低。同時以往的硅鋼片的鐵損值較高，無法滿足風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子越來越高的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能量轉(zhuǎn)化效率較高，鐵損值較低的風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子用硅鋼片。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子用硅鋼片，它包括硅鋼片本體，所述硅鋼片本體為帶有中心孔的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述硅鋼片本體的環(huán)形區(qū)域上均勻設(shè)有多個扇形槽，所述扇形槽的中心角指向中心孔的圓心，所述相鄰扇形槽之間的環(huán)形區(qū)域均設(shè)有一個安裝孔，所述硅鋼片本體的材料為：C 0.06-0.08%、Si 2.6-3.2%、Mn 0.15-0.25%、Als 0.02-0.03%、Co 0.2-0.25%、Cr 0.15-0.25%、Sn 0.05-0.1%、V 0.03-0.05%、Hf 0.015-0.025%、Ta 0.008-0.012%、B 0.002-0.003%、N 0.004-0.005%、Sc 0.02-0.03%、Gd 0.015-0.025%、Yb 0.01-0.02%、P≤0.05%、S≤0.0025%，其余為Fe。

本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子用硅鋼片具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子用硅鋼片在硅鋼片本體的環(huán)形區(qū)域上均勻設(shè)有多個扇形槽，使得該風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子用硅鋼片的重量得到減輕，耗材少且能量轉(zhuǎn)化效率較高，同時通過對硅鋼片的材料進(jìn)行改進(jìn)，降低了硅鋼片鐵損值，還能顯著提高其磁感應(yīng)強(qiáng)度，解決了現(xiàn)有技術(shù)降低鐵損與提高磁感的工藝相互矛盾的問題，顯著提高了硅鋼片的磁學(xué)性能，由于硅鋼片的低損耗高磁感，可降低消耗，節(jié)約大量的電力，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子用硅鋼片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：硅鋼片本體1、中心孔2、扇形槽3、安裝孔4。

具體實施方式

參見圖1，本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子用硅鋼片，它包括硅鋼片本體1，硅鋼片本體1呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，中心孔是安裝軸孔，外側(cè)是線圈的卡槽，在硅鋼片本體1上設(shè)置有散熱孔2，所述的散熱孔2是梯形結(jié)構(gòu)，所述的散熱孔2是雙層或多層，散熱孔2的寬度小于兩個相鄰散熱孔2之間距離的一半，所述硅鋼片本體1的材料為：C 0.06-0.08%、Si 2.6-3.2%、Mn 0.15-0.25%、Als 0.02-0.03%、Co 0.2-0.25%、Cr 0.15-0.25%、Sn 0.05-0.1%、V 0.03-0.05%、Hf 0.015-0.025%、Ta 0.008-0.012%、B 0.002-0.003%、N 0.004-0.005%、Sc 0.02-0.03%、Gd 0.015-0.025%、Yb 0.01-0.02%、P≤0.05%、S≤0.0025%，其余為Fe。