本發(fā)明涉及一種利用環(huán)隙射流激勵的雙作用膜片式壓電發(fā)電機(jī)，屬于低功耗電子設(shè)備供能技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著先進(jìn)制造裝備技術(shù)不斷朝著智能化、輕量化、微型化和集成化方向邁進(jìn)，并伴隨著其與低功耗電子設(shè)備供能技術(shù)的深度融合，使得大量的物聯(lián)網(wǎng)節(jié)點(diǎn)、低功耗傳感器和低功耗器件等低功耗電子設(shè)備在先進(jìn)制造裝備技術(shù)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。同時這也對低功耗電子設(shè)備的供能技術(shù)水平提出了較高的要求。因此，對低功耗器件、物聯(lián)網(wǎng)節(jié)點(diǎn)等低功耗電子設(shè)備提供穩(wěn)定可靠的持續(xù)供能，是保證其正常工作的前提。當(dāng)前先進(jìn)制造裝備技術(shù)領(lǐng)域的物聯(lián)網(wǎng)節(jié)點(diǎn)、低功耗器件等的供能方式主要包括電源直接供能和化學(xué)電池供能兩種方式。其中，電源直接供能方式存在電磁干擾嚴(yán)重、系統(tǒng)布線復(fù)雜等問題，而化學(xué)電池供電方式則存在電池使用壽命有限、需定期更換以及環(huán)境污染等不足。由此可見，研究一種新型能源俘獲與轉(zhuǎn)化技術(shù)以解決傳統(tǒng)供能技術(shù)所帶來的諸多弊端顯得尤為重要。

基于壓電元件的自供能技術(shù)由于具有結(jié)構(gòu)簡單、不發(fā)熱、無電磁干擾和壽命長等優(yōu)點(diǎn)，已成為當(dāng)前環(huán)境微能源俘獲與轉(zhuǎn)化技術(shù)的研究熱點(diǎn)問題之一。其可將工業(yè)環(huán)境中大量存在的清潔可再生的微能源（如氣體壓力能）轉(zhuǎn)化為需要的電能并為低功耗電子設(shè)備持續(xù)可靠的供電，該技術(shù)研究可有效解決傳統(tǒng)電源供電帶來的布線復(fù)雜以及化學(xué)電池供電帶來的需定期更換、污染環(huán)境等問題。然而，當(dāng)前的工業(yè)環(huán)境中的發(fā)電機(jī)大多不能將氣體壓力能量直接轉(zhuǎn)化為電能，或能量轉(zhuǎn)化效率較低制約了此類發(fā)電機(jī)在物聯(lián)網(wǎng)節(jié)點(diǎn)、低功耗傳感器和低功耗器件等低功耗電子設(shè)備供能技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決當(dāng)前工業(yè)環(huán)境中用于俘獲氣體壓力能的微能源發(fā)電機(jī)存在能量俘獲效率低等技術(shù)問題，本發(fā)明公開一種利用環(huán)隙射流激勵的雙作用膜片式壓電發(fā)電機(jī)，為低功耗電子設(shè)備提供一種高效的微能源供給裝置。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

所述一種利用環(huán)隙射流激勵的雙作用膜片式壓電發(fā)電機(jī)包括微孔隙氣體增流器、緊定螺釘和雙膜片式發(fā)電組件，微孔隙氣體增流器通過緊定螺釘與雙膜片式發(fā)電組件螺紋連接；所述微孔隙氣體增流器包括錐形吸氣端、吸氣端螺釘、固定套筒、錐形噴氣端、噴氣端螺釘、噴氣端密封圈和吸氣端密封圈；所述錐形吸氣端與固定套筒通過吸氣端密封圈氣體密封，錐形吸氣端與固定套筒通過吸氣端螺釘螺紋連接；所述錐形噴氣端與固定套筒通過噴氣端密封圈氣體密封，錐形噴氣端與固定套筒通過噴氣端螺釘螺紋連接；所述雙膜片式發(fā)電組件包括發(fā)電組件固定架、扇形發(fā)電組件、擾流膜片和矩形發(fā)電組件；所述發(fā)電組件固定架與扇形發(fā)電組件緊固連接，發(fā)電組件固定架與矩形發(fā)電組件緊固連接，矩形發(fā)電組件與擾流膜片緊固連接。

所述錐形吸氣端設(shè)置有引流孔、吸氣端通孔、吸氣端密封圈凹槽和錐形吸氣端螺紋孔；錐形吸氣端螺紋孔與吸氣端螺釘螺紋連接。

所述固定套筒設(shè)置有套筒螺紋孔Ⅰ，套筒螺紋孔Ⅰ與吸氣端螺釘螺紋連接；固定套筒設(shè)置有進(jìn)氣孔；固定套筒設(shè)置有套筒螺紋孔Ⅱ，套筒螺紋孔Ⅱ與噴氣端螺釘螺紋連接。

所述錐形噴氣端設(shè)置有噴氣端連通孔、錐形噴氣口、噴氣端螺紋孔、增流裝置螺紋孔和噴氣端密封圈凹槽；所述噴氣端螺釘與噴氣端螺紋孔螺紋連接，增流裝置螺紋孔與緊定螺釘螺紋連接，噴氣端密封圈與噴氣端密封圈凹槽固定。

所述發(fā)電組件固定架設(shè)置有發(fā)電機(jī)進(jìn)氣端、發(fā)電機(jī)出氣口、旋轉(zhuǎn)槽Ⅰ、安裝螺紋孔和旋轉(zhuǎn)槽Ⅱ；旋轉(zhuǎn)槽Ⅰ與矩形發(fā)電組件固定，旋轉(zhuǎn)槽Ⅱ與扇形發(fā)電組件固定，安裝螺紋孔與緊定螺釘螺紋連接。

所述扇形發(fā)電組件設(shè)置有扇形金屬基板和壓電元件Ⅰ，扇形金屬基板與壓電元件Ⅰ固定；所述擾流膜片設(shè)置有發(fā)電組件沉孔，發(fā)電組件沉孔與矩形發(fā)電組件固定；擾流膜片設(shè)置有內(nèi)弧面和外弧面；所述矩形發(fā)電組件設(shè)置有矩形金屬基板和壓電元件Ⅱ，矩形金屬基板和壓電元件Ⅱ固定。

所述引流孔半徑為R₀，吸氣端通孔半徑為R₁，引流孔與吸氣端通孔的半徑比為E=R₀/R₁，E值滿足的范圍為1~1.5；所述噴氣端連通孔半徑為R₃，噴氣端連通孔與吸氣端通孔的半徑比為F=R₃/R₁，F(xiàn)值滿足的范圍為1.2~1.5；噴氣端連通孔與進(jìn)氣孔的半徑比為D=R₃/R₂，D值滿足的范圍為5~8。

所述扇形金屬基板的半徑為R₄，R₄的取值范圍為35~45 mm；所述壓電元件Ⅰ長度為a，壓電元件Ⅰ的長度與扇形金屬基板半徑比為M=a/R₄，M的取值范圍為0.3~0.7；所述內(nèi)弧面的圓角半徑為R₅，R₅的取值范圍為5~10 mm。

所述扇形發(fā)電組件中壓電元件Ⅰ和矩形發(fā)電組件中壓電元件Ⅱ可以選用壓電陶瓷片PZT或柔性強(qiáng)韌性壓電材料PVDF。

本發(fā)明設(shè)計的壓電發(fā)電機(jī)工作原理是利用壓電元件的正壓電效應(yīng)實(shí)現(xiàn)氣體壓力能向電能轉(zhuǎn)化，它可在高壓小流量氣體的作用下誘導(dǎo)外界空氣進(jìn)行定向流動，可對誘導(dǎo)后的外界空氣進(jìn)行增速，在氣體增速后從錐形噴氣端流出并作用于柔性菱形發(fā)電裝置實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)化。微孔隙流量放大裝置具有一圈環(huán)狀微型孔隙，由于孔隙的直徑極小，在高壓氣體的作用下噴射出的氣流較快。當(dāng)快速的氣體流動導(dǎo)致壓電發(fā)電機(jī)內(nèi)部壓力小于外界空氣壓力時，外部空氣將會均勻的被吸入微孔隙流量放大裝置，實(shí)現(xiàn)增流的目的。雙膜片式發(fā)電組件的技術(shù)優(yōu)勢在于其采用盤型陣列式結(jié)構(gòu)，可以在較小的空間上布置盡可能多的壓電元件，通過沖擊扇形發(fā)電組件使壓電元件產(chǎn)生形變，更加高效的俘獲氣體中的壓力能。

本發(fā)明的有益效果是：在不影響工業(yè)生產(chǎn)的工作情況下，利用所發(fā)明的微孔隙氣體增流器可在高壓小流量氣體的作用下誘導(dǎo)外界空氣定向移動，并對誘導(dǎo)后的氣體進(jìn)行增速和增流，從錐形噴氣端排出作用于與微孔隙氣體增流器相連接的雙膜片式發(fā)電組件進(jìn)行能量轉(zhuǎn)化。本發(fā)明設(shè)計的發(fā)電機(jī)將氣體流速和流量放大，進(jìn)而可將發(fā)電機(jī)的發(fā)電效率提高3倍以上。在低功耗傳感器、低功耗器件供能等技術(shù)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明提出的一種利用環(huán)隙射流激勵的雙作用膜片式壓電發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為本發(fā)明提出的一種利用環(huán)隙射流激勵的雙作用膜片式壓電發(fā)電機(jī)的微孔隙氣體增流器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為本發(fā)明提出的一種利用環(huán)隙射流激勵的雙作用膜片式壓電發(fā)電機(jī)的錐形吸氣端結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4所示為本發(fā)明提出的一種利用環(huán)隙射流激勵的雙作用膜片式壓電發(fā)電機(jī)的固定套筒結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖5所示為本發(fā)明提出的一種利用環(huán)隙射流激勵的雙作用膜片式壓電發(fā)電機(jī)的錐形噴氣端結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖6所示為本發(fā)明提出的一種利用環(huán)隙射流激勵的雙作用膜片式壓電發(fā)電機(jī)的錐形噴氣端結(jié)構(gòu)局部剖視圖；

圖7所示為本發(fā)明提出的一種利用環(huán)隙射流激勵的雙作用膜片式壓電發(fā)電機(jī)的錐形吸氣端與錐形噴氣端局部串接結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖8所示為本發(fā)明提出的一種利用環(huán)隙射流激勵的雙作用膜片式壓電發(fā)電機(jī)的雙膜片式發(fā)電組件結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖9所示為本發(fā)明提出的一種利用環(huán)隙射流激勵的雙作用膜片式壓電發(fā)電機(jī)的發(fā)電組件固定架結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖10所示為本發(fā)明提出的一種利用環(huán)隙射流激勵的雙作用膜片式壓電發(fā)電機(jī)的扇形發(fā)電組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11所示為本發(fā)明提出的一種利用環(huán)隙射流激勵的雙作用膜片式壓電發(fā)電機(jī)的矩形發(fā)電組件擾流膜片剖視圖；

圖12所示為本發(fā)明提出的一種利用環(huán)隙射流激勵的雙作用膜片式壓電發(fā)電機(jī)的矩形發(fā)電組件結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖13所示為本發(fā)明提出的一種利用環(huán)隙射流激勵的雙作用膜片式壓電發(fā)電機(jī)的整流電路示意圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1~圖13說明本實(shí)施方式。本實(shí)施方式提供了一種利用環(huán)隙射流激勵的雙作用膜片式壓電發(fā)電機(jī)的具體實(shí)施方案。所述一種利用環(huán)隙射流激勵的雙作用膜片式壓電發(fā)電機(jī)包括微孔隙氣體增流器1、緊定螺釘2與雙膜片式發(fā)電組件3。其中，微孔隙氣體增流器1通過緊定螺釘2和雙膜片式發(fā)電組件3螺紋連接。

所述的微孔隙氣體增流器1包括錐形吸氣端1-1、吸氣端螺釘1-2、固定套筒1-3、錐形噴氣端1-4、噴氣端螺釘1-5、噴氣端密封圈1-6和吸氣端密封圈1-7。所述錐形吸氣端1-1與固定套筒1-3通過吸氣端密封圈1-7氣體密封；所述錐形吸氣端1-1與固定套筒1-3通過吸氣端螺釘1-2螺紋連接。所述錐形噴氣端1-4與固定套筒1-3通過噴氣端密封圈1-6進(jìn)行氣體密封；所述錐形噴氣端1-4與固定套筒1-3通過噴氣端螺釘1-5螺紋連接。所述錐形吸氣端1-1設(shè)置有引流孔1-1-1，誘導(dǎo)外界氣體由引流孔1-1-1進(jìn)入錐形吸氣端1-1；所述錐形吸氣端1-1設(shè)置有吸氣端通孔1-1-2，誘導(dǎo)氣體經(jīng)由吸氣端通孔1-1-2排出錐形吸氣端1-1；所述錐形吸氣端1-1設(shè)置有吸氣端密封圈凹槽1-1-3，吸氣端密封圈凹槽1-1-3用于安裝吸氣端密封圈1-7；所述錐形吸氣端1-1設(shè)置有錐形吸氣端螺紋孔1-1-4，所述錐形吸氣端螺紋孔1-1-4與吸氣端螺釘1-2與螺紋連接。所述固定套筒1-3設(shè)置有套筒螺紋孔Ⅰ1-3-1，所述套筒螺紋孔Ⅰ1-3-1與吸氣端螺釘1-2螺紋連接；所述固定套筒1-3設(shè)置有進(jìn)氣孔1-3-2，壓縮氣體由進(jìn)氣孔1-3-2進(jìn)入固定套筒1-3；所述固定套筒1-3設(shè)置有套筒螺紋孔Ⅱ1-3-3，所述套筒螺紋孔Ⅱ1-3-3與噴氣端螺釘1-5螺紋連接。所述錐形噴氣端1-4設(shè)置有噴氣端連通孔1-4-1，混合氣體由噴氣端連通孔1-4-1進(jìn)入錐形噴氣端1-4；所述錐形噴氣端1-4設(shè)置有錐形噴氣口1-4-2，混合氣體經(jīng)由錐形噴氣口1-4-2噴出微孔隙氣體增流器1；所述錐形噴氣端1-4設(shè)置有噴氣端螺紋孔1-4-3，噴氣端螺釘1-5與噴氣端螺紋孔1-4-3螺紋連接；所述錐形噴氣端1-4設(shè)置有增流裝置螺紋孔1-4-4；所述增流裝置螺紋孔1-4-4與緊定螺釘2螺紋連接；所述錐形噴氣端1-4設(shè)置有噴氣端密封圈凹槽1-4-5，噴氣端密封圈凹槽1-4-5用于安裝噴氣端密封圈1-6。

所述雙膜片式發(fā)電組件3包括發(fā)電組件固定架3-1、扇形發(fā)電組件3-2、擾流膜片3-3和矩形發(fā)電組件3-4。所述發(fā)電組件固定架3-1與扇形發(fā)電組件3-2緊固連接；所述發(fā)電組件固定架3-1與矩形發(fā)電組件3-4緊固連接；所述矩形發(fā)電組件3-4與擾流膜片3-3緊固連接。所述發(fā)電組件固定架3-1設(shè)置有發(fā)電機(jī)進(jìn)氣端3-1-1，混合氣體經(jīng)由發(fā)電機(jī)進(jìn)氣端3-1-1進(jìn)入；所述發(fā)電組件固定架3-1設(shè)置有發(fā)電機(jī)出氣口3-1-2，混合氣體經(jīng)發(fā)電機(jī)出氣口3-1-2排出雙膜片式發(fā)電組件3；所述發(fā)電組件固定架3-1設(shè)置有旋轉(zhuǎn)槽Ⅰ3-1-3，矩形發(fā)電組件3-4通過旋轉(zhuǎn)槽Ⅰ3-1-3與發(fā)電組件固定架3-1固定；所述發(fā)電組件固定架3-1設(shè)置有旋轉(zhuǎn)槽Ⅱ3-1-5，扇形發(fā)電組件3-2通過旋轉(zhuǎn)槽Ⅱ3-1-5與發(fā)電組件固定架3-1固定；所述發(fā)電組件固定架3-1設(shè)置有安裝螺紋孔3-1-4，所述安裝螺紋孔3-1-4與緊定螺釘2螺紋連接。所述扇形發(fā)電組件3-2設(shè)置有扇形金屬基板3-2-1，所述扇形發(fā)電組件3-2設(shè)置有壓電元件Ⅰ3-2-2，扇形金屬基板3-2-1與壓電元件Ⅰ3-2-2通過環(huán)氧樹脂AB膠粘接，可實(shí)現(xiàn)氣體壓力能向電能的轉(zhuǎn)化，并通過全橋整流電路對能量進(jìn)行管理；該具體實(shí)施方式中壓電元件Ⅰ3-2-2可采用哈爾濱芯明天公司和保定市宏聲聲學(xué)器廠家的壓電陶瓷片PZT；該具體實(shí)施方式中壓電元件3-2-2也可采用美國精量電子（深圳）有限公司的柔性強(qiáng)韌性壓電材料PVDF。所述擾流膜片3-3設(shè)置有發(fā)電組件沉孔3-3-1，擾流膜片3-3通過發(fā)電組件沉孔3-3-1與矩形發(fā)電組件3-4固定連接；所述擾流膜片3-3設(shè)置有內(nèi)弧面3-3-2，所述擾流膜片3-3設(shè)置有外弧面3-3-3，用于阻擋混合氣體，促使矩形發(fā)電組件3-4發(fā)生形變。所述矩形發(fā)電組件3-4設(shè)置有矩形金屬基板3-4-1，所述矩形發(fā)電組件3-4設(shè)置有壓電元件Ⅱ3-4-2，所述矩形金屬基板3-4-1與壓電元件Ⅱ3-4-2通過環(huán)氧樹脂AB膠粘接。

所述微孔隙氣體增流器1中的錐形吸氣端1-1設(shè)置有引流孔1-1-1，所述引流孔1-1-1的半徑為R₀，所述錐形吸氣端1-1設(shè)置有吸氣端通孔1-1-2，所述吸氣端通孔1-1-2的半徑為R₁，引流孔1-1-1與吸氣端通孔1-1-2的半徑比為E=R₀/R₁，E值滿足的范圍為1~1.5，通過調(diào)節(jié)E值可以改變外界氣體進(jìn)入吸氣端通孔1-1-2的流速；本具體實(shí)施方式中E的取值為1.2。所述固定套筒1-3設(shè)置有進(jìn)氣孔1-3-2，進(jìn)氣孔1-3-2的半徑為R₂，所述進(jìn)氣孔1-3-2半徑、引流孔1-1-1半徑以及吸氣端通孔1-1-2半徑滿足的關(guān)系為R₀=R₁+k R₂，k取值滿足的范圍為0~0.3，通過調(diào)節(jié)k值可以改變流入吸氣端通孔1-1-2中混合氣體的流量和流速；本具體實(shí)施方式中k取值為0。所述錐形噴氣端1-4設(shè)置有噴氣端連通孔1-4-1，所述噴氣端連通孔1-4-1的半徑為R₃，噴氣端連通孔1-4-1與吸氣端通孔1-1-2的半徑比值為F=R₃/R₁，F(xiàn)值滿足的范圍為1.2~1.5，通過調(diào)節(jié)F值可以改變混合氣體流入噴氣端連通孔1-4-1中的流量；本具體實(shí)施方式中F的取值為1.2。所述噴氣端連通孔1-4-1與進(jìn)氣孔1-3-2的半徑比值為D=R₃/R₂，D值滿足的具體范圍為5~8，通過改變D值可以調(diào)節(jié)混合氣體進(jìn)入噴氣端連通孔1-4-1的流量和流速；本具體實(shí)施方式中D的取值為6。所述錐形噴氣口1-4-2沿軸線方向的錐形夾角為θ，θ取值滿足的范圍為0~30°，通過調(diào)節(jié)θ的值可以調(diào)節(jié)錐形噴氣端1-4噴出的混合氣體的流速；本具體實(shí)施方式中θ的取值為20°。所述的錐形吸氣端1-1與錐形噴氣端1-4之間的重合部分長度為w，w取值滿足的范圍為10~20 mm，通過調(diào)節(jié)w的值可以改變混合氣體的流態(tài)；本具體實(shí)施方式中w的取值為15 mm。

所述雙膜片式發(fā)電組件3中的扇形發(fā)電組件3-2沿周向圓形陣列布置，所述4n個扇形發(fā)電組件3-2共同組成圓形，n的取值為大于或等于1的整數(shù)，本具體實(shí)施方式中n的取值為1。所述扇形發(fā)電組件3-2設(shè)置有扇形金屬基板3-2-1，扇形發(fā)電組件3-2設(shè)置有壓電元件Ⅰ3-2-2，所述扇形金屬基板3-2-1的半徑值為R₄，R₄取值滿足的范圍為35~45 mm，通過調(diào)節(jié)扇形金屬基板3-2-1的半徑R₄的值可以改變扇形金屬基板3-2-1的剛度；本具體實(shí)施方式中R₄的取值為45 mm。所述壓電元件Ⅰ3-2-2具有長度值a，壓電元件Ⅰ3-2-2的長度a與扇形金屬基板3-2-1的半徑R₄的比值為M=a/R₄，M取值滿足的范圍為0.3~0.7，通過調(diào)節(jié)M值可以改變扇形發(fā)電組件3-2的發(fā)電效果；本具體實(shí)施方式中M的取值為0.3；所述壓電元件Ⅰ3-2-2具有寬度值b，b的取值與a的取值的比值為N=b/a，N取值滿足的范圍為0.2~0.4，本具體實(shí)施方式中N的取值為0.2。所述壓電元件Ⅱ3-4-2具有長度值c，寬度為d，c與d的比值為P=c/d，P值滿足的范圍為3~5，通過調(diào)節(jié)P值可以改變壓電元件Ⅱ3-4-2的剛度；本具體實(shí)施方式中P的取值為4。所述擾流膜片3-3設(shè)置有內(nèi)弧面3-3-2和外弧面3-3-3，所述內(nèi)弧面3-3-2具有圓角半徑值R₅，R₅取值滿足的范圍為5~10 mm，本具體實(shí)施方式中R₅的取值為6 mm；所述外弧面3-3-3具有圓角半徑值R₆，R₆與R₅的比值為Q=R₆/R₅，Q取值滿足的范圍為1~2.5；本具體實(shí)施方式中Q的取值為1.5。所述矩形金屬基板3-4-1的長度L，所述矩形金屬基板3-4-1的長度L、壓電元件Ⅱ3-4-2的長度c以及寬度d滿足的關(guān)系為L=c+λd，λ的取值范圍為0.5~1.5，通過調(diào)節(jié)λ值可以改變矩形發(fā)電組件3-4的發(fā)電效果；本具體實(shí)施方式中λ的取值為1。

所述的全橋整流電路包括二極管（D₆~D₉）和電容C₁。當(dāng)增流氣體從錐形噴氣端1-4流出后，激勵雙膜片式發(fā)電組件3，在正壓電效應(yīng)的作用下會產(chǎn)生正負(fù)交替周期性電信號，將產(chǎn)生的電信號通過導(dǎo)線連接到全橋整流電路的輸入端。當(dāng)產(chǎn)生正向電信號時，二極管D₆和二極管D₉導(dǎo)通構(gòu)成閉合回路，電能可存儲于電容C₁中；當(dāng)產(chǎn)生負(fù)向電信號時，二極管D₇和二極管D₈導(dǎo)通構(gòu)成閉合回路，且整流后的電信號流向與二極管D₆、二極管D₉閉合回路電信號流向相同，因此電能仍存儲于電容C₁中。經(jīng)過整流存儲后的電能可經(jīng)由C₁流出到輸出端對低功耗電子設(shè)備進(jìn)行供電。所述二極管（D₆~D₉）可以是NI 5408整流二極管，所述電容C₁的電容量范圍為100~1000 μF。

綜上所述，本發(fā)明設(shè)計的壓電發(fā)電機(jī)可解決當(dāng)前工業(yè)環(huán)境中用于俘獲氣體壓力能的微能源發(fā)電機(jī)存在能量俘獲效率低等技術(shù)問題。并將該壓電發(fā)電機(jī)氣體流速和流量放大，進(jìn)而可將發(fā)電機(jī)的發(fā)電效率提高3倍以上。在低功耗傳感器、低功耗器件等低功耗電子設(shè)備供能的技術(shù)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。