本發(fā)明涉及電機(jī)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種帶接線端蓋的干濕兩用電動(dòng)機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的廣泛用于冶金行業(yè)的輥道電機(jī)，可在長(zhǎng)期處于高溫作業(yè)條件下工作，具有良好的散熱性能，但電機(jī)繞組線與電纜線的連接方式，大多仍采用在輥道電機(jī)機(jī)殼上設(shè)置接線盒的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，不適宜在長(zhǎng)期浸水工況條件下作業(yè)，如進(jìn)水，需要將電機(jī)后軸承端蓋與后端蓋都拆下，維修和更換麻煩。

目前廣泛適用于環(huán)保行業(yè)的水泵電機(jī)，可在長(zhǎng)期浸水工況條件下連續(xù)作業(yè)，但限于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特殊性，機(jī)殼外部只有加強(qiáng)筋，起不到很好的散熱作用，因此在高溫作業(yè)條件下很難連續(xù)工作而只能間歇工作。如何使電機(jī)性能達(dá)到干濕兩用、安全可靠、通用性強(qiáng)之目的，即既耐高溫又可長(zhǎng)期浸水，是擺在電機(jī)行業(yè)面前的一大技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種帶接線端蓋的干濕兩用電動(dòng)機(jī)，使電機(jī)繞組引出線始終密封在接線端蓋與電機(jī)后軸承端蓋之間構(gòu)成的空間內(nèi)不進(jìn)水或不滲水，使電機(jī)電纜引出線不進(jìn)水不松動(dòng)，以有效保護(hù)電機(jī)不被燒壞。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種帶接線端蓋的干濕兩用電動(dòng)機(jī)，包括機(jī)殼、位于機(jī)殼內(nèi)的電機(jī)、安裝在機(jī)殼上的后軸承端蓋和后端蓋，

所述的后軸承端蓋與后端蓋之間設(shè)置一接線端蓋，一夾板防爆接線柱貫穿所述的接線端蓋，夾板防爆接線柱與接線端蓋的連接處采用密封材料密封，使后軸承端蓋與接線端蓋之間形成密封空間；

所述的后端蓋上設(shè)有電纜引出線防水防松裝置，該電纜引出線防水防松裝置包括防水壓緊螺套，防水壓緊螺套的中心部開有出線孔，所述出線孔內(nèi)裝有橡膠電纜護(hù)套，所述橡膠電纜護(hù)套的底部依次設(shè)有銅壓圈和橡膠鎖緊套，防水壓緊螺套的頂部裝有防松壓緊螺套，防松壓緊螺套內(nèi)裝有脹緊套；

防松壓緊螺套的上部外緣上形成外螺紋接頭，所述外螺紋接頭上安裝防松壓緊螺母。

本發(fā)明在電機(jī)后軸承端蓋與后端蓋之間裝帶夾板防爆接線柱的接線端蓋，這樣使電纜線一分為兩，區(qū)別于現(xiàn)有的一根電纜線，即使后端蓋進(jìn)水，也只要拆后端蓋即可，不需要將電機(jī)后軸承端蓋與后端蓋都拆下，維修和更換方便；在接線端蓋與夾板防爆接線柱連接處選用環(huán)氧樹脂灌注密封，使電機(jī)繞組引出線始終密封在后軸承端蓋與接線端蓋之間的干燥空間不進(jìn)水或不滲水，有效保護(hù)電機(jī)不被燒壞。

電纜引出線防水防松裝置可有效保護(hù)位于后端蓋內(nèi)的電機(jī)電纜引出線不進(jìn)水不松動(dòng)，防止后端蓋進(jìn)水，進(jìn)一步提高電機(jī)安全性能。

進(jìn)一步地，所述接線端蓋的一側(cè)中心部開有一圓形凹坑，所述圓形凹坑的底面上開有多個(gè)接線柱孔，所述的接線柱孔內(nèi)裝夾板防爆接線柱，所述夾板防爆接線柱包括絕緣夾板、絕緣壓圈和接線扣，所述絕緣夾板由夾板體和螺栓構(gòu)成且注塑連為一體，所述夾板體中心部通孔外形呈蘑菇狀，所述絕緣夾板的頭部軸向貫穿接線端蓋的圓形凹坑底面上的接線柱孔后置于絕緣壓圈的內(nèi)孔中。

進(jìn)一步地，所述接線端蓋朝圓形凹坑方向的一側(cè)設(shè)有后端蓋連接止口，接線端蓋的另一側(cè)設(shè)有后軸承端蓋連接止口；圓形凹坑的底面上還開有接地螺孔，所述接地螺孔與后軸承端蓋連接止口不相通，接地螺孔上裝接地螺釘。

進(jìn)一步地，緊靠后端蓋連接止口的接線端蓋端面上開有沉割槽。

進(jìn)一步地，所述接線端蓋的外緣周圍設(shè)有多個(gè)圓周均布的安裝孔。

進(jìn)一步地，所述防水壓緊螺套的上部開有內(nèi)螺紋孔，所述內(nèi)螺紋孔頂部開有臺(tái)階孔，所述臺(tái)階孔內(nèi)裝有O形密封圈。

進(jìn)一步地，所述防松壓緊螺套的中心部開有接線柱孔，所述接線柱孔為兩頭大中間小的復(fù)合型結(jié)構(gòu)孔。

進(jìn)一步地，所述接線柱孔的上端大孔內(nèi)裝有脹緊套，所述脹緊套由內(nèi)襯和外套構(gòu)成一體。

進(jìn)一步地，所述外套上部的圓周上均勻設(shè)有至少10個(gè)大小一致的斜面缺口。

進(jìn)一步地，機(jī)殼外部周圍設(shè)置多個(gè)用于通風(fēng)透氣的散熱筋；電機(jī)主軸與前端設(shè)有組合油封及機(jī)械密封，電機(jī)前端部?jī)?nèi)腔設(shè)有油水探頭，電機(jī)的定子繞組設(shè)有熱敏電阻。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過(guò)在后軸承端蓋與后端蓋之間設(shè)置一接線端蓋，在接線端蓋上裝有夾板防爆接線柱和接地裝置，在夾板防爆接線柱與接線端蓋連接處采用環(huán)氧樹脂灌注密封，使電機(jī)繞組引出線始終封閉在后軸承端蓋與接線端蓋之間的空間內(nèi)，安全性能得到有效保護(hù)；維修和更換方便；通過(guò)在后端蓋上設(shè)置電纜引出線防水防松裝置，可使電纜線不會(huì)進(jìn)水又不會(huì)松脫；同時(shí)通過(guò)在機(jī)殼外部周圍設(shè)置多個(gè)通風(fēng)透氣、流向布局合理的散熱筋，使電機(jī)散熱效果得以大大提升，具有密封性能好、散熱效果佳、通用性強(qiáng)的特點(diǎn)，既適用于干燥高溫狀態(tài)下長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)傳送工作裝置，又適用于浸水狀態(tài)下長(zhǎng)期過(guò)載1.4倍連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)傳送工作裝置，可廣泛應(yīng)用于環(huán)保、水利、冶金、化工等有特殊性工況條件的行業(yè)。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3是本發(fā)明機(jī)殼的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖4是圖3中的A-A剖視圖。

圖5是本發(fā)明接線端蓋的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖6是圖5的右側(cè)視圖。

圖7是本發(fā)明后端蓋的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖8是圖7的右側(cè)視圖。

圖9是本發(fā)明電纜引出線防水防松裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明脹緊套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是圖10的俯視圖。

圖12是本發(fā)明夾板防爆接線柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-后端蓋，2-接線端蓋，3-后軸承端蓋，4-機(jī)殼，5-定子，6-轉(zhuǎn)子，7-前軸承端蓋，8-輸出端蓋，9-油水探頭，10-組合油封，11-泵用機(jī)械密封，12、14、19、21、22、44-O形密封圈，13-雙列角接觸球軸承，15-緊定螺釘，16-防水螺塞，17、28-紫銅墊圈，18-單列向心球軸承，20-夾板防爆接線柱，23-接地螺釘，24-電纜引出線防水防松裝置，25-七芯電纜線，26-吊環(huán)，27-密封檢測(cè)油塞，29-內(nèi)螺紋孔，30-定位螺釘，31-散熱筋，32-接線柱孔，33-第一安裝孔，34-接地螺孔，35-沉割槽，36-第二安裝孔，37-防水螺孔，38-檢測(cè)螺孔，39-吊環(huán)螺孔，40-防水壓緊螺套，41-防松壓緊螺套，42-脹緊套，43-防松壓緊螺母，45-銅壓圈，46-橡膠鎖緊套，47-橡膠電纜護(hù)套，48-內(nèi)襯，49-外套，50-斜面缺口，51-絕緣夾板，52-絕緣壓圈，53-環(huán)氧樹脂，54-接線扣，55-后軸承端蓋連接止口，56-后端蓋連接止口，57-圓形凹坑，58-外螺紋接頭。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

如圖2至圖12所示的干濕兩用電動(dòng)機(jī)，其主要由機(jī)殼4、位于機(jī)殼內(nèi)的電機(jī)、安裝在機(jī)殼上的后軸承端蓋3和后端蓋1組成，后軸承端蓋與后端蓋之間設(shè)置接線端蓋2。

接線端蓋2的一側(cè)中心部開有圓形凹坑57，所述圓形凹坑57的底面上開有6個(gè)接線柱孔32，接線柱孔32內(nèi)裝有夾板防爆接線柱20，夾板防爆接線柱20由絕緣夾板51、絕緣壓圈52和接線扣54組成，絕緣夾板51由夾板體和螺栓構(gòu)成且注塑連為一體，夾板體中心部通孔外形呈蘑菇狀，絕緣夾板51的頭部軸向貫穿接線端蓋2的圓形凹坑底面上的接線柱孔32后置于絕緣壓圈52的內(nèi)孔中，接線端蓋2朝圓形凹坑方向的一側(cè)設(shè)有后端蓋連接止口56，接線端蓋1的另一側(cè)設(shè)有后軸承端蓋連接止口55，接線端蓋1的圓形凹坑57的底面上還開有接地螺孔34，接地螺孔34與后軸承端蓋連接止口55不相通，接地螺孔上裝接地螺釘23。

為使接線端蓋與后端蓋可靠密封，接線端蓋2的緊靠后端蓋連接止口56的端面上開有沉割槽35，用于安裝O形密封圈，所述接線端蓋2與夾板防爆接線柱20連接處選用的密封材料53為環(huán)氧樹脂，以確保接線端蓋2與夾板防爆接線柱20連接處高度密封，接線端蓋2的外緣周圍設(shè)有6個(gè)圓周均布的第一安裝孔33，用于與電機(jī)后軸承端蓋和后端蓋配合安裝定位。

本發(fā)明的接線端蓋1安裝在電機(jī)后軸承端蓋與后端蓋之間。使用前，先將6個(gè)絕緣夾板51分別插入接線端蓋1的圓形凹坑57底面上的接線柱孔32中，再套上絕緣壓圈52，通過(guò)平墊圈、彈簧墊圈和六角螺母的配合，使夾板防爆接線柱20固定在接線端蓋2上，然后在接線端蓋2與夾板防爆接線柱20連接處選用環(huán)氧樹脂灌注密封。使用時(shí)，朝后軸承端蓋連接止口55方向的6個(gè)夾板防爆接線柱20上的接線扣，其中3個(gè)接線扣分別與電機(jī)線圈繞組引出線相連接，2個(gè)接線扣分別與熱敏電阻引出線相連接，1個(gè)接線扣12與油水探頭引出線相連接；朝后端蓋連接止口56方向的6個(gè)夾板防爆接線柱20上的接線扣分別與七芯電纜線25相連接。

后端蓋1上設(shè)有電纜引出線防水防松裝置24，其主要由防水壓緊螺套40、防松壓緊螺套41和防松壓緊螺母43組成。防水壓緊螺套40的中心部開有出線孔，出線孔內(nèi)裝有橡膠電纜護(hù)套47，橡膠電纜護(hù)套47的底部依次設(shè)有銅壓圈45和橡膠鎖緊套46，防水壓緊螺套40的上部開有內(nèi)螺紋孔，內(nèi)螺紋孔頂部開有臺(tái)階孔，臺(tái)階孔內(nèi)裝有O形密封圈44，防水壓緊螺套40的內(nèi)螺紋孔內(nèi)裝有防松壓緊螺套41，防松壓緊螺套41的上部外圓上形成外螺紋接頭58，外螺紋接頭58上裝有防松壓緊螺母43，防松壓緊螺套41的中心部開有定位孔，定位孔為兩頭大中間小的復(fù)合型結(jié)構(gòu)孔，定位孔的上端大孔內(nèi)裝有脹緊套42，脹緊套42由內(nèi)襯48和外套49構(gòu)成一體，外套49上部的圓周上均勻設(shè)有至少10個(gè)大小一致的斜面缺口50。

所述的防松壓緊螺母43內(nèi)部開有圓錐鎖緊面，橡膠鎖緊套46外緣兩端設(shè)有兩個(gè)形狀相同且上下對(duì)稱的圓錐面甲，銅壓圈45下端面設(shè)有圓錐面乙，圓錐面乙與橡膠鎖緊套46上端的圓錐面甲相吻合，防水壓緊螺套40、防松壓緊螺套41和防松壓緊螺母43的材質(zhì)為六角銅棒或六角不銹鋼棒。

電纜引出線防水防松裝置使用時(shí)，先將電機(jī)電纜引出線的一頭依次穿過(guò)本發(fā)明中的防松壓緊螺母43、脹緊套42、橡膠電纜護(hù)套47、銅壓圈45、橡膠鎖緊套46及帶接線端蓋的干濕兩用電動(dòng)機(jī)后端蓋(或水泵電機(jī)的后軸承端蓋)上的安裝螺孔，再將本發(fā)明螺接緊固在帶接線端蓋的干濕兩用電動(dòng)機(jī)后端蓋(或水泵電機(jī)的后軸承端蓋)上，當(dāng)電機(jī)電纜引出線在電機(jī)接線柱上固定后，即可調(diào)整好電機(jī)電纜引出線位置，然后擰緊防松壓緊螺母43，使電機(jī)電纜引出線鎖緊在脹緊套42中，達(dá)到防水防松之密封效果。