本發(fā)明涉及交聯(lián)聚乙烯中壓電纜擊穿后修復(fù)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種交聯(lián)聚乙烯中壓電纜絕緣擊穿增強(qiáng)修復(fù)的方法。

背景技術(shù)：

目前，隨著我國近年來的大規(guī)模城網(wǎng)改造，以交聯(lián)聚乙烯中壓電纜絕緣為代表的聚合物絕緣電力電纜在我國被廣泛應(yīng)用。盡管電纜的制造工藝已大大提高，但在電纜的制造、施工和運(yùn)行過程中仍不可避免會產(chǎn)生一些微觀缺陷，出廠實(shí)驗(yàn)過程中，微觀缺陷處將誘發(fā)電樹枝，在過電壓的作用下，將導(dǎo)致電纜絕緣本體擊穿。為減少電纜生產(chǎn)過程中原料浪費(fèi)，出廠試驗(yàn)中擊穿電纜的回收再利用是電纜生產(chǎn)企業(yè)急需解決的問題。

交聯(lián)聚乙烯中壓電纜中壓電力電纜為擠包絕緣電纜，采用三層共擠將內(nèi)半導(dǎo)電層、絕緣層、外半導(dǎo)電層擠出在纜芯周圍。當(dāng)交聯(lián)聚乙烯電纜擊穿后，擊穿通道碳化，擊穿故障是不可修復(fù)的。擊穿的電纜部分不可以繼續(xù)使用。本項(xiàng)目通過去除擊穿點(diǎn)附近的內(nèi)、外半導(dǎo)電層、絕緣層等，露出纜芯，然后在纜芯周圍重新包裹內(nèi)半導(dǎo)電層、絕緣層、外半導(dǎo)電層等進(jìn)行電纜的絕緣恢復(fù)，最后通過適配器，在壓力作用下將納米高分子絕緣增強(qiáng)液從纜芯表面注入電纜再滲入絕緣層。該方法工藝簡便，能有效利用報(bào)廢電纜；修復(fù)后產(chǎn)品電氣性能得到極大提升，滿足產(chǎn)品技術(shù)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種修復(fù)步驟少、修復(fù)容易、能有效利用報(bào)廢電纜、能提高剩余電纜絕緣性能、減少電纜本體故障概率、極大地促進(jìn)電纜系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的交聯(lián)聚乙烯中壓電纜絕緣擊穿增強(qiáng)修復(fù)的方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種交聯(lián)聚乙烯中壓電纜絕緣擊穿增強(qiáng)修復(fù)的方法，它包括以下步驟：

S1、在電纜的環(huán)圓面劃開10~15cm的環(huán)形切口，深度接近導(dǎo)體；

S2、用刀具將斷面削成啞鈴型，中間導(dǎo)體部位露出10~15cm，在修復(fù)斜坡面用特制鋼刀，后用2mm的玻璃片慢慢削光滑，要求無尖角毛刺，且露出內(nèi)屏蔽層；

S3、用內(nèi)屏料壓片環(huán)導(dǎo)體，用熱吹風(fēng)融合接縫，且修平整；

S4、用絕緣帶纏繞修補(bǔ)絕緣層從左到右再從右到左反復(fù)重疊繞包，繞包時(shí)應(yīng)使用電吹風(fēng)距離修補(bǔ)處1m一直吹；

S5、絕緣層繞好后再用40~50cm寬的塑料雙層帶纏繞；

S6、用低煙無鹵阻燃帶重疊繞包修補(bǔ)段；

S7、在最外層半疊繞包一層0.1mm厚的銅帶；

S8、烘烤銅帶，主要集中烘烤緣修補(bǔ)部分；

S9、每次烘烤1min，晾10分鐘；反復(fù)烘烤4-5次；

S10、在電纜兩端安裝適配器，在氣壓的作用下，將修復(fù)液從纜芯周圍的縫隙進(jìn)入電纜，修復(fù)液并滲透到絕緣層，以提高整根電纜的絕緣性能，最終實(shí)現(xiàn)了被擊穿交聯(lián)聚乙烯中壓電纜的修復(fù)。

所述的修復(fù)液為納米高分子材料 ，具有高滲透性。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明能有效利用報(bào)廢電纜、能提高剩余電纜絕緣性能、減少電纜本體故障概率、極大地促進(jìn)電纜系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

附圖說明

圖1為交聯(lián)聚乙烯中壓電纜線芯截面圖；

圖2為修補(bǔ)后的線芯截面圖；

圖3為開啟絕緣斜坡面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為修補(bǔ)后的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-導(dǎo)體，2-內(nèi)屏蔽層，3-絕緣層，4-外屏蔽層，5-修復(fù)液增強(qiáng)絕緣層，6-修復(fù)斜坡面，7-擊穿待清除區(qū)域，8-擊穿點(diǎn)修復(fù)后區(qū)域，9-擊穿修復(fù)增強(qiáng)區(qū)，10-修復(fù)液滲透區(qū)。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1~4所示，一種交聯(lián)聚乙烯中壓電纜絕緣擊穿增強(qiáng)修復(fù)的方法，它包括以下步驟：

它包括以下步驟：

S1、在電纜的環(huán)圓面劃開10~15cm的環(huán)形切口，深度接近導(dǎo)體1；

S2、用刀具將斷面削成啞鈴型，中間導(dǎo)體1部位露出10~15cm，在修復(fù)斜坡面6用特制鋼刀，后用2mm的玻璃片慢慢削光滑，要求無尖角毛刺，且露出內(nèi)屏蔽層2；

S3、用內(nèi)屏料壓片環(huán)導(dǎo)體1，用熱吹風(fēng)融合接縫，且修平整；

S4、用絕緣帶纏繞修補(bǔ)絕緣層從左到右再從右到左反復(fù)重疊繞包，繞包時(shí)應(yīng)使用電吹風(fēng)距離修補(bǔ)處1m一直吹；

S5、絕緣層繞好后再用40~50cm寬的塑料雙層帶纏繞；

S6、用低煙無鹵阻燃帶重疊繞包修補(bǔ)段；

S7、在最外層半疊繞包一層0.1mm厚的銅帶；

S8、烘烤銅帶，主要集中烘烤緣修補(bǔ)部分；

S9、每次烘烤1min，晾10分鐘；反復(fù)烘烤4-5次；

S10、在電纜兩端安裝適配器，在氣壓的作用下，將修復(fù)液從纜芯周圍的縫隙進(jìn)入電纜，修復(fù)液并滲透到絕緣層，以提高整根電纜的絕緣性能，最終實(shí)現(xiàn)了被擊穿交聯(lián)聚乙烯中壓電纜的修復(fù)。

所述的修復(fù)液為納米高分子材料 ，具有高滲透性。因此通過該修復(fù)方法能有效利用報(bào)廢電纜、能提高剩余電纜絕緣性能、減少電纜本體故障概率、極大地促進(jìn)電纜系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。此外新擠出的絕緣層、屏蔽層與原電纜的絕緣層和屏蔽層的接觸面要平滑，沒有氣泡和雜質(zhì)。