本發(fā)明涉及一種電纜，尤其涉及防火耐熱電纜。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，科技的進(jìn)步，眾多的電廠、冶金、石油企業(yè)向大型集團(tuán)化方向發(fā)展，高層建筑、公共娛樂化場(chǎng)所，地鐵及地下街道等不斷涌現(xiàn)，其用電量與日俱增。電線電纜既可輸配電能、傳遞信息，又是易引起火災(zāi)的“導(dǎo)火線”。普通的電纜在實(shí)際發(fā)生火災(zāi)時(shí)一旦被燃燒就無法保障通電，許多重要場(chǎng)合萬一發(fā)生火災(zāi)時(shí)，人員疏散、通道的照明、防火報(bào)警裝置、自動(dòng)消防設(shè)施及其它應(yīng)急設(shè)備都要求電纜在火災(zāi)發(fā)生時(shí)能保持在規(guī)定時(shí)間內(nèi)正常通電，因此，人們對(duì)防火電纜的需求越來越大。但是現(xiàn)有產(chǎn)品不能滿足需要，因此，需要一種新型的消防用低壓耐火電纜。

且由于剛性礦物質(zhì)防火電纜在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的天然不足，造成其在性能、生產(chǎn)及敷設(shè)等方面都存在著一定的缺陷。因此，研發(fā)升級(jí)柔性礦物絕緣防火電纜已成為電纜界的共識(shí)，剛性礦物絕緣電纜的使用最終會(huì)被替代。因此，需要一種耐火優(yōu)良的電纜解決以上問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對(duì)上述存在的問題和缺陷，為了主干線路、消防線路、逃生救援系統(tǒng)、應(yīng)急照明、火災(zāi)監(jiān)測(cè)、報(bào)警系統(tǒng)、電梯系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)以及控制線路電能傳輸綜合配套需求，本發(fā)明提供了一種第三代核電站用交聯(lián)型高聚物復(fù)合絕緣控制電纜及其制造方法。

技術(shù)方案：為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種第三代核電站用交聯(lián)型高聚物復(fù)合絕緣控制電纜，包括銅導(dǎo)體，所述銅導(dǎo)體繞包6～8層云母帶后擠包聚烯烴共聚物絕緣層得到絕緣線芯，所述多根絕緣線芯絞合后在外壁再填充無機(jī)阻燃層形成纜芯，所述纜芯外密實(shí)擠包防火泥層，接著在防火泥層外聯(lián)鎖鎧裝銅護(hù)套，所述銅護(hù)套外擠包有熱塑型聚烯烴聚合物的外護(hù)層，所述外護(hù)層內(nèi)還嵌設(shè)有光纖電纜。

作為優(yōu)選，所述聚烯烴共聚物以EVA或PE為基體聚合物，并摻雜有5～20％納米氫氧化鎂和2～12％的納米水滑石。

作為優(yōu)選，所述絕緣線芯外壁的無機(jī)阻燃層由以下組分構(gòu)成：20～80份氫氧化鎂、5～10份蒙脫土、5～20份玻璃纖維和10～20份的氫氧化鋁；所述防火泥層由以下組分組成：20～60份的氯化石蠟、10～30份的瓷土粉、10～30份的玻璃長(zhǎng)纖維、10～20份的高鋁礬土。

作為優(yōu)選，所述銅保護(hù)套與外護(hù)層之間還設(shè)有陶瓷化硅橡膠層。

作為優(yōu)選，所述陶瓷化硅橡膠層的外表面設(shè)有環(huán)形或螺旋線形凹槽，所述凹槽的間距為0.5～2cm。

作為優(yōu)選，所述外護(hù)層為熱塑型無鹵低煙阻燃聚烯烴外護(hù)層。

作為優(yōu)選，所述銅保護(hù)套由0.4～0.6mm厚的銅帶軋紋后聯(lián)鎖而成。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制造容易，成本低，使用性能好，安裝方便。電纜具有優(yōu)良的防火、抗腐蝕、抗老化、抗外力沖擊等功能，同時(shí)實(shí)現(xiàn)電能傳輸?shù)奶攸c(diǎn)，適用于主干線路、消防線路、逃生救援系統(tǒng)、應(yīng)急照明、火災(zāi)監(jiān)測(cè)、報(bào)警系統(tǒng)、電梯系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)以及控制線路。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述第三代核電站用交聯(lián)型高聚物復(fù)合絕緣控制電纜的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，銅導(dǎo)體1、云母帶2、無機(jī)阻燃層3、防火泥層4、銅護(hù)套5、外護(hù)層6、光線電纜7。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明的第三代核電站用交聯(lián)型高聚物復(fù)合絕緣控制電纜，包括符合GB/T3956-2008要求的銅導(dǎo)體，所述銅導(dǎo)體繞包6～8層云母帶后擠包聚烯烴共聚物絕緣層得到絕緣線芯，所述多根絕緣線芯絞合后在外壁再填充無機(jī)阻燃層形成纜芯，所述纜芯外密實(shí)擠包防火泥層，接著在防火泥層外聯(lián)鎖鎧裝銅護(hù)套，所述銅護(hù)套外擠包有熱塑型無鹵低煙阻燃聚烯烴外護(hù)層，在擠包過程中嵌入光纖電纜，從而可以實(shí)現(xiàn)線纜中測(cè)溫傳感器的數(shù)據(jù)傳輸達(dá)到監(jiān)測(cè)控制的目的。

通過繞包6～8層合成云母帶重疊后擠包聚烯烴共聚物形成絕緣線芯，該過程中云母帶作為底層保護(hù)耐火絕緣保護(hù)的同時(shí)能保持導(dǎo)體銅絲的有限活動(dòng)，方便接線安裝。本發(fā)明中聚烯烴共聚物以EVA或PE為基體聚合物，并摻雜有5～20％納米氫氧化鎂和2～12％的納米水滑石，其中納米氫氧化鎂和水滑石在200～800℃下釋放結(jié)構(gòu)誰等阻燃物質(zhì)具有優(yōu)良阻燃效果，同時(shí)聚烯烴絕緣層摻雜氫氧化鎂后優(yōu)化了表面特性改善了與無機(jī)填充阻燃層的表面接觸，使得無機(jī)阻燃層更加密實(shí)。

作為優(yōu)選，所述絕緣線芯外壁的無機(jī)阻燃層由以下組分構(gòu)成：20～80份氫氧化鎂、5～10份蒙脫土、5～20份玻璃纖維和10～20份的氫氧化鋁。通過填充無機(jī)物組分避免絕緣線芯的的在線纜中的錯(cuò)位移動(dòng)，同時(shí)進(jìn)一步提高其耐火性能。防火泥層由以下組分組成：50份的氯化石蠟、15份的瓷土粉、15份的玻璃長(zhǎng)纖維、10份的高鋁礬土。當(dāng)電纜發(fā)生火災(zāi)燃燒時(shí)，防火泥能受熱變形堵塞線纜通孔或通井避免火焰或煙霧穿墻逸漏。

進(jìn)一步的，所述銅保護(hù)套與外護(hù)層之間還設(shè)有陶瓷化硅橡膠層，同時(shí)可在外護(hù)層內(nèi)設(shè)置光線通訊線纜和傳感器，從而實(shí)現(xiàn)信號(hào)傳輸和故障報(bào)警功能。由于陶瓷化硅橡膠層在火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)受熱后會(huì)發(fā)生硬化形成一定強(qiáng)度的外殼，起到阻燃自熄的效果，并在擠包過程中通過擠包模具頭使陶瓷化橡膠層的外表面形成間距為0.5cm的螺旋線形的凹槽，通過擴(kuò)大接觸面積提高傳熱效率進(jìn)一步改善傳熱阻燃效果。