本發(fā)明涉及線性電機領(lǐng)域，尤其涉及一種水平線性振動電機。

背景技術(shù)：

當前，便攜式移動通信終端設備已成為人們?nèi)粘Ｉ詈凸ぷ鞅夭豢缮俚墓ぞ?，其中一項最基本的功能就是實現(xiàn)人與人之間的即時通訊，在這一過程中，移動通信終端設備的使用者不可避免的成為被呼叫的對象。通常來講，被呼叫的體現(xiàn)形式包括聲音提示和振動提示兩種，振動提示功能既可以在喧鬧的環(huán)境中通過產(chǎn)生振動訊號有效提示用戶，同時又可以在莊嚴肅靜的會議室等辦公場所實現(xiàn)即時提醒的功能，因而成為移動通信終端設備必不可缺的功能，而究其功能的實現(xiàn)，則主要是通過設置于移動通信終端設備中的振動電機來實現(xiàn)。

水平線性振動電機是線性振動電機的一種，其振動系統(tǒng)的振動方向為水平直線的往復運動，通常包括磁路系統(tǒng)、振子系統(tǒng)、外殼及蓋板，磁路系統(tǒng)由線圈、軟磁等構(gòu)成，振子系統(tǒng)由磁鋼、質(zhì)量塊、彈簧支架和極芯構(gòu)成，線圈通以周期性的電信號，產(chǎn)生周期性的洛侖磁力，磁鋼會受到沿Y方向的排斥和吸引，帶動振子系統(tǒng)沿Y方向周期往復振動。其中質(zhì)量塊對于振子系統(tǒng)甚至整個水平線性振動電機的制造成本和使用壽命起到關(guān)鍵的作用。

相關(guān)技術(shù)中，水平線性振動電機的質(zhì)量塊中間部位采用兩側(cè)壁連接筋，為了滿足產(chǎn)品性能要求，兩側(cè)壁連接筋較薄，導致質(zhì)量塊制作困難，增加了制造加工的時間與物質(zhì)成本，并且兩側(cè)壁較薄，容易造成跌落斷裂和質(zhì)量塊使用壽命降低。

因此，有必要提供一種新的水平線性振動電機解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約制造加工的人力與物質(zhì)成本、質(zhì)量塊跌落不易斷裂且使用壽命更高的水平線性振動電機。

本發(fā)明提供一種水平線性振動電機，所述水平線性振動電機包括具有收容空間的殼體、收容于所述收容空間的磁路系統(tǒng)及振子系統(tǒng)，所述振子系統(tǒng)包括質(zhì)量塊和固定于質(zhì)量塊的磁鋼，所述質(zhì)量塊包括兩個質(zhì)量塊本體及連接兩個所述質(zhì)量塊本體的連接部，所述連接部的兩端分別連接于兩個所述質(zhì)量塊本體，所述磁鋼設于兩個所述質(zhì)量塊本體之間并夾持所述連接部。

優(yōu)選的，所述兩質(zhì)量塊本體對稱設置，所述連接部的兩端分別連接于所述質(zhì)量塊本體的中心。

優(yōu)選的，所述磁鋼的數(shù)量為兩個，兩所述磁鋼卡合固定在兩質(zhì)量塊本體之間并夾持所述連接部

優(yōu)選的，所述連接部呈直線型。

優(yōu)選的，所述連接部與兩個所述質(zhì)量塊本體一體成型。

優(yōu)選的，所述振子系統(tǒng)還包括極芯，所述極芯覆設于所述磁鋼和所述連接部。

優(yōu)選的，所述振子系統(tǒng)還包括兩個彈簧支架，兩個所述彈簧支架分別夾持兩個所述質(zhì)量塊本體遠離所述連接部的一端。

優(yōu)選的，所述磁路系統(tǒng)包括設于所述連接部遠離所述極芯一側(cè)的線圈和軟磁，所述線圈與所述軟磁連接。

優(yōu)選的，所述磁鋼的充磁方向垂直于振子的振動方向，且兩磁鋼的充磁方向相反。

與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的水平線性振動電機具有如下有益效果：

一、所述質(zhì)量塊包括兩個對稱設置的質(zhì)量塊本體及連接兩個所述質(zhì)量塊本體的連接部，所述連接部的兩端分別連接于兩個所述質(zhì)量塊本體的相對一側(cè)的中部，相對于相關(guān)技術(shù)中的側(cè)壁連接筋其厚度可增加，從而提高了所述質(zhì)量塊的連接穩(wěn)定性，解決了所述質(zhì)量塊跌落斷裂的問題，提高所述質(zhì)量塊的使用壽命。

二、同時，所述連接部連接兩個所述質(zhì)量塊本體的中部，相對于相關(guān)技術(shù)中的側(cè)壁連接筋其厚度增加，從而大大降低了所述質(zhì)量塊的制作難度。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明提供的水平線性振動電機的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的水平線性電機振動電機的質(zhì)量塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部份實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，圖1為本發(fā)明提供的水平線性振動電機的分解結(jié)構(gòu)示意圖。所述水平線性振動電機100包括殼體1、振子系統(tǒng)2及磁路系統(tǒng)3。

所述殼體1包括外殼11、底板13及所述外殼11與所述底板13圍設形成的收容空間15，所述振子系統(tǒng)2及所述磁路系統(tǒng)3收容于所述收容空間15。

所述振子系統(tǒng)2包括質(zhì)量塊21、磁鋼23、彈簧支架25及極芯27，所述振子系統(tǒng)2沿平行于底板13方向振動，在本實施方式中，所述水平線性振動電機為長條形結(jié)構(gòu)，振子系統(tǒng)2沿所述質(zhì)量塊21的寬度方向振動。

所述質(zhì)量塊21包括質(zhì)量塊本體211及連接部213。所述質(zhì)量塊本體211的數(shù)量為兩個，二者對稱設置，所述連接部213的兩端分別連接兩個所述質(zhì)量塊本體211的相對一側(cè)的中部。

具體的，所述連接部213的數(shù)量為一個，且其呈直線型，所述連接部213兩端分別連接所述質(zhì)量塊本體211相對一側(cè)的中心，且兩個所述質(zhì)量塊本體211與所述連接部213一體成型。所述磁鋼23的數(shù)量為兩個，兩個所述磁鋼23設于所述兩個質(zhì)量塊本體21之間，并夾持所述連接部213。所述極芯27貼設于兩個所述磁鋼23與所述連接部213。

當然，這僅是一種較佳的實施例，在可選擇的其他實施方式中，兩質(zhì)量塊本體也可以為不完全對稱設置，對應的，磁鋼也可以為不完全對稱結(jié)構(gòu)，也是可以實施的。

兩個所述彈簧支架25分別夾持兩個所述質(zhì)量塊本體211遠離所述連接部213的一端，所述彈簧支架25呈U型，其一端固定于所述質(zhì)量塊本體211，另一端固定于所述外殼11的內(nèi)壁，兩個所述彈簧支架25使所述振子系統(tǒng)2懸設于所述收容空間15內(nèi)。

所述磁路系統(tǒng)3固定于所述底板13，其包括線圈31和軟磁33，所述線圈31和所述軟磁33設于所述連接部213遠離所述極芯27的一側(cè)，所述軟磁33固定于所述底板13，所述線圈31貼設在所述軟磁33上，且所述線圈31靠近所述連接部213設置。所述磁鋼的充磁方向垂直于振子的振動方向，且兩磁鋼的充磁方向相反，即兩磁鋼在對應線圈31的方向上磁極相反，這樣，可以在兩磁鋼之間形成穿過線圈的穩(wěn)定磁鋼，線圈充電后產(chǎn)生驅(qū)動力驅(qū)動振子系統(tǒng)振動。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的水平線性振動電機1具有如下有益效果：

一、所述質(zhì)量塊21包括兩個對稱設置的質(zhì)量塊本體211及連接兩個所述質(zhì)量塊本體211的連接部213，所述連接部213的兩端分別連接于兩個所述質(zhì)量塊本體211的相對一側(cè)的中部，相對于相關(guān)技術(shù)中的側(cè)壁連接筋其厚度可增加，從而提高了所述質(zhì)量塊21的連接穩(wěn)定性，解決了所述質(zhì)量塊21跌落斷裂的問題，提高所述質(zhì)量塊21的使用壽命。

二、同時，所述連接部213連接兩個所述質(zhì)量塊本體211的中部，相對于相關(guān)技術(shù)中的側(cè)壁連接筋其厚度增加，從而大大降低了所述質(zhì)量塊21的制作難度。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施方式，在此應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本發(fā)明的保護范圍。