本發(fā)明涉及振動電機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于便攜式消費性電子產(chǎn)品的線性電機。

背景技術(shù)：

隨著電子技術(shù)的發(fā)展，便攜式消費性電子產(chǎn)品越來越受人們的追捧，如手機、掌上游戲機、導航裝置或掌上多媒體娛樂設(shè)備等，這些電子產(chǎn)品一般都會用到線性電機來做系統(tǒng)反饋，比如手機的來電提示、信息提示、導航提示、游戲機的振動反饋等。

現(xiàn)有采用線圈和質(zhì)量塊做振子的線性電機僅通過設(shè)置彈性支撐件連接線圈和質(zhì)量塊，并通過彈性支撐件懸置線圈和質(zhì)量塊，這種線圈和質(zhì)量塊的連接方式可靠性不佳。并且現(xiàn)有技術(shù)中增強線圈和質(zhì)量塊連接穩(wěn)定性也僅通過增強彈性支撐件的強度來實現(xiàn)，這種改進方式效果較差，不能從根本上解決線圈和質(zhì)量塊連接可靠性不佳的問題。

因此，實有必要提供一種新型的線性電機解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種線性電機，其用于解決現(xiàn)有線性電機的線圈和彈性支撐件連接可靠性不佳導致線性電機品質(zhì)不佳的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，設(shè)計了一種線性電機，其包括具收容空間的外殼、收容于所述外殼內(nèi)的磁鋼部件、振動部件和彈性支撐件，

所述磁鋼部件固定于所述外殼，其包括主磁鋼組件和對稱設(shè)于所述主磁鋼組件兩側(cè)的副磁鋼組件，所述主磁鋼組件和所述副磁鋼組件之間形成磁間隙；

所述振動部件包括插入所述磁間隙的線圈和對稱設(shè)于所述線圈兩端的質(zhì)量塊，所述磁鋼部件的磁力線穿過所述線圈；

所述彈性支撐件支撐所述振動部件懸置于所述收容空間內(nèi)，其中：

所述振動部件還包括連接所述線圈和所述質(zhì)量塊的連接件，所述線圈及所述質(zhì)量塊夾設(shè)在所述連接件與所述彈性支撐件之間。

優(yōu)選的，所述連接件包括與所述線圈形狀相配的線圈連接部和自所述線圈連接部兩端向所述質(zhì)量塊方向延伸的質(zhì)量塊連接部，所述線圈與所述線圈連接部連接，所述質(zhì)量塊連接部與所述質(zhì)量塊相連接。

優(yōu)選的，所述質(zhì)量塊包括靠近所述彈性支撐件的頂面、與所述頂面相對設(shè)置的底面和自所述底面向所述頂面凹陷形成的第一限位槽，所述第一限位槽與所述質(zhì)量塊連接部形狀相配并收容所述質(zhì)量塊連接部。

優(yōu)選的，所述彈性支撐件包括與所述振動部件相連接的支撐部和對稱設(shè)置在所述線圈兩側(cè)的形變部，所述形變部一端與所述支撐部相連接，所述形變部另一端與所述外殼固定，所述頂面朝向所述底面凹陷形成有與所述形變部對應的第三限位槽，所述形變部懸置在所述第三限位槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述形變部為弧形，且相對所述線圈呈中心對稱結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述外殼上對應所述形變部開設(shè)有安裝槽，所述變形部與所述安裝槽卡合并固定。

優(yōu)選的，所述線圈連接部與所述線圈固定連接，所述質(zhì)量塊連接部與所述質(zhì)量塊固定連接。

優(yōu)選的，所述線圈連接部為具通孔的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述主磁鋼組件貫穿所述線圈連接部的通孔設(shè)置。

優(yōu)選的，所述主磁鋼組件包括堆疊設(shè)置的主磁鋼以及夾設(shè)在所述主磁鋼之間的主極芯，所述副磁鋼組件包括堆疊設(shè)置的副磁鋼和夾設(shè)于所述副磁鋼之間的副極芯。

優(yōu)選的，所述主磁鋼數(shù)量為兩個且同極相對設(shè)置，所述副磁鋼組件數(shù)量為兩個，每個所述副磁鋼組件包括兩個同極相對設(shè)置的所述副磁鋼，所述主磁鋼組件和所述副磁鋼組件的極性相反。

與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的線性電機，通過設(shè)置所述連接件連接所述線圈和所述質(zhì)量塊，使得所述線圈和所述質(zhì)量塊連接可靠性更高，同時所述線圈通過所述彈性支撐件和所述連接件一并帶動所述質(zhì)量塊運動，增加所述線圈的強度。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明提供的線性電機一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示線性電機的立體分解示意圖；

圖3為圖1所示線性電機沿A-A線的剖視圖；

圖4為圖1所示線性電機沿B-B線的剖視圖；

圖5為圖1所示線性電機的質(zhì)量塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1所示線性電機的質(zhì)量塊另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部份實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1和圖2所示，其中，圖1為本發(fā)明提供的線性電機一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示線性電機的立體分解示意圖。本發(fā)明提供了一種線性電機100，所述線性電機100包括具收容空間的外殼1、收容于所述外殼1內(nèi)的磁鋼部件3、振動部件5、彈性支撐件7和柔性電路板9，所述磁鋼部件3固定于所述外殼1內(nèi)，所述彈性支撐件7支撐所述振動部件5懸置于所述收容空間內(nèi)，所述柔性電路板9貼附于所述彈性支撐件7。

所述外殼1包括殼體11和蓋接于所述殼體11上的蓋板13。所述殼體11包括與所述蓋板13相對設(shè)置的底壁111、自所述底壁111向所述蓋板13方向延伸的側(cè)壁113、以及開于所述側(cè)壁113的安裝槽115。所述彈性支撐件7端部安裝在安裝槽115內(nèi)進而與所述側(cè)壁113固定連接。在本實施例中，安裝槽115為通孔，所述柔性電路板9貫穿設(shè)于所述安裝槽115，并經(jīng)所述安裝槽115延伸至外殼1之外。本實施例中，所述外殼1為長方體形，所述安裝槽115數(shù)量為2個，分別沿長度方向設(shè)于所述側(cè)壁113且關(guān)于所述振動部件5的中心軸對稱。

請結(jié)合參閱圖3，圖3為圖1所示線性電機沿A-A線的剖視圖。所述磁鋼部件3包括主磁鋼組件31和對稱設(shè)于所述主磁鋼組件31兩側(cè)的副磁鋼組件33。所述主磁鋼組件31和所述副磁鋼組件33之間形成磁間隙。所述主磁鋼組件31包括堆疊設(shè)置的主磁鋼313以及夾設(shè)在所述主磁鋼313之間的主極芯311，所述主磁鋼313數(shù)量為兩個且同極相對設(shè)置。所述副磁鋼組件33包括堆疊設(shè)置的副磁鋼333和夾設(shè)于所述副極鋼333之間的副極芯331。所述副磁鋼組件33數(shù)量為兩個，每個所述副磁鋼組件33包括兩個同極相對設(shè)置的所述副磁鋼333，所述主磁鋼組件31和所述副磁鋼組件33的極性相反，如圖3所示，磁力線可穿過線圈51，從而引起振動部件的振動。在本實施例中，所述主磁鋼313的設(shè)置方式可以為N-S-S-N的設(shè)置方式。也可以為S-N-N-S的設(shè)置方式。

請結(jié)合參閱圖4，圖4為圖1所示線性電機沿B-B線的剖視圖。所述振動部件5包括插于磁間隙的線圈51、對稱設(shè)于所述線圈51兩端的質(zhì)量塊53、以及連接所述線圈51和所述質(zhì)量塊53的連接件55。磁力線穿過所述線圈51。所述線圈51及所述質(zhì)量塊53夾設(shè)在所述連接件55與所述彈性支撐件7之間。

所述線圈51包括與所述彈性支撐件7相連接上表面511和與所述上表面511相對設(shè)置的下表面513，所述下表面513與所述連接件55相連接。

所述連接件55包括與所述線圈51形狀相配的線圈連接部551和自所述線圈連接部551兩端向所述質(zhì)量塊53方向延伸的兩個對稱設(shè)置的質(zhì)量塊連接部553，所述線圈連接部551與所述線圈51的所述下表面513固定連接，所述質(zhì)量塊連接部553與所述質(zhì)量塊53固定連接。所述線圈連接部551為具通孔的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述主磁鋼組件31貫穿所述線圈連接部551的通孔設(shè)置。

請結(jié)合參閱圖5和圖6，其中，圖5為圖1所示線性電機的質(zhì)量塊的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為圖1所示線性電機的質(zhì)量塊另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實施例中，質(zhì)量塊53對稱設(shè)置在線圈51的兩短軸邊，而副磁鋼組件33則對稱設(shè)置在線圈51的兩長軸邊。所述質(zhì)量塊53包括頂面531、與頂面相對的底面532、連接頂面531與底面532的側(cè)面533、第一限位槽534、第二限位槽535和第三限位凹槽536。所述頂面531為所述質(zhì)量塊53與所述彈性支撐件7相連接的表面。所述頂面531和所述底面532相對設(shè)置。所述側(cè)面533連接所述頂面531和所述底面532。所述第一限位槽534自所述底面532向所述頂面531凹陷形成，所述第一限位槽534與所述質(zhì)量塊連接部553形狀相配，所述質(zhì)量塊連接部553收容于所述第一限位槽534。所述第二限位槽535自所述側(cè)面533向遠離所述線圈51方向凹陷形成，所述第二限位槽535與所述線圈51相抵接。所述頂面531朝向所述底面532凹陷形成有第三限位槽536。

請再參閱圖2，所述彈性支撐件7呈中心對稱并具有彈性形變，其包括與所述振動部件5相連接的支撐部71和中心對稱設(shè)置在所述線圈51兩側(cè)的形變部73。所述支撐部71包括與所述線圈51形狀相配的線圈支撐部711和自所述線圈支撐部711兩端向所述質(zhì)量塊53方向延伸形成的質(zhì)量塊支撐部713，所述線圈支撐部711與所述線圈51的所述上表面511相連接，所述質(zhì)量塊支撐部713與所述頂面531相連接。所述形變部73為弧形，且相對所述線圈51呈中心對稱結(jié)構(gòu)。所述形變部73一端與所述支撐部71相連接，另一端與所述外殼1固定，具體的，與所述安裝槽115與所述形變部73相對應，所述形變部73與所述安裝槽115卡合并固定。所述第三限位槽536與所述形變部73相對應，所述形變部73懸置于所述第三限位槽536內(nèi)，在振動過程中，第三限位部536對形變部73形成讓位。

所述柔性電路板9貼附于所述彈性支撐件7并與其形狀相配。所述柔性電路板9包括分設(shè)于所述線圈51兩側(cè)的內(nèi)部焊盤91、設(shè)于所述外殼1外部的外部焊盤93、以及連接所述內(nèi)部焊盤91和所述外部焊盤93的力臂95。所述內(nèi)部焊盤91分別設(shè)于所述線圈51兩側(cè)并貼設(shè)于所述質(zhì)量塊支撐部713。所述內(nèi)部焊盤91與所述線圈51電連接，所述外部焊盤93與外部電路電連接，所述線圈51通過所述內(nèi)部焊盤91、所述力臂95和所述外部焊盤93與外部電路傳輸電信號。

所述線性電機100工作時，通過所述柔性電路板9對所述線圈51通電，產(chǎn)生磁場，由于電流的方向隨時間變化，使得所述線圈51受到所述主磁鋼組件31和所述副磁鋼組件33受力方向也發(fā)生變化，從而驅(qū)動所述線圈51沿Z-Z方向振動，所述彈性支撐件7和所述連接件55在所述線圈51帶動下一同沿Z-Z方向振動，所述質(zhì)量塊53在所述彈性支撐件7和所述連接件55的帶動下沿Z-Z方向振動。其中，所述Z-Z方向平行于所述主磁鋼313至所述副磁鋼333的方向。

本發(fā)明提供了一種新型的線性電機100，通過設(shè)置所述連接件55連接所述線圈51和所述質(zhì)量塊53，使得所述線圈51和所述質(zhì)量塊53連接可靠性更高，同時所述線圈51通過所述彈性支撐件7和所述連接件55帶動所述質(zhì)量塊53運動，增加所述線圈51的強度。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施方式，在此應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本發(fā)明的保護范圍。