本發(fā)明涉及電動(dòng)流體泵，特別涉及具備設(shè)于電動(dòng)機(jī)部的連接端子的電動(dòng)流體泵。

背景技術(shù)：

近年來，隨著對(duì)機(jī)動(dòng)車的低燃料費(fèi)用化的要求提高，促進(jìn)了帶有空轉(zhuǎn)停止功能的機(jī)動(dòng)車和混合動(dòng)力車的實(shí)用化。這些車輛在內(nèi)燃機(jī)停止時(shí)由內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的流體泵也停止，因此需要內(nèi)燃機(jī)以外的流體泵驅(qū)動(dòng)源。并且，在混合動(dòng)力車或電動(dòng)車中，需要用于對(duì)行進(jìn)用馬達(dá)及其控制裝置、或電池進(jìn)行冷卻的冷卻水泵。根據(jù)這些背景，存在電動(dòng)流體泵的使用增加的傾向，該電動(dòng)流體泵使用電動(dòng)機(jī)對(duì)固定有葉片的轉(zhuǎn)子付與旋轉(zhuǎn)力來進(jìn)行泵作用。

對(duì)于在這樣的電動(dòng)流體泵中使用的電動(dòng)機(jī)，使用內(nèi)轉(zhuǎn)子式的直流電動(dòng)機(jī)，其在卷繞有3相繞組的定子部的內(nèi)部?jī)?nèi)置有具備永磁鐵的轉(zhuǎn)子部。而且，在該內(nèi)轉(zhuǎn)子式的直流電動(dòng)機(jī)中構(gòu)成為，通過將各相的繞組分割并卷繞到多個(gè)突極部來形成多個(gè)繞組部，并使驅(qū)動(dòng)電流依次流過該繞組部來形成磁場(chǎng)，因此利用連接線將各相的同相的繞組部連接。

內(nèi)轉(zhuǎn)子式的直流電動(dòng)機(jī)具有如下結(jié)構(gòu)，在定子內(nèi)側(cè)的多個(gè)突極分別卷繞有繞組來形成多個(gè)繞組部，將從這些多個(gè)繞組部引出的繞組拉回，并進(jìn)行規(guī)定的接線。然而，作為將繞組連接于連接端子的方法，已知熔合加工。熔合加工是如下技術(shù)：在夾入包覆線的形狀的連接部中夾入包覆線，在該狀態(tài)下施加壓力同時(shí)使電流流過連接端子來進(jìn)行發(fā)熱，通過該發(fā)熱使包覆線的外皮熔化并將外皮剝離，利用壓力和熱將包覆線的芯線和連接端子固相接合，由此將連接端子和繞組電連接。

熔合加工能夠進(jìn)行生產(chǎn)率高、且具有高可靠性的電連接。然而熔合加工需要使專用的加壓電極從外部接觸連接端子，因此在定子內(nèi)側(cè)的作業(yè)困難。特別是在使直流電動(dòng)機(jī)的體積小型化的情況下該傾向變得顯著。并且，此外當(dāng)將夾入繞組的連接部設(shè)成朝向定子內(nèi)側(cè)時(shí)，有可能與繞組的繞線機(jī)噴嘴干 涉，從而并非優(yōu)選。因此，要求簡(jiǎn)單地進(jìn)行向卷繞于定子的繞組的連接端子的連接的結(jié)構(gòu)。

作為應(yīng)對(duì)這樣的要求的結(jié)構(gòu)，已知例如日本特開2013-21824號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)中所示的結(jié)構(gòu)。在專利文獻(xiàn)1中，具備：具有大致環(huán)狀形狀的絕緣基部，其安裝于定子鐵芯；和連接端子，其配置在該絕緣基部上，并與繞組的連接線連接，該繞組卷繞于在定子鐵芯上形成的多個(gè)突極，在使連接線向絕緣基部的外側(cè)露出的狀態(tài)下將連接線引出并連接于連接端子。根據(jù)該結(jié)構(gòu)可知，形成在使連接線朝向絕緣基部的外側(cè)露出的狀態(tài)下將連接線引出并連接于連接端子，因此能夠在連接端子的定子外側(cè)的面與連接線連接，因此熔合加工變得容易。

專利文獻(xiàn)1：(日本)特開2013-21824號(hào)公報(bào)

然而，當(dāng)在定子的外側(cè)進(jìn)行熔合加工時(shí)，如專利文獻(xiàn)1所示，為了避免連接于連接端子的繞組端部與其他相的連接線的干涉，需要將連接端子配置在比收納保持連接線的連接線引導(dǎo)件靠外側(cè)的位置。因此，與將連接端子配置在連接線引導(dǎo)件的外側(cè)對(duì)應(yīng)地，產(chǎn)生直流電動(dòng)機(jī)在半徑方向上大型化的不良情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供新型的電動(dòng)流體泵，其能夠容易地進(jìn)行熔合加工，并且能夠抑制直流電動(dòng)機(jī)在半徑方向上大型化。

本發(fā)明的特征在于，將連接端子設(shè)于比連接線引導(dǎo)件的連接線保持槽靠半徑方向內(nèi)側(cè)的位置，所述連接端子將與繞組的引出端部連接的連接部形成在與定子的繞線骨架側(cè)相反的一側(cè)，并且使引出各相的繞組的引出端部的連接線保持槽的引出部朝向半徑方向內(nèi)側(cè)縮徑，將被引出的繞組的引出端部從比其他相的連接線靠半徑方向內(nèi)側(cè)的位置引出并連接到對(duì)應(yīng)的相的連接端子的連接部。

根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)⒗@組的引出端部從比其他相的連接線靠?jī)?nèi)側(cè)的位置引出并與連接端子連接而不與其他的連接線干涉，因此能夠抑制直流電動(dòng)機(jī)在半徑方向上大型化。而且，繞組引出端部和連接端子的連接部在與定子的繞線管側(cè)相反的外側(cè)連接，因此具有連接加工變得容易的效果。

附圖說明

圖1是應(yīng)用了本發(fā)明的電動(dòng)流體泵的整體立體圖。

圖2是從圖1所示的電動(dòng)流體泵卸下罩后的電動(dòng)流體泵的立體圖。

圖3是從圖2所示的電動(dòng)流體泵卸下電動(dòng)機(jī)部后的電動(dòng)機(jī)部的立體圖。

圖4是從圖3所示的電動(dòng)機(jī)部卸下控制基板后的電動(dòng)機(jī)部的立體圖。

圖5是表示圖1所示的電動(dòng)流體泵的縱截面的剖視圖。

圖6是從圖4所示的電動(dòng)機(jī)部卸下保持器后的省略了連接線的定子的立體圖。

圖7是從外周側(cè)觀察連接端子和連接線引導(dǎo)部的局部主視圖。

圖8是從上方觀察圖7所示的部分的局部俯視圖。

圖9是從斜上方觀察圖7所示的部分的局部立體圖。

附圖標(biāo)記說明

10：電動(dòng)流體泵；10A：主體；10B：金屬制的罩；10C：電動(dòng)機(jī)部；14：保持器；16：收納部；18：控制基板；20：定子部；20A：繞線骨架部；20B：絕緣基體；20C：絕緣部表面；26U：U相連接端子；26V：V相連接端子；26W：W相連接端子；32：轉(zhuǎn)子部；34：電動(dòng)機(jī)部收納部；36：葉片；38：鐵芯；40U，40V，40W：各相的連接線；40U-Out，40V-Out，40W-Out：各相的繞組的引出部；42：連接線引導(dǎo)件；48U，48V，48W：各相的連接線保持槽；48U-Out，48V-Out，48W-Out：各相的連接線保持槽的引出部；50：連接部；52：引出端部引導(dǎo)部。

具體實(shí)施方式

以下，使用附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限定于以下的實(shí)施方式，在本發(fā)明的技術(shù)概念中各種變形例和應(yīng)用例也包含在其范圍內(nèi)。

以下，基于附圖對(duì)作為本發(fā)明的電動(dòng)流體泵的實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1是表示電動(dòng)流體泵的整體結(jié)構(gòu)的立體圖。電動(dòng)流體泵10由主體10A和罩10B構(gòu)成，該主體10A由鋁合金等制成，該罩10B為鋁合金等金屬制，用于覆蓋與該主體10A相鄰并固定的驅(qū)動(dòng)控制部。該電動(dòng)流體泵10固定于未圖示的泵外殼，用于使安裝于旋轉(zhuǎn)軸的末端的葉片旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行泵作用。從主體10A取出連接器12，并從未圖示的電池供給電能。罩10B是金屬制，因此具備將在 驅(qū)動(dòng)控制部產(chǎn)生的熱向外部釋放的散熱功能。

圖2表示將罩10B卸下后的電動(dòng)流體泵10的立體圖。在主體10A的內(nèi)部收納有電動(dòng)機(jī)部(未圖示)，并且以覆蓋該電動(dòng)機(jī)部的方式安裝有由圓形狀的合成樹脂制成的保持器14。與保持器14的外周的一部分相連的箱狀的收納部16設(shè)于主體10A，并且在該收納部16配置有后述電氣部件和上述連接器12。在保持器14的上側(cè)配置并固定有控制基板18，并且在保持器14和控制基板18之間安裝有驅(qū)動(dòng)控制電路。該驅(qū)動(dòng)控制電路具備為了對(duì)電動(dòng)機(jī)部進(jìn)行變頻控制所需要的電路。圖3表示從主體10A取出電動(dòng)機(jī)10C后的電動(dòng)機(jī)部10C的立體圖。電動(dòng)機(jī)部10C由定子部20、收納在內(nèi)部的轉(zhuǎn)子部(未圖示)以及固定于該轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)軸22構(gòu)成。保持器14通過螺栓24固定于定子部20。

圖4表示從電動(dòng)機(jī)部10C卸下控制基板18后的電動(dòng)機(jī)部10C的立體圖。在保持器14設(shè)有用于與控制基板18及定子部20的繞組電連接的連接端子26，并且各連接端子26具有用于進(jìn)行與控制基板18及定子部20的繞組的電連接的功能。各連接端子26與各相的輸入部及中性部連接。

在保持器14的一部分形成有用于收納電感元件或電容器等電氣部件的一部分的切槽開口部30。該切槽開口部30形成為朝向圖2所示的箱狀的收納部16對(duì)置。

基于圖5對(duì)如上所述的電動(dòng)流體泵的更詳細(xì)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖5所示，電動(dòng)機(jī)部10C至少由轉(zhuǎn)子部32和定子部20構(gòu)成。該電動(dòng)機(jī)部10C收納在電動(dòng)機(jī)部收納部34中，該電動(dòng)機(jī)部收納部34設(shè)于例如由鋁合金等制成的金屬制的主體10A的一方。轉(zhuǎn)子部32配置在定子部20的內(nèi)周側(cè)，并具備永磁鐵，因此被由定子部20的繞組部40產(chǎn)生的磁場(chǎng)付與旋轉(zhuǎn)力。

另外，該主體10A的與電動(dòng)機(jī)部收納部34相反的一側(cè)形成固定于泵外殼(未圖示)的結(jié)構(gòu)。在該部分配置有進(jìn)行泵作用的葉片36，并利用旋轉(zhuǎn)軸22進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。而且，旋轉(zhuǎn)軸22與構(gòu)成電動(dòng)機(jī)部10C的轉(zhuǎn)子部32固定，通過轉(zhuǎn)子部32的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)。

電動(dòng)機(jī)部收納部34和葉片36之間被液密地密封，從而液體不會(huì)侵入該部分。在電動(dòng)機(jī)部收納部34內(nèi)如上所述地收納有：構(gòu)成定子部20的鐵芯38；卷繞于鐵芯38的突極部(未圖示)的繞組部40；以及連接線引導(dǎo)件42，其具備對(duì)連接同相的繞組部40的連接線進(jìn)行引導(dǎo)、保持的連接線保持槽。其具 體的結(jié)構(gòu)后面說明。

連接線引導(dǎo)件42形成為植立在各突極部之間。并且，同樣地在各突極部的背面也形成有對(duì)連接線進(jìn)行引導(dǎo)的連接線引導(dǎo)件42。

定子部20被保持器14固定地覆蓋，并且在兩者被固定的狀態(tài)下控制基板18被固定。如上所述，在控制基板18搭載有變頻控制所需要的電路，并且經(jīng)由各連接端子26與繞組部40連接。在控制基板18的端側(cè)搭載有電感元件44、電容器46等電氣部件，并且這些在形狀上大的電氣部件的一部分收納于收納部16。

然而，當(dāng)在定子的外側(cè)進(jìn)行熔合加工時(shí)，如專利文獻(xiàn)1所示，為了避免連接于連接端子的繞組端部與其他相的連接線的干涉，需要將連接端子配置在比收納保持連接線的連接線引導(dǎo)件靠外側(cè)的位置。因此，與將連接端子配置在連接線引導(dǎo)件的外側(cè)對(duì)應(yīng)地，產(chǎn)生直流電動(dòng)機(jī)在半徑方向上大型化的不良情況。

因此，在本實(shí)施例中形成如下結(jié)構(gòu)，將連接端子設(shè)于比連接線引導(dǎo)件的連接線保持槽靠半徑方向內(nèi)側(cè)的位置，所述連接端子將與繞組的引出端部連接的連接部形成在與定子的繞線骨架側(cè)相反的一側(cè)，并且使引出各相的繞組的引出端部的連接線保持槽的引出部朝向半徑方向內(nèi)側(cè)縮徑，將被引出的繞組的引出端部從比其他相的連接線靠半徑方向內(nèi)側(cè)的位置引出并連接到對(duì)應(yīng)的相的連接端子的連接部。

以下，基于圖5、圖6對(duì)構(gòu)成作為本實(shí)施例的電動(dòng)機(jī)部10C的定子部20的詳細(xì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。在圖5、圖6中，構(gòu)成定子部20的鐵芯38為由層疊的硅素鋼板等構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，具有朝向內(nèi)周側(cè)呈放射狀延伸的9個(gè)突極部。鐵芯38是一體型的鐵芯，突極部也同時(shí)形成。在突極部的周圍設(shè)有由絕緣性的合成樹脂形成的繞線骨架部20A。該繞線骨架部20A具有確保卷繞于自身周圍的繞組與突極部的絕緣的功能。在該繞線骨架部20A纏繞各相的繞組來構(gòu)成繞組部40。

9個(gè)突極部以彼此相鄰的方式配置，并且在纏繞有繞組的繞線骨架部20A和鐵芯38的內(nèi)周部設(shè)有絕緣基部20B。繞線骨架部20A和絕緣基部20B是將絕緣性的合成樹脂射出而一體成型的結(jié)構(gòu)。絕緣基部20B以沿鐵芯38的軸向突出規(guī)定的長(zhǎng)度的方式形成，并且其徑向的絕緣部表面20C形成為大致平坦的形狀。

在該絕緣部表面20C，以植立在各繞線骨架部20A之間的方式一體形成有用于引導(dǎo)將各相的同相的繞組部40連接的連接線的連接線引導(dǎo)件42。該連接線引導(dǎo)件42以分散在各繞組部40之間的方式植立在絕緣部表面20C的圓周上。并且，在從絕緣部表面20C沿軸向突出的繞組部40的背面圓周側(cè)也形成有用于引導(dǎo)連接線的連接線引導(dǎo)件42。在這些連接線引導(dǎo)件42的外周壁形成有用于引導(dǎo)、保持連接線(未圖示)的連接線保持槽48。該連接線從各相的同相的繞組部40延伸出，但在圖6中省略了連接線。

覆蓋突極部的繞線骨架部20A卷繞各相的繞組而形成繞組部40，因此通常以U相、V相、W相的順序配置。在本實(shí)施例中將各相的繞組分成3個(gè)并進(jìn)行纏繞，因此9個(gè)繞線骨架部20A形成于鐵芯38。即，U相的第1繞線骨架部、V相的第1繞線骨架部、W相的第1繞線骨架部為第1組，U相的第2繞線骨架部、V相的第2繞線骨架部、W相的第2繞線骨架部為第2組，U相的第3繞線骨架部、V相的第3繞線骨架部、W相的第3繞線骨架部為第3組，它們按照組序依次配置。

從U相繞組的纏繞起始端部、V相繞組的纏繞起始端部、以及W相繞組的纏繞起始端部延伸出的各繞組經(jīng)由連接線分別纏繞于U相的第1繞線骨架部～第3繞線骨架部、V相的第1繞線骨架部～第3繞線骨架部、W相的第1繞線骨架部～第3繞線骨架部。而且，從各相的第3繞線骨架部引出的各相的繞組的引出端部連接于各相的連接端子。

在圖6中，纏繞于U相的第3繞線骨架部的繞組從連接線引導(dǎo)件42引出并與U相連接端子26U連接，纏繞于V相的第3繞線骨架部的繞組從連接線引導(dǎo)件42引出并與V相連接端子26V連接，纏繞于W相的第3繞線骨架部的繞組從繞組引導(dǎo)件42引出并與W相連接端子26W1，26W2連接。

在本實(shí)施例中為三角形聯(lián)結(jié)，因此設(shè)有W相連接端子26W1，26W2。另外，當(dāng)然星形聯(lián)結(jié)也能夠應(yīng)用于本實(shí)施例。

根據(jù)圖5、圖6可知，各連接端子26U，26V，26W1，26W2配置在比連接線引導(dǎo)件42的連接線保持槽48靠半徑方向內(nèi)側(cè)的定子繞線骨架20A側(cè)。而且，連接各繞組的引出端部的各連接端子26U，26V，26W1，26W2的連接部50形成在與位于定子的內(nèi)側(cè)的繞線骨架部20A側(cè)相反的一側(cè)的外周側(cè)。這些連接部50在后面詳細(xì)說明，形成為夾入被引出的繞組的引出端部的形狀的連接部。即，夾住被引出的繞組的引出端部，并在該狀態(tài)下施加壓力，同 時(shí)使電流流過各連接端子26U，26V，26W1，26W2來進(jìn)行發(fā)熱，通過該發(fā)熱使繞組的外皮熔化并進(jìn)行剝離，利用壓力和熱將繞組的引出端部的芯線和各連接端子26U，26V，26W1，26W2的連接部50固相接合來進(jìn)行電連接。

與U相連接端子26U連接的U相繞組的引出端部從在連接線引導(dǎo)件42的外周面形成的3條連接線保持部48的中央的連接線保持槽48U的引出部48U-Out引出。并且，與V相連接端子26V連接的V相繞組的引出端部從連接線引導(dǎo)件42的3條連接線保持部48的最下側(cè)的連接線保持槽48V的引出部48V-Out引出。同樣地，與W相連接端子連接的W相的繞組的引出端部從連接線引導(dǎo)件42的3條連接線保持部48的最上側(cè)的連接線保持槽48W的引出部48W-Out引出。

接下來使用圖7至圖9對(duì)連接線引導(dǎo)件42和各連接端子26U，26V，26W1，26W2的連接方式的詳細(xì)情況進(jìn)行說明，但以下作為代表對(duì)連接線引導(dǎo)件42和U相連接端子26U的連接方式進(jìn)行說明。

在絕緣基體20B的該絕緣部表面20C，以植立的方式一體形成有用于引導(dǎo)將各相的同相的繞組部40連接的連接線的連接線引導(dǎo)件42。在連接線引導(dǎo)件42的外周面形成有各相的連接線保持槽48U，48V，48W。連接線引導(dǎo)件42的連接線保持槽48從上側(cè)按照順序形成為W相側(cè)的連接線保持槽48W、U相側(cè)的連接線保持槽48U、V相側(cè)的連接線保持槽48V。但是這些順序可以適當(dāng)變更，因此不限定于本實(shí)施例。

而且，在各相的連接線保持槽48U，48V，48W引導(dǎo)、保持有U相側(cè)連接線40U、V相側(cè)連接線40V、W相側(cè)的連接線40W。但是，U相側(cè)的連接線40U的繞組引出端部40U-Out連接于U相連接端子26U，因此向U相連接端子26U側(cè)引出。同樣地，雖然未圖示，但V相側(cè)的連接線40V的繞組引出端部40V-Out連接于V相連接端子26V，因此向V相連接端子26V側(cè)引出，W相側(cè)的連接線40W的繞組引出端部40W-Out連接于W相連接端子26W，因此向W相連接端子26W側(cè)引出。

在比連接線引導(dǎo)件42的外周面靠?jī)?nèi)側(cè)的絕緣基體20B的絕緣部表面20C以植立的方式設(shè)有U相連接端子26U。在U相連接端子26U的外側(cè)面形成有連接部50U。連接部50U形成有夾入U(xiǎn)相側(cè)的繞組引出端部40U-Out的夾入部50A，并且該夾入部50A從U相連接端子26U向與繞線骨架20A相反的一側(cè)立起。

因此，U相側(cè)的繞組引出端部40U-Out是利用該夾入部50A進(jìn)行熔合加工的結(jié)構(gòu)。夾入部50A在圖中向上側(cè)開口，并且從上側(cè)將U相側(cè)的繞組引出端部40U-Out插入夾入部50A，在該狀態(tài)下從上側(cè)使熔合加工機(jī)的加壓電極下降進(jìn)行熔合加工。通過采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠容易地進(jìn)行熔合加工。并且，此外由于將夾入繞組的連接部設(shè)成朝向定子外側(cè)，所以不可能與繞組的繞線機(jī)噴嘴干涉。

而且，以植立于U相連接端子26U的外周側(cè)并與U相連接端子26U對(duì)置的方式形成引出端部引導(dǎo)部52。因此，U相側(cè)的繞組引出端部40U-Out被引導(dǎo)穿過U相連接端子26U的外周側(cè)和引出端部引導(dǎo)部52之間。該引出端部引導(dǎo)部52具備使繞組引出端部40U-Out向外側(cè)伸出而不與V相側(cè)的連接線40V、W相側(cè)的連接線40W接觸的功能。由此，防止繞組引出端部40U-Out與其他相的連接線因振動(dòng)而接觸從而損傷包覆面導(dǎo)致短路。

連接線引導(dǎo)件42的中央的連接線保持槽48U的引出部48U-Out形成為如圖8的虛線所示地朝向內(nèi)側(cè)逐漸縮徑的弧狀的引出部48U-Out，并且該引出部48U-Out的端面為位于比其他相的連接線40V，40W存在的位置靠?jī)?nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)。因此，U相繞組的繞組引出端部40U-Out沿著朝向內(nèi)側(cè)逐漸縮徑的連接線保持槽48U的引出部48U-Out引導(dǎo)。因此，在連接線保持槽48U的引出部48U-Out的端面，從不與其他相的連接線40V，40W干涉的內(nèi)側(cè)引出。這里，連接線保持槽48U的引出部48U-Out形成為逐漸縮徑的弧狀，但當(dāng)然也可以形成為呈直線狀縮徑的引出部48U-Out。當(dāng)然，在其他相的連接線保持槽的引出部也相同。

而且，該引出的U相繞組的繞組引出端部40U-Out被引導(dǎo)穿過U相連接端子26U的外側(cè)和引出端部引導(dǎo)部52之間，到達(dá)U相連接端子26U的連接部50U的夾入部50A。在該連接部50U中，U相側(cè)的繞組引出端部40U-Out是利用該夾入部50A進(jìn)行熔合加工的結(jié)構(gòu)。

另外，雖未圖示，但連接線引導(dǎo)件42的最下側(cè)的V相的連接線保持槽48V的引出部48V-Out也形成為朝向內(nèi)側(cè)逐漸縮徑的弧狀的引出部48V-Out，并且該引出部48V-Out的端面形成為位于比其他相的連接線40U，40W存在的位置靠?jī)?nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)。同樣地，連接線引導(dǎo)件42的最上側(cè)的W相的連接線保持槽48W的引出部48W-Out也形成為朝向內(nèi)側(cè)逐漸縮徑的弧狀的引出部48W-Out，并且該引出部48W-Out的端面形成為位于比其他相的連接線40U， 40V存在的位置靠?jī)?nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)。

因此，V相繞組的繞組引出端部40V-Out和W相繞組的繞組引出端部40W-Out沿著朝向內(nèi)側(cè)逐漸縮徑的連接線保持槽48V，48W的引出部48V-Out，48W-Out引導(dǎo)，在連接線保持槽48V，48W的引出部48V-Out，48W-Out的端面從不與其他相的連接線干涉的內(nèi)側(cè)引出。

在本實(shí)施例中，在與各相的連接端子對(duì)應(yīng)的連接線引導(dǎo)件42的每個(gè)連接線保持槽48U，48V，48W形成沿半徑方向縮徑的引出部。然而，也可以不是這樣個(gè)別地形成，而在全部連接線引導(dǎo)件的全部連接線保持槽48U，48V，48W形成沿半徑方向縮徑的引出部。

這里，各連接端子26U，26V，26W1，26W2以呈相同半徑的圓周狀植立的方式配置在絕緣基體20B的絕緣表面20C。因此，在進(jìn)行熔合加工的情況下，使定子部20旋轉(zhuǎn)即可，因此加工作業(yè)變得容易。而且，若使各連接端子26U，26V，26W1，26W2的配置角度相同，則使定子部以相同的移動(dòng)量旋轉(zhuǎn)即可，因此能夠提高生產(chǎn)率。

如上所述，根據(jù)本發(fā)明形成如下結(jié)構(gòu)，將連接端子設(shè)于比連接線引導(dǎo)件的連接線保持槽靠半徑方向內(nèi)側(cè)的位置，所述連接端子將與繞組的引出端部連接的連接部形成在與定子的繞線骨架側(cè)相反的一側(cè)，并且使引出各相的繞組的引出端部的連接線保持槽的引出部朝向半徑方向內(nèi)側(cè)縮徑，將被引出的繞組的引出端部從比其他相的連接線靠半徑方向內(nèi)側(cè)的位置引出并連接到對(duì)應(yīng)的相的連接端子的連接部。

由此，能夠?qū)⒗@組的引出端部從比其他相的連接線靠?jī)?nèi)側(cè)的位置引出并與連接端子連接而不與其他的連接線干涉，因此能夠抑制直流電動(dòng)機(jī)在半徑方向上大型化。而且，繞組引出端部和連接端子的連接部在與定子側(cè)相反的外側(cè)連接，因此具有連接加工變得容易的效果。

另外，本發(fā)明不限定于上述實(shí)施例，包括各種變形例。例如，上述實(shí)施例是為了進(jìn)行容易理解本發(fā)明的說明而詳細(xì)說明的實(shí)施例，并不一定限定為具備所說明的全部結(jié)構(gòu)。并且，可以將某個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的一部分置換成其他的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，并且，也可以在某個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)上添加其他的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。另外，對(duì)于各實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的一部分，可以進(jìn)行結(jié)構(gòu)的追加、刪除和置換。