本發(fā)明涉及泵體技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種泵體組件、流體機(jī)械及換熱設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，泵體組件采用活塞式結(jié)構(gòu)，泵體組件的轉(zhuǎn)軸與氣缸在運(yùn)動(dòng)過程中，二者的質(zhì)心的位置是變化的。電機(jī)驅(qū)動(dòng)曲軸輸出動(dòng)力，由曲軸驅(qū)動(dòng)活塞在氣缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)來壓縮氣體或液體做功，以達(dá)到壓縮氣體或液體的目的。

傳統(tǒng)的活塞式泵體組件存在諸多缺陷：泵體組件通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)一個(gè)或多個(gè)活塞工作，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且裝配困難。此外，曲軸及活塞受到的側(cè)向力較大，活塞容易磨損，導(dǎo)致活塞密封性降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種泵體組件、流體機(jī)械及換熱設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中泵體組件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配困難的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種泵體組件，包括：上法蘭；下法蘭；氣缸，氣缸夾持在上法蘭和下法蘭之間；滾子，滾子可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在氣缸內(nèi)，滾子的上端設(shè)置有第一滑移槽，滾子的下端設(shè)置有第二滑移槽；長軸，長軸的底端穿過上法蘭可滑動(dòng)地設(shè)置在第一滑移槽內(nèi)，長軸與氣缸偏心設(shè)置且偏心距離e固定；短軸，短軸的頂端穿過下法蘭可滑動(dòng)地設(shè)置在第二滑移槽內(nèi)，短軸與氣缸偏心設(shè)置且偏心距離e固定，短軸與長軸偏心設(shè)置且偏心距離2e固定，第一滑移槽的延伸方向與第二滑移槽的延伸方向之間具有滑移夾角。

進(jìn)一步地，第一滑移槽的延伸方向垂直于第二滑移槽的延伸方向。

進(jìn)一步地，滾子是圓柱形滾子。

進(jìn)一步地，氣缸的內(nèi)孔為橢圓形。

進(jìn)一步地，氣缸具有滑片槽，泵體組件還包括滑片，滑片可滑動(dòng)地設(shè)置在滑片槽內(nèi)并與滾子的外周面保持抵接。

進(jìn)一步地，氣缸具有進(jìn)氣通道和排氣通道，進(jìn)氣通道和排氣通道分別位于滑片的兩側(cè)。

進(jìn)一步地，以滑片所在的平面為參考平面，進(jìn)氣通道至氣缸的中心點(diǎn)之間的第一連線l1與參考平面之間的第一夾角a小于等于50度。

進(jìn)一步地，以滑片所在的平面為參考平面，排氣通道至氣缸的中心點(diǎn)之間的第二連線l2與參考平面之間的第二夾角b小于等于50度。

進(jìn)一步地，以滑片所在的平面為參考平面，排氣通道至氣缸的中心點(diǎn)之間的第二連線l2與第一連線l1之間的第三夾角c小于等于90度。

進(jìn)一步地，滑片的頭部具有弧形面；滑片的尾部設(shè)置滑片彈簧。

進(jìn)一步地，長軸沿其長度方向包括順次連接的長軸圓柱段和第一滑移段，長軸圓柱段與上法蘭樞轉(zhuǎn)連接，第一滑移段具有相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第一滑移配合面，兩個(gè)第一滑移配合面與第一滑移槽的槽壁滑動(dòng)配合。

進(jìn)一步地，第一滑移配合面上設(shè)置有第一潤滑槽，第一潤滑槽與長軸的長軸中心孔通過第一過油孔連通，第一過油孔連通長軸的外表面與長軸中心孔的內(nèi)表面。

進(jìn)一步地，短軸沿其長度方向包括順次連接的短軸圓柱段和第二滑移段，短軸圓柱段與下法蘭樞轉(zhuǎn)連接，第二滑移段具有相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第二滑移配合面，兩個(gè)第二滑移配合面與第二滑移槽的槽壁滑動(dòng)配合。

進(jìn)一步地，第二滑移配合面上設(shè)置有第二潤滑槽，第二潤滑槽與短軸的短軸中心孔通過第二過油孔連通，第二過油孔連通短軸的外表面與短軸中心孔的內(nèi)表面。

進(jìn)一步地，第一滑移槽與第二滑移槽通過軸向通孔連通。

進(jìn)一步地，氣缸的端面上設(shè)置有氣缸排氣口以作為排氣通道，上法蘭具有與氣缸排氣口連通的法蘭排氣口，泵體組件還包括排氣閥組件，排氣閥組件設(shè)置在法蘭排氣口處。

進(jìn)一步地，上法蘭的上端面具有安裝槽，排氣閥組件設(shè)置在安裝槽內(nèi)，排氣閥組件還包括：排氣閥片；擋板，擋板蓋設(shè)在排氣閥片上；排氣緊固件，排氣緊固件依次穿過擋板的一端、排氣閥片的一端與上法蘭連接。

進(jìn)一步地，氣缸的內(nèi)孔為非圓形。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種流體機(jī)械，包括上述的泵體組件。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種換熱設(shè)備，包括上述的流體機(jī)械。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，在泵體組件運(yùn)行過程中，長軸通過第一滑移槽驅(qū)動(dòng)滾子運(yùn)動(dòng)，則滾子相對(duì)于長軸在第一滑移槽的延伸方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，滾子下端的第二滑移槽與短軸的頂端滑動(dòng)配合，第二滑移槽驅(qū)動(dòng)短軸運(yùn)動(dòng)，則滾子相對(duì)于短軸在第二滑移槽的延伸方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由于第一滑移槽的延伸方向與第二滑移槽的延伸方向之間具有滑移夾角，則滾子進(jìn)行第一滑移槽的延伸方向與第二滑移槽的延伸方向的疊加運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)氣缸與滾子之間的容積體積，保證泵體組件能夠正常運(yùn)行。

本申請(qǐng)中長軸與短軸的偏心距離為2e，且長軸的底端和短軸的頂端設(shè)置在滾子上，滾子相對(duì)于長軸及短軸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這樣，與現(xiàn)有技術(shù)中活塞與活塞套組合的結(jié)構(gòu)相比，上述設(shè)置使得泵體組件的結(jié)構(gòu)更加簡單、緊湊，同時(shí)使得泵體組件的裝配更加容易。此外，本申請(qǐng)中的泵體組件的體積更小，從而降低泵體組件的加工成本。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的泵體組件的實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖2示出了圖1中的泵體組件的剖視圖；

圖3示出了圖1中的泵體組件的俯視圖；

圖4示出了圖1中的泵體組件的長軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了圖4中的長軸的剖視圖；

圖6示出了圖1中的泵體組件的滾子的透視圖；

圖7示出了圖6中的滾子的俯視圖；

圖8示出了圖6中的滾子的剖視圖；

圖9示出了圖1中的短軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10示出了圖9中的短軸的主視圖；

圖11示出了圖9中的短軸的剖視圖；

圖12示出了圖1中的氣缸的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13示出了圖12中的氣缸的俯視圖；

圖14示出了圖13中的氣缸的d-d向剖視圖；

圖15示出了圖1中的上法蘭的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16示出了圖15中的上法蘭的俯視圖；

圖17示出了圖16中的上法蘭的e-e向剖視圖；

圖18示出了圖1中的下法蘭的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19示出了圖18中的下法蘭的剖視圖；

圖20示出了圖1中的滑片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21示出了圖20中的滑片的主視圖；

圖22示出了圖1中的泵體組件的裝配過程示意圖；

圖23示出了圖1中的泵體組件處于吸氣過程中的工作狀態(tài)示意圖；

圖24示出了圖1中的泵體組件處于吸氣完成時(shí)的工作狀態(tài)示意圖；

圖25示出了圖1中的泵體組件處于壓縮、排氣開始前的工作狀態(tài)示意圖；

圖26示出了圖1中的泵體組件處于壓縮、排氣過程中的工作狀態(tài)示意圖；

圖27示出了圖1中的泵體組件處于排氣結(jié)束時(shí)的工作狀態(tài)示意圖；

圖28示出了圖1中的排氣閥組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖29示出了根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)的實(shí)施例的剖視圖；以及

圖30示出了圖1中的泵體組件的工作原理圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、上法蘭；11、法蘭排氣口；12、安裝槽；20、下法蘭；30、氣缸；31、滑片槽；32、進(jìn)氣通道；33、排氣通道；40、滾子；41、第一滑移槽；42、第二滑移槽；43、軸向通孔；50、長軸；51、長軸圓柱段；52、第一滑移段；521、第一滑移配合面；522、第一潤滑槽；53、長軸中心孔；54、第一過油孔；60、短軸；61、短軸圓柱段；62、第二滑移段；621、第二滑移配合面；622、第二潤滑槽；63、短軸中心孔；64、第二過油孔；70、滑片；71、參考平面；72、弧形面；73、滑片彈簧；80、排氣閥組件；81、排氣閥片；82、擋板；83、排氣緊固件；91、第一緊固件；92、第二緊固件；100、分液器部件；110、殼體組件；120、電機(jī)組件；130、泵體組件；140、上蓋組件；150、下蓋及安裝板。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

需要指出的是，除非另有指明，本申請(qǐng)使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、頂、底”通常是針對(duì)附圖所示的方向而言的，或者是針對(duì)部件本身在豎直、垂直或重力方向上而言的；同樣地，為便于理解和描述，“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外，但上述方位詞并不用于限制本發(fā)明。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中泵體組件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配困難的問題，本發(fā)明提供了一種泵體組件、流體機(jī)械及換熱設(shè)備，其中換熱設(shè)備使用下述的泵體組件。

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例的泵體組件包括上法蘭10、下法蘭20、氣缸30、滾子40、長軸50及短軸60。其中，氣缸30夾持在上法蘭10和下法蘭20之間。滾子40可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在氣缸30內(nèi)，滾子40的上端設(shè)置有第一滑移槽41，滾子40的下端設(shè)置有第二滑移槽42。長軸50的底端穿過上法蘭10可滑動(dòng)地設(shè)置在第一滑移槽41內(nèi)，長軸50與氣缸30偏心設(shè)置且偏心距離e固定。短軸60的頂端穿過下法蘭20可滑動(dòng)地設(shè)置在第二滑移槽42內(nèi)，短軸60與氣缸30偏心設(shè)置且偏心距離e固定，短軸60與長軸50偏心設(shè)置且偏心距離2e固定，第一滑移槽41的延伸方向與第二滑移槽42的延伸方向之間具有滑移夾角。

應(yīng)用本實(shí)施例的技術(shù)方案，在泵體組件運(yùn)行過程中，長軸50通過第一滑移槽41驅(qū)動(dòng)滾子40運(yùn)動(dòng)，則滾子40相對(duì)于長軸50在第一滑移槽41的延伸方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，滾子40下端的第二滑移槽42與短軸60的頂端滑動(dòng)配合，第二滑移槽42驅(qū)動(dòng)短軸60運(yùn)動(dòng)，則滾子40相對(duì)于短軸60在第二滑移槽42的延伸方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由于第一滑移槽41的延伸方向與第二滑移槽42的延伸方向之間具有滑移夾角，則滾子40進(jìn)行第一滑移槽41的延伸方向與第二滑移槽42的延伸方向的疊加運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)氣缸30與滾子40之間的容積體積，保證泵體組件能夠正常運(yùn)行。

本實(shí)施例中長軸50與短軸60的偏心距離為2e，且長軸50的底端和短軸60的頂端設(shè)置在滾子40上，滾子40相對(duì)于長軸50及短軸60進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這樣，與現(xiàn)有技術(shù)中活塞與活塞套組合的結(jié)構(gòu)相比，上述設(shè)置使得泵體組件的結(jié)構(gòu)更加簡單、緊湊，同時(shí)使得泵體組件的裝配更加容易。此外，本實(shí)施例中的泵體組件的體積更小，從而降低泵體組件的加工成本。

在本實(shí)施例的泵體組件中，由于滾子40相對(duì)于長軸50及短軸60做直線運(yùn)動(dòng)，而非旋轉(zhuǎn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因而有效降低了偏心質(zhì)量，降低了長軸50、短軸60及滾子40受到的側(cè)向力，從而降低了滾子40的磨損、提高了滾子40的密封性能。同時(shí)，保證了泵體組件的運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性，并降低了泵體組件的振動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)、簡化了泵體組件的結(jié)構(gòu)。

需要說明的是，只有短軸60與長軸50的偏心距離為2e時(shí)，才能保證泵體組件的正常運(yùn)行。

需要說明的是，長軸50與氣缸30偏心設(shè)置，且短軸60的軸心與氣缸30的軸心偏心設(shè)置。以上述方式安裝的氣缸30，不僅能夠保證氣缸30與短軸60及長軸50的偏心距離為e，而且還能夠保證長軸50與短軸60之間的偏心距離為2e，從而使?jié)L子40具有運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。

在本實(shí)施例中，上法蘭10通過第一緊固件91與氣缸30固定，下法蘭20通過第二緊固件92與氣缸30固定。優(yōu)選地，第一緊固件91和/或第二緊固件92為螺釘或者螺栓。

可選地，上法蘭10上開設(shè)四個(gè)螺紋孔，四個(gè)螺紋孔的圓心所構(gòu)成的圓與上法蘭10的軸孔(長軸50穿過軸孔與滾子40連接)偏心設(shè)置，偏心距離為e，該偏心距離e為泵體組件的整體偏心量。可選地，第一緊固件91為四個(gè)，分別穿設(shè)過上法蘭10上的螺紋孔與氣缸30連接。

如圖18和圖19所示，可選地，下法蘭20上開設(shè)四個(gè)螺紋孔，四個(gè)螺紋孔的圓心所構(gòu)成的圓與下法蘭20的軸孔(短軸60穿過軸孔與滾子40連接)同心設(shè)置?？蛇x地，第二緊固件92為四個(gè)，分別穿設(shè)過下法蘭20上的螺紋孔與氣缸30連接。

如圖3所示，在本實(shí)施例的泵體組件中，第一滑移槽41的延伸方向垂直于第二滑移槽42的延伸方向。具體地，由于滾子40、長軸50、氣缸30和短軸60之間形成十字滑塊機(jī)構(gòu)，因而使得滾子40與氣缸30的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定且連續(xù)，并保證氣缸30與滾子40之間的容積體積的變化具有規(guī)律，從而保證了流體機(jī)械的運(yùn)行穩(wěn)定性，進(jìn)而提高了泵體組件的工作可靠性。

下面對(duì)泵體組件的運(yùn)行進(jìn)行具體介紹：

如圖29所示，本實(shí)施例中的泵體組件采用十字滑塊機(jī)構(gòu)原理設(shè)置。其中，長軸50的中心線o1與氣缸30的中心軸線o之間的偏心距離為e，短軸60的中心線o2與氣缸30的中心軸線o之間的偏心距離為e，且長軸50的中心線o1與短軸60的中心線o2偏心設(shè)置，且二者的偏心距離為2e，二者分別繞各自的軸心旋轉(zhuǎn)。當(dāng)長軸50轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾子40相對(duì)于長軸50作往復(fù)直線滑動(dòng)，同時(shí)，滾子40帶動(dòng)短軸60轉(zhuǎn)動(dòng)，滾子40相對(duì)于短軸60作往復(fù)直線滑動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)泵體組件的吸氣、壓縮、排氣動(dòng)作。這樣，滾子40相對(duì)于氣缸30的軸心在偏心距離e的范圍內(nèi)運(yùn)行，滾子40的行程為2e。滾子40相當(dāng)于十字滑塊機(jī)構(gòu)中的滑片，滾子40中心到長軸50中心及滾子40中心到短軸60中心的距離分別相當(dāng)于十字滑片的兩根連桿l3、l4，且滾子40沿第一連桿l3往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向與滑片沿第二連桿l4往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向相互垂直，這樣就構(gòu)成十字滑片原理的主體結(jié)構(gòu)。

可選地，第一滑移槽41和/或第二滑移槽42為矩形槽。

如圖6至圖8所示，在本實(shí)施例的泵體組件中，滾子40是圓柱形滾子。這樣，氣缸30的內(nèi)圓為圓形結(jié)構(gòu)，滾子40為圓柱形結(jié)構(gòu)，從而使得滾子40在氣缸30內(nèi)的運(yùn)動(dòng)更加順暢、連續(xù)，提高泵體組件的工作效率。

在附圖中未示出的其他實(shí)施方式中，氣缸的內(nèi)孔為橢圓形或者非圓形。其中，非圓形結(jié)構(gòu)是指光滑連接(過渡)的結(jié)構(gòu)。同時(shí)，第一滑移槽的延伸方向與第二滑移槽的延伸方向非垂直設(shè)置，從而使得滾子、長軸、氣缸和短軸之間形成十字滑塊機(jī)構(gòu)，使得滾子在氣缸內(nèi)的運(yùn)動(dòng)更加順暢、連續(xù)，提高泵體組件的工作效率。

如圖12至圖14所示，在本實(shí)施例的泵體組件中，氣缸30具有滑片槽31，泵體組件還包括滑片70，滑片70可滑動(dòng)地設(shè)置在滑片槽31內(nèi)并與滾子40的外周面保持抵接。具體地，滾子40的外周面與氣缸30的內(nèi)周面之間形成月牙形空間，滑片70與滾子40的外周面保持抵接，則使得該月牙形空間被分割為兩個(gè)腔室，且兩個(gè)腔室互不連通。在滾子40在氣缸30內(nèi)進(jìn)行十字滑片形式的運(yùn)動(dòng)的過程中，氣缸30內(nèi)兩個(gè)腔室的總體積不變，但是被分割的兩個(gè)腔室的各自體積發(fā)生變化，從而實(shí)現(xiàn)泵體組件的吸氣、壓縮、排氣動(dòng)作。

如圖12所示，在本實(shí)施例的泵體組件中，氣缸30具有進(jìn)氣通道32和排氣通道33，進(jìn)氣通道32和排氣通道33分別位于滑片70的兩側(cè)。具體地，滾子40的外周面與氣缸30的內(nèi)周面之間形成空腔，該空腔被滑片70分割成兩個(gè)腔室，且該兩個(gè)腔室互不連通。滾子40旋轉(zhuǎn)一周，兩個(gè)腔室分別完成吸氣、壓縮、排氣過程。

可選地，排氣通道33的排氣方向與氣缸30所在的水平面垂直。這樣能夠防止從排氣通道33排出的氣體直吹泵體組件外部的殼體，降低排氣過程產(chǎn)生的噪聲。

具體地，以其中一個(gè)腔室為例說明泵體組件的吸氣、壓縮、排氣過程，如下：當(dāng)該腔室與進(jìn)氣通道32連通時(shí)，氣體通過氣缸進(jìn)氣口進(jìn)入至空腔，開始吸氣(請(qǐng)參考圖23)；長軸50繼續(xù)帶動(dòng)滾子40、短軸60順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)該腔室脫離進(jìn)氣通道32，整個(gè)吸氣結(jié)束，此時(shí)空腔完全密封，開始?jí)嚎s(請(qǐng)參考圖24)；滾子40繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，氣體不斷被壓縮，當(dāng)該腔室與排氣通道33連通時(shí)，氣體通過排氣通道33進(jìn)入至氣缸排氣口開始排氣(請(qǐng)參考圖25)；滾子40繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，不斷壓縮的同時(shí)不斷排氣，直到該腔室完全脫離排氣通道33，完成整個(gè)吸氣、壓縮、排氣過程(請(qǐng)參考圖26和27)；隨后該腔室旋轉(zhuǎn)一定角度后再次連接進(jìn)氣通道32，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

需要說明的是，排氣通道33的排氣方向不限于此?？蛇x地，排氣通道33的排氣方向也可以氣缸30所在的水平面平行，且與進(jìn)氣通道32具有第三夾角c。

如圖21、圖23至圖27所示，在本實(shí)施例的泵體組件中，以滑片70所在的平面為參考平面71，進(jìn)氣通道32至氣缸30的中心點(diǎn)之間的第一連線l1與參考平面71之間的第一夾角a小于等于50度。

如圖21、圖23至圖27所示，在本實(shí)施例的泵體組件中，以滑片70所在的平面為參考平面71，排氣通道33至氣缸30的中心點(diǎn)之間的第二連線l2與參考平面71之間的第二夾角b小于等于50度。

如圖21、圖23至圖27所示，在本實(shí)施例的泵體組件中，以滑片70所在的平面為參考平面71，排氣通道33至氣缸30的中心點(diǎn)之間的第二連線l2與第一連線l1之間的第三夾角c小于等于90度。其中，第三夾角c為第一夾角a與第二夾角b之和。

需要說明的是，第一夾角a、第二夾角b及第三夾角c的具體取值跟滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式泵體組件一致，沒有固定的要求，即根據(jù)氣缸30的內(nèi)徑大小，上述夾角的數(shù)值會(huì)有所變化。通常僅需能夠保證滑片70的邊緣到進(jìn)氣通道32或者排氣通道33的邊緣的最小密封長度和強(qiáng)度即可。

如圖20和圖21所示，在本實(shí)施例的泵體組件中，滑片70的頭部具有弧形面72，且滑片70的尾部設(shè)置滑片彈簧73。這樣，在滾子40在氣缸30內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，弧形面72與滾子40的外周面相切，從而降低滑片70與滾子40的摩擦力，減少滑片70與滾子40的磨損，延長泵體組件的使用壽命。具體地，在滑片70的尾部設(shè)置滑片彈簧73，在滑片彈簧73的彈性力作用下，弧形面72始終能夠與滾子40的外周面相切，從而防止空腔內(nèi)的兩個(gè)腔室相通。

如圖4和圖5所示，在本實(shí)施例的泵體組件中，長軸50沿其長度方向包括順次連接的長軸圓柱段51和第一滑移段52，長軸圓柱段51與上法蘭10樞轉(zhuǎn)連接，第一滑移段52具有相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第一滑移配合面521，兩個(gè)第一滑移配合面521與第一滑移槽41的槽壁滑動(dòng)配合。這樣，長軸50的底端穿過上法蘭10后與第一滑移段52配合。

具體地，泵體組件的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)長軸50進(jìn)行沿其中心軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，長軸圓柱段51相對(duì)于上法蘭10進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)第一滑移段52進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，則第一滑移段52的兩個(gè)第一滑移配合面521與第一滑移槽41的槽壁配合，使得滾子40在長軸50的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行沿第一滑移槽41的延伸方向的往復(fù)滑動(dòng)。

如圖4和圖5所示，在本實(shí)施例的泵體組件中，第一滑移配合面521上設(shè)置有第一潤滑槽522，第一潤滑槽522與長軸50的長軸中心孔53通過第一過油孔54連通，第一過油孔54連通長軸50的外表面與長軸中心孔53的內(nèi)表面。這樣，在長軸50轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，潤滑油從長軸中心孔53經(jīng)由第一過油孔54流入至第一潤滑槽522內(nèi)，保證潤滑油能夠從長軸中心孔53順利地流入至第一潤滑槽522內(nèi)，從而對(duì)第一滑移配合面521進(jìn)行潤滑。上述設(shè)置保證了長軸中心孔53的注油便捷性，且有效地避免了長軸50與滾子40摩擦過大而磨損，從而提高了二者的運(yùn)動(dòng)平滑性。

如圖9至圖11所示，在本實(shí)施例的泵體組件中，短軸60沿其長度方向包括順次連接的短軸圓柱段61和第二滑移段62，短軸圓柱段61與下法蘭20樞轉(zhuǎn)連接，第二滑移段62具有相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第二滑移配合面621，兩個(gè)第二滑移配合面621與第二滑移槽42的槽壁滑動(dòng)配合。

具體地，泵體組件的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)長軸50進(jìn)行沿其中心軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，長軸圓柱段51相對(duì)于上法蘭10進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)第一滑移段52進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，則第一滑移段52的兩個(gè)第一滑移配合面521與第一滑移槽41的槽壁配合，使得滾子40在長軸50的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行沿第一滑移槽41的延伸方向的往復(fù)滑動(dòng)。之后，滾子40的第二滑移槽42驅(qū)動(dòng)兩個(gè)第二滑移配合面621進(jìn)行滑動(dòng)，則短軸60進(jìn)行相對(duì)于下法蘭20的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得滾子40相對(duì)于短軸60進(jìn)行沿第二滑移槽42的延伸方向的往復(fù)滑動(dòng)。其中，第一滑移槽41與第二滑移槽42相互垂直，使得滾子40沿第一滑移槽41往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向與滾子40沿第二滑移槽42往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向相互垂直，則長軸50、滾子40及短軸60的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系形成十字滑塊機(jī)構(gòu)原理。

如圖9和圖11所示，在本實(shí)施例的泵體組件中，第二滑移配合面621上設(shè)置有第二潤滑槽622，第二潤滑槽622與短軸60的短軸中心孔63通過第二過油孔64連通，第二過油孔64連通短軸60的外表面與短軸中心孔63的內(nèi)表面。這樣，在短軸60轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，潤滑油從短軸中心孔63經(jīng)由第二過油孔64流入至第二潤滑槽622內(nèi)，保證潤滑油能夠從短軸中心孔63順利地流入至第二潤滑槽622內(nèi)，從而對(duì)第二滑移配合面621進(jìn)行潤滑。上述設(shè)置保證了短軸中心孔63的注油便捷性，且有效地避免了短軸60與滾子40摩擦過大而磨損，從而提高了二者的運(yùn)動(dòng)平滑性。

優(yōu)選地，滾子40為具有一定粗糙度的結(jié)構(gòu)。這樣，第一滑移槽41和第二滑移槽42內(nèi)具有一定的粗糙度，從而確保滾子40、長軸50及短軸60三者之間能夠?qū)崿F(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

如圖6和圖8所示，在本實(shí)施例的泵體組件中，第一滑移槽41與第二滑移槽42通過軸向通孔43連通。這樣，長軸50內(nèi)的潤滑油從第一潤滑槽522經(jīng)由軸向通孔43流入至短軸中心孔63，并從第二潤滑槽622流出，從而構(gòu)成完成油路通道并有效避免潤滑油大量外泄，充分利用潤滑油，避免潤滑油的使用浪費(fèi)。同時(shí)，提高了潤滑油的流動(dòng)可靠性。

如圖12至圖16所示，在本實(shí)施例的泵體組件中，氣缸30的端面上設(shè)置有氣缸排氣口以作為排氣通道33，上法蘭10具有與氣缸排氣口連通的法蘭排氣口11，泵體組件還包括排氣閥組件80，排氣閥組件80設(shè)置在法蘭排氣口11處。由于在法蘭排氣口11處設(shè)置有排氣閥組件80，因而有效避免空腔內(nèi)氣體大量泄漏，保證了空腔的壓縮效率。

如圖15至圖17、圖28所示，在本實(shí)施例的泵體組件中，上法蘭10的上端面具有安裝槽12，排氣閥組件80設(shè)置在安裝槽12內(nèi)，排氣閥組件80還包括排氣閥片81、擋板82及排氣緊固件83。其中，擋板82蓋設(shè)在排氣閥片81上。排氣緊固件83依次穿過擋板82的一端、排氣閥片81的一端與上法蘭10連接。由于設(shè)置有用于安裝、容納排氣閥組件80的安裝槽12，因而減少了排氣閥組件80的占用空間，使部件合理設(shè)置，從而提高了氣缸30的空間利用率。此外，由于排氣閥組件80上設(shè)置有排氣閥片81及擋板82，因而有效避免排氣閥片81被過度開啟，保證了氣缸30的排氣性能。

可選地，排氣緊固件83為螺釘或者螺栓。

具體地，排氣閥組件80能夠?qū)⒖涨慌c泵體組件的外部空間隔開，為背壓排氣：當(dāng)泵體組件開始排氣時(shí)，氣體經(jīng)由排氣通道33進(jìn)入至氣缸排氣口，之后再進(jìn)入至法蘭排氣口11。若法蘭排氣口11內(nèi)的氣體壓力值大于外部空間壓力(排氣壓力)，排氣閥片81被打開，開始排氣；若法蘭排氣口11內(nèi)的氣體壓力值小于等于外部空間壓力(排氣壓力)，則此時(shí)排氣閥片81不工作。此時(shí)，泵體組件繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、壓縮，直至氣缸排氣口與法蘭排氣口11連通，將氣缸排氣口內(nèi)的氣體壓入外部空間，完成排氣過程。法蘭排氣口11的排氣方式為強(qiáng)制排氣方式。

在本實(shí)施例的泵體組件中，泵體組件的裝配過程如圖22所示，具體如下：

先將長軸50的下端伸入至滾子40的第一滑移槽41內(nèi)，再將短軸60的上端裝入伸入至滾子40的第二滑移槽42內(nèi)，之后再將三者構(gòu)成的整體裝入氣缸30中，最后，通過上法蘭10和下法蘭20將氣缸30與三者構(gòu)成的整體連接在一起。具體地，上法蘭10套設(shè)在長軸50外且通過第一緊固件91安裝在氣缸30的上表面，下法蘭20套設(shè)在短軸60外且通過第二緊固件92安裝在氣缸30的下表面，進(jìn)而將滾子40設(shè)置在氣缸30內(nèi)且滾子40能夠相對(duì)于氣缸30進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。

如圖30所示，本申請(qǐng)還提供了一種流體機(jī)械，包括上述的泵體組件?？蛇x地，流體機(jī)械為壓縮機(jī)。該壓縮機(jī)包括分液器部件100、殼體組件110、電機(jī)組件120、泵體組件130、上蓋組件140和下蓋及安裝板150。其中，分液器部件100設(shè)置在殼體組件110的外部，上蓋組件140裝配在殼體組件110的上端，下蓋及安裝板150裝配在殼體組件110的下端，電機(jī)組件120和泵體組件130均位于殼體組件110的內(nèi)部，且電機(jī)組件120設(shè)置在泵體組件130的上方。壓縮機(jī)的泵體組件130包括上述的上法蘭10、下法蘭20、氣缸30、滾子40、長軸50及短軸60。

可選地，上述各部件通過焊接、熱套、或冷壓的方式連接。

本申請(qǐng)還提供了一種換熱設(shè)備(未示出)，包括上述的流體機(jī)械。可選地，換熱設(shè)備為空調(diào)。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

在泵體組件運(yùn)行過程中，長軸通過第一滑移槽驅(qū)動(dòng)滾子運(yùn)動(dòng)，則滾子相對(duì)于長軸在第一滑移槽的延伸方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，滾子下端的第二滑移槽與短軸的頂端滑動(dòng)配合，第二滑移槽驅(qū)動(dòng)短軸運(yùn)動(dòng)，則滾子相對(duì)于短軸在第二滑移槽的延伸方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由于第一滑移槽的延伸方向與第二滑移槽的延伸方向之間具有滑移夾角，則滾子進(jìn)行第一滑移槽的延伸方向與第二滑移槽的延伸方向的疊加運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)氣缸與滾子之間的容積體積，保證泵體組件能夠正常運(yùn)行。

本申請(qǐng)中長軸與短軸的偏心距離為2e，且長軸的底端和短軸的頂端設(shè)置在滾子上，滾子相對(duì)于長軸及短軸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這樣，與現(xiàn)有技術(shù)中活塞與活塞套組合的結(jié)構(gòu)相比，上述設(shè)置使得泵體組件的結(jié)構(gòu)更加簡單、緊湊，同時(shí)使得泵體組件的裝配更加容易。此外，本申請(qǐng)中的泵體組件的體積更小，從而降低泵體組件的加工成本。

顯然，上述所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、工作、器件、組件和/或它們的組合。

需要說明的是，本申請(qǐng)的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本申請(qǐng)的實(shí)施方式能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?/p>

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。