電機(jī)線圈自動(dòng)卷繞機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種電機(jī)線圈自動(dòng)卷繞機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，保證電機(jī)線圈卷繞機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的一致，較大地提高了電機(jī)的卷繞質(zhì)量和生產(chǎn)效率，其特征在于：其包括底座，底座上設(shè)置有座體，座體上設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸，第一旋轉(zhuǎn)軸連接第一皮帶輪，座體上設(shè)置第一支架，第一支架連接第二支架，第二支架上設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)軸，第二旋轉(zhuǎn)軸連接第二皮帶輪，底座上對(duì)應(yīng)座體設(shè)置有第三支架，第三支架上設(shè)置有第三旋轉(zhuǎn)軸，第三旋轉(zhuǎn)軸連接第三皮帶輪，底座上設(shè)置有主傳動(dòng)軸，主傳動(dòng)軸上設(shè)置有與第一皮帶輪、第二皮帶輪、第三皮帶輪分別對(duì)應(yīng)的第一主皮帶輪、第二主皮帶輪和第三主皮帶輪，第一皮帶輪、第二皮帶輪、第三皮帶輪分別通過皮帶對(duì)應(yīng)連接第一主皮帶輪、第二主皮帶輪和第三主皮帶輪。
【專利說明】電機(jī)線圈自動(dòng)卷繞機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)制造的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種電機(jī)線圈自動(dòng)卷繞機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在電機(jī)的制造過程中，電機(jī)線圈的卷繞是最重要的環(huán)節(jié)，電機(jī)線圈的卷繞質(zhì)量的好壞和電機(jī)線圈的卷繞的效率直接影響了電機(jī)的質(zhì)量和電機(jī)的生產(chǎn)效率，電機(jī)線圈的卷繞采用人工卷繞，其卷繞效率較低，在采用電機(jī)線圈卷繞機(jī)進(jìn)行電機(jī)線圈的卷繞過程中，當(dāng)每個(gè)部件的運(yùn)動(dòng)不一致時(shí)，會(huì)出現(xiàn)線圈卷放的混亂，影響了電機(jī)線圈的卷繞，從而影響了電機(jī)的卷繞質(zhì)量和生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種電機(jī)線圈自動(dòng)卷繞機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，保證電機(jī)線圈卷繞機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的一致，較大地提高了電機(jī)的卷繞質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的:一種電機(jī)線圈自動(dòng)卷繞機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于:其包括底座，所述底座上設(shè)置有座體，所述座體上設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸連接第一皮帶輪，所述座體上設(shè)置第一支架，所述第一支架連接第二支架，所述第二支架上設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第二旋轉(zhuǎn)軸連接第二皮帶輪，所述底座上對(duì)應(yīng)所述座體設(shè)置有第三支架，所述第三支架上設(shè)置有第三旋轉(zhuǎn)軸，所述第三旋轉(zhuǎn)軸連接第三皮帶輪，所述底座上設(shè)置有主傳動(dòng)軸，所述主傳動(dòng)軸上設(shè)置有與所述第一皮帶輪、所述第二皮帶輪、所述第三皮帶輪分別對(duì)應(yīng)的第一主皮帶輪、第二主皮帶輪和第三主皮帶輪，所述第一皮帶輪、所述第二皮帶輪、所述第三皮帶輪分別通過皮帶對(duì)應(yīng)連接所述第一主皮帶輪、所述第二主皮帶輪和所述第三主皮帶輪。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:所述第三支架通過滑軌連接所述底座，所述第三支架連接氣缸，所述第三主皮帶輪通過軸套連接所述主傳動(dòng)軸，所述主傳動(dòng)軸通過鍵槽連接所述軸套，所述第三支架通過軸承連接所述軸套；所述第三支架連接支架座，所述氣缸連接所述支架座，所述支架座通過所述滑軌連接所述底座；第四支架連接所述第三支架，所述第四支架上設(shè)置有工件旋轉(zhuǎn)軸，所述第二旋轉(zhuǎn)軸和所述第三旋轉(zhuǎn)軸分別連接凸輪，所述凸輪分別連接導(dǎo)桿，所述第一旋轉(zhuǎn)軸連接往復(fù)輪，滑桿通過往復(fù)螺釘連接所述往復(fù)輪，所述滑桿連接穿線桿；
[0006]所述往復(fù)凸輪包括凸輪體，所述凸輪體上設(shè)置螺旋槽，所述往復(fù)螺釘連接所述螺旋槽；
[0007]所述第一旋轉(zhuǎn)軸和所述工件旋轉(zhuǎn)軸分別連接伺服電機(jī)。
[0008]本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)中，座體上設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸，第一旋轉(zhuǎn)軸連接第一皮帶輪，座體上設(shè)置第一支架，第一支架連接第二支架，第二支架上設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)軸，第二旋轉(zhuǎn)軸連接第二皮帶輪，底座上對(duì)應(yīng)座體設(shè)置有第三支架，第三支架上設(shè)置有第三旋轉(zhuǎn)軸，第三旋轉(zhuǎn)軸連接第三皮帶輪，底座上設(shè)置有主傳動(dòng)軸，主傳動(dòng)軸上設(shè)置有與第一皮帶輪、第二皮帶輪、第三皮帶輪分別對(duì)應(yīng)的第一主皮帶輪、第二主皮帶輪和第三主皮帶輪，第一皮帶輪、第二皮帶輪、第三皮帶輪分別通過皮帶對(duì)應(yīng)連接第一主皮帶輪、第二主皮帶輪和第三主皮帶輪，由于第一旋轉(zhuǎn)軸通過第一主皮帶輪帶動(dòng)主旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，主旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第二主皮帶輪和第三主皮帶輪旋轉(zhuǎn)，第二主皮帶輪和第三主皮帶輪分別帶動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)軸和第三旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，保證電機(jī)線圈卷繞機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的一致，較大地提高了電機(jī)的卷繞質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型電機(jī)線圈自動(dòng)卷繞機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)主視圖；
[0010]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0011]圖3為第三支架與底座、旋轉(zhuǎn)主軸連接示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]見圖1、圖2、圖3，一種電機(jī)線圈自動(dòng)卷繞機(jī)傳動(dòng)裝置，其包括底座1，底座I上設(shè)置有座體2，座體2上設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸3，第一旋轉(zhuǎn)軸連接伺服電機(jī)31，第一旋轉(zhuǎn)軸3連接第一皮帶輪4，座體2上設(shè)置第一支架5，第一支架5連接第二支架6，第二支架6上設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)軸7，第二旋轉(zhuǎn)軸7連接第二皮帶輪8，底座I上對(duì)應(yīng)座體2設(shè)置有第三支架9，第三支架9上設(shè)置有第三旋轉(zhuǎn)軸10，第三旋轉(zhuǎn)軸10連接第三皮帶輪11，底座I上設(shè)置有主傳動(dòng)軸12，主傳動(dòng)軸12上設(shè)置有與第一皮帶輪4、第二皮帶輪8、第三皮帶輪11分別對(duì)應(yīng)的第一主皮帶輪13、第二主皮帶輪14和第三主皮帶輪15，第一皮帶輪4、第二皮帶輪8、第三皮帶輪11分別通過皮帶16對(duì)應(yīng)連接第一主皮帶輪13、第二主皮帶輪14和第三主皮帶輪15，由于第一旋轉(zhuǎn)軸通過第一主皮帶輪帶動(dòng)主旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，主旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第二主皮帶輪和第三主皮帶輪，第二主皮帶輪和第三主皮帶輪分別帶動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)軸和第三旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，保證電機(jī)線圈卷繞機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的一致，較大地提高了電機(jī)的卷繞質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0013]第三支架9通過滑軌17連接底座I，第三主皮帶15輪通過軸套18連接主傳動(dòng)軸12，主傳動(dòng)軸12通過鍵槽19連接軸套20，第三支架9通過軸承21連接軸套20，第三支架9連接氣缸32，氣缸32推動(dòng)第三支架9在滑軌17上運(yùn)動(dòng)，軸套20通過鍵槽19在主傳動(dòng)軸12上運(yùn)動(dòng)并且通過軸承實(shí)現(xiàn)在第三支架9上旋轉(zhuǎn)，軸套20帶動(dòng)第三主皮帶15在主傳動(dòng)軸12運(yùn)動(dòng)并且旋轉(zhuǎn)，有效調(diào)整第三支架9和第一支架5的間距，適用于不同的工件的線圈卷繞，提高了線圈卷繞機(jī)的適應(yīng)性。
[0014]第三支架9連接支架座21，支架座21通過滑軌17連接底座I，氣缸32連接支架座21，實(shí)現(xiàn)了第三支架9的拆卸安裝，降低的第三支架的加工難度，較好地降低了制造成本。
[0015]第四支架22連接第三支架9，第四支架22上設(shè)置有工件旋轉(zhuǎn)軸23，工件旋轉(zhuǎn)軸23連接伺服電機(jī)34，第二旋轉(zhuǎn)軸7和第三旋轉(zhuǎn)軸10分別連接凸輪24-1、24-2，凸輪24_1、24-2分別連接導(dǎo)桿25-1、25-2，導(dǎo)桿25_1、25_2分別連接繞線桿26_1、26_2，第一旋轉(zhuǎn)軸3連接往復(fù)輪27，滑桿28通過往復(fù)螺釘29連接往復(fù)輪27，滑桿28連接穿線桿30，往復(fù)凸輪27包括凸輪體33，凸輪體33上設(shè)置螺旋槽31，往復(fù)螺釘29連接螺旋槽31，凸輪通過第二旋轉(zhuǎn)軸和第三旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)導(dǎo)桿直線運(yùn)行，往復(fù)輪通過往復(fù)螺釘帶動(dòng)滑桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成了線圈的卷繞。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)線圈自動(dòng)卷繞機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于:其包括底座，所述底座上設(shè)置有座體，所述座體上設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸連接第一皮帶輪，所述座體上設(shè)置第一支架，所述第一支架連接第二支架，所述第二支架上設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第二旋轉(zhuǎn)軸連接第二皮帶輪，所述底座上對(duì)應(yīng)所述座體設(shè)置有第三支架，所述第三支架上設(shè)置有第三旋轉(zhuǎn)軸，所述第三旋轉(zhuǎn)軸連接第三皮帶輪，所述底座上設(shè)置有主傳動(dòng)軸，所述主傳動(dòng)軸上設(shè)置有與所述第一皮帶輪、所述第二皮帶輪、所述第三皮帶輪分別對(duì)應(yīng)的第一主皮帶輪、第二主皮帶輪和第三主皮帶輪，所述第一皮帶輪、所述第二皮帶輪、所述第三皮帶輪分別通過皮帶對(duì)應(yīng)連接所述第一主皮帶輪、所述第二主皮帶輪和所述第三主皮帶輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)線圈自動(dòng)卷繞機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于:所述第三支架通過滑軌連接所述底座，所述第三支架連接氣缸，所述第三主皮帶輪通過軸套連接所述主傳動(dòng)軸，所述主傳動(dòng)軸通過鍵槽連接所述軸套，所述第三支架通過軸承連接所述軸套。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電機(jī)線圈自動(dòng)卷繞機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于:所述第三支架連接支架座，所述氣缸連接所述支架座，所述支架座通過所述滑軌連接所述底座。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)線圈自動(dòng)卷繞機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于:第四支架連接所述第三支架，所述第四支架上設(shè)置有工件旋轉(zhuǎn)軸，所述第二旋轉(zhuǎn)軸和所述第三旋轉(zhuǎn)軸分別連接凸輪，所述凸輪分別連接導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿分別連接繞線桿，所述第一旋轉(zhuǎn)軸連接往復(fù)凸輪，滑桿通過往復(fù)螺釘連接所述往復(fù)凸輪，所述滑桿連接穿線桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電機(jī)線圈自動(dòng)卷繞機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于:所述往復(fù)凸輪包括凸輪體，所述凸輪體上設(shè)置螺旋槽，所述往復(fù)螺釘連接所述螺旋槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或者5所述的一種電機(jī)線圈自動(dòng)卷繞機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一旋轉(zhuǎn)軸和所述工件旋轉(zhuǎn)軸分別連接伺服電機(jī)。
【文檔編號(hào)】H02K15/04GK204231146SQ201420709610
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】田蕓 申請(qǐng)人:無錫市福曼科技有限公司