一種電纜下線裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電纜下線裝置。所述電纜下線裝置，包括支架和至少一根供電纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸；所述支架上開有多個(gè)用于支撐轉(zhuǎn)軸的凹槽，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別放置在支架相應(yīng)的凹槽內(nèi)，且與凹槽槽壁直接接觸，在凹槽的一側(cè)設(shè)有限制轉(zhuǎn)軸軸向竄動(dòng)的限位結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型既避免了人工下線的工作強(qiáng)度，也避免了帶軸承轉(zhuǎn)軸下線裝置轉(zhuǎn)動(dòng)過快不易控制的問題，同時(shí)免去了軸承維護(hù)。
【專利說明】—種電纜下線裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種電纜下線裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前對(duì)高壓電纜下線時(shí)，如果不使用下線裝置時(shí)，電纜下線較困難，下線人員需手持電纜，一圈又一圈地圍繞電纜盤進(jìn)行下線，耗時(shí)、耗力，尤其是電纜線徑較粗(70_2及以上)、需求量較大時(shí)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
[0003]目前常見的電纜下線主要是借助下線裝置進(jìn)行，如將電纜盤裝載到含有軸承的裝置上，通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)電纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行電纜下線，這樣雖說下線方便，但存在軸承損傷，更換不便的問題，同時(shí)存在電纜盤較輕、下線者用力過大，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)過快，電纜下線過多的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種電纜下線裝置，該下線裝置既避免了人工下線的工作強(qiáng)度，也避免了帶軸承轉(zhuǎn)軸下線裝置轉(zhuǎn)動(dòng)過快不易控制的問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種電纜下線裝置，包括支架和至少一根供電纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸；其特征在于，所述支架上開有多個(gè)用于支撐轉(zhuǎn)軸的凹槽，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別放置在支架相應(yīng)的凹槽內(nèi)，且與凹槽槽壁直接接觸，在凹槽的一側(cè)設(shè)有限制轉(zhuǎn)軸軸向竄動(dòng)的限位結(jié)構(gòu)。
[0007]由此，通過吊具將套有電纜盤的轉(zhuǎn)軸置于所述凹槽內(nèi)，下線操作員拉動(dòng)電纜，電纜盤即可轉(zhuǎn)動(dòng)下線，一方面降低了下線的勞動(dòng)強(qiáng)度，另一方面電纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)速度可控，且避免采用軸承，維護(hù)成本低。
[0008]以下為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案:
[0009]優(yōu)選地，所述凹槽為設(shè)在支架頂部的U型槽，由此可以方便地取出轉(zhuǎn)軸或安放轉(zhuǎn)軸。
[0010]作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，所述限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置凹槽一側(cè)的限位擋板。
[0011]進(jìn)一步地，所述凹槽的槽深大于轉(zhuǎn)軸的直徑，可以有效地防止轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中脫離凹槽。
[0012]作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，所述支架包括多根立柱，相鄰兩立柱之間通過槽鋼連接形成整體框架結(jié)構(gòu)；所述立柱的頂端開有所述凹槽。
[0013]所述轉(zhuǎn)軸可相對(duì)支架轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]所述轉(zhuǎn)軸為鋼管。
[0015]由此，將待下線的電纜盤用行車吊裝到本實(shí)用新型的下線裝置上，電纜盤較輕 100KG)時(shí)，單人拉拽電纜、電纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)，直接下線；電纜盤較重(> 100KG)時(shí)，一人轉(zhuǎn)動(dòng)電纜盤，另外一人拉拽電纜、配合下線。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提升了硅橡膠高壓電纜的下線效率，將原本無下線裝置時(shí)下線者一圈又一圈地圍繞電纜盤下線，改進(jìn)成下線時(shí)無需走動(dòng)，下線者只需拉拽電纜或轉(zhuǎn)動(dòng)電纜盤即可下線；同時(shí)，本實(shí)用新型優(yōu)化了裝置結(jié)構(gòu)，去除更換不便和需要定期維護(hù)(如加潤(rùn)滑油)的軸承，減小下線裝置的故障發(fā)生概率、降低維護(hù)成本和節(jié)約裝置的加工成本。
[0017]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖；
[0019]圖2是圖1中位于兩端的凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是圖1中位于中間的凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]在圖中
[0022]1-轉(zhuǎn)軸， 2-凹槽， 3-立柱，4-限位擋板， 5-槽鋼。

【具體實(shí)施方式】
[0023]一種硅橡膠高壓電纜下線裝置，可同時(shí)裝載相互獨(dú)立的4個(gè)電纜盤，可同時(shí)進(jìn)行4盤電纜下線。下線裝置的支架由槽鋼焊接而成，用于電纜盤的重量承載和鋼管裝載(鋼管裝入槽鋼的U型槽內(nèi))，支架上設(shè)有由鋼板加工而成的鋼管承載部件(兩側(cè)都有U型槽)；裝在支架上作為電纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)中心的轉(zhuǎn)軸由鋼管直接切割而成，為避免鋼管從裝置上脫落，鋼管長(zhǎng)度大于兩U形槽之間的距離，鋼管的直徑小于U形槽的高度，通過拉拽電纜或轉(zhuǎn)動(dòng)電纜盤使電纜盤在鋼管上轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行電纜下線。
[0024]本實(shí)用新型的支架的各立柱底部均焊接有由槽鋼切割而成的三角形加強(qiáng)筋，立柱之間通過槽鋼的焊接進(jìn)行加固，使裝置成為一個(gè)不易變形的整體；同時(shí)裝置的U型槽內(nèi)放置有方便裝入和取出的鋼管。
[0025]電纜下線裝置用于制成轉(zhuǎn)軸的U形槽主要包括兩種，穿入電纜盤的鋼管加載在U形槽上，電纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鋼管在U型槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，完成電纜下線作業(yè)。位于兩端的U形槽由兩件同規(guī)格的槽鋼，開口相向、焊接而成，不過焊接前需在一件槽鋼上開U型口和焊接鋼板，限位擋板4用于鋼管的限位，U形槽底部用于鋼管的重量承載；位于中間的U形槽的高度等同于位于兩端的U形槽，并采用同型號(hào)的槽鋼和鋼板加工件焊接而成，可同時(shí)加載2根鋼管，為避免鋼管間相互影響，需焊接限位擋板4進(jìn)行限位。
[0026]經(jīng)驗(yàn)證，硅橡膠高壓電纜下線裝置滿足各種規(guī)格的硅膠電纜下線，將待下線的電纜盤吊裝到裝置的U形槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)電纜盤，即可方便、快捷、省力地進(jìn)行電纜下線，具體操作步驟如下:
[0027]一、立放電纜盤，穿入鋼管。
[0028]二、行車吊繩套入電纜盤兩側(cè)的鋼管
[0029]二、電纜盤吊入及吊繩拆除
[0030]四、單人下線，電纜盤較輕(彡100KG)時(shí)，單人拉拽電纜、電纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)，直接下線。
[0031]五、雙人下線，電纜盤較重(> 100KG)時(shí)，一人轉(zhuǎn)動(dòng)電纜盤，另外一人拉拽電纜、配合下線。
[0032]上述實(shí)施例闡明的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)理解為這些實(shí)施例僅用于更清楚地說明本實(shí)用新型，而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電纜下線裝置，包括支架和至少一根供電纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸(I);其特征在于，所述支架上開有多個(gè)用于支撐轉(zhuǎn)軸(I)的凹槽(2)，所述轉(zhuǎn)軸(I)的兩端分別放置在支架相應(yīng)的凹槽(2)內(nèi)，且與凹槽(2)槽壁直接接觸，在凹槽(2 )的一側(cè)設(shè)有限制轉(zhuǎn)軸(I)軸向竄動(dòng)的限位結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜下線裝置，其特征在于，所述凹槽(2)為設(shè)在支架頂部的U型槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜下線裝置，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置凹槽(2)一側(cè)的限位擋板(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜下線裝置，其特征在于，所述凹槽(2)的槽深大于轉(zhuǎn)軸Cl)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜下線裝置，其特征在于，所述支架包括多根立柱(3)，相鄰兩立柱之間通過槽鋼(5)連接形成整體框架結(jié)構(gòu)；所述立柱(3)的頂端開有所述凹槽(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜下線裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(I)可相對(duì)支架轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1飛之一所述的電纜下線裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(I)為鋼管。
【文檔編號(hào)】H02G1/00GK204156402SQ201420615892
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】趙亮華, 潘柏清, 蔡皖湘 申請(qǐng)人:株洲南車時(shí)代電氣股份有限公司