電機轉(zhuǎn)子防靜電放電裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電機轉(zhuǎn)子防靜電放電裝置，該電機轉(zhuǎn)子防靜電放電裝置包括頂針以及開設(shè)于所述電機的轉(zhuǎn)子主軸尾端的錐孔，所述錐孔沿轉(zhuǎn)子主軸中心軸設(shè)置，所述頂針的尖端與所述錐孔之間具有可產(chǎn)生尖端放電的放電間隙，所述頂針后端固設(shè)有螺釘，所述電機的外殼上開設(shè)有螺孔，所述頂針通過螺釘裝設(shè)于螺孔中。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、便于裝配、維護成本低的優(yōu)點。
【專利說明】電機轉(zhuǎn)子防靜電放電裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及電機領(lǐng)域，尤其涉及一種電機轉(zhuǎn)子防靜電放電裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]高速電機通常是指轉(zhuǎn)速超過10000r/min的電機，由于具有轉(zhuǎn)速高，功率密度高且體積小、傳動效率高等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。高速電機在工作過程中，電機定子和轉(zhuǎn)子表面會發(fā)生電荷積聚現(xiàn)象，當(dāng)電荷積聚到一定程度后，就會在電機定子和轉(zhuǎn)子之間發(fā)生靜電放電現(xiàn)象，尤以電機軸承和電機編碼器位置處居多。
[0003]在高速電動機的設(shè)計、制造過程中，在滿足電機性能要求的前提下，為了提高電機的壽命、性能以及降低電機的維護成本，常采用輕載陶瓷球角接觸球軸承作為轉(zhuǎn)子軸的支撐部件，由于陶瓷球角接觸球軸承不具備導(dǎo)電性能，從而使得靜電無法通過陶瓷球角接觸球軸承傳遞到電機外殼，無法通過電機外殼實現(xiàn)放電，如果轉(zhuǎn)子軸上的靜電得不到有效釋放，安裝在電機內(nèi)部的編碼器等傳感器部件會被靜電擊穿并燒壞，甚者還會危機操作人員，造成安全事故，因此，尋求一種有效的、可靠的放電結(jié)構(gòu)成為了高速電動機領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)問題。
[0004]現(xiàn)有高速電動機的放電機構(gòu)常采用小型鋼珠球軸承放電，即在主軸后端，安裝一個或者兩個小型鋼珠球軸承，使軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)子軸過盈配合，而軸承外圈與一個可連接電機外殼的軸承座相接，從而實現(xiàn)了轉(zhuǎn)子軸通過鋼珠球軸承將靜電傳遞到了電機外殼上，實現(xiàn)了靜電釋放的目的。此種結(jié)構(gòu)，由于實現(xiàn)了轉(zhuǎn)子軸與電機外殼間接接觸，保證了轉(zhuǎn)子軸靜電的可靠釋放，但是這種結(jié)構(gòu)的加工精度要求很高且體積較大，由于轉(zhuǎn)子軸上具有三個軸承支撐點，難以保證轉(zhuǎn)子軸的同心度，并且鋼珠球軸承在高速運轉(zhuǎn)的條件下容易磨損，降低了電機的性能，頻繁的更換導(dǎo)致維護成本增加。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于維護，靜電釋放穩(wěn)定可靠的電機轉(zhuǎn)子防靜電放電裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種電機轉(zhuǎn)子防靜電放電裝置，包括頂針以及開設(shè)于所述電機的轉(zhuǎn)子主軸尾端的錐孔，所述錐孔沿轉(zhuǎn)子主軸中心軸設(shè)置，所述頂針的尖端與所述錐孔之間具有可產(chǎn)生尖端放電的放電間隙，所述頂針后端固設(shè)有螺釘，所述電機的外殼上開設(shè)有螺孔，所述頂針通過螺釘裝設(shè)于螺孔中。
[0008]所述螺釘上還設(shè)有鎖緊螺母。
[0009]所述螺孔設(shè)于所述外殼的后端蓋上。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0011]本實用新型的電機轉(zhuǎn)子防靜電放電裝置，包括頂針以及開設(shè)于所述電機的轉(zhuǎn)子主軸尾端的錐孔，所述錐孔沿轉(zhuǎn)子主軸中心軸設(shè)置，所述頂針的尖端與所述錐孔之間具有可產(chǎn)生尖端放電的放電間隙，所述頂針后端固設(shè)有螺釘，所述電機的外殼上開設(shè)有螺孔，所述頂針通過螺釘裝設(shè)于螺孔中，當(dāng)轉(zhuǎn)子主軸的靜電荷累積到一定的程度，電離子將在頂針尖端與轉(zhuǎn)子主軸間的放電間隙中產(chǎn)生空氣電離，從而將轉(zhuǎn)子主軸上產(chǎn)生的靜電通過頂針轉(zhuǎn)移到電機外殼上，實現(xiàn)放電，結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、裝配效率高、維護成本極低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型用于高速電機放電時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1的局部放大圖。
[0014]圖3是本實用新型電機轉(zhuǎn)子防靜電放電裝置的裝配方法的流程圖。
[0015]圖中各標(biāo)號表不:
[0016]1、頂針；11、螺釘；2、轉(zhuǎn)子主軸；21、錐孔；3、放電間隙；4、外殼；41、后端蓋；411、
螺孔；5、鎖緊螺母。

【具體實施方式】
[0017]如圖1和圖2所示，本實施例的電機轉(zhuǎn)子防靜電放電裝置，包括頂針I(yè)以及開設(shè)于電機的轉(zhuǎn)子主軸2尾端的錐孔21，錐孔21沿轉(zhuǎn)子主軸2中心軸設(shè)置，頂針I(yè)的尖端與錐孔21之間具有可產(chǎn)生尖端放電的放電間隙3，頂針I(yè)后端固設(shè)有螺釘11，電機的外殼4上開設(shè)有螺孔411，頂針I(yè)通過螺釘11裝設(shè)于螺孔411中，當(dāng)轉(zhuǎn)子主軸2上的靜電荷累積到一定的程度，電離子將在頂針I(yè)尖端與轉(zhuǎn)子主軸2間的放電間隙3中產(chǎn)生空氣電離，從而將轉(zhuǎn)子主軸2上的靜電通過頂針I(yè)轉(zhuǎn)移到電機外殼4上，實現(xiàn)放電目的，通過旋轉(zhuǎn)頂針I(yè)后端的螺釘11可調(diào)節(jié)放電間隙3的大小，該放電裝置結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、維護成本極低。
[0018]本實施例中，螺釘11上還設(shè)有鎖緊螺母5，保證螺釘11在放電間隙3調(diào)整過程中或者電機運轉(zhuǎn)過程中不松動，提高放電裝置的可靠性。
[0019]本實施例中，螺孔411設(shè)于外殼4的后端蓋41上，頂針I(yè)與轉(zhuǎn)子主軸2中心軸重口 ο
[0020]如圖3所示，本實施例的電機轉(zhuǎn)子防靜電放電裝置的裝配方法，包括以下步驟:
[0021]S1:在電機的轉(zhuǎn)子主軸2尾端沿中心軸開設(shè)錐孔21 ；
[0022]S2:旋轉(zhuǎn)頂針I(yè)后端螺釘11，將頂針I(yè)前端置于錐孔21內(nèi)，直至頂針I(yè)尖端與錐孔21尖％5接觸；
[0023]S3:轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子主軸2，使錐孔21內(nèi)壁以4.5m/s的低線速度磨削頂針1，形成可產(chǎn)生尖端放電的放電間隙3，開設(shè)錐孔21，使頂針I(yè)尖端與錐孔21尖端接觸，便于頂針I(yè)的定位，確保頂針I(yè)實現(xiàn)低線速度磨削，避免頂針I(yè)受力過大而發(fā)生變形、損壞，該裝配方法流程簡單、可靠性高。
[0024]本實施例中，在需要對放電間隙3進行調(diào)整時，通過旋轉(zhuǎn)頂針I(yè)后端的螺釘11調(diào)整尖端與錐孔21之間的放電間隙3的大小。
[0025]本實施例中，在放電間隙3調(diào)整完成后，擰緊鎖緊螺母5，防止螺釘11松動，提高放電裝置的可靠性。
[0026]雖然本實用新型已以較佳實施案例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施案例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施案例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實用新型技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電機轉(zhuǎn)子防靜電放電裝置，其特征在于:包括頂針(I)以及開設(shè)于所述電機的轉(zhuǎn)子主軸(2)尾端的錐孔(21)，所述錐孔(21)沿轉(zhuǎn)子主軸(2)中心軸設(shè)置，所述頂針(I)的尖端與所述錐孔(21)之間具有可產(chǎn)生尖端放電的放電間隙(3)，所述頂針(I)后端固設(shè)有螺釘(11)，所述電機的外殼(4)上開設(shè)有螺孔(411)，所述頂針(I)通過螺釘(11)裝設(shè)于螺孔(411)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子防靜電放電裝置，其特征在于:所述螺釘(11)上還設(shè)有鎖緊螺母(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機轉(zhuǎn)子防靜電放電裝置，其特征在于:所述螺孔(411)設(shè)于所述外殼(4)的后端蓋(41)上。
【文檔編號】H02K15/00GK203942404SQ201420292456
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】包正江, 鄭良鋼, 熊萬里 申請人:湖南海捷主軸科技有限公司, 湖南大學(xué)