電線保護(hù)管以及線束的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于避免翹曲的問題且通過簡(jiǎn)易的加壓加工工序得到具有扁平的外形的較長(zhǎng)的電線保護(hù)管。電線保護(hù)管(1)是圍在電線(9)的周圍的金屬制的管，其形成有加強(qiáng)部(11)和扁平管部(1Y)。加強(qiáng)部(11)是在電線保護(hù)管(1)的周向的一部分范圍，在內(nèi)表面?zhèn)群屯獗砻鎮(zhèn)鹊囊环匠蔀樾纬裳刂L(zhǎng)度方向的脊線的隆起部并且在另一方成為沿著長(zhǎng)度方向的槽部的部分。扁平管部(1Y)是占長(zhǎng)度方向上的至少一部分范圍，通過加壓加工而扁平地成型的部分。
【專利說明】電線保護(hù)管以及線束
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及圍在電線的周圍的金屬制的電線保護(hù)管和具備該電線保護(hù)管的線束。【背景技術(shù)】
[0002]以往，在以機(jī)動(dòng)車為代表的車輛的底板的下表面(底下)等露出到外部的部位鋪設(shè)的線束有時(shí)具備圍在電線的周圍的金屬制的電線保護(hù)管。電線保護(hù)管保護(hù)電線不受從道路飛散的沙礫等異物的影響，并且作為遮蔽噪聲電磁波的電磁屏蔽管發(fā)揮功能。因此，通過電線保護(hù)管的中空部的電線通常是非屏蔽電線。非屏蔽電線是未由編織線等屏蔽部件覆蓋的絕緣電線。
[0003]而且，對(duì)于鋪設(shè)在車輛的底板的電線保護(hù)管有以下要求。首先，要求內(nèi)側(cè)面為了通過多根電線而形成足夠的截面積的中空部。并且，在外形方面要求從底板的下表面突出的突出高度盡量低。
[0004]為了應(yīng)對(duì)上述要求，考慮采用扁平的外形的金屬制的管作為電線保護(hù)管。例如，專利文獻(xiàn)I公開的電線保護(hù)管為具有圓形的剖面形狀的圓管通過加壓加工得到的扁平的外形的金屬管。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2011-193677號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明要解決的課題
[0009]另外，鋪設(shè)在車輛的底板的電線保護(hù)管是從車輛的前輪附近延伸到后輪附近為止的較長(zhǎng)的管。其長(zhǎng)度達(dá)到3米以上。而且，對(duì)較長(zhǎng)的圓管的加壓加工使用加壓加工裝置進(jìn)行。加壓加工裝置具備旋轉(zhuǎn)的加壓輥和與其相對(duì)配置的對(duì)置部件。在該情況下，圓管被夾在加壓輥和對(duì)置部件之間，利用加壓輥的壓力而成型為扁平形狀，并被從加壓輥和對(duì)置部件之間的加工位置送出。
[0010]另外，也存在對(duì)置部件為加壓輥的情況，即加壓加工裝置具備相互對(duì)置的一對(duì)加壓輥的情況。
[0011]然而，在較長(zhǎng)的圓管由加壓加工裝置成型為扁平的情況下，容易產(chǎn)生管向與加壓方向相反的方向翹曲的問題。因此，根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)，難以通過簡(jiǎn)單的加壓加工工序成型具有扁平的外形的較長(zhǎng)的電線保護(hù)管。
[0012]本發(fā)明的目的在于能夠避免翹曲的問題且通過簡(jiǎn)易的加壓加工工序得到具有扁平的外形的較長(zhǎng)的電線保護(hù)管。
[0013]用于解決課題的方案
[0014]本發(fā)明的第一方式的電線保護(hù)管是圍在電線的周圍的金屬制的管，其形成有以下所示的各構(gòu)成要素。(I)第一構(gòu)成要素為加強(qiáng)部，其在周向的一部分范圍，在內(nèi)表面?zhèn)群屯獗砻鎮(zhèn)鹊囊环匠蔀樾纬裳刂L(zhǎng)度方向的脊線的隆起部，并且在另一方成為沿著長(zhǎng)度方向的槽部。(2)第二構(gòu)成要素為扁平管部，其占長(zhǎng)度方向上的至少一部分范圍，通過加壓加工而扁平地成型。
[0015]本發(fā)明的第二方式的電線保護(hù)管是第一方式的電線保護(hù)管的一種方式。在第二方式的電線保護(hù)管中，所述扁平管部形成為，從周向的形成有所述加強(qiáng)部的范圍即第一周范圍朝向與其對(duì)置的第二周范圍的第一方向上的外形尺寸比與所述第一方向正交的第二方向上的外形尺寸小。
[0016]本發(fā)明的第三方式的電線保護(hù)管是第一方式或第二方式的電線保護(hù)管的一種方式。在第三方式的電線保護(hù)管中，所述扁平管部包括縮頸扁平管部?？s頸扁平管部在周向上的未形成所述加強(qiáng)部的部分形成從長(zhǎng)度方向的相鄰兩側(cè)的部分凹陷的縮頸部。
[0017]而且，本發(fā)明也可以被看作是具備電線和以上所示的本發(fā)明的各方式的電線保護(hù)管的線束的發(fā)明。
[0018]發(fā)明效果
[0019]本發(fā)明的電線保護(hù)管通過對(duì)形成有在長(zhǎng)度方向延伸的加強(qiáng)部的圓管的加壓加工而得到。在本發(fā)明的電線保護(hù)管中，沿所述電線保護(hù)管的長(zhǎng)度方向形成的加強(qiáng)部防止了管因加壓加工而翹曲。因此，根據(jù)本發(fā)明，能夠避免翹曲的問題且通過簡(jiǎn)易的加壓加工工序得到包括扁平管部的較長(zhǎng)的電線保護(hù)管。
[0020]而且，在第二方式的電線保護(hù)管中，扁平管部通過沿第一方向的反向?qū)π纬捎屑訌?qiáng)部的第一周范圍和與其對(duì)置的第二周范圍進(jìn)行加壓而得到。因此，在將加壓加工前的管部件設(shè)置于加壓加工裝置時(shí)，加強(qiáng)部的位置成為加壓加工的方向的基準(zhǔn)，抑制了對(duì)管的加壓加工的方向的偏差。
[0021]而且，第三方式的電線保護(hù)管也能夠應(yīng)用于在鋪設(shè)路徑的一部分存在厚度比較小的障礙物的情況。在該情況下，將電線保護(hù)管配置成縮頸扁平管部所形成的縮頸部與障礙物重疊。根據(jù)第三方式，提高了電線保護(hù)管的鋪設(shè)路徑的自由度。
[0022]而且，第三方式的電線保護(hù)管也可以應(yīng)用于希望將該電線保護(hù)管固定于車輛的底板等支承體的固定件不從電線保護(hù)管突出的情況。在該情況下，電線保護(hù)管由嵌入到縮頸扁平管部所形成的縮頸部的固定件固定于支承體。根據(jù)第三方式，能夠消除固定件從電線保護(hù)管突出的不良情況。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式的電線保護(hù)管I的立體圖。
[0024]圖2是電線保護(hù)管I的剖視圖。
[0025]圖3是示出具備電線保護(hù)管I的線束2被固定于支承體的第一狀態(tài)的側(cè)視圖。
[0026]圖4是示出具備電線保護(hù)管I的線束2被固定于支承體的第二狀態(tài)的側(cè)視圖。
[0027]圖5是示出在電線保護(hù)管I的一部分形成縮頸扁平管部的工序的圖。
[0028]圖6是在電線保護(hù)管I的一部分形成縮頸扁平管部的工序中采用的金屬模和設(shè)于該金屬模的圓管的圖。
[0029]圖7是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的電線保護(hù)管IA的立體圖。
[0030]圖8是示出形成電線保護(hù)管I的基準(zhǔn)扁平管部的工序的圖。[0031]圖9是本發(fā)明的第三實(shí)施方式的電線保護(hù)管IB的剖視圖。
[0032]圖10是示出在圓管部件形成加強(qiáng)部的工序的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下，參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的實(shí)施方式。以下的實(shí)施方式是將本發(fā)明具體化了的一例，并不是限定本發(fā)明的技術(shù)范圍的事例。
[0034]<第一實(shí)施方式>
[0035]首先，參照?qǐng)D1和圖2，說明本發(fā)明的第一實(shí)施方式的電線保護(hù)管I和具備該電線保護(hù)管I的線束2的結(jié)構(gòu)。電線保護(hù)管I是圍在電線9的周圍的金屬制的管部件。電線保護(hù)管I例如由以鐵、不銹鋼或鋁等金屬為主成分的材料構(gòu)成。而且，在電線保護(hù)管I的表面根據(jù)需要形成有鍍層或涂料層。
[0036]線束2具備多根電線9和圍在這些電線9的周圍的電線保護(hù)管I。S卩，在線束2，電線9貫通電線保護(hù)管I的中空部。另外，在圖1和圖2中，將電線9以假想線(雙點(diǎn)劃線)
W屮
LU ο
[0037]如圖1和圖2所示，在電線保護(hù)管I的周向的一部分范圍形成有加強(qiáng)部11。而且，在電線保護(hù)管I的長(zhǎng)度方向的一部分范圍形成有縮頸扁平管部1Y。并且，在電線保護(hù)管I的長(zhǎng)度方向的余下范圍形成圓管部IX。另外，管的長(zhǎng)度方向也可以稱為管的軸心方向。
[0038]加強(qiáng)部11是在電線保護(hù)管I的周向的一部分范圍內(nèi)，在內(nèi)表面?zhèn)瘸蔀樾纬裳刂L(zhǎng)度方向的脊線的隆起部的部分。加強(qiáng)部11以與其他部分同等的厚度形成。因此，加強(qiáng)部11在外表面?zhèn)瘸蔀檠刂L(zhǎng)度方向的槽部11A。即，加強(qiáng)部11通過在內(nèi)表面?zhèn)日鄯敌纬?，在?nèi)表面?zhèn)瘸蔀樾纬裳刂L(zhǎng)度方向的脊線的隆起部。
[0039]在本實(shí)施方式中，加強(qiáng)部11在電線保護(hù)管I的周向的一部分范圍內(nèi)跨越整個(gè)長(zhǎng)度方向地連續(xù)形成。
[0040]電線保護(hù)管I的加強(qiáng)部11在內(nèi)側(cè)面突出而成為隆起部。因此，在加強(qiáng)部11形成角部的話，存在著因加強(qiáng)部11與電線9接觸而產(chǎn)生電線9的損傷的危險(xiǎn)。為了防止電線9的損傷，優(yōu)選在電線保護(hù)管I的內(nèi)側(cè)面隆起的加強(qiáng)部11的表面以曲面形成。
[0041 ] 在以下的說明中，將電線保護(hù)管I的周向中的形成加強(qiáng)部11的范圍稱為第一周范圍101。而且，將電線保護(hù)管I的周向中的與第一周范圍101對(duì)置的范圍稱為第二周范圍102。
[0042]而且，將從電線保護(hù)管I的第一周范圍101朝向第二周范圍102的方向稱為第一方向。而且，將與第一方向正交的方向稱為第二方向。在各圖所不的坐標(biāo)軸中，X軸表不第一方向，Y軸表示第二方向。而且，與X軸和Y軸正交的Z軸表示電線保護(hù)管I的長(zhǎng)度方向。
[0043]縮頸扁平管部IY占電線保護(hù)管I的長(zhǎng)度方向的一部分范圍?？s頸扁平管部IY是通過對(duì)形成有加強(qiáng)部11的圓管部件的加壓加工而扁平地成型的部分。另外，管為扁平的形狀意味著管的剖面形狀是扁平的形狀。即，管的剖面形狀中的最小寬度的方向和與其正交的方向的寬度(尺寸)不同。
[0044]并且，縮頸扁平管部IY在周向上的未形成加強(qiáng)部11的部分形成有從長(zhǎng)度方向的相鄰兩側(cè)的部分凹陷的縮頸部12。因此，在電線保護(hù)管I的長(zhǎng)度方向的縮頸扁平管部IY和其相鄰兩側(cè)的部分之間形成有階梯。電線保護(hù)管I的縮頸扁平管部IY的相鄰兩側(cè)的部分為圓管部IX。
[0045]在本實(shí)施方式中，縮頸扁平管部IY形成為第一方向(X軸方向)的外形尺寸比第二方向(Y軸方向)的外形尺寸形成得小的扁平形狀。并且，本實(shí)施方式中的縮頸扁平管部IY在周向上的未形成加強(qiáng)部11的部分中的第二周范圍102形成從長(zhǎng)度方向的相鄰兩側(cè)的部分凹陷的縮頸部12。
[0046]另一方面，圓管部IX是形成有加強(qiáng)部11的圓管部件的未實(shí)施過加壓加工的剩余的部分。因此，圓管部IX的剖面形狀除去加強(qiáng)部11的部分是圓弧狀。
[0047]具有以上所示的結(jié)構(gòu)的的電線保護(hù)管I因具有加強(qiáng)部11而在長(zhǎng)度方向上的剛性高。另一方面，電線保護(hù)管I在加強(qiáng)部11以外的部分能夠通過加壓加工而比較容易地成型為扁平的形狀。
[0048]接著，參照?qǐng)D3和圖4，說明具備電線保護(hù)管I的線束2固定于車輛的底板等支承體8的狀態(tài)的例子。圖3是示出線束2被固定于支承體8的第一狀態(tài)的側(cè)視圖。圖4是示出線束2被固定于支承體的第二狀態(tài)的側(cè)視圖。
[0049]如圖3和圖4所示，電線保護(hù)管I通過固定件7固定于支承體8。固定件7由形成有供電線保護(hù)管I嵌入的槽的固定配件71和將固定配件71固定于支承體8的螺栓72構(gòu)成。
[0050]圖3所示的例子為將電線保護(hù)管I配置成縮頸扁平管部IY所形成的縮頸部12與從支承體8突起的障礙物81重疊的例子。如圖3所示，電線保護(hù)管I也能夠應(yīng)用于在鋪設(shè)路徑的一部分存在厚度比較小的障礙物81的情況。
[0051]圖4所示的例子為，電線保護(hù)管I通過嵌入到縮頸扁平管部IY所形成的縮頸部12的固定配件71和螺栓72固定于支承體8的例子。在圖4所示的例子中，電線保護(hù)管I在固定件7未從電線保護(hù)管I突出的狀態(tài)下被固定于支承體8。
[0052]接下來，參照?qǐng)D5和圖6說明電線保護(hù)管I的制造方法。圖5是示出在電線保護(hù)管I的一部分形成縮頸扁平管部IY的工序的圖。圖6是在電線保護(hù)管I的一部分形成縮頸扁平管部IY的工序中采用的下金屬模60和設(shè)于該下金屬模60中的具有加強(qiáng)部11的圓管部件100的圖。
[0053]電線保護(hù)管I首先通過具有加強(qiáng)部11的圓管部件100的制造和對(duì)該圓管部件100的加壓加工而被制造出來。具有加強(qiáng)部11的圓管部件100例如通過對(duì)剖面形狀為圓形的圓管部件100X利用圖10所示的加壓加工裝置6C進(jìn)行加工而被制造出來。
[0054]圖10所示的加壓加工裝置6C具備:下金屬模60，支承剖面形狀為圓形的圓管部件100X ;寬度較小的加壓輥62，與下金屬模60相對(duì)配置；以及輥驅(qū)動(dòng)裝置63，驅(qū)動(dòng)加壓輥62旋轉(zhuǎn)。
[0055]下金屬模60在至少三個(gè)方向與圓管部件100X的外周面相切，防止加壓棍62所接觸的部分以外的部分的變形。所述3個(gè)方向包括與加壓輥62的加壓方向相對(duì)的方向、與該方向正交的方向。圖10所不的下金屬模60相對(duì)于圓管部件100的的外周面在5個(gè)方向相切。所述5個(gè)方向包括與加壓棍62的加壓方向相對(duì)的方向、與該方向正交的兩個(gè)方向及其他兩個(gè)方向。
[0056]并且，剖面形狀為圓形的圓管部件100X從其一端插入到下金屬模60和與其對(duì)置的加壓輥62之間。由此，圓管部件100X被夾在下金屬模60和加壓輥62之間，利用加壓輥62的壓力在周向的一部分形成凹部,并被從下金屬模60與加壓棍62之間的加工位置送出。由此，使圖6所示的具有加強(qiáng)部11的圓管部件100成型。
[0057]另外，具有加強(qiáng)部11的圓管部件100通過對(duì)因加熱而軟化的金屬材料實(shí)施使用稱為鍛模的金屬模的擠壓成型或拉拔成型而被制造出來。
[0058]而且，縮頸扁平管部IY是通過對(duì)具有加強(qiáng)部11的圓管部件100的加壓加工而成型的。例如，如圖6所示，縮頸扁平管部IY通過加壓加工裝置6A成型，所述加壓加工裝置6A具備:下金屬模60，支承圓管部件100 ;以及上金屬模61，使縮頸扁平管部IY的縮頸部12成型。
[0059]如圖5和圖6所不,下金屬模60與上金屬模61對(duì)置并支承圓管部件100的加工部位，并且與圓管部件100的長(zhǎng)度方向的加工部位的相鄰兩側(cè)的部分的外周面相切以防止所述部分的變形。
[0060]更為具體地來說，如圖6所示，下金屬模60相對(duì)于圓管部件100的長(zhǎng)度方向的加工部位的相鄰兩側(cè)的部分的外周面至少在與上金屬模61的加壓方向相對(duì)的方向和與該方向正交的方向這三個(gè)方向相切。由此，下金屬模60防止了加工部位的相鄰兩側(cè)的部分的變形。圖6所示的下金屬模60相對(duì)于圓管部件100的長(zhǎng)度方向的加工部位的相鄰兩側(cè)的部分的外周面在與上金屬模61的加壓方向相對(duì)的方向、與該方向正交的兩個(gè)方向以及其他兩個(gè)方向這5個(gè)方向相切。
[0061]并且，上金屬模61通過對(duì)支承于下金屬模60的圓管部件100的一部分進(jìn)行按壓，在圓管部件100的一部分形成縮頸扁平管部1Y。而且，圓管部件100的未被上金屬模61按壓的剩余部分，即未實(shí)施加壓加工的剩余部分成為圓管部IX。
[0062]如以上所示，電線保護(hù)管I通過使用圖5和圖6所示的加壓加工裝置6A對(duì)具有加強(qiáng)部11的圓管部件100實(shí)施加壓加工而得到。另外，也可以考慮取代上金屬模61而采用寬度較寬的加壓輥。
[0063]<第二實(shí)施方式>
[0064]接下來，參照?qǐng)D7和圖8，說明本發(fā)明的第二實(shí)施方式的電線保護(hù)管IA和具備該電線保護(hù)管IA的線束2A。電線保護(hù)管IA與圖1至圖4所示的電線保護(hù)管I相比，縮頸扁平管部IY以外的部分的形狀不同。在圖7和圖8中，對(duì)與圖1至圖6所示的構(gòu)成要素相同的構(gòu)成要素標(biāo)以相同參考標(biāo)號(hào)。以下，僅對(duì)電線保護(hù)管IA中與電線保護(hù)管I的不同點(diǎn)進(jìn)行說明。
[0065]電線保護(hù)管IA是在全長(zhǎng)范圍內(nèi)第一方向(X軸方向)的尺寸比第二方向(Y軸方向)的尺寸小的扁平形狀的管。在電線保護(hù)管IA的一部分形成有比其他部分扁平的縮頸扁平管部1Y。在以下的說明中，將電線保護(hù)管IA中縮頸扁平管部IY以外的扁平的管部稱為基準(zhǔn)扁平管部1Z。
[0066]線束2A具備多根電線9和圍在這些電線9的周圍的電線保護(hù)管1A。S卩，在線束2A，電線9貫通電線保護(hù)管IA的中空部。另外，在圖7中，將電線9以假想線(雙點(diǎn)劃線)
W屮
LU ο
[0067]在電線保護(hù)管IA中，縮頸扁平管部IY在周向上的未形成加強(qiáng)部11的部分形成有從長(zhǎng)度方向的相鄰兩側(cè)的部分凹陷的縮頸部12。因此，在電線保護(hù)管IA的長(zhǎng)度方向的縮頸扁平管部IY和其相鄰兩側(cè)的部分之間形成有階梯。電線保護(hù)管IA的長(zhǎng)度方向的縮頸扁平管部IY的相鄰兩側(cè)的部分為基準(zhǔn)扁平管部IZ。
[0068]圖8是示出形成電線保護(hù)管IA的基準(zhǔn)扁平管部IZ的工序的圖。電線保護(hù)管IA的基準(zhǔn)扁平管部IZ是通過對(duì)具有加強(qiáng)部11的圓管部件100的加壓加工而成型的。
[0069]更為具體地來說，如圖8所示，基準(zhǔn)扁平管部IZ的成型是使用加壓加工裝置6B進(jìn)行的。加壓加工裝置6B具備相對(duì)配置的寬度較寬的一對(duì)加壓輥62和驅(qū)動(dòng)所述加壓輥62旋轉(zhuǎn)的輥驅(qū)動(dòng)裝置63。
[0070]具有加強(qiáng)部11的圓管部件100從其一端插入到一對(duì)加壓輥62之間。由此，圓管部件100被夾在一對(duì)加壓輥62之間，利用一對(duì)加壓輥62的壓力而成型為扁平形狀，并被從一對(duì)加壓輥62之間的加工位置送出。由此，圓管部件100整體成型為基準(zhǔn)扁平管部1Z。
[0071]并且，將圖5和圖6所示的加壓加工實(shí)施于整體為基準(zhǔn)扁平管部IZ的管部件的一部分，從而電線保護(hù)管IA的縮頸扁平管部IY成型。電線保護(hù)管IA經(jīng)過以上所示的加壓加工制造而成。
[0072]<第三實(shí)施方式>
[0073]接下來，參照?qǐng)D9，說明本發(fā)明的第三實(shí)施方式的電線保護(hù)管IB和具備該電線保護(hù)管IB的線束2A。圖9是與圖2所示的剖面圖同樣的位置的平面中的電線保護(hù)管IB的剖視圖。在圖9中，對(duì)與圖1至圖6所示的構(gòu)成要素相同的構(gòu)成要素標(biāo)以相同參考標(biāo)號(hào)。
[0074]而且，線束2B具備多根電線9和圍在這些電線9的周圍的電線保護(hù)管1B。另外，在圖9中，將電線9以假想線(雙點(diǎn)劃線)繪出。
[0075]電線保護(hù)管IB與圖1至圖4所示的電線保護(hù)管I相比，加強(qiáng)部11的數(shù)量不同。以下，僅對(duì)電線保護(hù)管IB中與電線保護(hù)管I的不同點(diǎn)進(jìn)行說明。
[0076]如圖9所示，在電線保護(hù)管IB的周向的兩個(gè)部位形成加強(qiáng)部11。在電線保護(hù)管IB中，從周向的形成兩處加強(qiáng)部11的第一周范圍101朝向與其對(duì)置的第二周范圍102的方向?yàn)榈谝环较颉?br> [0077]電線保護(hù)管IB的縮頸扁平管部IY占電線保護(hù)管I的長(zhǎng)度方向的一部分范圍。在圖9所示的例子中，縮頸扁平管部IY形成為扁平形狀。更為具體地來說，縮頸扁平管部IY形成為第一方向(X軸方向)的外形尺寸比與第一方向正交的第二方向(Y軸方向)的外形尺寸形成得小。并且，本實(shí)施方式中的縮頸扁平管部IY在第二周范圍102處形成從長(zhǎng)度方向的相鄰兩側(cè)的部分凹陷的縮頸部。
[0078]如圖9所示的電線保護(hù)管IB和具備該電線保護(hù)管IB的線束2B也是本發(fā)明的實(shí)施方式的一例。
[0079]< 效果 >
[0080]電線保護(hù)管1、1A、1B通過對(duì)形成有沿著長(zhǎng)度方向的加強(qiáng)部11的圓管部件100的加壓加工而得到。在電線保護(hù)管1、1A、1B中，所述電線保護(hù)管1、1A、1B的加強(qiáng)部11防止了管因加壓加工而翹曲。因此，能夠避免翹曲的問題且通過簡(jiǎn)易的加壓加工工序得到包括扁平的形狀的管部的較長(zhǎng)的電線保護(hù)管1、1A、1B。
[0081]而且，電線保護(hù)管1、1A、1B的縮頸扁平管部IY通過沿第一方向的反向?qū)π纬捎屑訌?qiáng)部11的第一周范圍101和與其對(duì)置的第二周范圍102進(jìn)行加壓而得到。因此，在將加壓加工前的管部件設(shè)置于加壓加工裝置時(shí)，加強(qiáng)部11的位置成為加壓加工的方向的基準(zhǔn)，抑制了對(duì)管部件的加壓加工的方向的偏差。另外，對(duì)于電線保護(hù)管IA的基準(zhǔn)扁平管部IZ的加壓加工也是同樣的。
[0082]而且，電線保護(hù)管1、1A、1B的縮頸扁平管部IY通過第一方向的加壓加工而成型，因此相對(duì)于通過電線保護(hù)管1、1A、1B的剖面的中心和第一周范圍101的中心的平面面對(duì)稱地形成。并且，電線保護(hù)管1、1A、1B在第一周范圍101或第二周范圍102與支承體8對(duì)置的狀態(tài)被固定于支承體8。由此，電線保護(hù)管1、1A、1B的重心位于寬度方向(長(zhǎng)徑方向)的中心，其相對(duì)于支承體8的固定狀態(tài)穩(wěn)定。
[0083]而且，電線保護(hù)管1、1A、1B也能夠應(yīng)用于在鋪設(shè)路徑的一部分存在厚度比較小的障礙物81的情況。在該情況下，如圖3所示，將電線保護(hù)管1、1A、1B配置成縮頸扁平管部IY所形成的縮頸部12與障礙物81重疊。通過形成縮頸扁平管部1Y，提高了電線保護(hù)管1、1A、IB的鋪設(shè)路徑的自由度。
[0084]而且，電線保護(hù)管1、1A、1B也可以應(yīng)用于希望將該電線保護(hù)管1、1A、1B固定于車輛的底板等支承體8的固定件7不從電線保護(hù)管1、1A、1B突出的情況。在該情況下，如圖4所示，電線保護(hù)管1、1A、1B由嵌入到縮頸扁平管部IY所形成的縮頸部12的固定配件71固定于支承體8。由此，能夠消除固定件7從電線保護(hù)管1、1A、1B突出的不良情況。
[0085]而且，在整個(gè)長(zhǎng)度方向扁平的電線保護(hù)管IA的內(nèi)側(cè)面為了使多根電線9通過而形成足夠的截面積的中空部，并且其外形上相對(duì)于支承體8突出的突出高度較低。因此，電線保護(hù)管IA特別適于在車輛的底下(底板的下表面)的鋪設(shè)。
[0086]< 其他 >
[0087]也可以考慮在圖7所示的電線保護(hù)管IA中未形成縮頸扁平管部IY的實(shí)施例。在該情況下，電線保護(hù)管IA整體為基準(zhǔn)扁平管部1Z。
[0088]而且，也可以考慮將電線保護(hù)管1、1A、1B的縮頸扁平管部IY和電線保護(hù)管IA的基準(zhǔn)扁平管部IZ以與第一方向(X軸方向)的尺寸比第二方向(Y軸方向)的尺寸小的關(guān)系不同的尺寸關(guān)系扁平地形成。
[0089]例如，可以考慮電線保護(hù)管1、1A、1B的縮頸扁平管部IY的形狀是第一方向(X軸方向)的外形尺寸比第二方向(Y軸方向)的外形尺寸形成得大的扁平形狀。同樣地，可以考慮電線保護(hù)管IA的基準(zhǔn)扁平管部IZ的形狀是第一方向(X軸方向)的外形尺寸比第二方向(Y軸方向)的外形尺寸形成得大的扁平形狀。
[0090]而且，也可以考慮在電線保護(hù)管1、1A、1B中，加強(qiáng)部11是在電線保護(hù)管I的周向的一部分范圍內(nèi)，在外表面?zhèn)瘸蔀樾纬裳刂L(zhǎng)度方向的脊線的隆起部、在內(nèi)表面?zhèn)瘸蔀檠刂L(zhǎng)度方向的槽部的部分。不過，在該情況下，具有加強(qiáng)部11的圓管部件100通過對(duì)因加熱而軟化的金屬材料實(shí)施的擠壓成型或拉拔成型而被制造出來。
[0091]而且，在電線保護(hù)管1、1A、1B中，加強(qiáng)部11并不一定要跨越電線保護(hù)管1、1A、1B的整個(gè)長(zhǎng)度方向地連續(xù)形成。
[0092]例如，也可以考慮加強(qiáng)部11在電線保護(hù)管1、1A、1B的整個(gè)長(zhǎng)度方向隔開間隔地?cái)嗬m(xù)地形成。或者，也可以考慮在電線保護(hù)板1、1B中，加強(qiáng)部11僅在包括電線保護(hù)管1、1B的長(zhǎng)度方向上的形成有縮頸扁平管部IY的范圍的一部分范圍形成。不過，在這些情況下，具有加強(qiáng)部11的圓管部件100是通過從外表面?zhèn)葘?duì)如圖10所示的剖面形狀為圓形的圓管部件100X的加壓加工而得到的。
[0093]不過，優(yōu)選的是，加強(qiáng)部11形成于電線保護(hù)管1、1A、1B的長(zhǎng)度方向上的至少部分地包括形成扁平管部1Y、1Z的范圍的范圍。由此，能夠更可靠地防止管的翹曲。
[0094]而且，各實(shí)施方式中的電線保護(hù)管為直管，不過也可以考慮在各實(shí)施方式中的電線保護(hù)管的一部分形成彎曲部。
[0095]標(biāo)號(hào)說明
[0096]1、1A、IB:電線保護(hù)管；
[0097]IX:圓管部；
[0098]IY:縮頸扁平管部(扁平管部);
[0099]IZ:基準(zhǔn)扁平管部(扁平管部)；
[0100]2，2A，2B:線束；
[0101]6A、6B、6C:加壓加工裝置；
[0102]7:固定件；
[0103]8:支承體；
[0104]9:電線；
[0105]11:加強(qiáng)部；
[0106]IlA:槽部；
[0107]12:縮頸部；
[0108]60:下金屬模；
[0109]61:上金屬模；
[0110]62:加壓輥；
[0111]63:輥驅(qū)動(dòng)裝置；
[0112]71:固定配件；
[0113]72:螺栓；
[0114]81:障礙物；
[0115]100:具有加強(qiáng)部的圓管部件；
[0116]100X:剖面形狀為圓形的圓管部件；
[0117]101:第一周范圍；
[0118]102:第二周范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電線保護(hù)管，其為圍在電線(9)的周圍的金屬制的電線保護(hù)管，其特征在于，形成有: 加強(qiáng)部(11)，在周向的一部分范圍，在內(nèi)表面?zhèn)群屯獗砻鎮(zhèn)鹊囊环匠蔀樾纬裳刂L(zhǎng)度方向的脊線的隆起部，并且在另一方成為沿著長(zhǎng)度方向的槽部(IlA);以及 扁平管部(IY)，占長(zhǎng)度方向上的至少一部分范圍，通過加壓加工而扁平地成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線保護(hù)管，其特征在于， 所述扁平管部(IY)形成為，從周向的形成有所述加強(qiáng)部(11)的范圍即第一周范圍(101)朝向與其對(duì)置的第二周范圍(102)的第一方向上的外形尺寸比與所述第一方向正交的第二方向上的外形尺寸小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電線保護(hù)管，其特征在于， 所述扁平管部(1Y、1Z)包括在周向上的未形成所述加強(qiáng)部(11)的部分形成從長(zhǎng)度方向的相鄰兩側(cè)的部分凹陷的縮頸部的縮頸扁平管部(IY)。
4.一種線束，具備電線(9)和圍在所述電線(9)的周圍的金屬制的電線保護(hù)管(1)，其特征在于，在所述電線保護(hù)管(I)形成有: 加強(qiáng)部(11)，在周向的一部分范圍，在內(nèi)表面?zhèn)群屯獗砻鎮(zhèn)鹊囊环匠蔀樾纬裳刂L(zhǎng)度方向的脊線的隆起部，并且在另一方成為沿著長(zhǎng)度方向的槽部(IlA);以及 扁平管部(IY)，占長(zhǎng)度方向上的至少一部分范圍，通過加壓加工而扁平地成型。
【文檔編號(hào)】H02G3/04GK104011953SQ201280064386
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月26日
【發(fā)明者】井谷康志, 薗田不二夫, 青山直樹, 木本裕一, 桑原正紀(jì), 杉本佳典 申請(qǐng)人:株式會(huì)社自動(dòng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)研究所, 住友電裝株式會(huì)社, 住友電氣工業(yè)株式會(huì)社