電線保護管以及線束的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于避免翹曲的問題且通過簡易的加壓加工工序得到具有扁平的外形的較長的電線保護管。電線保護管(1)是圍在電線(9)的周圍的金屬制的管，其形成有加強部(11)和扁平管部(1Y)。加強部(11)是在電線保護管(1)的周向的一部分范圍內(nèi)跨越整個長度方向的部分，其是厚度比其他部分厚的部分。扁平管部(1Y)是占長度方向上的至少一部分范圍，通過加壓加工而扁平地成型的部分。
【專利說明】電線保護管以及線束
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及圍在電線的周圍的金屬制的電線保護管和具備該電線保護管的線束?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]以往，在以機動車為代表的車輛的底板的下表面(底下)等露出到外部的部位鋪設(shè)的線束有時具備圍在電線的周圍的金屬制的電線保護管。電線保護管保護電線不受從道路飛散的沙礫等異物的影響，并且作為遮蔽噪聲電磁波的電磁屏蔽管發(fā)揮功能。因此，通過電線保護管的中空部的電線通常是非屏蔽電線。非屏蔽電線是未由編織線等屏蔽部件覆蓋的絕緣電線。
[0003]而且，對于鋪設(shè)在車輛的底板的電線保護管有以下要求。首先，要求內(nèi)側(cè)面為了通過多根電線而形成足夠的截面積的中空部。并且，在外形方面要求從底板的下表面突出的突出高度盡量低。
[0004]為了應(yīng)對上述要求，考慮采用扁平的外形的金屬制的管作為電線保護管。例如，專利文獻I公開的電線保護管為具有圓形的剖面形狀的圓管通過加壓加工得到的扁平的外形的金屬管。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本特開2011-193677號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明要解決的課題
[0009]另外，鋪設(shè)在車輛的底板的電線保護管是從車輛的前輪附近延伸到后輪附近為止的較長的管。其長度達(dá)到3米以上。而且，對較長的圓管的加壓加工使用加壓加工裝置進行。加壓加工裝置具備旋轉(zhuǎn)的加壓輥和與其相對配置的對置部件。在該情況下，圓管被夾在加壓輥和對置部件之間，利用加壓輥的壓力而成型為扁平形狀，并被從加壓輥和對置部件之間的加工位置送出。
[0010]另外，也存在對置部件為加壓輥的情況，即加壓加工裝置具備相互對置的一對加壓輥的情況。
[0011]然而，在較長的圓管由加壓加工裝置成型為扁平的情況下，容易產(chǎn)生管向與加壓方向相反的方向翹曲的問題。因此，根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)，難以通過簡單的加壓加工工序成型具有扁平的外形的較長的電線保護管。
[0012]本發(fā)明的目的在于能夠避免翹曲的問題且通過簡易的加壓加工工序得到具有扁平的外形的較長的電線保護管。
[0013]用于解決課題的方案
[0014]本發(fā)明的第一方式的電線保護管是圍在電線的周圍的金屬制的管，其形成有以下所示的各構(gòu)成要素。(I)第一構(gòu)成要素為加強部，其是在周向的一部分范圍內(nèi)跨越整個長度方向的部分，其厚度比其他部分厚。(2)第二構(gòu)成要素為扁平管部，其占長度方向上的至少一部分范圍，通過加壓加工而扁平地成型。
[0015]本發(fā)明的第二方式的電線保護管是第一方式的電線保護管的一種方式。在第二方式的電線保護管中，所述扁平管部形成為，從周向的形成有所述加強部的范圍即第一周范圍朝向與其對置的第二周范圍的第一方向上的外形尺寸比與所述第一方向正交的第二方向上的外形尺寸小。
[0016]本發(fā)明的第三方式的電線保護管是第一方式或第二方式的電線保護管的一種方式。在第三方式的電線保護管中，所述扁平管部包括縮頸扁平管部?？s頸扁平管部在周向上的未形成所述加強部的部分形成從長度方向的相鄰兩側(cè)的部分凹陷的縮頸部。
[0017]而且，本發(fā)明也可以被看作是具備電線和以上所示的本發(fā)明的各方式的電線保護管的線束的發(fā)明。
[0018]發(fā)明效果
[0019]本發(fā)明的電線保護管通過對形成有跨越整個長度方向的加強部的圓管的加壓加工而得到。在本發(fā)明的電線保護管中，所述跨越電線保護管的整個長度方向的加強部防止了管因加壓加工而翹曲。因此，根據(jù)本發(fā)明，能夠避免翹曲的問題且通過簡易的加壓加工工序得到包括扁平管部的較長的電線保護管。
[0020]而且，在第二方式的電線保護管中，扁平管部通過沿第一方向的反向?qū)π纬捎屑訌姴康牡谝恢芊秶团c其對置的第二周范圍進行加壓而得到。因此，在將加壓加工前的管部件設(shè)置于加壓加工裝置時，加強部的位置成為加壓加工的方向的基準(zhǔn)，抑制了對管的加壓加工的方向的偏差。
[0021]而且，第三方式的電線保護管也能夠應(yīng)用于在鋪設(shè)路徑的一部分存在厚度比較小的障礙物的情況。在該情況下，將電線保護管配置成縮頸扁平管部所形成的縮頸部與障礙物重疊。根據(jù)第三方式，提高了電線保護管的鋪設(shè)路徑的自由度。
[0022]而且，第三方式的電線保護管也可以應(yīng)用于希望將該電線保護管固定于車輛的底板等支承體的固定件不從電線保護管突出的情況。在該情況下，電線保護管由嵌入到縮頸扁平管部所形成的縮頸部的固定件固定于支承體。根據(jù)第三方式，能夠消除固定件從電線保護管突出的不良情況。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的實施方式的的電線保護管I的立體圖。
[0024]圖2是電線保護管I的剖視圖。
[0025]圖3是示出具備電線保護管I的線束2被固定于支承體的第一狀態(tài)的側(cè)視圖。
[0026]圖4是示出具備電線保護管I的線束2被固定于支承體的第二狀態(tài)的側(cè)視圖。
[0027]圖5是示出在電線保護管I的一部分形成縮頸扁平管部的工序的圖。
[0028]圖6是在電線保護管I的一部分形成縮頸扁平管部的工序中采用的金屬模和設(shè)于該金屬模的圓管的圖。
[0029]圖7是本發(fā)明的第二實施方式的電線保護管IA的立體圖。
[0030]圖8是示出形成電線保護管I的基準(zhǔn)扁平管部的工序的圖。
[0031]圖9是本發(fā)明的第三實施方式的電線保護管IB的剖視圖。[0032]圖10是本發(fā)明的第四實施方式的電線保護管IC的剖視圖。
[0033]圖11是本發(fā)明的第五實施方式的電線保護管ID的剖視圖。
[0034]圖12是本發(fā)明的第六實施方式的電線保護管IE的剖視圖。
[0035]圖13是本發(fā)明的第七實施方式的電線保護管IF的剖視圖。
【具體實施方式】
[0036]以下，參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的實施方式。以下的實施方式是將本發(fā)明具體化了的一例，并不是限定本發(fā)明的技術(shù)范圍的事例。
[0037]<第一實施方式>
[0038]首先，參照圖1和圖2，說明本發(fā)明的第一實施方式的電線保護管I和具備該電線保護管I的線束2的結(jié)構(gòu)。電線保護管I是圍在電線9的周圍的金屬制的管部件。電線保護管I例如由以鐵、不銹鋼或鋁等金屬為主成分的材料構(gòu)成。而且，在電線保護管I的表面根據(jù)需要形成有鍍層或涂料層。 [0039]線束2具備多根電線9和圍在這些電線9的周圍的電線保護管I。即，在線束2，電線9貫通電線保護管I的中空部。另外，在圖1和圖2中，將電線9以假想線(雙點劃線)
W屮
LU ο
[0040]如圖1和圖2所示，在電線保護管I的周向的一部分范圍形成有加強部11。而且，在電線保護管I的長度方向的一部分范圍形成有縮頸扁平管部1Y。并且，在電線保護管I的長度方向的余下范圍形成圓管部IX。另外，管的長度方向也可以稱為管的軸心方向。[0041 ] 加強部11是在電線保護管I的周向的一部分范圍內(nèi)跨越整個長度方向的部分。加強部11比其他部分厚度厚。在本實施方式中，電線保護管I沿直線形成，加強部11也沿直線連續(xù)地形成。并且，本實施方式中的加強部11形成沿電線保護管I的長度方向延伸而連續(xù)地形成、并僅向電線保護管I的內(nèi)側(cè)突出的突起部。
[0042]電線保護管I的加強部11是在內(nèi)側(cè)面突起的突起部。因此，在加強部11形成角部的話，存在著因加強部11與電線9接觸而產(chǎn)生電線9的損傷的危險。為了防止電線9的損傷，優(yōu)選在電線保護管I的內(nèi)側(cè)面突起的加強部11的表面以彎曲面形成。
[0043]在以下的說明中，將電線保護管I的周向中的形成加強部11的范圍稱為第一周范圍101。而且，將電線保護管I的周向中的與第一周范圍101對置的范圍稱為第二周范圍102。
[0044]而且，將從電線保護管I的第一周范圍101朝向第二周范圍102的方向稱為第一方向。而且，將與第一方向正交的方向稱為第二方向。在各圖所不的坐標(biāo)軸中，X軸表不第一方向，Y軸表示第二方向。而且，與X軸和Y軸正交的Z軸表示電線保護管I的長度方向。
[0045]縮頸扁平管部IY占電線保護管I的長度方向的一部分范圍?？s頸扁平管部IY是通過對形成有加強部11的圓管部件的加壓加工而扁平地成型的部分。另外，管為扁平的形狀意味著管的剖面形狀是扁平的形狀。即，管的剖面形狀中的最小寬度的方向和與其正交的方向的寬度(尺寸)不同。
[0046]并且，縮頸扁平管部IY在周向上的未形成加強部11的部分形成有從長度方向的相鄰兩側(cè)的部分凹陷的縮頸部12。因此，在電線保護管I的長度方向的縮頸扁平管部IY和其相鄰兩側(cè)的部分之間形成有階梯。電線保護管I的縮頸扁平管部IY的相鄰兩側(cè)的部分為圓管部IX。
[0047]在本實施方式中，縮頸扁平管部IY形成為第一方向(X軸方向)的外形尺寸比第二方向(Y軸方向)的外形尺寸形成得小的扁平形狀。并且，本實施方式中的縮頸扁平管部IY在周向上的未形成加強部11的部分中的第二周范圍102形成從長度方向的相鄰兩側(cè)的部分凹陷的縮頸部12。
[0048]另一方面，圓管部IX是形成有加強部11的圓管部件的未實施過加壓加工的剩余的部分。因此，圓管部IX的剖面形狀除去加強部11的部分是圓弧狀。
[0049]具有以上所示的結(jié)構(gòu)的的電線保護管I因具有加強部11而在長度方向上的剛性高。另一方面，電線保護管I在加強部11以外的部分能夠通過加壓加工而比較容易地成型為扁平的形狀。
[0050]接著，參照圖3和圖4，說明具備電線保護管I的線束2固定于車輛的底板等支承體8的狀態(tài)的例子。圖3是示出線束2被固定于支承體8的第一狀態(tài)的側(cè)視圖。圖4是示出線束2被固定于支承體的第二狀態(tài)的側(cè)視圖。
[0051]如圖3和圖4所示，電線保護管I通過固定件7固定于支承體8。固定件7由形成有供電線保護管I嵌入的槽的固定配件71和將固定配件71固定于支承體8的螺栓72構(gòu)成。
[0052]圖3所示的例子為將電線保護管I配置成縮頸扁平管部IY所形成的縮頸部12與從支承體8突起的障礙物81重疊的例子。如圖3所示，電線保護管I也能夠應(yīng)用于在鋪設(shè)路徑的一部分存在厚度比較小的障礙物81的情況。
[0053]圖4所示的例子為，電線保護管I通過嵌入到縮頸扁平管部IY所形成的縮頸部12的固定配件71和螺栓72固定于支承體8的例子。在圖4所示的例子中，電線保護管I在固定件7未從電線保護管I突出的狀態(tài)下被固定于支承體8。
[0054]接下來，參照圖5和圖6說明電線保護管I的制造方法。圖5是示出在電線保護管I的一部分形成縮頸扁平管部IY的工序的圖。圖6是在電線保護管I的一部分形成縮頸扁平管部IY的工序中采用的下金屬模60和設(shè)于該下金屬模60中的具有加強部11的圓管部件100的圖。
[0055]電線保護管I首先通過具有加強部11的圓管部件100的制造和對該圓管部件100的加壓加工而被制造出來。具有加強部11的圓管部件100通過對因加熱而軟化的金屬材料實施使用稱為鍛模的金屬模的擠壓成型或拉拔成型而被制造出來。
[0056]而且，縮頸扁平管部IY是通過對具有加強部11的圓管部件100的加壓加工而成型的。例如，如圖6所示，縮頸扁平管部IY通過加壓加工裝置6A成型。加壓加工裝置6A具備:下金屬模60，支承圓管部件100 ;以及上金屬模61，使縮頸扁平管部IY的縮頸部12成型。
[0057]如圖5和圖6所不,下金屬模60與上金屬模61對置并支承圓管部件100的加工部位，并且與圓管部件100的長度方向的加工部位的相鄰兩側(cè)的部分的外周面相切以防止所述部分的變形。
[0058]更為具體地來說，如圖6所示，下金屬模60相對于圓管部件100的長度方向的加工部位的相鄰兩側(cè)的部分的外周面至少在與上金屬模61的加壓方向相對的方向和與該方向正交的方向這三個方向相切。由此，下金屬模60防止了加工部位的相鄰兩側(cè)的部分的變形。圖6所示的下金屬模60相對于圓管部件100的長度方向的加工部位的相鄰兩側(cè)的部分的外周面在5個方向相切。所述5個方向包括與上金屬模61的加壓方向相對的方向、與該方向正交的方向的兩個方向及其他兩個方向。
[0059]并且，上金屬模61通過對支承于下金屬模60的圓管部件100的一部分進行按壓，在圓管部件100的一部分形成縮頸扁平管部1Y。而且，圓管部件100的未被上金屬模61按壓的剩余部分，即未實施加壓加工的剩余部分成為圓管部IX。
[0060]如以上所示，電線保護管I通過使用圖5和圖6所示的加壓加工裝置6A對具有加強部11的圓管部件100實施加壓加工而得到。另外，也可以考慮取代上金屬模61而采用后述的加壓輥。
[0061]〈第二實施方式〉
[0062]接下來，參照圖7和圖8，說明本發(fā)明的第二實施方式的電線保護管IA和具備該電線保護管IA的線束2A。電線保護管IA與圖1至圖4所示的電線保護管I相比，縮頸扁平管部IY以外的部分的形狀不同。在圖7和圖8中，對與圖1至圖6所示的構(gòu)成要素相同的構(gòu)成要素標(biāo)以相同參考標(biāo)號。以下，僅對電線保護管IA中與電線保護管I的不同點進行說明。
[0063]電線保護管IA是在 全長范圍內(nèi)第一方向(X軸方向)的尺寸比第二方向(Y軸方向)的尺寸小的扁平形狀的管。在電線保護管IA的一部分形成有比其他部分扁平的縮頸扁平管部1Y。在以下的說明中，將電線保護管IA中縮頸扁平管部IY以外的扁平的管部稱為基準(zhǔn)扁平管部1Z。
[0064]線束2A具備多根電線9和圍在這些電線9的周圍的電線保護管1A。即，在線束2A，電線9貫通電線保護管IA的中空部。另外，在圖7中，將電線9以假想線(雙點劃線)
W屮
LU ο
[0065]在電線保護管IA中，縮頸扁平管部IY在周向上的未形成加強部11的部分形成有從長度方向的相鄰兩側(cè)的部分凹陷的縮頸部12。因此，在電線保護管IA的長度方向的縮頸扁平管部IY和其相鄰兩側(cè)的部分之間形成有階梯。電線保護管IA的長度方向的縮頸扁平管部IY的相鄰兩側(cè)的部分為基準(zhǔn)扁平管部IZ。
[0066]圖8是示出形成電線保護管IA的基準(zhǔn)扁平管部IZ的工序的圖。電線保護管IA的基準(zhǔn)扁平管部IZ是通過對具有加強部11的圓管部件100的加壓加工而成型的。
[0067]更為具體地來說，如圖8所示，基準(zhǔn)扁平管部IZ的成型是使用加壓加工裝置6B進行的。加壓加工裝置6B具備相對配置的一對加壓輥62和驅(qū)動所述加壓輥62旋轉(zhuǎn)的輥驅(qū)動裝置63。
[0068]具有加強部11的圓管部件100從其一端插入到一對加壓輥62之間。由此，圓管部件100被夾在一對加壓輥62之間，利用一對加壓輥62的壓力而成型為扁平形狀，并被從一對加壓輥62之間的加工位置送出。由此，圓管部件100整體成型為基準(zhǔn)扁平管部1Z。
[0069]并且，將圖5和圖6所示的加壓加工實施于整體為基準(zhǔn)扁平管部IZ的管部件的一部分，從而電線保護管IA的縮頸扁平管部IY成型。電線保護管IA經(jīng)過以上所示的加壓加工制造而成。
[0070]<第三實施方式>
[0071 ] 接下來，參照圖9，說明本發(fā)明的第三實施方式的電線保護管IB和具備該電線保護管IB的線束2A。圖9是與圖2所示的剖面圖同樣的位置的平面中的電線保護管IB的剖視圖。在圖9中，對與圖1至圖6所示的構(gòu)成要素相同的構(gòu)成要素標(biāo)以相同參考標(biāo)號。
[0072]而且，線束2B具備多根電線9和圍在這些電線9的周圍的電線保護管1B。另外，在圖9中，將電線9以假想線(雙點劃線)繪出。
[0073]電線保護管IB與圖1至圖4所示的電線保護管I相比，加強部11的數(shù)量不同。以下，僅對電線保護管IB中與電線保護管I的不同點進行說明。
[0074]如圖9所示，在電線保護管IB的周向的兩個部位形成加強部11。在電線保護管IB中，從周向的形成兩處加強部11的第一周范圍101朝向與其對置的第二周范圍102的方向為第一方向。
[0075]電線保護管IB的縮頸扁平管部IY占電線保護管I的長度方向的一部分范圍。在圖9所示的例子中，縮頸扁平管部IY形成為扁平形狀。更為具體地來說，縮頸扁平管部IY形成為第一方向(X軸方向)的外形尺寸比與第一方向正交的第二方向(Y軸方向)的外形尺寸形成得小。并且，本實施方式中的縮頸扁平管部IY在第二周范圍102處形成從長度方向的相鄰兩側(cè)的部分凹陷的縮頸部。
[0076]如圖9所示的電線保護管IB和具備該電線保護管IB的線束2B也是本發(fā)明的實施方式的一例。
[0077]〈第四實施方式〉
[0078]接下來，參照圖10，說明本發(fā)明的第四實施方式的電線保護管IC和具備該電線保護管IC的線束2C。圖10是與圖2所示的剖面圖同樣的位置的平面中的電線保護管IC的剖視圖。在圖10中，對與圖1至圖6所示的構(gòu)成要素相同的構(gòu)成要素標(biāo)以相同參考標(biāo)號。
[0079]而且，線束2C具備多根電線9和圍在這些電線9的周圍的電線保護管1C。另外，在圖10中，將電線9以假想線(雙點劃線)繪出。
[0080]在電線保護管IC的周向的一部分范圍形成有厚度比其他部分厚的加強部11C。電線保護管IC的加強部IlC與圖1至圖4所示的電線保護管I的加強部11相比形狀不同。以下，僅對電線保護管IC中與電線保護管I的不同點進行說明。
[0081]如圖10所示，電線保護管IC的加強部IlC為，通過埋住電線保護管IC的周向的一部分的范圍的內(nèi)側(cè)面所形成的槽而形成的比其他部分厚度厚的部分。
[0082]如圖10所示的電線保護管IC和具備該電線保護管IC的線束2C也是本發(fā)明的實施方式的一例。
[0083]<第五實施方式>
[0084]接下來，參照圖11，說明本發(fā)明的第五實施方式的電線保護管ID和具備該電線保護管ID的線束2D。圖11是與圖2所示的剖面圖同樣的位置的平面中的電線保護管ID的剖視圖。在圖11中，對與圖1至圖6所示的構(gòu)成要素相同的構(gòu)成要素標(biāo)以相同參考標(biāo)號。
[0085]而且，線束2D具備多根電線9和圍在這些電線9的周圍的電線保護管1D。另外，在圖11中，將電線9以假想線(雙點劃線)繪出。
[0086]在電線保護管ID的周向的一部分范圍形成有厚度比其他部分厚的加強部11D。電線保護管ID的加強部IlD與圖1至圖4所示的電線保護管I的加強部11相比形狀不同。以下，僅對電線保護管ID中與電線保護管I的不同點進行說明。
[0087]如圖11所示，電線保護管ID的加強部IlD為，通過在電線保護管ID的周向的一部分的范圍使外側(cè)面突出而形成的比其他部分厚度厚的部分。而且，電線保護管ID的加強部IlD的外側(cè)面為平坦的面。
[0088]電線保護管ID在加強部IlD的平坦的外側(cè)面以與支承體8的表面相接的狀態(tài)固定于支承體8的情況下，相對于支承體8以穩(wěn)定的狀態(tài)固定。而且，采用未形成向內(nèi)側(cè)面突起的部分的電線保護管ID的話，可以不必考慮管的內(nèi)側(cè)面與電線9的接觸導(dǎo)致的電線9的損傷。
[0089]如圖11所示的電線保護管ID和具備該電線保護管ID的線束2D也是本發(fā)明的實施方式的一例。
[0090]<第六實施方式>
[0091]接下來，參照圖12，說明本發(fā)明的第六實施方式的電線保護管IE和具備該電線保護管IE的線束2E。圖12是與圖2所示的剖面圖同樣的位置的平面中的電線保護管IE的剖視圖。在圖12中，對與圖1至圖6所示的構(gòu)成要素相同的構(gòu)成要素標(biāo)以相同參考標(biāo)號。
[0092]而且，線束2E具備多根電線9和圍在這些電線9的周圍的電線保護管1E。另外，在圖12中，將電線9以假想線(雙點劃線)繪出。
[0093]在電線保護管IE的周向的一部分范圍形成有厚度比其他部分厚的加強部HE。電線保護管IE的加強部IlE與圖1至圖4所示的電線保護管I的加強部11相比形狀不同。以下，僅對電線保護管IE中與電線保護管I的不同點進行說明。
[0094]如圖12所示，電線保護管IE的外周面和內(nèi)周面均為在整周方向未形成突出的部分的弧狀的彎曲面。然而，在電線保護管IE中，外周面的中心線LI與內(nèi)周面的中心線L2存在于不同的位置。由此，電線保護管IE的厚度形成為從形成周向的厚度最厚的加強部IlE的部分(第一周范圍101)到與其對置的部分(第二周范圍102)逐漸變薄。
[0095]采用未形成向內(nèi)側(cè)面突起的部分的電線保護管IE的話，可以不必考慮管的內(nèi)側(cè)面與電線9的接觸導(dǎo)致的電線9的損傷。
[0096]如圖12所示的電線保護管IE和具備該電線保護管IE的線束2E也是本發(fā)明的實施方式的一例。
[0097]<第七實施方式>
[0098]接下來，參照圖13，說明本發(fā)明的第七實施方式的電線保護管IF和具備該電線保護管IF的線束2F。圖13是與圖2所示的剖面圖同樣的位置的平面中的電線保護管IF的剖視圖。在圖13中，對與圖1至圖6所示的構(gòu)成要素相同的構(gòu)成要素標(biāo)以相同參考標(biāo)號。
[0099]而且，線束2F具備多根電線9和圍在這些電線9的周圍的電線保護管1F。另外，在圖13中，將電線9以假想線(雙點劃線)繪出。
[0100]電線保護管IE與圖7所示的電線保護管IA同樣地，在全長扁平地形成。然而，在電線保護管IE未形成縮頸扁平管部1Y。即，電線保護管IE整體為基準(zhǔn)扁平管部1Z。然而，電線保護管IE的基準(zhǔn)扁平管部IZ中長徑的方向與短徑的方向的關(guān)系和電線保護管IA的基準(zhǔn)扁平管部IZ中長徑的方向與短徑的方向的關(guān)系不同。以下，僅對電線保護管IF中與電線保護管IA的不同點進行說明。
[0101]如圖13所示，電線保護管IE的基準(zhǔn)扁平管部IZ的形狀為，第一方向(X軸方向)的外形尺寸比第二方向(Y軸方向)的外形尺寸形成得大的扁平形狀。
[0102]如圖13所示的電線保護管IF和具備該電線保護管IF的線束2F也是本發(fā)明的實施方式的一例。
[0103]〈效果〉
[0104]電線保護管1、ΙΑ、1B、1C、ID、1E、1F通過對形成有跨越整個長度方向的加強部11、11C、11D、11E的圓管部件100的加壓加工而得到。在電線保護管1、ΙΑ、1B、1C、ID、IE、IF中，跨越所述電線保護管1、1A、1B、1C、1D、1E、 1F的整個長度方向的加強部11、11C、11D、IlE防止了管因加壓加工而翹曲。因此，能夠避免翹曲的問題且通過簡易的加壓加工工序得到包括扁平的形狀的管部的較長的電線保護管1、ΙΑ、1B、1C、ID、IE、1F。
[0105]而且，電線保護管1、1A、1B、1C、1D、1E的縮頸扁平管部IY通過沿第一方向的反向?qū)π纬捎屑訌姴?1、lie、IlDUlE的第一周范圍101和與其對置的第二周范圍102進行加壓而得到。因此，在將加壓加工前的管部件設(shè)置于加壓加工裝置時，加強部11、11C、11D、11E的位置成為加壓加工的方向的基準(zhǔn)，抑制了對管部件的加壓加工的方向的偏差。另外，對于電線保護管IA的基準(zhǔn)扁平管部IZ的加壓加工也是同樣的。
[0106]而且，電線保護管1、1A、1B、1C、1D、1E的縮頸扁平管部IY通過第一方向的加壓加工而成型。因此，相對于通過電線保護管1、1A、1B、1C、1D、1E的剖面的中心和第一周范圍101的中心的平面面對稱地形成。并且，電線保護管1、1A、1B、1C、1D、1E在第一周范圍101或第二周范圍102與支承體8對置的狀態(tài)被固定于支承體8。由此，電線保護管1、1A、1B、1C、1D、1E的重心位于寬度方向(長徑方向)的中心，其相對于支承體8的固定狀態(tài)穩(wěn)定。
[0107]而且，電線保護管1、1A、1B、1C、1D、1E也能夠應(yīng)用于在鋪設(shè)路徑的一部分存在厚度比較小的障礙物81的情況。在該情況下，如圖3所示，將電線保護管1、1A、1B、1C、1D、1E配置成縮頸扁平管部IY所形成的縮頸部12與障礙物81重疊。通過形成縮頸扁平管部1Y，提高了電線保護管1、1A、1B、1C、1D、1E的鋪設(shè)路徑的自由度。
[0108]而且，電線保護管1、1A、1B、1C、1D、1E也可以應(yīng)用于希望將該電線保護管1、1A、IB、1C、ID、IE固定于車輛的底板等支承體8的固定件7不從電線保護管1、ΙΑ、1B、1C、ID、IE突出的情況。在該情況下，如圖4所示，電線保護管1、1A、1B、1C、1D、1E由嵌入到縮頸扁平管部IY所形成的縮頸部12的固定配件71固定于支承體8。由此，能夠消除固定件7從電線保護管1、ΙΑ、1B、1C、ID、IE突出的不良情況。
[0109]而且，在整個長度方向扁平的電線保護管1A、1F的內(nèi)側(cè)面為了使多根電線9通過而形成足夠的截面積的中空部，并且其外形上相對于支承體8突出的突出高度較低。因此，電線保護管1A、1F特別適于在車輛的底下(底板的下表面)的鋪設(shè)。
[0110]〈其他〉
[0111]也可以考慮在圖7所示的電線保護管IA中未形成縮頸扁平管部IY的實施例。在該情況下，電線保護管IA整體為基準(zhǔn)扁平管部1Z。
[0112]而且，也可以考慮將電線保護管1、1A、1B、1C、1D、1E的縮頸扁平管部IY和電線保護管IA的基準(zhǔn)扁平管部IZ以與第一方向(X軸方向)的尺寸比第二方向(Y軸方向)的尺寸小的關(guān)系不同的尺寸關(guān)系扁平地形成。
[0113]例如，可以考慮電線保護管1、1A、1B、1C、1D、1E的縮頸扁平管部IY的形狀是第一方向(X軸方向)的外形尺寸比第二方向(Y軸方向)的外形尺寸形成得大的扁平形狀。同樣地，可以考慮電線保護管IA的基準(zhǔn)扁平管部IZ的形狀是第一方向(X軸方向)的外形尺寸比第二方向(Y軸方向)的外形尺寸形成得大的扁平形狀。[0114]而且，各實施方式中的電線保護管為直管，不過也可以考慮在各實施方式中的電線保護管的一部分形成彎曲部。
[0115]標(biāo)號說明
[0116]1、1A、1B、1C、1D、1E、1F:電線保護管；
[0117]IY:縮頸扁平管部(扁平管部);
[0118]IX:圓管部；
[0119]IZ:基準(zhǔn)扁平管部(扁平管部)；
[0120]2，2A，2B，2C，2D，2E，2F:線束；
[0121]6A、6B:加壓加工裝置；
[0122]7:固定件；
[0123]8:支承體；
[0124]9:電線；
[0125]11、11C、11D、IlE:加強部;
[0126]12:細(xì)腰部；
[0127]60:下金屬模；
[0128]61:上金屬模；
[0129]62:加壓輥；
[0130]63:輥驅(qū)動裝置；
[0131]71:固定配件；
[0132]72:螺栓；
[0133]81:障礙物；
[0134]100:圓管部件；
[0135]101:第一周范圍；
[0136]102:第二周范圍；
[0137]L1:外周面的中心線；
[0138]L2:內(nèi)周面的中心線。
【權(quán)利要求】
1.一種電線保護管，其為圍在電線(9)的周圍的金屬制的電線保護管，其特征在于，形成有: 加強部(11)，是在周向的一部分范圍內(nèi)跨越整個長度方向的部分，其厚度比其他部分厚；以及 扁平管部(IY)，占長度方向上的至少一部分范圍，通過加壓加工而扁平地成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線保護管，其特征在于， 所述扁平管部(IY)形成為，從周向的形成有所述加強部(11)的范圍即第一周范圍(101)朝向與其對置的第二周范圍(102)的第一方向上的外形尺寸比與所述第一方向正交的第二方向上的外形尺寸小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電線保護管，其特征在于， 所述扁平管部(1Y、1Z)包括在周向上的未形成所述加強部的部分形成從長度方向的相鄰兩側(cè)的部分凹陷的縮頸部的縮頸扁平管部(IY)。
4.一種線束，具備電線(9)和圍在所述電線(9)的周圍的金屬制的電線保護管(1)，其特征在于，在所述電線保護管(I)形成有: 加強部(11)，是在周 向的一部分范圍內(nèi)跨越整個長度方向的部分，其厚度比其他部分厚；以及 扁平管部(IY)，占長度方向上的至少一部分范圍，通過加壓加工而扁平地成型。
【文檔編號】H02G3/04GK104025404SQ201280064383
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月26日
【發(fā)明者】井谷康志, 薗田不二夫, 青山直樹, 木本裕一, 桑原正紀(jì), 杉本佳典 申請人:株式會社自動網(wǎng)絡(luò)技術(shù)研究所, 住友電裝株式會社, 住友電氣工業(yè)株式會社