專利名稱：制冷電機(jī)低壓接線端子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于工作電壓在1000V以下的封閉式制冷壓縮專用低電壓電動機(jī)的接線端子。
背景技術(shù)：
由于制冷壓縮用封閉式電機(jī)工作在制冷壓縮機(jī)系統(tǒng)的封閉式環(huán)境中，它直接與制冷系統(tǒng)中的制冷劑、冷凍機(jī)油等物質(zhì)接觸，因而要求該電機(jī)與外部電源的連接端子在具備良好耐制冷劑性能的同時，還必須有優(yōu)良的密封性能和抗壓性能，而現(xiàn)有技術(shù)中尚沒有具有這種性能的用于低壓制冷電機(jī)的封閉式制冷壓縮機(jī)用電動機(jī)接線端子。發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種封閉式制冷壓縮機(jī)用電動機(jī)接線端子，該接線端子具備更好密封性能和抗壓性能。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種制冷電機(jī)低壓接線端子，它包括導(dǎo)電桿、套設(shè)于所述導(dǎo)電桿上的絕緣管、固定設(shè)置在所述的絕緣管外壁上與外部機(jī)構(gòu)相固定的鐵殼，所述的導(dǎo)電桿的兩端部分分別露出于所述的絕緣管的兩端部外面、并分別與外部電源和電機(jī)相連接，其特征在于所述的絕緣管包括沿所述導(dǎo)電桿的長度方向排列的第一絕緣管和第二絕緣管，所述的第一絕緣管及所述的第二絕緣管二者相對的一端分別具有限位部，所述的限位部卡設(shè)于所述鐵殼的內(nèi)部；所述的第一絕緣管與所述的第二絕緣管之間設(shè)有密封環(huán)， 所述的密封環(huán)套設(shè)于所述導(dǎo)電桿上。
所述絕緣管是所述鐵殼和所述導(dǎo)電桿之間的絕緣件，為了防止絕緣管在壓力下出現(xiàn)位移，所述第一絕緣管和所述第二絕緣管上分別具有限位部，所述限位部卡設(shè)于所述鐵殼的內(nèi)部。當(dāng)完成鉚接后，所述絕緣管在壓縮機(jī)工作時內(nèi)部產(chǎn)生正向壓力或在充注制冷劑前進(jìn)行抽真空時產(chǎn)生負(fù)壓時均不會產(chǎn)生位移，從而保證了制冷電機(jī)低壓接線端子正常地工作。為了使所述制冷電機(jī)低壓接線端子獲得更好的密封性能，在所述第一絕緣管和所述第二絕緣管之間設(shè)有密封環(huán)。因此，由于采用上述結(jié)構(gòu)，所述制冷電機(jī)低壓接線端子不僅具備優(yōu)良的抗制冷劑性能，還具備了優(yōu)良的抗壓性能。
所述導(dǎo)電桿根據(jù)制冷劑的不同而選用不同的金屬材料，它可以是銅桿、鋁桿或鐵桿等。
較佳地，為了增加接線端子在接線時的扭力和增大抗壓力的性能，在所述導(dǎo)電桿的外周圓面上套設(shè)所述絕緣管的中部還具有機(jī)械滾花紋。
為了使所述制冷電機(jī)低壓接線端子獲得更好的密封性能，所述第一絕緣管與所述第二絕緣管之間設(shè)有密封環(huán)，所述密封環(huán)套設(shè)于所述導(dǎo)電桿上。較佳地，所述密封環(huán)為氟塑料密封環(huán)或橡膠密封環(huán)。更佳地，當(dāng)所述密封環(huán)為橡膠密封環(huán)時，選用氟橡膠密封環(huán)。
較佳地，所述導(dǎo)電桿、絕緣管、密封環(huán)和鐵殼鉚接在一起。更佳地，為了防止裝配后的接線端子在鉚接時因壓力過大而造成絕緣管的損壞，所述限位部和所述鐵殼之間還設(shè)有保護(hù)墊圈。


圖I為本發(fā)明制冷電機(jī)低壓接線端子的剖面示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。
請參閱圖1，本發(fā)明提供一種制冷電機(jī)低壓接線端子，它包括導(dǎo)電桿10、套設(shè)于所述導(dǎo)電桿10上的絕緣管、固定設(shè)置在所述的絕緣管外壁上與外部機(jī)構(gòu)相固定的鐵殼30，所述的導(dǎo)電桿10的兩端部分分別露出于所述的絕緣管的兩端部外面、并分別與外部電源和電機(jī)相連接，所述的絕緣管包括沿所述導(dǎo)電桿的長度方向排列的第一絕緣管21和第二絕緣管22，所述第一絕緣管21及所述第二絕緣管22 二者相對的一端分別具有限位部210、 220，所述限位部210、220卡設(shè)于所述鐵殼30的內(nèi)部；所述第一絕緣管21與所述第二絕緣管22之間設(shè)有密封環(huán)40，所述密封環(huán)40套設(shè)于所述導(dǎo)電桿10上。
于本實施例中，所述導(dǎo)電桿10的外周圓面上套設(shè)所述絕緣管的中部還具有機(jī)械滾花紋11，所述導(dǎo)電桿10、第一絕緣管21、第二絕緣管22、密封環(huán)40和鐵殼30鉚接在一起，所述鐵殼30具有鉚接部31，為了防止裝配后的接線端子在鉚接時因壓力過大而造成第一絕緣管21的損壞，所述第一絕緣管21的限位部210和所述鐵殼30之間還設(shè)有保護(hù)墊圈 50。
為了防止絕緣管在壓力下出現(xiàn)位移，所述第一絕緣管21和所述第二絕緣管22上分別具有限位部210、220，所述限位部210、220分別卡設(shè)于所述鐵殼內(nèi)部。當(dāng)完成鉚接后， 所述第一絕緣管21和所述第二絕緣管22在壓縮機(jī)工作時內(nèi)部產(chǎn)生正向壓力或在充注制冷劑前進(jìn)行抽真空時產(chǎn)生負(fù)壓時均不會產(chǎn)生位移，從而保證了制冷電機(jī)低壓接線端子正常地工作。
為了使所述制冷電機(jī)低壓接線端子獲得更好的密封性能，在所述第一絕緣管21 和所述第二絕緣管22之間設(shè)有密封環(huán)40。因此，由于采用上述結(jié)構(gòu)，所述制冷電機(jī)低壓接線端子不僅具備優(yōu)良的抗制冷劑性能，還具備了更好的抗壓性能。
所述導(dǎo)電桿10根據(jù)制冷劑的不同而選用不同的金屬材料，它可以是銅桿、鋁桿或鐵桿等。
所述導(dǎo)電桿10的外周圓面上加工機(jī)械滾花紋11，增加了接線端子在接線時的扭力，增大了接線端子抗壓力的性能。
所述密封環(huán)40為氟塑料密封環(huán)或橡膠密封環(huán)。當(dāng)所述密封環(huán)40為橡膠密封環(huán)時， 選用氟橡膠密封環(huán)。在所述第一絕緣管21和所述第二絕緣管22之間設(shè)置所述密封環(huán)，使所述制冷電機(jī)低壓接線端子獲得了更好的密封性能。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制冷電機(jī)低壓接線端子，它包括導(dǎo)電桿、套設(shè)于所述導(dǎo)電桿上的絕緣管、固定設(shè)置在所述的絕緣管外壁上與外部機(jī)構(gòu)相固定的鐵殼，所述的導(dǎo)電桿的兩端部分分別露出于所述的絕緣管的兩端部外面、并分別與外部電源和電機(jī)相連接，其特征在于所述的絕緣管包括沿所述導(dǎo)電桿的長度方向排列的第一絕緣管和第二絕緣管，所述第一絕緣管及所述第二絕緣管二者相對的一端分別具有限位部，所述的限位部卡設(shè)于所述鐵殼的內(nèi)部；所述第一絕緣管與所述第二絕緣管之間設(shè)有密封環(huán)，所述密封環(huán)套設(shè)于所述導(dǎo)電桿上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制冷電機(jī)低壓接線端子，其特征在于在所述導(dǎo)電桿為導(dǎo)電金屬桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制冷電機(jī)低壓接線端子，其特征在于在所述導(dǎo)電桿為銅桿、招桿或鐵桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制冷電機(jī)低壓接線端子，其特征在于在所述導(dǎo)電桿的外周圓面上套設(shè)所述絕緣管的中部還具有機(jī)械滾花紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制冷電機(jī)低壓接線端子，其特征在于所述密封環(huán)為氟塑料密封環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制冷電機(jī)低壓接線端子，其特征在于所述密封環(huán)為橡膠密封環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制冷電機(jī)低壓接線端子，其特征在于所述密封環(huán)為氟橡膠密封環(huán)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制冷電機(jī)低壓接線端子，其特征在于所述導(dǎo)電桿、絕緣管、密封環(huán)和鐵殼鉚接在一起。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制冷電機(jī)低壓接線端子，其特征在于所述限位部和所述鐵殼之間還設(shè)有保護(hù)墊圈。
全文摘要
本發(fā)明提供一種制冷電機(jī)低壓接線端子，它包括導(dǎo)電桿、套設(shè)于所述導(dǎo)電桿上的絕緣管、固定設(shè)置在所述的絕緣管外壁上與外部機(jī)構(gòu)相固定的鐵殼，所述的導(dǎo)電桿的兩端部分分別露出于所述的絕緣管的兩端部外面、并分別與外部電源和電機(jī)相連接，所述的絕緣管包括沿所述導(dǎo)電桿的長度方向排列的第一絕緣管和第二絕緣管，所述的第一絕緣管及所述的第二絕緣管二者相對的一端分別具有限位部，所述的限位部卡設(shè)于所述鐵殼的內(nèi)部；所述的第一絕緣管與所述的第二絕緣管之間設(shè)有密封環(huán)，所述的密封環(huán)套設(shè)于所述導(dǎo)電桿上。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的制冷電機(jī)低壓接線端子具備更好密封性能和抗壓性能。
文檔編號H02K5/22GK102931757SQ20121045220
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者蔡澤農(nóng), 莊治民 申請人:蘇州貝得科技有限公司