專利名稱：一種大中型直流電機(jī)用磁軛及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磁軛及其加工方法，尤其是大中型直流電機(jī)用磁軛及其加工方法。
背景技術(shù)：
目前的直流電機(jī)的磁軛一般都會(huì)采用多層疊壓鋼片的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的磁軛由大量相同的沖片疊在一起后，由壓力機(jī)或壓床疊壓而成。由于每種沖片在制造以前都需要制作沖模，成本很高，因而這種磁軛比較適合大批量生產(chǎn)的電機(jī)。對于中型或大型的電機(jī)而言，采用這種結(jié)構(gòu)的磁軛的不足時(shí)顯而易見的1、大中型電機(jī)大批量生產(chǎn)的情況并不多見，因而制作沖片模具的成本較高；2、由于大型電機(jī)所需的磁軛體積較大、軸向長度較大，壓床的壓力不能將沖片完全壓緊；此外沖片生產(chǎn)過程中邊緣的毛刺也會(huì)導(dǎo)致壓不緊的情況，這會(huì)導(dǎo)致電機(jī)在使用過程中噪聲和振動(dòng)較大。3、除此之夕卜，沖片壓制不緊密，不能夠?qū)Υ跑検┘訌?qiáng)磁場，因而磁軛的磁負(fù)荷較小，電機(jī)的效率和負(fù) 載能力較低。

發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對大中型電機(jī)中的疊壓鋼片結(jié)構(gòu)的磁軛生產(chǎn)成本高、噪音振動(dòng)大、磁負(fù)荷低的問題，進(jìn)行改進(jìn)研究，提供另一種大中型直流電機(jī)用磁軛及其加工方法，從而降低生產(chǎn)成本，減小噪音和振動(dòng)，并且可以在磁軛中通過較強(qiáng)的磁場。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種大中型直流電機(jī)用磁軛，為柱狀殼體結(jié)構(gòu)，所述殼體由彎折的鋼板從周向合圍并連接構(gòu)成。其進(jìn)一步技術(shù)方案在于殼體一端面于內(nèi)壁上開設(shè)有臺(tái)階。作為本發(fā)明技術(shù)方案的一種實(shí)施方式，所述彎折過的鋼板為U形，包括兩個(gè)側(cè)邊、一個(gè)底邊，以及連接所述側(cè)邊和底邊的斜邊；相鄰兩邊折角處的內(nèi)壁上開有凹槽；
作為本發(fā)明技術(shù)方案的另一種實(shí)施方式，所述彎折過的鋼板為L形，包括兩個(gè)側(cè)邊和鏈接所述兩側(cè)邊的斜邊；相鄰兩邊折角處的內(nèi)壁上開有凹槽。本發(fā)明還公開了一種大中型直流電機(jī)用磁軛的加工方法，包括以下步驟
步驟一，將鋼板加熱至500-600°C，用折彎機(jī)對整塊的鋼板進(jìn)行折彎；
步驟二，將所述彎折過的鋼板從周向合圍，并連接在一起。其進(jìn)一步技術(shù)方案在于折彎鋼板前，在鋼板的一側(cè)面上銑相互平行的凹槽，在該側(cè)面的邊緣銑臺(tái)階，所述邊緣相交于凹槽的一端；折彎時(shí)，將所述鋼板沿所述凹槽進(jìn)行彎折；
于所述彎折過的鋼板的接合面邊緣打坡口，將所述彎折過的鋼板合圍后，沿所述坡口
焊接在一起。本發(fā)明的有益效果如下。本發(fā)明裝置由彎折過的鋼板合圍并固連而成，各部分之間連接可靠，使用過程中的振動(dòng)和噪音會(huì)顯著降低；本發(fā)明裝置消除了傳統(tǒng)磁軛中的沖片之間的縫隙，因而能夠在強(qiáng)磁場中發(fā)熱少、工作穩(wěn)定，允許通過強(qiáng)磁場，從而提高電機(jī)的效率和負(fù)載能力；此外由于本發(fā)明不需要制作沖片的沖模，且制造過程中用到的設(shè)備屬于本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的常用設(shè)備，制造的成本得以降低。


圖I是本發(fā)明裝置第一種實(shí)施例的主視剖視圖；以下視圖中均未畫出坡口中的焊接材料，特此說明。圖2是圖I的A-A剖視圖。圖3是本發(fā)明裝置第一種實(shí)施例的左視圖。圖4是本發(fā)明裝置第二種實(shí)施例的主視剖視圖。圖5是圖4的B-B剖視圖。 圖6是發(fā)明的第三種實(shí)施例的主視剖視圖。圖7是圖6的C-C剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖2、圖5、圖7所示，本發(fā)明裝置為八邊形柱狀殼體結(jié)構(gòu)，所述殼體由彎折的鋼板I從周向合圍后沿坡口 3焊接構(gòu)成，坡口 3中的焊接材料未在附圖中畫出。由于電樞線圈的線頭需要固定在電樞上，因而電樞一端會(huì)有一塊凸起部分，因而本發(fā)明裝置的右端面于內(nèi)壁上開設(shè)有臺(tái)階9，以容納電樞上的凸起部分。所述電樞應(yīng)當(dāng)安裝在磁軛中，附圖中未畫出。作為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明技術(shù)方案的一種實(shí)施方式，如圖I到圖3所示，彎折過的鋼板I為U形，本發(fā)明裝置由兩塊U形鋼板101組成。U形鋼板101由第一側(cè)邊4、第一斜邊5、底邊6、第二斜邊7、第二側(cè)邊8依次圍成；相鄰兩個(gè)邊的夾角為135°，側(cè)邊的長度為底邊長度的一半；相鄰兩邊折角處的內(nèi)壁上開有凹槽2，U形鋼板101的接合面的邊緣打有坡口 3。作為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明技術(shù)方案的另一種實(shí)施方式，如圖4、圖5所示，彎折過的鋼板I為L形，本發(fā)明裝置由四塊L形鋼板102組成。L形鋼板102由第一側(cè)邊10、斜邊11和第二側(cè)邊12依次圍成；相鄰兩個(gè)邊的夾角為135°，兩側(cè)邊的長度相等；相鄰兩邊折角處的內(nèi)壁上開有凹槽2，L形鋼板102的接合面的邊緣打有坡口 3。作為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明技術(shù)方案的另一種實(shí)施方式，如圖6、圖7所示，本發(fā)明裝置由一塊U形鋼板101和L形兩塊鋼板102組成。上述大中型直流電機(jī)用磁軛的加工方法如下。用銑床對IOOmm厚的矩形鋼板進(jìn)行加工，在鋼板的一側(cè)面上沿平行于側(cè)邊的方向銑15mm深的凹槽2，相鄰兩凹槽2的間距等于彎折過的鋼板I中的一個(gè)邊的寬度；再在該側(cè)面的邊緣銑一個(gè)IOOmm寬，35mm深的臺(tái)階9，所述邊緣相交于凹槽2的一端；然后將所述矩形鋼板進(jìn)行折彎，由于鋼板較厚，所說先將鋼板加熱至500-600°C，隨后用折彎機(jī)將所述鋼板沿凹槽2進(jìn)行彎折，每一處的彎折角度為45°，然后讓彎折過的鋼板I自然冷卻；然后在鋼板I接合面的邊緣打坡口 3，再將彎折過的鋼板I合圍后形成柱狀殼體結(jié)構(gòu)，再沿剖口3焊接，即可制得本發(fā)明裝置；再對本發(fā)明裝置進(jìn)行精加工，所述精加 工包括修整焊縫I外部的多余焊接材料、去除焊渣，并行進(jìn)去應(yīng)力退火和涂裝。
權(quán)利要求
1.一種大中型直流電機(jī)用磁軛，為柱狀殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述殼體由彎折的鋼板(I)從周向合圍并連接構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求I所述大中型直流電機(jī)用磁軛，其特征在于殼體一端面于內(nèi)壁上開設(shè)有臺(tái)階(9)。
3.如權(quán)利要求I或2所述大中型直流電機(jī)用磁軛，其特征在于彎折過的鋼板(I)為U形，包括兩個(gè)側(cè)邊、一個(gè)底邊，以及連接所述側(cè)邊和底邊的斜邊；相鄰兩邊折角處的內(nèi)壁上開有凹槽(2) 如權(quán)利要求I或2所述大中型直流電機(jī)用磁軛，其特征在于彎折過的鋼板(I)為L形，包括兩個(gè)側(cè)邊和鏈接所述兩側(cè)邊的斜邊；相鄰兩邊折角處的內(nèi)壁上開有凹槽(2)。
4.權(quán)利要求I所述大中型直流電機(jī)用磁軛的加工方法，其特征在于包括以下步驟 步驟一，將鋼板加熱至500-600°C，用折彎機(jī)對整塊的鋼板進(jìn)行折彎； 步驟二，將所述彎折過的鋼板從周向合圍，并連接在一起。
5.如權(quán)利要求5所述制造大中型直流電機(jī)用磁軛的方法，其特征在于折彎鋼板前，在鋼板的一側(cè)面上銑相互平行的凹槽(2)，在該側(cè)面的邊緣銑臺(tái)階(9)，所述邊緣相交于凹槽(2)的一端；折彎時(shí)，將所述鋼板沿凹槽(2)進(jìn)行彎折。
6.如權(quán)利要求5所述制造大中型直流電機(jī)用磁軛的方法，其特征在于于所述彎折過的鋼板的接合面邊緣打坡口(3)，將所述彎折過的鋼板合圍后，沿坡口(3)焊接在一起。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大中型直流電機(jī)用磁軛，為柱狀殼體結(jié)構(gòu)，所述殼體由彎折的鋼板從周向合圍并連接構(gòu)成，本發(fā)明裝置能夠降低生產(chǎn)成本，減小噪音和振動(dòng)，并且可以在磁軛中通過較強(qiáng)的磁場。本發(fā)明還公開了一種大中型直流電機(jī)用磁軛的加工方法，首先將鋼板加熱至500-600℃，用折彎機(jī)對整塊的鋼板進(jìn)行折彎；再將所述彎折過的鋼板從周向合圍，并連接在一起。本發(fā)明的方法加工步驟簡單，生產(chǎn)成本較低。
文檔編號(hào)H02K1/06GK102810915SQ20121031804
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者王鵬 申請人:中電電機(jī)股份有限公司