專利名稱：一種三相無刷交流發(fā)電機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及交流發(fā)電機結(jié)構(gòu)，尤其是指一種三相無刷交流發(fā)電機的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的120KW 200KW三相無刷交流發(fā)電機的勵磁方式是無刷可控硅直勵，全阻尼，定子H級，轉(zhuǎn)子H級。該交流發(fā)電機有單軸承和雙軸承兩種結(jié)構(gòu)型式，單軸承用聯(lián)軸器片與柴油機對接省去前軸承，縮短長度，定子引出線12個引出頭通過變化可使用在二種頻率，四種功率，四種電壓下，并可作單相電機使用，用途廣泛，但存在以下缺點參見圖1，現(xiàn)有的120KW 160KW三相無刷交流發(fā)電機中，機殼11是采用鋼板卷曲成型的機殼結(jié)構(gòu)，具有體積小、無機殼徑向焊接工序(即不需要燒焊法蘭圈)的特點，但由于其外徑尺寸的限制(即在相同直徑尺寸的機殼條件下)只有通過增加鐵芯長度(包括定子鐵芯15長度及轉(zhuǎn)子鐵芯16長度)來滿足功率需求，造成硅鋼片、漆包線等材料利用率低，同時由于其增加了鐵芯長度，增加了軸、阻尼系統(tǒng)等鐵鋁材料的使用。其次，如圖1所示，本交流發(fā)電機中采用了搭子螺母121、122與端蓋13連接的結(jié)構(gòu)，其中搭子螺母121、122 螺栓孔端(即凸端)向下裝入機殼11開孔內(nèi)，用螺栓171、172將端蓋13、法蘭蓋18分別與搭子螺母121、122連接，采用此種結(jié)構(gòu)限制了風(fēng)扇的外徑尺寸(即在相同直徑尺寸的機殼條件下)，通風(fēng)量無法最大化。圖1中標(biāo)記17為底腳。參見圖2，現(xiàn)有的160KW 200KW三相無刷交流發(fā)電機中，機殼21采用鐵板卷曲包覆、兩端焊接法蘭圈251、252的結(jié)構(gòu)，通過螺栓231、232連接后端蓋M和法蘭圈251，法蘭蓋22和法蘭圈252，這也是目前市場上普遍采用的結(jié)構(gòu)方式。這種結(jié)構(gòu)體積大、重量大、燒焊工序多。而且由于這種結(jié)構(gòu)必須先燒焊機殼，再嵌線的工藝流程，造成定子浸漆時體積過大無法使用連續(xù)沉浸機，大大延長了工序流轉(zhuǎn)時間。圖2中標(biāo)記25為底腳。綜上所述，現(xiàn)有的發(fā)電機定子結(jié)構(gòu)，存在材料利用率低、加工工藝復(fù)雜等缺點，增加了生產(chǎn)成本，不利于市場競爭。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，用料節(jié)約，加工方便，通風(fēng)量大的三相無刷交流發(fā)電機。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種三相無刷交流發(fā)電機，包括定子，轉(zhuǎn)子，勵磁機，后端蓋，法蘭蓋，聯(lián)軸器片，端罩，出線箱，其中所述定子包含帶有定子繞組的定子鐵芯、置于定子鐵芯外面的機殼以及置于機殼底部的底腳，其中機殼采用鋼板整體卷曲成型，在其兩端設(shè)置止口 ；所述后端蓋置于機殼的后端，機殼的后端設(shè)有一個第二搭子螺母，其螺栓孔端向下放置，用第二螺栓穿過后端蓋上安裝孔旋入第二搭子螺母以連接機殼與后端蓋；所述法蘭蓋置于機殼的前端，機殼的前端設(shè)有一個第一搭子螺母，其螺栓孔端向上放置，用第一螺栓穿過法蘭蓋上安裝孔旋入第一搭子螺母以連接機殼與法蘭蓋；所述轉(zhuǎn)子包含帶有轉(zhuǎn)子繞組的轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)軸、軸承以及與轉(zhuǎn)軸連接的風(fēng)扇，其中轉(zhuǎn)軸上所有部件均采用熱套安裝，風(fēng)扇葉片的外周邊與法蘭蓋徑向間的間隙為5mm。所述底腳是由兩個對稱并相對置放的角鋼以及焊接在兩個角鋼兩端的兩塊端板結(jié)合而成的框架結(jié)構(gòu)，端板的中央為與所述機殼的外徑匹配的圓弧形狀。所述上搭子螺母處于機殼外的部位罩有一個搭子螺母罩。本實用新型的有益效果1，本實用新型中法蘭蓋處的第一搭子螺母采用螺紋孔端向外安裝的方式，擴大法蘭蓋內(nèi)可用回轉(zhuǎn)半徑，在同樣直徑尺寸的機殼條件下，可以放大風(fēng)扇直徑，提高定轉(zhuǎn)子的通風(fēng)量，提高發(fā)電機功率；2，本實用新型改進了現(xiàn)有的三相無刷發(fā)電機的定子機械結(jié)構(gòu)，采用整體鋼板卷曲成型機殼及搭子螺母螺紋孔端向外安裝結(jié)構(gòu)，其工藝簡單，裝配方便，用料節(jié)約，且安全可靠，降低了生產(chǎn)成本；3，本實用新型采用采用整體鋼板卷曲成型機殼及搭子螺母螺紋孔端向外安裝結(jié)構(gòu)。此種結(jié)構(gòu)可使用先嵌接定子繞組后外壓裝機殼的工藝方式，大大減小了定子浸漆時的體積，可有效利用連續(xù)沉浸機這一先進的定轉(zhuǎn)子浸烘設(shè)備，提高了生產(chǎn)效率。本實用新型適用于120KW 200KW三相無刷交流發(fā)電機機械結(jié)構(gòu)。為進一步說明本實用新型的上述目的、結(jié)構(gòu)特點和效果，以下將結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。

圖1為現(xiàn)有的120KW 160KW發(fā)電機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有的160KW 200KW發(fā)電機結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的發(fā)電機結(jié)構(gòu)圖示意圖；圖4為本實用新型的底腳結(jié)構(gòu)圖；圖5為本實用新型的搭子螺母裝配結(jié)構(gòu)局部剖面示意具體實施方式
下面結(jié)合實施例的附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。本實用新型的三相無刷交流發(fā)電機的結(jié)構(gòu)參見圖3，其與現(xiàn)有的三相無刷交流發(fā)電機一樣，主要包括定子，轉(zhuǎn)子，勵磁機36，后端蓋34，法蘭蓋316，聯(lián)軸器片317，端罩31，出線箱37等，其中所述定子包含帶有定子繞組38的定子鐵芯310、置于定子鐵芯310外面的機殼39 以及置于機殼39底部的底腳319。其中機殼39采用鋼板整體卷曲成型，裝配時待機殼39成型后，再將定子鐵芯310壓裝于該機殼39內(nèi)，具有良好的包覆性及散熱性，整體機構(gòu)簡單、 重量輕；在機殼39兩端直接車削止口 51 (參見圖5)用于裝配。其中底腳319的結(jié)構(gòu)參見圖4，其是由兩個對稱并相對置放的角鋼41以及焊接在兩個角鋼41兩端的兩塊端板42結(jié)合而成的框架結(jié)構(gòu)，端板42的中央為與所述機殼39的外徑匹配的圓弧形狀，以增強底腳的整體支撐能力，減少底腳319與機殼39間徑向焊接長度，避免焊接時造成機殼39變形。
4[0029]所述后端蓋34置于機殼39的后端，機殼39的后端設(shè)有一個第二搭子螺母33，其螺栓孔端向下放置，用第二螺栓32穿過后端蓋34上安裝孔旋入第二搭子螺母33，以連接機殼39與后端蓋34。所述法蘭蓋316置于機殼39的前端，定子前端(驅(qū)動端)如圖5所示，機殼39的前端設(shè)有一個第一搭子螺母313，其螺栓孔端向上放置，用第一螺栓314穿過法蘭蓋316上安裝孔旋入第一搭子螺母313，以連接機殼39與法蘭蓋316。第一搭子螺母313處于機殼 39外的部位罩有一個搭子螺母罩52 (參見圖幻，以定位第一搭子螺母313便于裝配，同時起到遮蓋機殼39上裝配孔縫隙的作用。所述轉(zhuǎn)子包含帶有轉(zhuǎn)子繞組312的轉(zhuǎn)子鐵芯311、轉(zhuǎn)軸318、軸承320以及與轉(zhuǎn)軸 318連接的風(fēng)扇315。其中轉(zhuǎn)軸318上所有部件均采用熱套安裝，風(fēng)扇315葉片的外周邊在保證與法蘭蓋316徑向間留有5mm運動間隙的條件下，最大化風(fēng)扇直徑，以保證風(fēng)扇的抽風(fēng)量最大化。圖3中標(biāo)記35為旋轉(zhuǎn)整流器。本實用新型的結(jié)構(gòu)在定子浸漆時可以采用連續(xù)沉浸機，連續(xù)沉浸機可按選定節(jié)拍時間自動將多個工件按預(yù)烘、浸漆、滴漆、烘干的工序流程順序傳送，減少人力運輸時間，提高絕緣漆利用率，但其傳送道限制了進入工件的尺寸，本實用新型采用整體鋼板卷曲成型機殼結(jié)構(gòu)后，便可利用這一高效設(shè)備來提高生產(chǎn)率。定轉(zhuǎn)子溫升是發(fā)電機的重要性能指標(biāo)， 第一搭子螺母采用螺紋孔端向外安裝減少了法蘭蓋內(nèi)部的空間占用，使風(fēng)扇直徑最大化， 提高抽風(fēng)力度，降低定轉(zhuǎn)子溫升，提高發(fā)電機功率。本實用新型還解決了定子結(jié)構(gòu)材料利用率低、加工工藝復(fù)雜、加工工時長的問題。本實用新型適用于120KW 200KW三相無刷交流發(fā)電機定子的機械結(jié)構(gòu)。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型的目的，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種三相無刷交流發(fā)電機，包括定子，轉(zhuǎn)子，勵磁機(36)，后端蓋(34)，法蘭蓋 (316)，聯(lián)軸器片(317)，端罩(31)，出線箱(37)，其特征在于所述定子包含帶有定子繞組(38)的定子鐵芯(310)、置于定子鐵芯(310)外面的機殼 (39)以及置于機殼(39)底部的底腳(319)，其中機殼(39)采用鋼板整體卷曲成型，在其兩端設(shè)置止口(51)；所述后端蓋(34)置于機殼(39)的后端，機殼(39)的后端設(shè)有一個第二搭子螺母 (33)，其螺栓孔端向下放置，用第二螺栓(3 穿過后端蓋(34)上安裝孔旋入第二搭子螺母 (33)以連接機殼(39)與后端蓋(34)；所述法蘭蓋(316)置于機殼(39)的前端，機殼(39)的前端設(shè)有一個第一搭子螺母 (313)，其螺栓孔端向上放置，用第一螺栓(314)穿過法蘭蓋(316)上安裝孔旋入第一搭子螺母(313)以連接機殼(39)與法蘭蓋(316)；所述轉(zhuǎn)子包含帶有轉(zhuǎn)子繞組(312)的轉(zhuǎn)子鐵芯(311)、轉(zhuǎn)軸(318)、軸承(320)以及與轉(zhuǎn)軸(318)連接的風(fēng)扇(315)，其中轉(zhuǎn)軸(318)上所有部件均采用熱套安裝，風(fēng)扇(315)葉片的外周邊與法蘭蓋(316)徑向間的間隙為5mm。
2.如權(quán)利要求1所述的三相無刷交流發(fā)電機，其特征在于所述底腳(319)是由兩個對稱并相對置放的角鋼Gl)以及焊接在兩個角鋼Gl)兩端的兩塊端板G2)結(jié)合而成的框架結(jié)構(gòu)，端板G2)的中央為與所述機殼(39)的外徑匹配的圓弧形狀。
3.如權(quán)利要求1所述的三相無刷交流發(fā)電機，其特征在于所述第一搭子螺母(313)處于機殼(39)外的部位罩有一個搭子螺母罩(52)。
專利摘要一種三相無刷交流發(fā)電機，涉及交流發(fā)電機，解決現(xiàn)有發(fā)電機加工不便，用料多，通風(fēng)量小的問題，包括定子，轉(zhuǎn)子，勵磁機，后端蓋，法蘭蓋，聯(lián)軸器片，端罩，出線箱，機殼采用鋼板整體卷曲成型；連接法蘭蓋與機殼的第二搭子螺母的螺栓孔端向上放置，使法蘭蓋內(nèi)部的使用空間增大，只要保證風(fēng)扇葉片的外周邊與法蘭蓋徑向間的間隙為5mm，使用的風(fēng)扇直徑可以最大化，提高冷卻效率。
文檔編號H02K5/04GK202111606SQ20112021247
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者徐文潔, 王國良, 陸永鍵 申請人:上海馬拉松·革新電氣有限公司