專利名稱：中間連接部件、定子及馬達的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將與多個線圈連接的匯流條的輸出端子同外部連接端子電連接起來的中間連接部件。
背景技術(shù)：
在與外部的電源等連接時使用的馬達101的外部連接端子102的形狀和配置，根據(jù)連接對象的規(guī)格而各式各樣。例如，如圖8的(a)和圖8的(b)所示，存在朝向馬達101 的徑向設(shè)置外部連接端子102的情況。并且，如圖8的(c)和圖8的(d)所示，存在朝向馬達101的軸向設(shè)置外部連接端子102的情況等。另外，例如也存在按照圖8的(a)所示將各個外部連接端子102接近配置的情況、 和按照圖8的(b)所示將各個外部連接端子102遠離配置的情況。外部連接端子102的形狀有壓接或螺紋固定、插入等。即，根據(jù)與連接對象的連接方式，對外部連接端子102要求各種形狀。針對被要求各種配置和形狀的外部連接端子102，過去根據(jù)各種規(guī)格對金屬板進行沖壓加工。并且，通常在與多個線圈連接的匯流條103 —體地形成外部連接端子102。在日本特開2009-290921號公報中公開了一種無刷馬達，其在匯流條設(shè)置有能夠緊固電源連接器的連接器端子的供電部。另外，在日本特開2005-3^661號公報中公開了一種旋轉(zhuǎn)電機，其具有在絕緣部件模塑成型有匯流條組的環(huán)狀的端子臺。匯流條組具有構(gòu)成外部連接端子的3條輸出線， 這些輸出線從端子臺突出。專利文獻1日本特開2009-290921號公報專利文獻2日本特開2005-3^661號公報在日本特開2009-290921號公報公開的無刷馬達中，通過變更連接器端子的形狀，能夠應對外部連接端子的各種規(guī)格。但是，根據(jù)外部連接端子的規(guī)格的不同，導致連接器端子成為復雜的形狀，使得連接器端子的制造變困難。因此，導致在成本方面很不利。并且，由于需要將連接器端子緊固到供電部上，因此該連接耗費勞力，具有難以實線自動化的缺點。在日本特開2005-3^661號公報公開的旋轉(zhuǎn)電機中，外部連接端子采用柔軟的輸出線。因此，與沖壓加工品的外部連接端子相比，能夠比較自由地連接外部連接端子。因此， 日本特開2005-3^661號公報公開的旋轉(zhuǎn)電機能夠用1個端子臺應對各種規(guī)格。但是，輸出線是用樹脂與端子臺一體地進行模塑的，因而即使在成型時在匯流條組與輸出線之間產(chǎn)生連接不良，也不能從外觀上進行確認。因此，需要對每個端子臺進行導通檢查來進行確認，檢查耗費勞力。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種中間連接部件等，其能夠應對外部連接端子的各種規(guī)格，能夠提高馬達的生產(chǎn)率。在本發(fā)明的示例性的發(fā)明中，在匯流條的輸出端子與外部連接端子之間設(shè)置對兩者進行中繼的中間連接部件，對其構(gòu)造進行了研究。具體地講，本發(fā)明的中間連接部件將匯流條的輸出端子、和位于遠離該輸出端子的位置的外部連接端子電連接，其中所述匯流條與設(shè)于馬達殼體的內(nèi)部的多個線圈連接。中間連接部件具有能夠與所述輸出端子連接的端子部件；和固定于所述端子部件并能夠與所述外部連接端子連接的連接線。并且，所述連接線是將多條線材捆束而構(gòu)成的。根據(jù)該中間連接部件，設(shè)有能夠與匯流條的輸出端子連接的端子部件、和能夠與外部連接端子連接的連接線。因此，關(guān)于輸出端子與端子部件之間的連接狀態(tài)、以及連接線與外部連接端子之間的連接狀態(tài)，能夠在對這些部件進行連接的中途或者連接之后確認上述的連接狀態(tài)。因此，不需要進行這些連接狀態(tài)的導通檢查等，因而該中間連接部件的生產(chǎn)率優(yōu)良。如以上說明的那樣，根據(jù)本發(fā)明能夠提供一種中間連接部件等，其能夠應對外部連接端子的各種規(guī)格，能夠提高馬達的生產(chǎn)率。


圖1是表示本實施方式的馬達的截面的概況圖。圖2是表示定子、匯流條單元、中繼端子(中間連接部件)的連接關(guān)系的概況立體圖。圖3是表示匯流條單元的概況的分解立體圖。圖4是中繼端子的概況立體圖。圖5的(a)是說明中繼端子的制造過程的概況圖。圖5的(b)是說明中繼端子的制造過程的概況圖。圖5的(C)是說明中繼端子的制造過程的概況圖。圖6是表示馬達的主要部分的概況俯視圖。圖7是沿圖6中的X-X線的概況剖視圖。圖8的(a)是表示過去的馬達的外部連接端子的形式的概況立體圖。圖8的(b)是表示過去的馬達的外部連接端子的形式的概況立體圖。圖8的(C)是表示過去的馬達的外部連接端子的形式的概況立體圖。圖8的(d)是表示過去的馬達的外部連接端子的形式的概況立體圖。圖9的(a)是表示圖8的(a)中的匯流條的形狀的概況立體圖。圖9的(b)是表示圖8的(b)中的匯流條的形狀的概況立體圖。圖9的(C)是表示圖8的(C)中的匯流條的形狀的概況立體圖。圖9的(d)是表示圖8的(d)中的匯流條的形狀的概況立體圖。標號說明1 馬達；2 馬達殼體；5 定子；61 匯流條；67 輸出端子；80 中繼端子(中間連接部件)；81 端子部件；81a 第1連接部；81b 第2連接部；82 連接線；8 線材；83 壓接部；84焊接部；8 端子插入部；92 外部連接端子。
具體實施例方式下面，根據(jù)附圖詳細說明優(yōu)選的實施方式。但是，下面的說明從本質(zhì)上講只不過是一些示例，不能限定本發(fā)明及其應用物或者其用途。圖1表示優(yōu)選的實施方式的馬達。該馬達1是內(nèi)轉(zhuǎn)子型無刷馬達。在馬達1設(shè)有馬達殼體2、軸3、轉(zhuǎn)子4、定子5、匯流條單元6、以及旋轉(zhuǎn)角傳感器7等。優(yōu)選轉(zhuǎn)子4、定子5、以及匯流條單元6的中心都被配置成為與軸3的中心軸線A 大致一致。另外，為了方便起見，在說明各個部件等時，將圖1中旋轉(zhuǎn)軸線A延伸的方向稱為軸向，將與旋轉(zhuǎn)軸線A正交的方向稱為徑向，將圍繞旋轉(zhuǎn)軸線A的方向稱為周向。在馬達殼體2設(shè)有外殼11和大致圓盤狀的蓋體12，外殼11呈一端具有開口的有底圓筒形狀。在外殼11的開口端的周圍伸出有凸緣11a。在該凸緣Ila上緊固固定著蓋體 12。在蓋體12的中央部開口有軸孔12a。在外殼11的底面與該軸孔1 對置地設(shè)有軸承部lib。在被蓋體12堵塞的外殼11的內(nèi)部設(shè)有軸3等。在軸承部lib和軸孔1 各自的內(nèi)側(cè)設(shè)有軸承8。軸3經(jīng)由這些軸承8、8被能夠自如旋轉(zhuǎn)地支撐于馬達殼體2。軸3的一個端部通過軸孔1 并突出到蓋體12的外側(cè)。馬達1的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力通過該端部被輸出。轉(zhuǎn)子4與軸3同心地固定在軸3的中間部分。轉(zhuǎn)子4由圓筒狀的轉(zhuǎn)子鐵芯41和磁鐵42等構(gòu)成。磁鐵42被設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵芯41的外周面。磁鐵42的磁極被配置成為使N極和S極在周向交替排列。在轉(zhuǎn)子4的周圍配置有圓筒狀的定子5。定子5被固定在外殼11 的內(nèi)側(cè)。定子5的內(nèi)周面隔著微小的間隙與轉(zhuǎn)子4的外周面對置。如圖2所示，定子5通過將多個分割定子fe連接起來而形成為圓筒狀。并且，在定子5設(shè)有定子鐵芯51、絕緣體52、線圈53、以及樹脂層M。定子鐵芯51通過將分割鐵芯連接起來而形成為大致圓筒狀，該分割鐵芯是將多個鋼板層疊起來而形成的。具體地講，定子鐵芯51具有圓筒狀的鐵芯背部51a、和在鐵芯背部51a的內(nèi)側(cè)呈放射狀設(shè)置的多個齒部51b。在定子鐵芯51安裝有絕緣性的絕緣體52。線圈53是通過在安裝有絕緣體52的各個齒部51b分別卷繞釉質(zhì)涂層銅線等導電線而形成的。被卷繞在各個齒部51b上的導電線的兩端(也稱為導線端55)都被導出到定子5的一個端部(朝向外殼11的開口側(cè)配置的端部，也稱為輸出側(cè)端部)。被導出的導線端陽沿軸向延伸。線圈53除了導線端55的末端部分之外，都被埋設(shè)在通過模塑而形成的樹脂層M中。匯流條單元6被安裝在定子5的輸出側(cè)端部，并與各個導線端55連接。圖3表示匯流條單元6的詳細情況。在匯流條單元6設(shè)有多個(在本優(yōu)選的實施方式中是4個)匯流條61、和支撐這些匯流條61的絕緣性的附件62。具體地講，匯流條61由與定子5的U相、V相、W相的各個線圈組分別連接的3個相用匯流條61u、61v、61w、和與中性點連接的一個共用匯流條61x構(gòu)成，各個線圈53進行Y 型接線。在各個匯流條61設(shè)有在厚度方向彎曲成環(huán)狀的細長的帶板狀的主體部65、和與主體部65 —體設(shè)置的多個端子部66。各個匯流條61的主體部65形成為彼此不同的直徑。在相用匯流條61u等還分別與主體部65為一體地設(shè)有兩個(有時也被接合成為一個)帶板狀的輸出端子67。本優(yōu)選的實施方式的輸出端子67形成為長方形，并從主體部 65的兩端分別與主體部65大致正交地向相同方向延伸。輸出端子67隔著主體部65被設(shè)于端子部66的相反側(cè)。附件62是樹脂的注塑成型品。并且，附件62與定子5的形狀對應地形成為截面呈矩形的圓環(huán)形狀。在附件62的背面6 形成有呈同心圓狀多重形成的多個主體支撐槽 74、和沿徑向延伸的多個端子支撐槽75。在主體支撐槽74中分別收納各個匯流條61的主體部65。并在端子支撐槽75中分別收納各個匯流條61的端子部66。在將各個匯流條61收納在附件62中的狀態(tài)下，如圖2所示，各個端子部66的末端部分突出到附件62的外側(cè)，并沿軸向延伸地與附件62的外周面62b對置。通過將匯流條單元6設(shè)置在定子5的輸出側(cè)端部并使中心一致，并在周向上進行定位，由此各個端子部 66在徑向上與預定的導線端55接近并對置。相互接近的導線端55和端子部66分別通過焊接等進行接合。在附件62的表面62c的3處開口有端子孔73。各個相用匯流條61u等的輸出端子67穿過這些端子孔73在軸向上突出。在這些輸出端子67分別安裝有中繼端子80 (中間連接部件)。(中間連接部件)圖4表示該中繼端子80。在中繼端子80設(shè)有與輸出端子67連接的端子部件81、 和與后面敘述的外部連接端子92連接的連接線82。本實施方式的連接線82采用將被捆束起來的多個細線材82a(在本優(yōu)選實施方式中是軟銅線)扭絞成為螺旋狀的軟銅絞線。優(yōu)選將連接線82的總截面積(線材82a的截面積之總和)設(shè)定成為大于匯流條 61中的最小橫截面積或線圈53的導電線的截面積。這樣，在供給發(fā)揮馬達1的最大輸出的電流的情況下，也能夠防止連接線82產(chǎn)生過度的電氣電阻。在端子部件81設(shè)有第1連接部81a和第2連接部81b。在第1連接部81a設(shè)有壓接部83，連接線82的一端被壓接于該壓接部83。在第2連接部81b設(shè)有用于焊接輸出端子67的焊接部84。具體地講，端子部件81具有中間部分彎曲成大致L字狀的基部86。基部86具有從彎曲部分分別向不同的方向延伸的第1片部87和第2片部88。第1片部87具有從其兩側(cè)分別向相反方向延伸的一對第1彎曲臂部89。這些第1彎曲臂部89向使各自的末端部對置的方向彎曲。第1片部87和第1彎曲臂部89相當于上述的第1連接部81a，利用第1 片部87和第1彎曲臂部89形成了壓接部83。并且，第2片部88也具有從其兩側(cè)分別向相反方向延伸的一對第2彎曲臂部90。 這些第2彎曲臂部90也向使各自的末端部對置的方向彎曲。第2片部88和第2彎曲臂部 90相當于上述的第2連接部81b，利用第2片部88和第2彎曲臂部90形成了焊接部84。 第1彎曲臂部89和第2彎曲臂部90都被設(shè)于基部86的面向彎曲方向的相反側(cè)的面(敞開面86a)側(cè)。這種形狀的端子部件81例如能夠用如圖5的(a)、圖5的(b)、圖5的(c)所示的方法形成。即，如圖5的(a)所示，對金屬板進行沖壓加工來形成基礎(chǔ)部件91。在基礎(chǔ)部件91的中央部從兩側(cè)設(shè)置有縫隙91a，基礎(chǔ)部件91形成為外廓線呈大致H形狀。優(yōu)選縫隙91a比較小，縫隙91a的部分也可以僅是加工出了切口。這樣，能夠與基礎(chǔ)部件91的形
6狀相輔地實現(xiàn)金屬板的高成品率。然后，如圖5的(b)所示將基礎(chǔ)部件91的隔著縫隙91a的部分彎折，來形成第1 片部87和第2片部88。進一步如箭頭線所示進行彎折，來分別形成第1彎曲臂部89和第 2彎曲臂部90。在形成第1彎曲臂部89時，如圖5的(c)所示將連接線82的一端夾在第 1片部87和第1彎曲臂部89之間并進行壓接，形成壓接部83。另一方面，第2彎曲臂部90對應于輸出端子67的形狀而彎曲，并形成焊接部84。 在該焊接部84設(shè)置能夠插入輸出端子67的端子插入部84a。具體地講，通過使第2彎曲臂部90彎曲，而加工成為內(nèi)側(cè)尺寸比輸出端子67的外側(cè)尺寸稍大的筒形狀。優(yōu)選端子部件81的材料采用與輸出端子67相同種類的金屬。例如，在匯流條61 的材料采用銅系金屬的情況下，端子部件81也用銅系金屬形成。并且，在匯流條61的材料采用鋁系金屬的情況下，端子部件81也用鋁系金屬形成。另外，此處所說的銅系金屬是指銅單體或者以銅為主體的合金。并且，鋁系金屬是指鋁單體或者以鋁為主體的合金。這樣，輸出端子67和端子部件81是相同種類的金屬，其物性接近，因而能夠容易且穩(wěn)定地焊接兩者。并且，例如在輸出端子67的材料采用銅系金屬、端子部件81的材料采用鋁系金屬等、輸出端子67和端子部件81采用不同種類的金屬的情況下，優(yōu)選對為鋁系金屬的端子部件81的表面、至少是端子插入部8 的表面實施鍍錫。這樣，在銅系金屬和鋁系金屬這樣不同種類的金屬之間也能夠比較容易且穩(wěn)定地進行焊接。如圖2所示，這種形狀的中繼端子80使其焊接部84從軸向去接近各相用匯流條 61的輸出端子67，將輸出端子67插入端子插入部84a。由此，能夠很簡單地將中繼端子80 臨時固定于匯流條單元6。如該圖2所示，在將輸出端子67插入端子插入部8 時，從壓接部83側(cè)(敞開面 86a側(cè))進行插入。并且，如圖6和圖7所示，將壓接部83配置成位于比焊接部84更接近附件6的表面62c的位置。由此，在通過電阻焊接等對焊接部84和輸出端子67進行焊接時，壓接部83和連接線82不會成為障礙。因此，能夠使焊接用的工具從軸向上側(cè)接近，因而能夠容易地進行焊接工序。并且，壓接部83被設(shè)于面對附件6的敞開面86a側(cè)，因而能夠更有效地利用壓接部83的軸向上側(cè)的空間。因此，能夠更容易地進行電阻焊接等焊接步工序。此時，優(yōu)選將尺寸設(shè)定為使輸出端子76的末端部分從焊接部84突出。這樣，容易進行焊接，也能夠容易地確認接合狀態(tài)。另外，也可以自動進行該工序。并且，通過電阻焊接等將輸出端子67和焊接部84焊接起來。由于能夠目視確認輸出端子67與端子部件81之間的連接狀態(tài)，因而不需要另外實施導通檢查。中繼端子80 被臨時固定于匯流條單元6，因而容易進行處理操作。與前面的工序一樣也可以自動進行該工序。在將匯流條單元6和中繼端子80安裝在定子5上后，定子5等被收納在外殼11中。如圖6和圖7所示，在外殼11，在樹脂制的端子臺設(shè)有具有外部連接端子92的接口連接部93。本實施方式的接口連接部93被安裝在外殼11的開口端的在凸緣Ila形成切口而形成的一部分。在接口連接部93按照U、V、W相設(shè)有3個外部連接端子92。外部連接端子92是金屬板的沖壓加工部件。各個外部連接端子92具有向馬達殼體2的外部突出的突出部92a、和位于馬達殼體2的內(nèi)部并固定在端子臺上的收納部92b。在收納部92b設(shè)有能夠壓接的壓接端部部94，中繼端子80的連接線82被壓接于該壓接端子部94。連接線82能夠自由彎曲，其長度也能夠通過切斷來自由調(diào)整。因此，無論外部連接端子92如何配置，都能夠簡單且恰當?shù)貙B接線82和外部連接端子92進行連接。而且， 僅通過壓接即可將兩者連接，因而不需使用高端設(shè)備即可容易地且穩(wěn)定地進行連接。另外，本發(fā)明的中間連接部件等不限于上述的實施方式，也包括除此之外的各種結(jié)構(gòu)。例如，定子的接線方法能夠適當設(shè)定為星型接線或三角形接線等。各個線圈的接線構(gòu)造也能夠應用于并行接線、串行接線、串行并行接線等任意接線構(gòu)造。馬達的極數(shù)和縫隙數(shù)量也能夠根據(jù)所要求的馬達性能而任意設(shè)定。連接線不限于軟銅絞線。也可以是鋁系金屬等、其材料為電傳導率良好的其它材料，也可以不進行扭絞。本發(fā)明的中間連接部件等適合于車載裝置。
權(quán)利要求
1.一種中間連接部件，其用于對匯流條的輸出端子和位于遠離該輸出端子的位置的外部連接端子進行電連接，所述匯流條與設(shè)于馬達殼體的內(nèi)部的多個線圈連接，所述中間連接部件具有端子部件，其能夠與所述輸出端子連接；以及連接線，其固定于所述端子部件，并能夠與所述外部連接端子連接，所述連接線是將多條線材捆束起來而構(gòu)成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間連接部件，其中， 所述連接線采用軟銅絞線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中間連接部件，其中，所述連接線的總截面積大于形成所述線圈的導電線的截面積。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項所述的中間連接部件，其中， 設(shè)有所述線圈的定子呈筒形狀，所述匯流條被設(shè)于所述定子的一端，所述輸出端子與所述定子的中心線大致平行地延伸，所述端子部件具有第1連接部，其具有壓接部，所述連接線的一端壓接于該壓接部；以及第2連接部，其與所述第1連接部設(shè)置為一體，并具有能夠與所述輸出端子進行焊接的焊接部，在所述焊接部設(shè)有能夠插入所述輸出端子的端子插入部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中間連接部件，其中，所述端子部件的材料采用與所述輸出端子相同種類的金屬。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中間連接部件，其中， 所述端子部件的材料采用鋁系金屬，所述端子插入部的表面被實施了鍍錫。
7.一種定子，其具有權(quán)利要求1 6中任意一項所述的中間連接部件。
8.—種馬達，其具有權(quán)利要求7所述的定子。
全文摘要
本發(fā)明提供一種中間連接部件、定子及馬達，所述中間連接部件等能夠應對外部連接端子的各種規(guī)格，能夠提高馬達的生產(chǎn)率。中間連接部件(80)對設(shè)于馬達殼體(2)的內(nèi)部的匯流條(61)的輸出端子(67)、和位于遠離該輸出端子(67)的位置的外部連接端子(92)進行電連接。中間連接部件(80)具有能夠與所述輸出端子(67)連接的端子部件(81)、和與所述外部連接端子(92)連接的連接線(82)。所述連接線(82)是將多條線材(82a)捆束起來而構(gòu)成的。
文檔編號H02K3/50GK102570678SQ20111037005
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者中川愛梨, 橫川知佳 申請人:日本電產(chǎn)株式會社