專利名稱:新型隔爆型發(fā)電機(jī)端蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種隔爆型發(fā)電機(jī),特別是隔爆型發(fā)電機(jī)上的端蓋。
背景技術(shù):
目前現(xiàn)有技術(shù)中的隔爆型發(fā)電機(jī)端蓋尾部為平面結(jié)構(gòu),真空泵通過法蘭與隔爆型 發(fā)電機(jī)端蓋尾部連接。此種端蓋的結(jié)構(gòu)和連接方式在發(fā)電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度易升高,散熱 速度慢,不能滿足使用要求,端蓋外形比較笨重且安裝不方便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種新型的隔爆型發(fā)電機(jī)端蓋。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種新型隔爆型發(fā)電機(jī)端蓋,它包括端蓋本體,在端蓋 本體的尾部端面設(shè)有一個(gè)圓柱形凸臺(tái)、散熱片和三個(gè)連接凸臺(tái),圓柱形凸臺(tái)設(shè)在端蓋本體 尾部端面的中間,散熱片圍繞著圓柱形凸臺(tái)呈放射形排列,三個(gè)連接凸臺(tái)均勻分布在端蓋 本體的尾部端面,在凸臺(tái)上設(shè)有用于固定真空泵的螺紋孔。安裝時(shí),真空泵通過螺栓安裝在端蓋本體尾部端面的連接凸臺(tái)上,端蓋本體尾部 端面上的圓柱形凸臺(tái)內(nèi)止口與真空泵上的凸臺(tái)配合定位。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)1、端蓋尾部端面和真空泵之間保留了很大的散熱空間,當(dāng)發(fā)電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)溫度上 升時(shí),散熱快,滿足了使用要求。2、端蓋尾部端面上設(shè)有連接凸臺(tái),省去了用于連接真空泵的法蘭零件,使得安裝 方便,節(jié)約了成本,提高了工效。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;附圖2為附圖1中的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
如附圖所示一種新型隔爆型發(fā)電機(jī)端蓋,它包括端蓋本體1,在端蓋本體1的尾 部端面設(shè)有一個(gè)圓柱形凸臺(tái)4、散熱片3和三個(gè)連接凸臺(tái)2,圓柱形凸臺(tái)4設(shè)在端蓋本體1 尾部端面的中間,散熱片3圍繞著圓柱形凸臺(tái)4呈放射形排列,三個(gè)連接凸臺(tái)2均勻分布在 端蓋本體1的尾部端面,在凸臺(tái)2上設(shè)有用于固定真空泵的螺紋孔2-1。
權(quán)利要求1. 一種新型隔爆型發(fā)電機(jī)端蓋,其特征是它包括端蓋本體,在端蓋本體的尾部端面 設(shè)有一個(gè)圓柱形凸臺(tái)、散熱片和三個(gè)連接凸臺(tái),圓柱形凸臺(tái)設(shè)在端蓋本體尾部端面的中間, 散熱片圍繞著圓柱形凸臺(tái)呈放射形排列,三個(gè)連接凸臺(tái)均勻分布在端蓋本體的尾部端面, 在凸臺(tái)上設(shè)有用于固定真空泵的螺紋孔。
專利摘要一種新型隔爆型發(fā)電機(jī)端蓋,它包括端蓋本體,在端蓋本體的尾部端面設(shè)有一個(gè)圓柱形凸臺(tái)、散熱片和三個(gè)連接凸臺(tái),圓柱形凸臺(tái)設(shè)在端蓋本體尾部端面的中間,散熱片圍繞著圓柱形凸臺(tái)呈放射形排列,三個(gè)連接凸臺(tái)均勻分布在端蓋本體的尾部端面,在凸臺(tái)上設(shè)有用于固定真空泵的螺紋孔。本實(shí)用新型提供的新型隔爆型發(fā)電機(jī)端蓋在端蓋尾部端面和真空泵之間保留了很大的散熱空間,當(dāng)發(fā)電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)溫度上升時(shí),散熱快,滿足了使用要求。另外端蓋尾部端面上設(shè)有連接凸臺(tái),省去了用于連接真空泵的法蘭零件,使得安裝方便,節(jié)約了成本,提高了工效。
文檔編號(hào)H02K5/18GK201789357SQ20102053207
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者尹喜初, 曾昭賢, 譚朝輝, 趙黎明 申請(qǐng)人:衡陽市旭日電機(jī)制造有限責(zé)任公司