專利名稱：軸承組件和使用該軸承組件的電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸承組件和包括該軸承組件的電機(jī)。
技術(shù)背景如JP-A-06-294441和JP-A-05-312233中所述，在車輛的液壓阻尼 器中使用電機(jī)，以控制允許油流經(jīng)的閥的打開和關(guān)閉，并通過使與油接 觸的振動板振動而吸收外部振動。這種電機(jī)需要可用在被施加有沖擊或 振動的環(huán)境中。傳統(tǒng)上已經(jīng)提出了各種用于防止軸從軸承部件脫離的技術(shù)。在這些 技術(shù)當(dāng)中存在一具體的技術(shù)，其通過使布置成與軸承部件的一端接觸的 環(huán)形保持部件與所述軸接合而實現(xiàn)保持。采用了多種形狀和材料來設(shè)計軸承部件。例如，可以使軸承部件的 底端相對于另一端較薄，或者軸承部件可以由脆材料制成。在這些情況 下，保持部件可能不會充分地鎖定軸，或者從軸承部件會產(chǎn)生異物。發(fā)明內(nèi)容根據(jù)本發(fā)明的軸承組件包括與中央軸線同軸布置的軸；軸承部件， 該軸承部件允許所述軸插入其中，并具有可旋轉(zhuǎn)地支撐所述軸的軸承表 面；板式保持部件，該保持部件呈大致圓弧形或大致環(huán)形，以待與從所 述軸承部件朝向所述軸承部件的一端軸向伸出的所述軸接合；大致圓弧 形或大致環(huán)形的輔助墊圈，該輔助墊圈的內(nèi)徑大于所述保持部件的內(nèi)徑， 并軸向布置在所述軸承部件與所述保持部件之間以與所述保持部件的軸 承部件側(cè)表面接觸；以及接觸部，該接觸部的內(nèi)徑大于所述輔助墊圈的 內(nèi)徑，并與所述保持部件的和面對所述軸承部件的表面相反的表面接觸。 在所述軸上沿所述軸的外周在與所述保持部件面對的部分處形成有環(huán)形所述保持部件具有與所述接觸部接觸的支撐部；和接合部，該接 合部從所述支撐部向內(nèi)伸出并與所述環(huán)形槽接合。所述輔助墊圈的內(nèi)徑 大于所述軸在待插入穿過所述輔助墊圈的一部分處的外周表面的外^^。從下面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施方式的詳細(xì)描述中將更明白本發(fā) 明的其它特征、元件、優(yōu)點和特性。


圖1是根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實施方式的電機(jī)沿軸向剖取的模式剖視圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明的軸承組件的下部的放大圖。 圖3是根據(jù)本發(fā)明的保持部件的平面圖。 圖4是附接于軸的下端的根據(jù)本發(fā)明的保持部件的模式圖。 圖5是被施力以將軸拉出套筒的保持部件的模式圖。 圖6是表示根據(jù)本優(yōu)選實施方式和比較實施例的壓配力和保持強(qiáng)度 的值的表格。圖7是根據(jù)本發(fā)明第二優(yōu)選實施方式的軸承組件的下部的放大模式圖。圖8是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的軸承組件的下部的放大模式圖。 圖9是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的保持部件的平面圖。 圖10是根據(jù)本發(fā)明又一實施例的保持部件的平面圖。 圖11是根據(jù)本發(fā)明再一實施例的保持部件的平面圖。
具體實施方式
下面將參照圖1至圖11來詳細(xì)地描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。應(yīng)注 意在本發(fā)明的說明中，當(dāng)將不同部件之間的位置關(guān)系和方位描述為上/下 或左/右時，是指在附圖中的最終位置關(guān)系和方位；不是指組裝成實際裝 置后部件之間的位置關(guān)系和方位。同時，在下面描述中，軸向是指平行 于旋轉(zhuǎn)軸線的方向，徑向是指垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的方向。第一優(yōu)選實施方式圖1是根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實施方式的電機(jī)1沿軸向剖取的模式剖 視圖。電機(jī)1安裝在液壓阻尼器中以吸收車輛等發(fā)動機(jī)室中的發(fā)動機(jī)的 振動。稍后將描述的軸41附接在預(yù)定位置處，使得軸41平行于從發(fā)動 機(jī)傳來的振動方向取向。電機(jī)1改變油路的寬度，從而調(diào)整吸收液壓阻 尼器的振動的頻帶和諸如吸收程度的振動吸收性能。電機(jī)1還通過擠壓 油來吸收振動。電機(jī)1為外轉(zhuǎn)子型。電機(jī)1包括用作旋轉(zhuǎn)組件的轉(zhuǎn)子部2、用作定 子組件的定子部3以及以相對于定子部3可旋轉(zhuǎn)的方式支撐轉(zhuǎn)子部2的 軸承組件4。在下面描述中，為簡便之見，假設(shè)轉(zhuǎn)子部2沿中央軸線Jl 位于上側(cè)，而定子部3位于下側(cè)，但是中央軸線Jl不必沿著重力方向?qū)?準(zhǔn)。轉(zhuǎn)子部2包括轉(zhuǎn)子轂21，該轉(zhuǎn)子轂具有允許軸承組件4中的軸41的上端固定在其中央的蓋部和從蓋部的外周邊緣軸向向下延伸的筒形 部；以及場磁體22，該場磁體附接于轉(zhuǎn)子轂21的筒形部的內(nèi)周表面上。 定子部3包括均在中央具有開口的電路板31和支撐板32、以及附接成環(huán) 繞軸承組件4的電樞34。在支撐板32的中央附接有稍后將描述的用作軸 承支撐部件的套筒保持件44。電路板31通過鉚釘33固定于支撐板32。 軸41可以視為轉(zhuǎn)子部2的一部分，套筒保持件44也可以視為定子部3 的一部分。軸承組件4包括由不銹鋼等制成的軸41、用作供軸41插入的軸承 部件的套筒42、布置在套筒42下方的輔助軛43、磁體芯片45、止推部 件46 (以下將稱為"止推板")以及套筒保持件44，該套筒保持件用作 覆蓋套筒42和輔助軛43的軸承支撐部件。軸41是磁性的。套筒保持件 44具有呈筒形以允許套筒42插入其中的部分(以下稱為"筒形部441")， 以及閉合筒形部441的下側(cè)的底部442。筒形部441和底部442形成為單 件。在底部442內(nèi)側(cè)圍繞中央軸線Jl形成有凹部4421。輔助軛43附接 于凹部4421中。套筒42固定于筒形部441的內(nèi)周表面，而電樞34固定 于其外周表面。電樞34布置成徑向面對場磁體22。電樞34和場磁體22之間的相互作用產(chǎn)生關(guān)于中央軸線Jl的轉(zhuǎn)矩，從而使電機(jī)1關(guān)于中央軸 線J1旋轉(zhuǎn)。呈圓盤形的磁體芯片45布置在套筒保持件44的底部442處的凹部 4421內(nèi)，同時保持到輔助軛43上，該輔助軛具有筒形部和覆蓋筒形部的 下端的底部。磁體芯片45的外周表面和下表面均被輔助軛43覆蓋。通 過擠壓磁性金屬板而形成輔助軛43。在磁體芯片45的上表面上布置有由 樹脂材料制成并具有平板形狀的止推板46。由于磁體芯片45磁性吸引從 套筒42向下伸出的軸41的下端，因此止推板46保持成與軸41的下端 接觸。因而，可通過利用磁體芯片45和輔助軛43而容易地對軸41向下 施力。止推板46由諸如聚醚醚酮(PEEK)的樹脂材料制成。套筒42是浸有潤滑油的多孔部件。套筒42在內(nèi)周表面421的沿中 央軸線Jl方向的中央具有凹部4211。在凹部4211的上下側(cè)分別設(shè)置有 滑動接觸部4212和4213，它們均用作軸承表面以將軸41的外周表面和 套筒42的內(nèi)周表面421維持為彼此可平滑地滑動。凹部4211形成為內(nèi) 徑大于各滑動接觸部4212和4213的內(nèi)徑?；瑒咏佑|部4212和4213分 別面對著軸41的外周表面，同時從那里徑向間隔開大約0. 05 mm到大約 0. 1 mm。在驅(qū)動電機(jī)1時，經(jīng)由潤滑油通過套筒42的滑動接觸部4212和4213 沿垂直于中央軸線Jl的方向(徑向)可旋轉(zhuǎn)地支撐軸41。而且，通過磁 體芯片45和止推板46沿中央軸線Jl方向(止推方向)可旋轉(zhuǎn)地支撐軸 41的下端，使得軸41的下端不會與止推板46脫離接觸。具體而言，軸 41被磁體芯片45向下磁性吸引。該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了電機(jī)1的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。另外， 在套筒42的上端面上附接有環(huán)形的墊圈7。墊圈7可以防止浸在套筒42 中的潤滑油從套筒42的上端面分散。圖2是軸承組件4的下部的放大模式圖。在軸41的下端411形成有 球面形狀的待與止推板46接觸的表面4111。在轉(zhuǎn)子部2 (參見圖l)旋 轉(zhuǎn)時，如上所述，軸41沿止推方向在表面4111的中央處被支撐，從而 形成樞轉(zhuǎn)軸承。換言之，下端411用作軸向支撐部。在下端411附近沿 軸41的外周(即，圍繞中央軸線Jl)形成有環(huán)形槽412?？拷淄?2內(nèi)周表面421的環(huán)形槽412的角部4121定位在內(nèi)周表面421上的滑動接 觸部4213與套筒42的下端面422之間。另外，在套筒42的內(nèi)周表面421 的下側(cè)上設(shè)置有斜面423，使得套筒42的內(nèi)徑朝向下端面422逐漸增加。 角部4121徑向面對斜面423。斜面423將下端面422與內(nèi)周表面421相 連，同時朝向中央軸線Jl傾斜。斜面423和中央軸線Jl形成30度到45 度的銳角。在套筒42和保持磁體芯片45的輔助軛43之間軸向布置有均形成為 環(huán)形的保持部件5和輔助墊圈6。保持部件5和輔助墊圈6均徑向面對軸 41的環(huán)形槽412中的底面(平行于中央軸線Jl的表面)。輔助墊圈6與 保持部件5的上表面(面對套筒42的表面)接觸。保持部件5形成為比 輔助墊圈6薄。輔助墊圈6設(shè)計成內(nèi)徑稍大于套筒42的滑動接觸部4213 的內(nèi)徑，并小于套筒42的下端面422的內(nèi)徑(其對應(yīng)于面對著輔助墊圈 6的端面的內(nèi)徑，還對應(yīng)于斜面423的最大直徑)。使輔助墊圈6的內(nèi)徑 大于保持部件5的內(nèi)徑。輔助軛43的面對著保持部件5的上端部431在其上表面上形成有徑 向向外延伸的環(huán)形平面。端部431用作與保持部件5的下表面(套筒42 相反側(cè)的表面)的外邊緣接觸的環(huán)形接觸部(以下將端部431稱為"接 觸部431")。接觸部431形成為內(nèi)徑(精確地說，在圖2所示的接觸部 431中與保持部件5接觸的區(qū)域的內(nèi)徑)大于輔助墊圈6的內(nèi)徑。另外， 軸41的最大外徑大于保持部件5的內(nèi)徑并小于輔助墊圈6的內(nèi)徑。在將 軸41插入由輔助軛4-3的筒形部和止推板46的上表面形成的凹部4421 中的狀態(tài)下，僅保持部件5的內(nèi)周部定位在軸41的環(huán)形槽412內(nèi)。應(yīng)注 意，輔助墊圈6的內(nèi)徑不必形成為大于軸41的最大直徑。如圖2所示， 軸41的待插入穿過輔助墊圈6的部分L僅需具有最大直徑D，該最大直 徑D大于保持部件5的內(nèi)徑而不大于輔助墊圈6的內(nèi)徑。圖3是保持部件5的平面圖。除了保持部件5之外，圖3還用虛線 示出了輔助軛43的與保持部件5的下表面接觸的接觸部431。還用雙點 劃線示出了與保持部件5的上表面接觸的輔助墊圈6。保持部件5由彈性良好的諸如聚酯的樹脂材料制成，并形成為環(huán)形板狀。同樣，輔助墊圈6由諸如聚酯的樹脂材料制成，并形成為環(huán)形板狀。輔助墊圈6制成為剛性比保持部件5大。為此，可以使輔助墊圈6 比保持部件5更厚，或者輔助墊圈6可以由金屬材料制成。當(dāng)輔助墊圈6 由金屬材料制成時，可容易地確保輔助墊圈6的剛性。形成有四個均從保持部件5的內(nèi)周邊緣徑向向外延伸的狹縫511。 狹縫511分別延伸到對應(yīng)于接觸部431的內(nèi)周的位置，并沿圍繞中央軸 線Jl的周向彼此等距地間隔開。形成在相應(yīng)狹縫511之間的多個部分51 的內(nèi)周端與圖2所示的軸41的環(huán)形槽412接合。未形成有狹縫511的外 周側(cè)上的環(huán)形部52的整個周邊夾設(shè)在接觸部431與輔助墊圈6之間。因 而，部分52與接觸部431接觸并用作支撐部分51的環(huán)形支撐部(以下 將部分52稱為"環(huán)形支撐部52")。各部分51從環(huán)形支撐部52向內(nèi)伸出， 并且其一部分用作待與軸41的環(huán)形槽412 (參見圖2)接合的部分(以 下將部分51稱為"接合部51")。在保持部件5的上表面上，輔助墊圈6 與環(huán)形支撐部52和各接合部51的一部分接觸。在通過利用狹縫511形 成接合部51時，可以容易地制造保持部件5。通過從內(nèi)周邊緣徑向向外 切割保持部件5的一部分而形成各狹縫511。因此，各狹縫511的周向?qū)?度非常小。圖4是表示如下狀態(tài)的視圖，即在制造軸承組件4中，軸41的下 端411插入穿過套筒42以與保持部件5接合。當(dāng)軸41的下端411插入 穿過保持部件5時，軸41的下端411的周緣首先與保持部件5的接合部 51的內(nèi)周端接觸。接合部51于是被環(huán)形支撐部52支撐，并將接觸部431 的內(nèi)周邊緣用作支點被向下擠壓而彎曲。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，可以確保接合部 51的各狹縫511 (參見圖3)的足夠長度，并且由于軸41不與輔助墊圈 6接觸，因此可以不需要強(qiáng)力而容易地插入軸41。之后，在下端411即 將與止推板46接觸之前，軸41的下端411穿過接合部51。結(jié)果，使接 合部51與環(huán)形槽412接合。在輔助軛43的接觸部431和筒形部之間形成有彎曲部432。另外， 在接觸部431的上表面和筒形部的內(nèi)周表面之間形成有曲面4321。根據(jù) 該結(jié)構(gòu)，可以使保持部件5的環(huán)形支撐部52與接觸部431之間的接觸區(qū)域的內(nèi)周邊緣徑向向外移位。另外，曲面4321的設(shè)置可以使保持部件5 的接合部51向下彎曲而基本不與曲面4321接觸。結(jié)果，可以容易地將 軸41插入穿過保持部件5。由于通過壓制而形成輔助軛43，因此在通過 使筒形部的上部徑向向外彎曲形成接觸部431時同時形成彎曲部432。因 而，可以容易地形成彎曲部432。圖5是表示如下狀態(tài)的視圖，g卩向軸41施力以將軸41拉出套筒 42。由于軸41與止推板46分離而向上運動，軸41的環(huán)形槽412的下側(cè) 的角部4122與保持部件5的接合部51的內(nèi)周端接觸。因為該接觸，接 合部51的內(nèi)周端被向上擠壓。此時，保持部件5將輔助墊圈6的內(nèi)周邊 緣用作支點而彎曲。但是，由于從接合部51的內(nèi)周端到輔助墊圈6的內(nèi) 周邊緣的距離較短，因此接合部51與環(huán)形槽412接觸并通過輔助墊圈6 鎖定接合部51的變形。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，防止軸41被拉出套筒42 (否則需 要強(qiáng)力來拉出軸41)。如上所述，在軸承組件4中形成了保持機(jī)構(gòu)，該保持機(jī)構(gòu)可將軸41 容易地插入穿過保持部件5，同時使軸41不會被容易地拉出。圖6是一表格，示出了插入軸41所需的力(以下稱為"壓配力") 的值和在軸承組件4的保持機(jī)構(gòu)中拉出軸41所需的力(以下稱為"保持 強(qiáng)度")的值，以及在根據(jù)比較實施例的兩個不同保持機(jī)構(gòu)中壓配力和保 持強(qiáng)度的值。在比較實施例1中，僅設(shè)置了一個類似于軸承組件4的保 持部件的保持部件5，而沒有設(shè)置如圖2所示的輔助墊圈6。在比較實施 例2中，疊置有兩個保持部件5而沒有設(shè)置輔助墊圈6。如在三次測量中獲得的測量值1到3可以看出，當(dāng)前優(yōu)選實施方式 和比較實施例1施加了基本相同的壓配力。比較實施例2施加了值約為 當(dāng)前優(yōu)選實施方式三倍的壓配力。在比較實施例2中，當(dāng)通過強(qiáng)力插入 軸41時，軸41與止推板46強(qiáng)力接觸，從而會致使止推板站或磁體芯 片45受損。對于測量值1到3的保持強(qiáng)度，比較實施例2施加了最大的 保持強(qiáng)度，當(dāng)前優(yōu)選實施方式施加了次大的保持強(qiáng)度，比較實施例1施 加了最小的保持強(qiáng)度。此外，當(dāng)前優(yōu)選實施方式施加了值約為比較實施 例1倍的保持強(qiáng)度，這意味著當(dāng)前優(yōu)選實施方式的保持強(qiáng)度與比較實施例1相比足夠大。因而，當(dāng)前優(yōu)選實施方式可抑制壓配力不會超過預(yù) 定界限，并且還可根據(jù)安全系數(shù)確保保持強(qiáng)度不小于預(yù)定容差。結(jié)果， 可以確保電機(jī)的可靠性。己經(jīng)描述了電機(jī)1，尤其是軸承組件4的保持機(jī)構(gòu)。根據(jù)軸承組件4的保持機(jī)構(gòu)，保持部件5的接合部51可充分地向下彎曲，并且還通過輔 助墊圈6限制其向上彎曲。因此，軸41和保持部件5可通過小力而彼此 接合，并且可防止軸41被拉出套筒42。另外，即使在磁體芯片45和由 樹脂材料制成的止推板46布置在軸41的下端411下方時，也可容易地 插入軸41。因此，可以防止由于在插入軸41期間軸41的下端411與止 推板46之間的強(qiáng)接觸而使止推板46或磁體芯片45受損。另外，輔助墊圈6可以充分地限制保持部件5的接合部51向上彎曲， 而不管套筒42的下端面422的形狀如何。因此，即使在向軸41施加將 其拉出的力(軸向向上力)并且環(huán)形槽412與保持部件5的接合部51強(qiáng) 接觸的情況下，輔助墊圈6也防止向套筒42施加強(qiáng)力。因此，可以不考 慮套筒42的材料而形成保持機(jī)構(gòu)。如圖2所示，由于軸41的下端411在表面4111的中央處被支撐， 因此不可能在表面4111的中央為了研磨軸41而形成支撐孔。相反，在 軸41的制造期間，通過用研磨石輥夾設(shè)軸的外周表面以進(jìn)行非定心研磨， 從而對軸41進(jìn)行研磨。在這種情況下，由于不對環(huán)形槽412的內(nèi)部進(jìn)行 研磨，因此在環(huán)形槽412的角部4121 (參見圖2)處會產(chǎn)生毛刺等。但 是，在軸承組件4中，由于角部4121面對著套筒42的斜面423并在二 者之間具有空間，從而即使在向軸41施力使得軸41傾斜時，也可以防 止毛刺或其它微小突起使套筒42的內(nèi)周表面421 (具體為滑動接觸部 4213)受損。另外，即使當(dāng)由轉(zhuǎn)子部2的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使得毛刺徑 向向外變形時，也可以防止使套筒42的內(nèi)周表面421 (具體為滑動接觸 部4213)受損。另外，與其中環(huán)形槽412的角部4121定位在套筒42的 下端面422下方的情況相比，可通過設(shè)置斜面423來降低軸承組件4的咼度。第二優(yōu)選實施方式圖7是在根據(jù)第二優(yōu)選實施方式的電機(jī)中軸承組件4a的下部的放大 模式圖，并與圖2相對應(yīng)。在軸承組件4a中，未設(shè)置根據(jù)第一優(yōu)選實施 方式的軸承組件4中的輔助軛43。在軸承組件4a中，保持部件5的一部 分與環(huán)繞設(shè)置在套筒保持件44的底部442中的凹部4421的環(huán)形平面4422 接觸。保持部件5和輔助墊圈6夾設(shè)在套筒42與平面4422之間。軸承 組件4a的其余構(gòu)件與軸承組件4的其余構(gòu)件相似，并用相同的附圖標(biāo)記 表不。平面4422的外周邊緣與筒形部441的內(nèi)周表面的下端一致。平面 4422用作與保持部件5的外周邊緣接觸的接觸部。保持部件5的狹縫511(參見圖3)形成為到達(dá)平面4422的內(nèi)周。與第一優(yōu)選實施方式相似， 保持部件5的各狹縫511之間的部分用作待與軸41的環(huán)形槽412接合的 接合部51。未形成有狹縫511的整個外周部與平面4422接觸，并用作支 撐接合部51的環(huán)形支撐部52。形成有連接凹部4421的內(nèi)周表面和平面4422的曲面4422a。曲面 4422a可以被替換為直徑朝上側(cè)逐漸增加的環(huán)形斜面。曲面4422a產(chǎn)生與 根據(jù)第一優(yōu)選實施方式的輔助軛43的彎曲部432處的曲面4321 (參見圖 4)相似的效果。平面4422的內(nèi)徑大于輔助墊圈6的內(nèi)徑。當(dāng)將軸41插入凹部4421 中時，接合部51可以以用作接觸部的平面4422的內(nèi)周邊緣的支點而充 分地彎曲。因此，軸41可容易地插入穿過保持部件5。當(dāng)向軸41施加將 其拉出套筒42的力(具體為軸向向上力)時，接合部51以輔助墊圈6 的內(nèi)周邊緣作為支點而僅稍微彎曲，從而限制接合部51的變形。根據(jù)該 結(jié)構(gòu)，軸41和保持部件5可通過弱力而彼此接合，并可防止軸41被拉 出套筒42。另外，由于套筒保持件44的平面4422包括接觸部，因此可 以用少量部件形成保持機(jī)構(gòu)，從而簡化了軸承組件的結(jié)構(gòu)。圖8是示出了圖2的軸承組件4設(shè)有不同形狀的保持部件5的實施 例的視圖。在圖8所示的保持部件5中，各接合部51在其內(nèi)周端處均具 有內(nèi)周端斜面513，使得斜面513隨著靠近輔助墊圈6而逐漸遠(yuǎn)離中央軸 線Jl傾斜。內(nèi)周端斜面513不必形成在各接合部51的整個內(nèi)周端上，只要斜面513從與輔助墊圈6接觸的上表面512連續(xù)地形成即可。例如， 在各接合部51的內(nèi)周表面的上側(cè)上可局部設(shè)有小斜面，并介于內(nèi)周表面 與上表面512之間。當(dāng)在各接合部51處設(shè)有內(nèi)周端斜面513時，軸41 的下端411可更平滑地插入穿過保持部件5。為了不降低軸41的保持強(qiáng)度，接合部51的上表面512和內(nèi)周端斜 面513之間的邊界優(yōu)選地位于與輔助墊圈6的內(nèi)周邊緣基本相同的徑向 位置，或者位于相對于輔助墊圈6的內(nèi)周邊緣更靠近中央軸線Jl的位置 處。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，軸41可更平滑地插入穿過保持部件5。圖9是表示保持部件的另一實施例的平面圖。在圖9中，除了保持 部件5a之外，還用虛線示出了與保持部件5a的下表面接觸的輔助軛43 的接觸部431。還用雙點劃線示出了與保持部件5a的上表面接觸的輔助 墊圈6。除了保持部件5a之外，設(shè)有保持部件5a的軸承組件與根據(jù)第一 優(yōu)選實施方式的軸承組件4相似地構(gòu)成。保持部件5a包括與接觸部431和輔助墊圈6接觸的環(huán)形支撐部52a， 以及均從環(huán)形支撐部52a向內(nèi)伸出以與軸41的環(huán)形槽412 (參見圖2) 接合的四個接合部51a。接合部51a均形成為突起形狀，并沿著周向?qū)?zhǔn) 同時彼此等距地間隔開。輔助墊圈6的內(nèi)徑大于將四個接合部51a的內(nèi)周端連接獲得的圓的 直徑(基本上視為保持部件5a的內(nèi)徑)，并小于接觸部431的內(nèi)徑。根 據(jù)該結(jié)構(gòu)，以與第一優(yōu)選實施方式相似的方式，在將軸41插入穿過接合 部51a時，接合部51a可充分地彎曲。當(dāng)向軸41施加將軸41拉出套筒 42的力(具體為徑向向上力)時，通過輔助墊圈6鎖定接合部51a的變 形，從而軸41和保持部件5a可通過弱力而彼此接合，并可防止軸41被 拉出套筒42。圖10是示出了保持部件的又一實施例的平面圖。與圖3和圖9相似， 除了保持部件5b之外，還用虛線示出了接觸部431并用雙點劃線示出了 輔助墊圈6。保持部件5b未設(shè)有根據(jù)第一優(yōu)選實施方式的保持部件5中 形成的狹縫511，但是形成為具有從內(nèi)周端到外周端的局部切口的C形。保持部件5b中的與接觸部431接觸的部分52b具有局部切口 ，并與位于部分52b徑向內(nèi)側(cè)的部分51b連續(xù)地形成以用作大致支撐部分51b 的支撐部(以下將部分52b稱為"支撐部52")，同時部分51b用作待在 其內(nèi)周端處與軸41的環(huán)形槽412接合的部分(以下將部分51b稱為"接 合部51b")。與第一優(yōu)選實施方式相似，輔助墊圈6的內(nèi)徑大于保持部件5b的內(nèi) 徑，并小于接觸部431的內(nèi)徑。接觸部431與支撐部52b接觸，并且輔 助墊圈6與接合部51b的一部分和支撐部52b接觸。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，當(dāng)插 入軸41時，接合部51b可將接觸部431的內(nèi)周邊緣用作支點而充分地彎 曲。另夕卜，當(dāng)向軸41施加將軸41拉出套筒42的力(具體為軸向向上力) 時，通過輔助墊圈6鎖定接合部51b的變形。盡管上面描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本發(fā)明不限于此，而可 對其進(jìn)行各種修改。例如，對于保持部件，如圖11所示，可采用在中央 形成有矩形開口的保持部件5c。在圖11中，與圖3相似，示出了接觸部 431和輔助墊圈6。在保持部件5c中，與接觸部431接觸的部分用作支 撐其內(nèi)部的環(huán)形支撐部52c。環(huán)形支撐部52c內(nèi)的所述部分用作與圖2所 示的軸41的環(huán)形槽412接合的接合部51c。盡管接合部51c具有筆直的 內(nèi)角部，但由于矩形開口的各邊中央最靠近中央軸線Jl，因此各邊可視 為朝向中央軸線Jl相對伸出。與第一優(yōu)選實施方式相似，輔助墊圈6的 內(nèi)徑大于保持部件5c的內(nèi)徑并小于接觸部431的內(nèi)徑。接合部51c可向下充分地彎曲，但是其向上變形被鎖定。盡管在第一優(yōu)選實施方式中保持部件5形成有四個狹縫511，但狹縫511的數(shù)量并不限于此。同樣，接合部51a的數(shù)量并不限于圖9所示的實施例中的四個。在上述優(yōu)選實施方式中，套筒保持件44可以不形成為單件?？蛇x的 是，套筒保持件44可由筒形部件和附接于筒形部件的蓋部件構(gòu)成。另外 可選的是，套筒保持件44和支撐板32可形成為單件。套筒42可不與輔助墊圈6接觸，而是可在套筒42和輔助墊圈6之 間插設(shè)另一部件。輔助墊圈6可通過不同的方法固定于套筒保持件44。 在保持部件的下表面上可布置有內(nèi)徑大于輔助墊圈6內(nèi)徑的環(huán)形部件，從而該環(huán)形部件用作接觸部。在上述優(yōu)選實施方式中，磁體芯片45布置在套筒保持件44的底部 442上，但是可通過不同的方法朝向定子部3偏壓轉(zhuǎn)子部2。在上述優(yōu)選 實施方式中，釆用利用潤滑油的滑動軸承作為軸承組件，根據(jù)當(dāng)前優(yōu)選 實施方式的保持機(jī)構(gòu)的技術(shù)可應(yīng)用于諸如磁軸承和氣動軸承的其它類型 的滑動軸承。根據(jù)上述優(yōu)選實施方式的電機(jī)1用在車輛發(fā)動機(jī)的液壓阻尼器中， 設(shè)有根據(jù)當(dāng)前優(yōu)選實施方式的保持機(jī)構(gòu)的電機(jī)可適當(dāng)?shù)匕惭b在用在施加 有振動和沖擊的環(huán)境中的其它設(shè)備。盡管在本發(fā)明中用作軸承支撐部件的套筒保持件44具有筒形部 441，但是本發(fā)明的套筒保持件并不限于此，而是在頂視平面圖中可具有 多邊形管部，只要其具有管狀部即可。盡管根據(jù)本發(fā)明的輔助軛43具有筒形部，但本發(fā)明的輔助軛并不限 于此。輔助軛在頂視平面圖中可具有多邊形管部，只要輔助軛具有容納 磁體芯片的管狀部即可。盡管根據(jù)本發(fā)明的輔助軛43形成有彎曲部432 和曲面4321，但是本發(fā)明的輔助軛并不限于此?？蓱?yīng)用任何的輔助軛， 只要在筒形部與接觸部之間不形成會干擾保持部件5向下彎曲的部分即 可。因此，可設(shè)置直徑朝下端逐漸減小的環(huán)形斜面而代替彎曲部。另外， 不僅可通過擠壓形成輔助軛，而且可通過切割或模制來形成輔助軛。根據(jù)本發(fā)明，軸41的環(huán)形槽412、保持部件5和輔助墊圈6分別布 置在套筒42下方。但是，本發(fā)明并不限于此?？蛇x的是，軸41的環(huán)形 槽412、保持部件5和輔助墊圈6可分別布置在套筒42上方。盡管上面描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但應(yīng)理解在不脫離本發(fā)明 范圍和精神的情況下變動和修改對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見的。因 此，本發(fā)明的范圍僅由所附權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1、一種用于電機(jī)中的軸承組件，該軸承組件包括與所述電機(jī)的中央軸線同軸布置的軸；軸承部件，該軸承部件布置成使所述軸可插入其中，并具有以可旋轉(zhuǎn)的方式支撐所述軸的軸承表面；保持部件，該保持部件呈大致弧形板或大致環(huán)形板的形式，并布置成與從所述軸承部件朝向大致平行于所述中央軸線的軸向方向上的一側(cè)伸出的所述軸接合；大致環(huán)形的輔助墊圈，該輔助墊圈軸向布置在所述軸承部件與所述保持部件之間以與所述保持部件的軸承部件側(cè)表面接觸，并且內(nèi)徑大于所述保持部件的內(nèi)徑；以及接觸部，該接觸部布置成與所述保持部件的和所述軸承部件相反的表面接觸，并且內(nèi)徑大于所述輔助墊圈的內(nèi)徑，其中在所述軸上沿所述軸的外周在與所述保持部件相對的位置處形成有環(huán)形槽，所述保持部件包括與所述接觸部接觸的支撐部；和至少一個接合部，所述接合部從所述支撐部向內(nèi)伸出并與所述環(huán)形槽接合，并且所述輔助墊圈的內(nèi)徑大于所述軸的一部分的外徑，所述一部分插入所述輔助墊圈。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承組件，其中，所述輔助墊圈的內(nèi)徑與 所述軸承部件的所述軸承表面的內(nèi)徑基本相同或比其大。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承組件，其中，所述保持部件的厚度比 所述輔助墊圈的厚度薄。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承組件，其中，所述輔助墊圈由金屬制成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承組件，其中，所述保持部件包括多個 布置在周向上多個位置處的接合部。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承組件，其中，所述保持部件的所述接合部的內(nèi)側(cè)表面包括相對于所述中央軸線傾斜的斜面，使得該斜面越靠 近所述輔助墊圈就越靠近所述中央軸線。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸承組件，其中，所述保持部件的所述斜面的徑向最外部分與所述輔助墊圈的徑向內(nèi)邊緣布置在距所述中央軸線 大致相同的徑向距離處，或者比所述輔助墊圈的徑向內(nèi)邊緣更靠近所述中央軸線。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承組件，其中，所述軸承部件包括與所述輔助墊圈軸向相對的端面；以及布置在所述端面與所述軸承表面之間的斜面，該斜面相對于所述中 央軸線傾斜使得該斜面隨著其從所述端面朝向所述軸承表面的推移而更 加靠近，所述軸在其外側(cè)表面上在所述環(huán)形槽與其和所述軸承部件徑向相對 的一部分之間包括角部，并且所述軸的所述角部與所述軸承部件的所述斜面徑向相對。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承組件，其中，所述軸在其一個軸向端 設(shè)有軸向支撐部，該軸向支撐部具有大致球形表面，樹脂止推部件布置成與所述軸的所述軸向支撐部接觸。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承組件，該軸承組件還包括-軸承支撐部件，該軸承支撐部件具有中空體和覆蓋該中空體的一個軸向端的底部，該中空體布置成在內(nèi)部容納所述軸承部件；磁體芯片，該磁體芯片布置在所述軸承支撐部件的所述底部上；以及輔助軛，該輔助軛覆蓋所述磁體芯片的外側(cè)表面，其中 所述輔助軛包括所述接觸部。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的軸承組件，其中，所述軸在其一個軸向 端設(shè)有軸向支撐部，該軸向支撐部具有大致球形表面，樹脂止推部件布置成與所述軸的所述軸向支撐部接觸。
12、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的軸承組件，所述輔助軛包括 覆蓋所述磁體芯片的外側(cè)表面的中空體；從所述中空體的一端徑向向外延伸的所述接觸部；以及 形成在所述中空體與所述接觸部之間的彎曲部，并且 所述輔助軛的所述中空部、所述接觸部和所述彎曲部形成為單^牛。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的軸承組件，其中，在所述軸承支撐部件 的所述底部上形成有朝向所述軸向一側(cè)凹入的凹部，所述輔助軛的所述中空體容納在所述凹部中，并且 所述接觸部布置在所述凹部的軸向另一側(cè)上。
14、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承組件，該軸承組件還包括軸承支撐 部件，該軸承支撐部件具有中空體和覆蓋該中空體的所述軸向一側(cè)的端 部的底部，所述中空體布置成在內(nèi)部容納所述軸承部件，所述軸承支撐部件的所述底部設(shè)有朝向所述軸向一側(cè)凹入的凹部，并且在所述軸承支撐部件的所述中空體與所述凹部之間布置有平面，該 平面為大致弧形或大致環(huán)形并沿大致垂直于所述中央軸線的徑向延伸， 該平面包括所述接觸部。
15、 一種電機(jī)，該電機(jī)包括 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承組件； 布置在所述軸的軸向另一側(cè)端的轉(zhuǎn)子部；以及定子部，該定子部布置成支撐所述軸承組件，并通過與所述轉(zhuǎn)子部 相互作用而產(chǎn)生關(guān)于所述中央軸線的轉(zhuǎn)矩。
全文摘要
本發(fā)明涉及軸承組件和使用該軸承組件的電機(jī)。在套筒中插入軸，該軸的下端附接于被輔助軛保持的磁體芯片上。在套筒的下端面與輔助軛的接觸部之間夾設(shè)保持部件和輔助墊圈。輔助墊圈的內(nèi)徑大于保持部件的內(nèi)徑，并且還大于軸的下端的最大直徑。
文檔編號H02K5/16GK101267136SQ200810086059
公開日2008年9月17日 申請日期2008年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月14日
發(fā)明者檜皮隆宏, 藤原久嗣 申請人:日本電產(chǎn)株式會社