專利名稱：工縫機(jī)用直驅(qū)式永磁交流無刷數(shù)控電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及小型電動機(jī)的制造技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種工業(yè)縫 紉機(jī)用直驅(qū)式永磁交流無刷數(shù)控電機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，用于工業(yè)縫紉機(jī)的驅(qū)動電機(jī)，有交流同步電機(jī)、變頻電機(jī) 以及近年來出現(xiàn)的永磁交流無刷電機(jī)等，但它們與機(jī)頭的傳動方式通 常都是皮帶傳動。這種傳動方式固然有它的優(yōu)越性，如電機(jī)的皮帶輪
與機(jī)頭皮帶輪之間的間距及皮帶的松緊程度等可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)節(jié)；有時 只有三五針的針線活也可用手工撥動皮帶輪進(jìn)行工作等。但是它畢竟 傳動部件多，才A^相對復(fù)雜，有時還因皮帶輪的慣性大而要浪費(fèi)一些 縫紉線。針對這些缺陷，有人提出用直接驅(qū)動的方式，但是由于變速 問題一直來沒有纟艮好解決，所以i乞今為止還沒有一種與工縫機(jī)的主軸 直接配套的驅(qū)動電機(jī)。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的工業(yè)縫紉機(jī)用的 電動機(jī)驅(qū)動方式的不足，用直接驅(qū)動取代皮帶傳動，使工業(yè)縫紉機(jī)的 機(jī)頭結(jié)構(gòu)更加緊湊、筒潔，使用更加方便。
本實用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是將皮帶輪改成電機(jī)轉(zhuǎn)軸 與機(jī)頭主軸直接相聯(lián)的直驅(qū)式。本實用新型由電動機(jī)主體和數(shù)控調(diào)速 器兩部分組成，所述的電動機(jī)主體由定子總成、轉(zhuǎn)子總成、前端蓋、
后端蓋、風(fēng)葉輪、輸出軸、聯(lián)軸螺栓組成。所述的前端蓋、后端蓋用 緊固螺釘連接成開放式的電機(jī)外殼，在前后端蓋之間夾持了由嵌設(shè)繞
組構(gòu)成的定子總成;在定子總成中間設(shè)有可相對于其軸向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子 總成。
所述轉(zhuǎn)子總成由^材料的轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子軸即輸出軸連接而成，所 述轉(zhuǎn)子軸為中空的管狀軸套，直接套在工縫^4幾頭的主軸外，與轉(zhuǎn)子 軸相連的固定套上設(shè)有定位孔，用定位螺釘旋入^f吏轉(zhuǎn)子軸和機(jī)頭主軸 定位固定，從而形成直接驅(qū)動狀態(tài)。
所述的聯(lián)軸螺栓穿過風(fēng)葉輪中間的軸孔及轉(zhuǎn)子軸中心后與機(jī)頭主 軸的外端預(yù)設(shè)的內(nèi)螺紋旋緊相連接。
所述定子總成線圈的繞組引出線與接插頭相連接，接插頭插入數(shù) 控調(diào)速器的插座中。
所述數(shù)控調(diào)速器為一盒體，其外殼設(shè)有插座和調(diào)速旋鈕，內(nèi)部設(shè) 有芯片和電子線路板。
工業(yè)縫紉機(jī)，尤其是高速平縫機(jī)配用本實用新型后，可實現(xiàn)0— 5000轉(zhuǎn)/min的直接驅(qū)動，并可預(yù)先設(shè)定運(yùn)行程序，實現(xiàn)真正意義上 的數(shù)字控制。它可實現(xiàn)無級調(diào)速，停車時無慣性影響，節(jié)約縫紉線頭， 同時因與縫紉機(jī)頭直接連接在一起，因而結(jié)構(gòu)簡潔、美觀大方，且噪 聲小、能耗低，是新一代工業(yè)縫紉機(jī)的理想的匹配電機(jī)。


圖l是本實用新型的拆分圖2是本實用新型的安裝后的示意(剖視)圖中各部名稱及標(biāo)記l.聯(lián)軸螺栓、2.風(fēng)葉輪、3.風(fēng)葉、4.緊固 螺釘、5.后端蓋、6.轉(zhuǎn)子軸、7.轉(zhuǎn)子、8.固定套、9.定位螺釘、10. 定子總成、ll.連接螺釘、12.前端蓋、13.電源及控制線、14.接插頭、 15.調(diào)速旋鈕、16.芯片和電子線路板17.插座、18.It控調(diào)速器。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，如圖1 和圖2所示本實用新型將前端蓋12、后端蓋5用緊固螺釘4連接 成開放式的外殼、在前后端蓋之間夾持嵌設(shè)由繞組構(gòu)成的定子總成 IO;在定子總成10中間，沒有可相對于定子總成10軸向i走轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子總 成，轉(zhuǎn)子總成由轉(zhuǎn)子7和轉(zhuǎn)子軸6即輸出軸連接而成，在機(jī)頭主軸頭 部預(yù)設(shè)有內(nèi)螺紋，轉(zhuǎn)子軸6套在機(jī)頭主軸外，在固定套8上的螺孔中 旋入定位螺釘9，使轉(zhuǎn)子軸6與機(jī)頭主軸定位固定，從而形成直接驅(qū) 動狀態(tài)。定子繞組的引出線與接插頭14相連接，接插頭14插入數(shù)控 調(diào)速器18的插座中。安裝時先用連接螺釘11將前端蓋12與機(jī)頭墻 板固定連接，然后將后端蓋5用緊固螺釘4與前端蓋12聯(lián)接固定， 將定子總成10、轉(zhuǎn)子總成夾在中間。與此同時轉(zhuǎn)子軸6插入到才/U頭 主軸，用聯(lián)軸螺栓l旋入機(jī)頭主軸頭部預(yù)設(shè)的內(nèi)螺紋中，將兩者緊固 連接，再將定位螺釘9旋入固定套8，使轉(zhuǎn)子軸6和機(jī)頭主軸定位固 定，調(diào)試完畢即能投入使用。正常使用時可用數(shù)控調(diào)速器18上的調(diào) 速旋鈕15從0—5000轉(zhuǎn)/mir范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)速運(yùn)行。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)縫紉機(jī)用直驅(qū)式永磁交流無刷數(shù)控電機(jī)，由電動機(jī)主體和數(shù)控調(diào)速器兩部分組成，其特征是所述的電動機(jī)主體由定子總成(10)、轉(zhuǎn)子總成、前端蓋(12)、后端蓋(5)、風(fēng)葉輪(2)、聯(lián)軸螺栓(1)組成，所述的前端蓋(12)、后端蓋(5)用緊固螺釘(4)連接成開放式的電機(jī)外殼，在前后端蓋之間夾持了由嵌設(shè)繞組構(gòu)成的定子總成(10)，在定子總成(10)中間設(shè)有可相對于其軸向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子總成。
2. 如權(quán)利要求1所述的工業(yè)縫紉機(jī)用直驅(qū)式永磁交流無刷數(shù)控電 機(jī)，其特征是所述轉(zhuǎn)子總成由永磁材料的轉(zhuǎn)子(7)和轉(zhuǎn)子軸(6)即輸出 軸連接而成，所述轉(zhuǎn)子軸(6)為中空的管狀軸套，直接套在工縫機(jī)機(jī) 頭的主軸外，與轉(zhuǎn)子軸(6)相連的固定套(8)上設(shè)有定位孔，用定位螺 釘(9)旋入使轉(zhuǎn)子軸(6)和機(jī)頭主軸定位固定。
3. 如權(quán)利要求1所述的工業(yè)縫紉機(jī)用直驅(qū)式^J磁交流無刷數(shù)控電 機(jī)，其特征是所述聯(lián)軸螺栓(1)穿過設(shè)有風(fēng)葉(3)的風(fēng)葉輪(3)中間的軸 孔及轉(zhuǎn)子軸(6)中心后與機(jī)頭主軸的外端預(yù)設(shè)的內(nèi)螺紋旋緊相連接。
4. 如權(quán)利要求1所述的工業(yè)縫紉機(jī)用直驅(qū)式水磁交流無刷數(shù)控電 機(jī)，其特征是所述定子總成(10)線圈的繞組引出線與接插頭(14)相連 接，接插頭(14)插入設(shè)在數(shù)控調(diào)速器(18)外殼的插座(17)中。
5. 如權(quán)利要求1所述的工業(yè)縫紉機(jī)用直驅(qū)式7lC磁交流無刷數(shù)控電機(jī)，其特征是所述數(shù)控調(diào)速器(18)的外殼上還設(shè)有調(diào)速旋鈕(15)，內(nèi) 部設(shè)有芯片和電子線i^板(16)。
專利摘要本實用新型公開了一種與機(jī)頭直接連接的工業(yè)縫紉機(jī)用直驅(qū)式永磁交流無刷數(shù)控電機(jī)，將皮帶輪改成電機(jī)轉(zhuǎn)軸與機(jī)頭主軸直接相聯(lián)的直驅(qū)式。由電動機(jī)主體和數(shù)控調(diào)速器兩部分組成，包括定子總成、轉(zhuǎn)子總成、前后端蓋、風(fēng)葉輪、輸出軸、聯(lián)軸螺栓。其主要特征是轉(zhuǎn)子軸即輸出軸為中空的管狀軸套，直接套在工縫機(jī)機(jī)頭的主軸外固定連接，從而形成直接驅(qū)動狀態(tài)。工業(yè)縫紉機(jī)尤其是高速平縫機(jī)配用本產(chǎn)品后，可實現(xiàn)0-5000轉(zhuǎn)/min的直接驅(qū)動，它可預(yù)先設(shè)定程序，實現(xiàn)真正意義上的數(shù)字控制。并且無級調(diào)速，停車時無慣性影響，節(jié)約縫紉線，同時因與縫紉機(jī)頭直接連接在一起，因而結(jié)構(gòu)簡潔、美觀大方，且噪聲小、能耗低，是新一代工業(yè)縫紉機(jī)理想的匹配電機(jī)。
文檔編號H02K21/14GK201066816SQ20072007363
公開日2008年5月28日 申請日期2007年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月14日
發(fā)明者任奕彪, 徐浙江 申請人:任奕彪