專利名稱：氣體容器的連接構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及如在每個回路單元中將各電氣設(shè)備收容于氣體容器中的氣體絕緣開關(guān)機構(gòu)那樣的、用于使內(nèi)部收容有電氣設(shè)備的數(shù)個氣體容器相互連接的構(gòu)造。
背景技術(shù)：
以往，在開關(guān)機構(gòu)中有如下的例子，即，將器、斷路器等各種電氣設(shè)備分別地收容于各氣體容器內(nèi)，并通過在該容器內(nèi)封入絕緣氣體以提高各電氣設(shè)備的耐電壓性能，從而實現(xiàn)裝置整體的小型化。
在這樣的開關(guān)機構(gòu)中，由于必須將收容于各氣體容器內(nèi)的電氣設(shè)備的電氣連接引出至該容器的外部，因而，貫通各氣體容器的隔壁內(nèi)外、設(shè)置有電氣設(shè)備連接用回路導體，并且，在氣體容器的隔壁與回路導體之間設(shè)置有用于使兩者間保持電氣絕緣的襯套。
然而，作為以往技術(shù)，為獲得裝置整體的高密度化，有采用將氣體容器的相鄰的隔壁彼此間與襯套一體固定的構(gòu)成的例子(參照，例如專利文獻1、2等)。這樣，將氣體容器的相鄰的隔壁與襯套固定的以往構(gòu)成的一個例子示于圖5。
在圖5所示的例子中，在2個氣體容器51、52的相鄰的各隔壁51a、52a之間，設(shè)置有由合成樹脂構(gòu)成的絕緣性的襯套53，在該襯套53的厚度方向的兩側(cè)，分別地埋設(shè)有各自具有陰螺紋部54a的鑲埋金屬件54。該場合中，襯套53與各鑲埋金屬件54通過插入成型等一體化地注塑成形。并且，通過在各鑲埋金屬件54的陰螺紋部54a旋合螺栓56，而使各氣體容器51、52的隔壁51a、52a與襯套53結(jié)合成一體。此外，編號58表示設(shè)置于各氣體容器51、52的隔壁51a、52a與襯套53之間的氣體密封用O形圈。日本專利特開平06-014424號公報[專利文獻2] 日本專利特開平07-264754號公報然而，在圖5所示的以往構(gòu)成中，通過襯套53連接2個氣體容器51、52的場合，必須具備與所使用的螺栓56的數(shù)目對應(yīng)的數(shù)量的鑲埋金屬件54。當作為襯套53成形材料而使用例如熱固化性樹脂等的場合，由于固化是從設(shè)置有鑲埋金屬件54的高溫處逐漸進行的，鑲埋金屬件54的數(shù)目越多，成形后的襯套53中越易發(fā)生熱變形及殘留應(yīng)力。并且，襯套53中若產(chǎn)生該種熱變形及殘留應(yīng)力，則會引起破裂或收縮(日文ヒケ)等不良情況的發(fā)生，使氣體容器51、52失去氣密性。
另外，在使鑲嵌有鑲埋金屬件54的襯套53成形時，由于將鑲埋金屬件54設(shè)置于模具內(nèi)后進行樹脂成型，鑲埋金屬件54的數(shù)目越多，樹脂成型時的用于準備的勞力與時間越多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決上述問題而作成的，其目的在于，提供削減應(yīng)埋設(shè)于襯套內(nèi)的鑲埋金屬件的數(shù)目從而抑制襯套中發(fā)生的熱變形及殘留應(yīng)力、且可削減樹脂成型時準備所需的勞力與時間的氣體容器的連接構(gòu)造。
為達到上述目的，本發(fā)明的氣體容器的連接構(gòu)造，使內(nèi)部收容有電氣設(shè)備的2個氣體容器的相鄰的隔壁同時固定于絕緣性的襯套上，并且，貫通上述襯套及各氣體容器的隔壁而設(shè)置與上述電氣設(shè)備連接用的回路導體，其特征在于，采用下列的構(gòu)成，即，本發(fā)明中，在上述襯套中，在由相鄰的各隔壁將鑲埋金屬件夾于其中的厚度方向上，將鑲埋金屬件以其兩端面向外部露出的狀態(tài)進行埋設(shè)，并且，在該鑲埋金屬件上，從其兩端面相互獨立地形成有各自朝向內(nèi)方的陰螺紋部，由與這些陰螺紋部旋合的緊固件將相鄰的各隔壁與上述襯套結(jié)合成一體。
本發(fā)明的氣體容器的連接構(gòu)造，將氣體容器與襯套固定時，對應(yīng)于2個緊固件，只須設(shè)置1個鑲埋金屬件，因而，與以往相比，可將應(yīng)埋設(shè)于襯套中的鑲埋金屬件的數(shù)目減半。為此，可抑制襯套中熱變形及殘留應(yīng)力的發(fā)生，能減少破裂或收縮等不良情況的發(fā)生。而且，正由于應(yīng)埋設(shè)于襯套中的鑲埋金屬件的數(shù)目得以削減，可減少樹脂成型時的準備工作所需的勞力與時間。


圖1為表示本發(fā)明實施例1的開關(guān)機構(gòu)的氣體絕緣開閉裝置的剖視圖。
圖2為對構(gòu)成圖1的氣體絕緣開閉裝置的2個設(shè)備單元的連接部分進行放大表示的剖視圖。
圖3為僅將圖2中的2個氣體容器的隔壁與襯套固定的部分取出表示的剖視圖。
圖4為僅將本發(fā)明實施例2中的2個氣體容器的隔壁與襯套固定的部分取出表示的剖視圖。
圖5為表示將相鄰的氣體容器的各隔壁彼此之間通過襯套相互固定的以往構(gòu)成的一個例子的剖視圖。
具體實施例方式
以下，對本發(fā)明的氣體容器的連接構(gòu)造，以應(yīng)用于開關(guān)機構(gòu)的場合為例，進行說明。
圖1為表示本發(fā)明實施例1的開關(guān)機構(gòu)的氣體絕緣開閉裝置的剖視圖，圖2為對構(gòu)成圖1的氣體絕緣開閉裝置的2個設(shè)備單元的連接部分進行放大表示的剖視圖，圖3為僅將圖2中的2個氣體容器的隔壁固定于襯套的部分取出進行表示的剖視圖。
本實施例1的開關(guān)機構(gòu)的氣體絕緣開閉裝置具備2個設(shè)備單元1、2。并且，一方的設(shè)備單元1中，截止器4收容于氣體容器3的內(nèi)部，而在另一方的設(shè)備單元2中，斷路器6收容于氣體容器5的內(nèi)部。另外，在各氣體容器3、5內(nèi)，為提高各設(shè)備4、6的耐電壓性能，封入例如SF6氣體等絕緣氣體。
另外，對收容于各氣體容器3、5內(nèi)的截止器4、斷路器6，依次連接著回路導體7a～7g。由于這些回路導體7a～7g上施加有高電壓，故對于使氣體容器3、5內(nèi)外貫通的回路導體7a、7d、7g，存在與氣體容器3、5進行電氣絕緣的必要。為此，在這些回路導體7a、7d、7g與各氣體容器3、5之間，設(shè)置有例如由環(huán)氧樹脂等絕緣性材料成形而成的襯套8、9、10。另外，各氣體容器3、5被接地。
尤其是，在本實施例1中，為實現(xiàn)裝置整體的高密度化，氣體容器3、5的相鄰的隔壁3a、5a都固定于襯套9上。即，該襯套9具有由將回路導體7d插通于其中的筒狀部9a及自該筒狀部9a向徑向外方伸展的凸緣部9b，在凸緣部9b中，通過插入成型等方式一體化地埋設(shè)有鑲埋金屬件12。
該鑲埋金屬件12，以其兩端面在襯套9的凸緣部9b的厚度方向上露出于外部的狀態(tài)進行埋設(shè)。即，將鑲埋金屬件12的軸方向的長度設(shè)定成大致與凸緣部9b的厚度相等。并且，從該鑲埋金屬件12的兩端面，相互獨立地形成有分別朝向內(nèi)方的陰螺紋部12a、12b。
作為該鑲埋金屬件12的各陰螺紋部12a、12b的緊固件的螺栓14，通過隔壁3a、5a及墊圈15而旋合，由此，使氣體容器3、5與襯套9結(jié)合成一體。此外，編號16、17表示設(shè)于各氣體容器3、5的隔壁3a、5a與襯套9之間的氣體密封用O形圈。
如此，本實施例1中，將氣體容器3、5與襯套9固定時，對應(yīng)于2個螺栓14，只須設(shè)置1個鑲埋金屬件12，因而，與以往相比，可將應(yīng)埋設(shè)于襯套9中的鑲埋金屬件12的數(shù)目減半。為此，可抑制襯套9中熱變形及殘留應(yīng)力的發(fā)生，能減少破裂或收縮等不良情況的發(fā)生。而且，正由于應(yīng)埋設(shè)于襯套9中的鑲埋金屬件12的數(shù)目得以削減，可減少樹脂成型時的準備工作所需的勞力與時間。
圖4為僅將本發(fā)明實施例2中的2個氣體容器的隔壁固定于襯套的部分取出進行表示的剖視圖，對于與圖1至圖3所示的實施例1相對應(yīng)的構(gòu)成部分，采用同一編號。
本實施例2的特征為，埋設(shè)于襯套9的凸緣部9b的鑲埋金屬件13的從兩端面形成的各自朝向內(nèi)方的各陰螺紋部13a、13b，并非處于相對的狀態(tài)，而處于在垂直于鑲埋金屬件13的厚度方向的方向上位置相互錯開的狀態(tài)。其他構(gòu)成與實施例1同樣，因而，在此省略其詳細說明。
本實施例2的構(gòu)成中，由于可使襯套9的凸緣部9b的厚度變得更薄，故除可獲得上述實施例1的作用、效果之外，對于謀求裝置整體的高密度化更為有利。
此外，在上述實施例1、2中，對將本發(fā)明應(yīng)用于開關(guān)機構(gòu)的場合進行了說明，然而，本發(fā)明并不限定于此，只要是將相鄰的2個氣體容器固定于襯套的構(gòu)成，都可廣泛地加以應(yīng)用。另外，作為緊固件能以螺釘?shù)热〈菟?4進行緊固。
權(quán)利要求
1.一種氣體容器的連接構(gòu)造，使內(nèi)部收容有電氣設(shè)備的2個氣體容器的相鄰的隔壁同時固定于絕緣性的襯套上，并且，貫通上述襯套及各氣體容器的隔壁而設(shè)置與上述電氣設(shè)備連接用的回路導體，其特征在于，在上述襯套中，在由相鄰的各隔壁將鑲埋金屬件夾于其中的厚度方向上，將鑲埋金屬件以其兩端面向外部露出的狀態(tài)進行埋設(shè)，并且，在該鑲埋金屬件上，從其兩端面相互獨立地形成有各自朝向內(nèi)方的陰螺紋部，由與這些陰螺紋部旋合的緊固件將相鄰的各隔壁與上述襯套結(jié)合成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體容器的連接構(gòu)造，其特征在于，形成于上述鑲埋金屬件上的各陰螺紋部，互相并不相對，其位置在垂直于上述鑲埋金屬件的厚度方向的方向上錯開。
全文摘要
一種氣體容器的連接構(gòu)造，在收容有電氣設(shè)備(4、6)的2個氣體容器(3、5)中，設(shè)置有貫通相鄰的隔壁(3a、5a)的回路導體(9)，并且，在回路導體(9)與隔壁(3a、5a)之間，設(shè)有絕緣性的襯套(9)。襯套(9)中，以兩端面向外部露出的狀態(tài)埋設(shè)有鑲埋金屬件(12)，鑲埋金屬件(12)上，從兩端面形成有朝向內(nèi)方的陰螺紋部(12a、12b)，由與各陰螺紋部(12a、12b)旋合的螺栓(14)使各氣體容器(3、5)與襯套(9)結(jié)合成一體。本發(fā)明可削減襯套中應(yīng)埋設(shè)的鑲埋金屬件的數(shù)目，從而抑制熱變形及殘留應(yīng)力的發(fā)生，且可削減將鑲埋金屬件與襯套一體化注塑成型時所需的勞力與時間。
文檔編號H02B1/20GK1641952SQ20051000622
公開日2005年7月20日 申請日期2005年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月14日
發(fā)明者前田多一 申請人:三菱電機株式會社