專利名稱：電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)的定子繞組結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)的定子繞組結(jié)構(gòu)，更具體地說(shuō)，涉及一種以分離式的異型柱狀導(dǎo)體組合成線圈集中繞線結(jié)構(gòu)，取代傳統(tǒng)線圈導(dǎo)線連續(xù)繞線方式，而可避免線圈在繞線過(guò)程中導(dǎo)線進(jìn)出線圈槽時(shí)彎曲動(dòng)作的電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)的定子繞組結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
以集中繞組設(shè)計(jì)的電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)，在相同體積下，其輸出效率、輸出功率與散熱能力較以分布繞組設(shè)計(jì)的電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)佳但是傳統(tǒng)線圈導(dǎo)線在進(jìn)行繞線動(dòng)作時(shí)，導(dǎo)線必須彎曲180°方能從一線圈槽進(jìn)入另一線圈槽，因此導(dǎo)線截面積愈大，定子極數(shù)愈多，繞線也愈困難，占槽率也愈低；而以集中繞組設(shè)計(jì)的電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)，進(jìn)行繞線動(dòng)作時(shí)，比傳統(tǒng)的分布繞組更難，因此目前以集中繞組設(shè)計(jì)的電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)，線圈導(dǎo)線的截面積愈大，定子極數(shù)愈多，繞線的困難度與繞線的成本愈高，且過(guò)大的截面積導(dǎo)線仍無(wú)法進(jìn)行繞線彎曲的動(dòng)作。
但是，當(dāng)電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)需要輸出大功率時(shí)，其中首要考慮的是線圈導(dǎo)線的截面積，因?yàn)樵诖箅娏髁鹘?jīng)導(dǎo)線時(shí)，其電阻所造成的銅損會(huì)產(chǎn)生非常高的熱能，若設(shè)計(jì)不當(dāng)，則導(dǎo)線會(huì)因此燒毀而造成短路，產(chǎn)生危險(xiǎn)，因此所有的大功率電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)的定子繞線，為了減小電阻，使電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)在大電流輸出時(shí)的銅損降低，都盡可能的增大其線圈導(dǎo)線的截面積。因此以集中繞組設(shè)計(jì)的電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)，受限于使用大截面積的導(dǎo)線進(jìn)行繞線的高困難度與高成本，目前僅適用于功率輸出較小的設(shè)備或電動(dòng)載具。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種可減低繞線的困難度與提升占槽率，同時(shí)減低大電流輸出時(shí)銅損的電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)的定子繞組結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明中的定子繞組結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)包含有一硅鋼片定子，該定子上有復(fù)數(shù)個(gè)線圈槽，復(fù)數(shù)個(gè)可插入定子線圈槽內(nèi)的相互絕緣的異型柱狀導(dǎo)體，復(fù)數(shù)個(gè)連接異型柱狀導(dǎo)電體的前導(dǎo)板與后導(dǎo)板，將復(fù)數(shù)個(gè)前、后導(dǎo)板與復(fù)數(shù)個(gè)異型柱狀導(dǎo)體依據(jù)設(shè)計(jì)的順序連結(jié)成集中繞組的結(jié)構(gòu)，除各導(dǎo)體相接的接面和三相電源的接頭可導(dǎo)電外，各導(dǎo)體的其余表面皆以絕緣方式處理，避免短路。


圖1是本發(fā)明中定子的立體分解圖；圖2是本發(fā)明中定子線圈槽的正面分解圖；圖3是本發(fā)明中定子線圈槽的正面立體圖；圖4是本發(fā)明中定子線圈槽的背面立體圖；圖5是本發(fā)明中定子線圈槽的剖視圖；圖6是本發(fā)明中定子A相線圈繞組結(jié)構(gòu)與電流流通方向的示意圖；圖7是圖3中所示A部分的分解圖；圖8是本發(fā)明中定子B相線圈繞組結(jié)構(gòu)與電流流通方向的示意圖；圖9是本發(fā)明中定子C相線圈繞組結(jié)構(gòu)與電流流通方向的示意圖；圖10是本發(fā)明第二實(shí)施例中外轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)定子的正面立體圖；圖11是本發(fā)明第二實(shí)施例中外轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)定子的背面立體圖；圖12是本發(fā)明第三實(shí)施例中內(nèi)轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)定子的立體圖；圖13是圖12中所示B部分的分解圖；圖14是本發(fā)明第四實(shí)施例中內(nèi)轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)定子的立體圖；圖15是圖14中所示C部分的分解圖；圖16是本發(fā)明第五實(shí)施例中內(nèi)轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)線圈槽中使用螺帽連接兩導(dǎo)體的立體圖；
圖17是圖16中所示D部分的分解圖；圖18是本發(fā)明第六實(shí)施例中內(nèi)轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)線圈槽中使用螺絲連接兩導(dǎo)體的立體圖；圖19是圖18中所示E部分的分解圖；圖20是本發(fā)明第七實(shí)施例中內(nèi)轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)定子的立體圖；圖21是圖20中所示F部分的分解圖。
具體實(shí)施例方式
由于本發(fā)明中繞組結(jié)構(gòu)是集中繞組，因此電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)的槽數(shù)與極數(shù)有一定的關(guān)系，下面僅列舉出幾個(gè)常用于集中繞組的三相電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)的槽數(shù)與極數(shù)的組合。


其他線圈槽數(shù)與轉(zhuǎn)子極數(shù)的組合(僅列至33槽)


下面列舉以下數(shù)種較佳實(shí)施例，并以A、B、C三相45槽內(nèi)轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的定子為例，配合

如下如圖1至圖4所示，本發(fā)明中電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)的定子繞組結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)包含有一硅鋼片定子1，該定子上有45個(gè)線圈槽，每一線圈槽內(nèi)插入二個(gè)截面積相等且互相絕緣的中異型柱狀導(dǎo)體，如圖5所示，槽S01內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體11與12，槽S02內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體21與22，槽S03內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體31與32，槽S04內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體41與42，槽S05內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體51與52，槽S06內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體61與62，槽S07內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體71與72，槽S08內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體81與82，槽S09內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體91與92，槽S10內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體101與102，槽S11內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體111與112，槽S12內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體121與122，槽S13內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體131與132，槽S14內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體141與142，槽S15內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體151與152，槽S16內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體161與162，槽S17內(nèi)插入有中柱狀導(dǎo)體171與172，槽S18內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體181與182，槽S19內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體191與192，槽S20內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體201與202，槽S21內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體211與212，槽S22內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體221與222，槽S23內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體231與232，槽S24內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體241與242，槽S25內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體251與252，槽S26內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體261與262，槽S27內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體271與272，槽S28內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體281與282，槽S29內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體291與292，槽S30內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體301與302，槽S31內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體311與312，槽S32內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體321與322，槽S33內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體331與332，槽S34內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體341與342，槽S35內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體351與352，槽S36內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體361與362，槽S37內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體371與372，槽S38內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體381與382，槽S39內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體391與392，槽S40內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體401與402，槽S41內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體411與412，槽S42內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體421與422，槽S43內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體431與432，槽S44內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體441與442，槽S45內(nèi)插入有中異型柱狀導(dǎo)體451與452，每個(gè)柱狀導(dǎo)體的兩端依照集中繞組結(jié)構(gòu)的順序與三相電源輸入端A00、B00、C00，前導(dǎo)體A02、A04、A06、A08、A10、A12、A14、A16、A18、A20、A22、A24、A26、A28、B02、B04、B06、B08、B10、B12、B14、B16、B18、B20、B22、B24、B26、B28、C02、C04、C06、C08、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C24、C26、C28、G00、后導(dǎo)體A01、A03、A05、A07、A09、A11、A13、A15、A17、A19、A21、A23、A25、A27、A29、B01、B03、B05、B07、B09、B11、B13、B15、B17、B19、B21、B23、B25、B27、B29、C01、C03、C05、C07、C09、C11、C13、C15、C17、C19、C21、C23、C25、C27、C29相連，在前導(dǎo)體與后導(dǎo)體上各有兩個(gè)定位孔10，中異型柱狀導(dǎo)體的兩端各有一可插入前導(dǎo)體與后導(dǎo)體定位孔的定位銷20，依照順序?qū)⒅鶢顚?dǎo)體的定位銷20插入前、后導(dǎo)體的定位孔10內(nèi)，再將連接的部分以緊配方式連結(jié)，或以焊接方式連接，各導(dǎo)體間除了連接的接面與三相電源的接頭可導(dǎo)電外，其余表面以絕緣方式處理避免短路，依照編號(hào)其相連的順序如下所示為了方便說(shuō)明各導(dǎo)體連接的順序，首先去掉B、C相線圈繞組，保留A相線圈繞組并假設(shè)將線圈繞組與線圈槽攤平，如圖6所示，將A相電源輸入端A00與線圈槽S01內(nèi)的中異型柱狀導(dǎo)體11相接，在中異型柱狀導(dǎo)體11另一端以后導(dǎo)體A01與線圈槽S02內(nèi)的中異型柱狀導(dǎo)體21相連，槽S02內(nèi)的中異型柱狀導(dǎo)電體21另一端以前導(dǎo)體A02與線圈槽S03內(nèi)的中異型柱狀導(dǎo)體31相連，線圈槽S03內(nèi)的中異型柱狀導(dǎo)體31另一端以后導(dǎo)體A03與線圈槽S02內(nèi)的中異型柱狀導(dǎo)體22相連，線圈槽S02內(nèi)的中異型柱狀導(dǎo)體22另一端以前導(dǎo)體A04與槽S03內(nèi)的中異型柱狀導(dǎo)體32相連，槽S03內(nèi)的中異型柱狀導(dǎo)體32另一端以后導(dǎo)體A05與槽S04內(nèi)的中異型柱狀導(dǎo)體42相連，槽S04內(nèi)的中異型柱狀導(dǎo)體42另一端以前導(dǎo)體A06與槽S10內(nèi)的柱狀導(dǎo)體101相連，重復(fù)上述步驟，A相繞組的中異型柱狀導(dǎo)體、前導(dǎo)體與后導(dǎo)體依照編號(hào)其連接順序?yàn)锳00，11，A01，21，A02，31，A03，22，A04，32，A05、42，A06，101，A07，111，A08，121，A09，112，A10，122，A11，132，A12，191，A13，201，A14，211，A15，202，A16，212，A17，222，A18，281，A19，291，A20，301，A21，292，A22，302，A23，312，A24，371，A25，381，A26，391，A27，382，A28，392，A29，402，G00。
如圖7所示，在定子1的部分線圈S01、S02、S03、S04內(nèi)以A相電源輸入端A00、前導(dǎo)體A02、A04、A06、中異型柱狀導(dǎo)體11、21、22、31、32、42、后導(dǎo)體A01、A03、A05組合成為單齒繞單匝的集中繞組，在前導(dǎo)體與后導(dǎo)體上各有兩個(gè)定位孔10，中柱狀導(dǎo)體的兩端各有一可插入前導(dǎo)板與后導(dǎo)板定位孔的定位銷20，依照順序?qū)⒅鶢顚?dǎo)體的定位銷20插入前、后導(dǎo)體的定位孔10內(nèi)，再將連接的部分以緊配方式連結(jié)，或以焊接方式連接，各導(dǎo)體間除了連接的接面與三相電源的接頭可導(dǎo)電外，其余表面以絕緣方式處理，避免短路。
對(duì)B相線圈而言，假設(shè)將線圈繞組與線圈槽攤平，其繞組結(jié)構(gòu)與電流在繞組中流通的方向性，如圖8所示，將B相電源輸入端B00與線圈槽S04內(nèi)的中異型柱狀導(dǎo)體41相接，在中異型柱狀導(dǎo)體41的另一端以后導(dǎo)體B01與線圈槽S05內(nèi)的中異型柱狀導(dǎo)體51相連，槽S05內(nèi)的中異型柱狀導(dǎo)體51另一端以前導(dǎo)體B02與線圈槽S06內(nèi)的中異型柱狀導(dǎo)體60相連，線圈槽S06內(nèi)的中異型柱狀導(dǎo)體61另一端以后導(dǎo)體B03與線圈槽S05內(nèi)的中異型柱狀導(dǎo)體52相連，線圈槽S05內(nèi)的中異型柱狀導(dǎo)體52另一端以前導(dǎo)體B04與槽S06內(nèi)的中異型柱狀導(dǎo)體62相連，槽S06內(nèi)的中異型柱狀導(dǎo)體62另一端以后導(dǎo)體B05與槽S07內(nèi)的中異型柱狀導(dǎo)體72相連，槽S07內(nèi)的中異型柱狀導(dǎo)體72另一端以前導(dǎo)體B06與槽S13內(nèi)的中異型柱狀導(dǎo)電體131相連，重復(fù)上述步驟，B相繞組的中異型柱狀導(dǎo)體、前導(dǎo)體與后導(dǎo)體依照編號(hào)其連接順序?yàn)锽00，41，B01，51，B02，61，B03，52，B04，62，B05，72，B06，131，B07，141，B08，151，B09，142，B10，152，B11，162，B12，221，B13，231，B14，241，B15，232，B16，242，B17，252，B18，311，B19，321，B20，331，B21，322，B22，332，B23，342，B24，401，B25，411，B26，421，B27，412，B28，422，B29，432，G00。
對(duì)C相線圈而言，假設(shè)將線圈繞組與線圈槽攤平，其繞組結(jié)構(gòu)與電流在繞組中流通的方向性，如圖9所示，將C相電源輸入端C00與線圈槽S07內(nèi)的中異型柱狀導(dǎo)體71相接，在柱狀導(dǎo)體71另一端以后導(dǎo)板C01與線圈槽S08中的中異型柱狀導(dǎo)體81相連，線圈槽S08內(nèi)的中異型柱狀導(dǎo)體81另一端以前導(dǎo)體C02與線圈槽S09內(nèi)的中異型柱狀導(dǎo)體91相連，線圈槽S09內(nèi)的中異型柱狀導(dǎo)體91另一端以后導(dǎo)體C03與線圈槽S08內(nèi)的中異型柱狀導(dǎo)體82相連，線圈槽S08內(nèi)的中異型柱狀導(dǎo)體82另一端以前導(dǎo)板C04與槽S09內(nèi)的中異型柱狀導(dǎo)體92相連，槽S09內(nèi)的中異型柱狀導(dǎo)體92另一端以后導(dǎo)體C05與槽S10內(nèi)的中異型柱狀導(dǎo)體102相連，槽S10內(nèi)的中異型柱狀導(dǎo)體102另一端以前導(dǎo)體C06與槽S16內(nèi)的中異型柱狀導(dǎo)體161相連，重復(fù)上述步驟，C相繞組的中異型柱狀導(dǎo)體、前導(dǎo)體與后導(dǎo)體依照編號(hào)其連接順序?yàn)镃00，71，C01，81，C02，91，C03，82，C04，92，C05，102，C06，161，C07，171，C08，181，C09，172，C10，182，C11，192，C12，251，C13，261，C14，271，C15，262，C16，272，C17，282，C18，341，C19，351，C20，361，C21，352，C22，362，C23，372，C24，431，C25，441，C26，451，C27，442，C28，452，C29，12，G00，最后將柱狀導(dǎo)體402，432，12，以前導(dǎo)體G00相連接形成短路。
同樣的繞組結(jié)構(gòu)也適用于外轉(zhuǎn)子的電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)，圖10、11為外轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)定子線圈槽的正面立體圖與背面立體圖，除了45槽外轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)定子2的線圈槽口開(kāi)在外側(cè)與內(nèi)轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)定子1的線圈槽口開(kāi)在內(nèi)側(cè)不同外，其繞組結(jié)構(gòu)與組合方式皆與45槽內(nèi)轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)定子1相同，此即為本發(fā)明的第二實(shí)施例。
除了可以將線圈繞組分成前導(dǎo)體、中異型柱狀導(dǎo)體、后導(dǎo)體三個(gè)部分組合成線圈繞組結(jié)構(gòu)外，也可以使用鑄造或鍛造等加工方式，將導(dǎo)體做成U字或L字形狀的柱狀導(dǎo)體后，再依上述方式組合成為線圈繞組，以減少繞組導(dǎo)體的數(shù)目與接面，降低組裝與焊接的困難。
圖12和圖13所示的為45槽內(nèi)轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)定子3的部分A相線圈，在定子3的部分線圈槽S301、S302、S303、S304內(nèi)使用A相電源輸入端A200，U字形狀的導(dǎo)體U3、U5、U7，與異型柱狀導(dǎo)體U1，后導(dǎo)體U2、U4、U6，組合成為單齒繞單匝(每槽內(nèi)兩個(gè)導(dǎo)體)的集中繞組，此即為本發(fā)明的第三實(shí)施例。
圖14、15所示的為45槽內(nèi)轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)定子4的部分A相線圈，在定子4的部分線圈槽S401、S402、S403、S404內(nèi)使用A相電源輸入端A300為使用L字形狀的導(dǎo)體L2、L3、L4、L5、L6、L7與異型柱狀導(dǎo)體L1、組合成為單匝的集中繞組，此即為本發(fā)明的第四實(shí)施例。
再者，若要更進(jìn)一步的簡(jiǎn)化組裝程序，除了可以使用焊接方式相連兩導(dǎo)體外，亦可以將中異型柱狀導(dǎo)體兩端的定位銷20上攻有螺紋，再插入前、后導(dǎo)體后以螺帽30鎖緊，如圖16、17所示，或者，將中異型柱狀導(dǎo)體11的兩端各開(kāi)一個(gè)螺孔40，再以螺絲50鎖緊中異型柱狀導(dǎo)體與前、后導(dǎo)體如圖18、19所示，此即為本發(fā)明的第五、六實(shí)施例。
雖然上述的集中繞組結(jié)構(gòu)，都是以分離式的導(dǎo)體組合成單齒繞單匝(每槽內(nèi)兩個(gè)導(dǎo)體)線圈繞組為例，但亦可藉由增加導(dǎo)體的數(shù)日，增加繞組線圈匝數(shù)，如圖20、21所示，為45槽內(nèi)轉(zhuǎn)子馬達(dá)定子5的部分A相線圈，在定子5的部分線圈槽S501、S502、S503、S504內(nèi)使用A相電源輸入端A400，中異型柱狀導(dǎo)體M11，M12，M21，M22，M23，M24，M31，M32，M33，M34，M43，M44、前導(dǎo)體N2，N4，N6，N8，N10，N12，后導(dǎo)體N1，N3，N5，N7，N9，N11組成為單齒繞兩匝(每槽內(nèi)四個(gè)導(dǎo)體)的集中繞組，此即為本發(fā)明的第七實(shí)施例。
因此本發(fā)明的分離式繞組結(jié)構(gòu)，可藉由改變單槽內(nèi)的導(dǎo)體數(shù)日，增加繞組的線圈匝數(shù)，以適用于各種不同馬達(dá)的動(dòng)力需求。
綜上所述，本發(fā)明中實(shí)施例所揭露的技術(shù)內(nèi)容具有可避免短路與線圈繞組中導(dǎo)線在進(jìn)出線圈槽時(shí)的彎曲動(dòng)作，更可提升導(dǎo)體占槽率及減低大電流輸出時(shí)的銅損。
另外，上述雖然本發(fā)明中的多個(gè)較佳實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但并不能作為本發(fā)明的保護(hù)范圍，因作為本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其作出相應(yīng)的修改與修飾是可以的，因此，凡是依據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)精神而作出的等效變化或修飾，均應(yīng)認(rèn)為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)的定子繞組結(jié)構(gòu)，以分離式的異型柱狀導(dǎo)體組合成集中繞組結(jié)構(gòu)，取代傳統(tǒng)線圈導(dǎo)線，其特征在于主要包含有一硅鋼片定子，定子上有復(fù)數(shù)個(gè)線圈槽，復(fù)數(shù)個(gè)可插入定子線圈槽內(nèi)的相互絕緣的異型柱狀導(dǎo)體，復(fù)數(shù)個(gè)連接柱狀導(dǎo)體的前、后導(dǎo)體，所述前、后導(dǎo)體與異型柱狀導(dǎo)體依據(jù)設(shè)計(jì)的順序連結(jié)成集中繞組的結(jié)構(gòu)，且所述柱狀導(dǎo)體除與前、后導(dǎo)體的接面和輸入電源的連接接面可導(dǎo)電外其余表面皆以絕緣方式處理，以避免短路線圈繞組中導(dǎo)線在進(jìn)出線圈槽時(shí)的彎曲動(dòng)作，并可提升導(dǎo)體占槽率及減低大電流輸出時(shí)的銅損。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)的定子繞組結(jié)構(gòu)，其特征在于其可應(yīng)用于內(nèi)轉(zhuǎn)子的電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)的外定子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)的定子繞組結(jié)構(gòu)，其特征在于其可應(yīng)用于外轉(zhuǎn)子的電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)的內(nèi)定子。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)的定子繞組結(jié)構(gòu)，其特征在于所述前、后導(dǎo)體上各具有二定位孔，異型柱狀導(dǎo)體的兩端各具有一可插入前、后導(dǎo)體定位孔的定位銷，依照順序?qū)⒍ㄎ讳N插入定位孔內(nèi)，再以焊接方式連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)的定子繞組結(jié)構(gòu)，其特征在于所述兩相連的導(dǎo)體使用緊配方式連結(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)的定子繞組結(jié)構(gòu)，其特征在于所述異型柱狀導(dǎo)體兩端的定位銷具有螺紋，于定位銷插入定位孔后再以螺帽鎖緊兩相連的導(dǎo)體。
7.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)的定子繞組結(jié)構(gòu)，其特征在于所述異型柱狀導(dǎo)體的兩端利用螺絲鎖緊兩相連的導(dǎo)體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)的定子繞組結(jié)構(gòu)，其特征在于所述異型柱狀導(dǎo)體與前、后導(dǎo)體呈U形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)的定子繞組結(jié)構(gòu)，其特征在于所述異型柱狀導(dǎo)體與前、后導(dǎo)體呈L形。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)的定子繞組結(jié)構(gòu)，其是將線圈繞線結(jié)構(gòu)以分離式的異型柱狀導(dǎo)體組合成集中繞線結(jié)構(gòu)，取代傳統(tǒng)線圈導(dǎo)線連續(xù)繞線方式，且在線圈槽內(nèi)的異型柱狀導(dǎo)體的形狀，可配合線圈槽的尺寸設(shè)計(jì)，使得線圈槽內(nèi)的導(dǎo)體占槽率大大提升，因此可以避免線圈繞組中導(dǎo)線在進(jìn)出線圈槽時(shí)的彎曲動(dòng)作，特別適用于大功率且多極繞線困難的電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)，并且在多極的定子結(jié)構(gòu)中，減低繞線的困難度與提升占槽率，同時(shí)減低大電流輸出時(shí)的銅損。
文檔編號(hào)H02K1/12GK1661881SQ20041000607
公開(kāi)日2005年8月31日 申請(qǐng)日期2004年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月27日
發(fā)明者廖聰鏞 申請(qǐng)人:穩(wěn)正企業(yè)股份有限公司