專利名稱：線圈絕緣模組結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種線圈絕緣模組結(jié)構(gòu)，主要當(dāng)各矽鋼片于組裝過程中發(fā)生略短少或增加情事，不致會影響組裝上的精度問題。
背景技術(shù)：
在馬達(dá)內(nèi)部設(shè)有數(shù)矽鋼片、數(shù)絕緣片及數(shù)線圈，以數(shù)片矽鋼片、絕緣片及數(shù)線圈的作用，可以當(dāng)作供驅(qū)動馬達(dá)轉(zhuǎn)動的元件，令馬達(dá)可以作功。
當(dāng)以多數(shù)片矽鋼片相互堆疊，如為以64片或32片矽鋼片堆疊組成，以堆疊完成的多數(shù)矽鋼片，放置于一模具的模穴中，然后，再于矽鋼片外部以射出成型方式射出絕緣片，以絕緣片將各片矽鋼片包覆組成一體，再于絕緣片外部纏繞線圈，上述的構(gòu)造于實(shí)際使用時，卻具有如后的缺點(diǎn)，有待改善因一片矽鋼片的厚度約為0.5mm，該厚度雖小，于組裝時，若少或增加了一片或二片矽鋼片，當(dāng)各矽鋼片放置于模穴中欲進(jìn)行射出成型的作業(yè)時，因模穴為固定大、小的尺寸，會使射出成型的絕緣片與各矽鋼片之間產(chǎn)生間隙，使絕緣片與矽鋼片之間因?yàn)槌霈F(xiàn)間隙的緣故，會發(fā)生成型出不良品的問題，使產(chǎn)品不良率大幅增加。
本實(shí)用新型的發(fā)明人有鑒于現(xiàn)有線圈絕緣模組結(jié)構(gòu)于設(shè)計(jì)上未盡精良，乃積極進(jìn)行研究改良，經(jīng)不斷的嘗試與試驗(yàn)后，終于發(fā)展出確具實(shí)用性功效的本實(shí)用新型。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種線圈絕緣模組結(jié)構(gòu)，包括多數(shù)片疊置的矽鋼片組成一本體，各矽鋼片上分別形成有對應(yīng)的孔，本體的上、下端分別設(shè)有第一絕緣片與第二絕緣片，第一絕緣片與第二絕緣片是組合于本體上，再于第一絕緣片及第二絕緣片上纏繞線圈；
當(dāng)各矽鋼片于組裝上發(fā)生略為短少或增加數(shù)量的情況，亦不致會影響組裝，具有組裝上相當(dāng)方便的優(yōu)點(diǎn)。
一種線圈絕緣模組結(jié)構(gòu)，具有復(fù)數(shù)片呈環(huán)狀的矽鋼片，于各矽鋼片上形成有孔，于各孔間分別形成有肋條，以多數(shù)片矽鋼片堆疊組成一本體；其中該一第一絕緣片，組裝于矽鋼片一端，于第一絕緣片上相對各孔處分別形成有下凸片，各下凸片分別組裝于孔的一端，對應(yīng)于下凸片內(nèi)部形成孔，于第一絕緣片上介于相鄰兩孔間形成肋條；一第二絕緣片，組裝于矽鋼片另端，于第二絕緣片上相對各下凸片內(nèi)側(cè)處分別形成上凸片，各上凸片是可分別組裝于各下凸片內(nèi)側(cè)，于上凸片內(nèi)部形成孔，第二絕緣片上介于兩相鄰孔間分別形成肋條，各孔之間為上、下對應(yīng)，各肋條間為上、下對應(yīng)。
所述的線圈絕緣模組結(jié)構(gòu)，其中該第一絕緣片可呈環(huán)形。
所述的線圈絕緣模組結(jié)構(gòu)，其中該第二絕緣片可呈環(huán)形。
為能進(jìn)一步了解前述目的及本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征，茲附以圖式詳細(xì)說明如后。


圖1是本實(shí)用新型的立體外觀圖；圖2是本實(shí)用新型的立體分解圖；圖3是本實(shí)用新型的結(jié)合剖視圖；圖4是本實(shí)用新型的絕緣模組當(dāng)裝設(shè)線圈后的立體外觀圖。
具體實(shí)施方式
請參閱圖1、2及3所示，本實(shí)用新型是為一種線圈絕緣模組結(jié)構(gòu)，包括復(fù)數(shù)片呈環(huán)狀的矽鋼片10，于各矽鋼片10上以間隔距離形成有孔11，于各孔11之間分別形成有肋條12，以多數(shù)片矽鋼片10相互堆疊組成一本體13；
一呈環(huán)狀的第一絕緣片20，是組裝于矽鋼片10一端，于第一絕緣片20上相對各孔11處分別形成有排列呈中空的下凸片21，各下凸片21是可分別組裝于孔11的一端，對應(yīng)于下凸片21的內(nèi)部形成有孔22，于第一絕緣片20上介于相鄰兩孔22之間形成肋條23；一呈環(huán)狀的第二絕緣片30，是組裝于矽鋼片10另端，于第二絕緣片30上相對各下凸片21的內(nèi)側(cè)處分別朝上形成上凸片31，各上凸片31是可分別組裝于各下凸片21內(nèi)側(cè)，于上凸片31內(nèi)部形成孔32，第二絕緣片30上介于兩相鄰孔32之間分別形成肋條33，各孔32、11及22之間是可上、下對應(yīng)，各肋條23、12及33是可上、下對應(yīng)。
藉上述結(jié)構(gòu)的組合后于使用時如圖4中所示，當(dāng)將第一絕緣片20與第二絕緣片30及各片矽鋼片10于相互組合之后，可將線圈40分別纏繞于孔22、11及32及各個對應(yīng)的肋條23、12及33上，以線圈40將第一絕緣片20、本體13及第二絕緣片30組裝固定為一體，當(dāng)將本實(shí)用新型裝設(shè)于馬達(dá)內(nèi)部，可以當(dāng)作驅(qū)動馬達(dá)轉(zhuǎn)動的元件來使用，本實(shí)用新型所欲達(dá)成的目的在于即使各矽鋼片10于組裝中發(fā)生略為短少或增加時，例如少或增加了一片矽鋼片10的厚度約少0.5mm，少或增加了二片矽鋼片10厚度約少1.0mm，以第一絕緣片20及第二絕緣片30的作用仍然可以將各片矽鋼片10確實(shí)的組裝于第一絕緣片20與第二絕緣片30之間，而不會影響組裝作業(yè)及組裝上的精度。
因此，經(jīng)由以上的說明可知，本實(shí)用新型以優(yōu)異的結(jié)構(gòu)配置下，至少具有如后的優(yōu)點(diǎn)包括數(shù)片疊置的矽鋼片10組成一本體13，各矽鋼片10上分別形成對應(yīng)的孔11，本體13端部分別設(shè)第一絕緣片20與第二絕緣片30，第一絕緣片20與第二絕緣片30是組合于本體13上，再于第一絕緣片20及第二絕緣片30上纏繞線圈40，當(dāng)各矽鋼片10于組裝中發(fā)生略為短少或增加時，矽鋼片10于總厚度上的減少或增加，些許的誤差，因第一絕緣片20與第二絕緣片30之間為組合式，少或增加了一片或二片的矽鋼片10厚度，矽鋼片10上些許的誤差值并不致影響到組裝上的順暢性與精度。
綜上所述，當(dāng)知本實(shí)用新型具有實(shí)用性與創(chuàng)作性，且本實(shí)用新型于申請前并未見于任何刊物及公開使用的情事，是符合專利法新穎性的規(guī)定。
權(quán)利要求1.一種線圈絕緣模組結(jié)構(gòu)，具有復(fù)數(shù)片呈環(huán)狀的矽鋼片，于各矽鋼片上形成有孔，于各孔間分別形成有肋條，以多數(shù)片矽鋼片堆疊組成一本體，其特征在于，一第一絕緣片，組裝于矽鋼片一端，于第一絕緣片上相對各孔處分別形成有下凸片，各下凸片分別組裝于孔的一端，對應(yīng)于下凸片內(nèi)部形成孔，于第一絕緣片上介于相鄰兩孔間形成肋條；一第二絕緣片，組裝于矽鋼片另端，于第二絕緣片上相對各下凸片內(nèi)側(cè)處分別形成上凸片，各上凸片是可分別組裝于各下凸片內(nèi)側(cè)，于上凸片內(nèi)部形成孔，第二絕緣片上介于兩相鄰孔間分別形成肋條，各孔之間為上、下對應(yīng)，各肋條間為上、下對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的線圈絕緣模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述該第一絕緣片呈環(huán)形。
3.如權(quán)利要求1或2所述的線圈絕緣模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述該第二絕緣片呈環(huán)形。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種線圈絕緣模組結(jié)構(gòu)，包括數(shù)片相互疊置的矽鋼片組成本體，各矽鋼片上分別形成有對應(yīng)的孔，于本體的上、下端分別設(shè)有第一絕緣片與第二絕緣片，第一絕緣片與第二絕緣片是可組合于本體上，再于第一絕緣片及第二絕緣片上纏繞數(shù)線圈，藉此，即使各矽鋼片于組裝過程中發(fā)生略短少或增加的情事，亦不致會影響組裝上的精度。
文檔編號H02K3/32GK2634715SQ0320481
公開日2004年8月18日 申請日期2003年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月23日
發(fā)明者許宏禎 申請人:宏泵實(shí)業(yè)有限公司