專利名稱：稀土永磁電機(jī)用轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是稀土永磁電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)的主要組成部件——轉(zhuǎn)子。
技術(shù)背景近年來稀土永磁電機(jī)，由于其噪聲低、壽命長(zhǎng)、機(jī)電時(shí)間常數(shù)小、不產(chǎn)生無線電干擾、體積小、重量輕等優(yōu)點(diǎn)得到迅速發(fā)展，并成為一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)。
目前稀土永磁電機(jī)所使用轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，大多數(shù)是瓦片形磁鋼用粘結(jié)劑貼于用轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)(外)壁上。該結(jié)構(gòu)缺陷如下1、瓦片形磁鋼有脫落現(xiàn)象；2、瓦片形磁鋼貼于轉(zhuǎn)子內(nèi)(外)壁，其同軸度公差很難保證，在強(qiáng)磁狀態(tài)下又不便加工，造成轉(zhuǎn)子、定子之間的氣隙值這個(gè)重要參數(shù)難以保證，使電機(jī)性能下降；3、磁鋼外露，拆裝過程中因強(qiáng)磁吸引，易造成定、轉(zhuǎn)子強(qiáng)烈碰撞而引起磁鋼碎裂；4、瓦片形磁鋼制造工藝復(fù)雜，制造費(fèi)用較高，產(chǎn)品價(jià)格高；5、磁鋼外露，必須采取有效表面涂覆工藝防護(hù)措施，導(dǎo)致產(chǎn)品成本進(jìn)一步升高。
近年來，又出現(xiàn)了一種“V”型槽結(jié)構(gòu)的稀土永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子，其方片形磁鋼插入“V”型槽內(nèi)。該結(jié)構(gòu)缺陷如下1、方片形磁鋼插入“V”型槽后，在底部?jī)蓧K磁鋼接觸不可避免產(chǎn)生磁短路，造成電機(jī)性能降低2、方片形磁鋼插入“V”型槽后，在其頂部磁鋼與轉(zhuǎn)子鐵芯接觸同樣不可避免產(chǎn)生磁短路，造成電機(jī)性能進(jìn)一步降低。
3、方片形磁鋼插入“V”型槽后，在“V”型槽底部自然形成“△”氣隙，無法對(duì)其大小調(diào)整，不能有效防止磁短路。

發(fā)明內(nèi)容
為解決稀土永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種新型稀土永磁電機(jī)用轉(zhuǎn)子，其結(jié)構(gòu)趨于更加合理，性能提高，適應(yīng)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，促進(jìn)稀土永磁電機(jī)的進(jìn)一步普及與發(fā)展。
本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的所述的稀土永磁電機(jī)用轉(zhuǎn)子，是由轉(zhuǎn)子沖片1、稀土磁鋼2、鉚釘3、填料4等部件組成；轉(zhuǎn)子沖片1用鉚釘3固定而成為轉(zhuǎn)子鐵芯5，經(jīng)機(jī)械加工，保證相關(guān)尺寸精度及形位公差；稀土磁鋼2按極性裝入轉(zhuǎn)子鐵芯5中，并用填料4密封。
所述的稀土永磁電機(jī)用轉(zhuǎn)子，依電機(jī)設(shè)計(jì)要求，可以是內(nèi)轉(zhuǎn)子，也可以是外轉(zhuǎn)子；依電機(jī)磁極對(duì)數(shù)設(shè)計(jì)要求，可以是2、4、6、8、10、12、14、16、18、20極等。
所述的轉(zhuǎn)子沖片1經(jīng)沖切加工出數(shù)組 型槽，根據(jù)電機(jī)磁極數(shù)，可以是2、4、6、8、10、12、14、16、18、20組等，

圖1、圖3所示的為12極轉(zhuǎn)子沖片。
所述的稀土磁鋼2按極性裝入轉(zhuǎn)子鐵芯 型槽中形成的兩個(gè)四邊形后，在 型槽6底部形成一個(gè)防止磁短路的等邊梯形 氣隙7，在 型槽6頂部形成兩個(gè)防止磁短路的 氣隙8。
所述的轉(zhuǎn)子沖片上 型槽6中形成的四邊形的兩條短邊可以平行，也可以不平形，依其斜度調(diào)整底部 氣隙7和頂部 氣隙8寬度。
由于采用如上所述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性1、長(zhǎng)方形方片磁鋼裝入轉(zhuǎn)子鐵芯的 槽中，磁鋼不會(huì)脫落；2、磁鋼在鐵芯中受到保護(hù)，拆裝過程不會(huì)因碰撞而使磁鋼碎裂；3、轉(zhuǎn)子鐵芯經(jīng)機(jī)械加工，定、轉(zhuǎn)子之間的設(shè)計(jì)氣隙值可以準(zhǔn)確保證，電機(jī)性能提高；4、稀土磁鋼裝入轉(zhuǎn)子(定子)鐵芯5后，在底部形成一個(gè)防止磁短路的等邊梯形 氣隙7，在頂部形成兩個(gè)防止磁短路的 氣隙8，電機(jī)性能進(jìn)一步提高。
5、采用四邊形塊狀磁鋼制造工藝簡(jiǎn)單，制造費(fèi)用降低，產(chǎn)品成本下降；
6、磁鋼密閉在轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)，不必采用表面涂覆工藝，產(chǎn)品成本進(jìn)一步降低。
7、根據(jù)轉(zhuǎn)子沖片上 型槽中形成的四邊形的兩條短邊斜度調(diào)整底部 氣隙和頂部 氣隙寬度，可以有效防止磁短路。
圖例說明圖1稀土永磁電機(jī)用外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；圖2稀土永磁電機(jī)用12極外轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)圖；圖3稀土永磁電機(jī)用內(nèi)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；圖4稀土永磁電機(jī)用12極內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)圖；如圖中所示1-轉(zhuǎn)子沖片，2-稀土磁鋼，3-鉚釘，4-填料，5-轉(zhuǎn)子鐵芯，6- 型槽，7-稀土磁鋼裝入 型槽中后在 型槽后在底部形成的防止磁短路的等邊梯形 氣隙，8-稀土磁鋼裝入 型槽中后在頂部形成的防止磁短路的 氣隙。
實(shí)施例實(shí)施例1內(nèi)定子外轉(zhuǎn)子稀土永磁電動(dòng)機(jī)如圖1中所示的轉(zhuǎn)子與外輪轂壓配在一起，兩個(gè)軸承分別壓入內(nèi)定子總成兩端軸承配合位置，左、右端蓋從內(nèi)定子總成左右兩端裝入，其內(nèi)孔與軸承外圓壓配、止口與輪轂內(nèi)圓配合，并用緊固件固定，保證定子和轉(zhuǎn)子之間的正確氣隙值，保證轉(zhuǎn)子繞定子總成轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無掃堂和卡滯現(xiàn)象。接通電源后因電磁相互作用而使轉(zhuǎn)子輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述的稀土永磁電機(jī)用轉(zhuǎn)子，依電機(jī)磁極對(duì)數(shù)設(shè)計(jì)要求，可以是2、4、6、8、10、12、14、16、18、20極等。
所述的轉(zhuǎn)子沖片經(jīng)沖切加工出數(shù)組 型槽，根據(jù)電機(jī)磁極數(shù)要求，可以是2、4、6、8、10、12、14、16、18、20組等，圖2所示的為12極轉(zhuǎn)子沖片。
如圖1中所示稀土永磁電機(jī)用轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子沖片1、稀土磁鋼2、鉚釘3、填料4等組成；其轉(zhuǎn)子沖片1用鉚釘3固定而成為轉(zhuǎn)子鐵芯5，經(jīng)機(jī)械加工，保證相關(guān)尺寸精度及形位公差；稀土磁鋼2按極性裝入轉(zhuǎn)子鐵芯5中，并用填料4密封。
如圖1、圖2中所示稀土磁鋼2按極性裝入 型槽中形成的兩個(gè)四邊形內(nèi)后，在 型槽6底部形成一個(gè)防止磁短路的等邊梯形 氣隙7，在 型槽6頂部形成兩個(gè)防止磁短路的 氣隙8，有效防止磁短路。
所述的轉(zhuǎn)子沖片上 型槽中形成的四邊形的兩條短邊可以平行，也可不平形，依其斜度調(diào)整底部 氣隙7和頂部 氣隙8寬度。
實(shí)施例2內(nèi)轉(zhuǎn)子外定子稀土永磁發(fā)電機(jī)如圖4中所示的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子軸壓配后，將兩個(gè)軸承分別壓入轉(zhuǎn)子軸上軸承位置，組成轉(zhuǎn)子總成；外定子總成與電機(jī)殼壓配，左、右端蓋從轉(zhuǎn)子總成左右兩端裝入，其內(nèi)孔與軸承外圓壓配、止口與電機(jī)殼內(nèi)圓配合，并用緊固件固定，保證定子和轉(zhuǎn)子之間的正確氣隙值，保證轉(zhuǎn)子繞定子總成轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無掃堂和卡滯現(xiàn)象。在轉(zhuǎn)子軸伸出端裝上皮帶輪，電機(jī)引出線與全自動(dòng)電壓調(diào)節(jié)器連接，原動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定轉(zhuǎn)速后，通過全自動(dòng)電壓調(diào)節(jié)器輸出額定電壓和額定電流。
所述的稀土永磁電機(jī)用轉(zhuǎn)子，依電機(jī)磁極對(duì)數(shù)設(shè)計(jì)要求，可以是2、4、6、8、10、12、14、16、18、20極等。
所述的轉(zhuǎn)子沖片經(jīng)沖切加工出數(shù)組 型槽，根據(jù)電機(jī)磁極數(shù)要求，可以是2、4、6、8、10、12、14、16、18、20組等，圖3所示的為12極轉(zhuǎn)子沖片。
如圖4中所示稀土永磁電機(jī)用轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子沖片1、稀土磁鋼2、鉚釘3、填料4等組成；其轉(zhuǎn)子沖片1用鉚釘3固定而成為轉(zhuǎn)子鐵芯5，經(jīng)機(jī)械加工，保證相關(guān)尺寸精度及形位公差；稀土磁鋼2按極性裝入轉(zhuǎn)子鐵芯5中，并用填料4密封。
如圖3、圖4中所示稀土磁鋼2按極性裝入 型槽中形成的兩個(gè)四邊形內(nèi)后，在 型槽6底部形成一個(gè)防止磁短路的等邊梯形 氣隙7，在 型槽6頂部形成兩個(gè)防止磁短路的 氣隙8，有效防止磁短路。
所述的轉(zhuǎn)子沖片上 型槽中形成的四邊形的兩條短邊可以平行，也可不平形，依其斜度調(diào)整底部 氣隙7和頂部 氣隙8寬度。
權(quán)利要求1.一種稀土永磁電機(jī)用轉(zhuǎn)子，其特征在于其轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子沖片(1)、稀土磁鋼(2)、鉚釘(3)、填料(4)組成，轉(zhuǎn)子沖片(1)用鉚釘(3)固定而成為轉(zhuǎn)子鐵芯(5)，稀土磁鋼(2)按極性裝入轉(zhuǎn)子鐵芯(5)中，并用填料(4)密封。
2.如權(quán)利要求1所述的稀土永磁電機(jī)用轉(zhuǎn)子，其特征在于依電機(jī)設(shè)計(jì)要求，其轉(zhuǎn)子可以是內(nèi)轉(zhuǎn)子，也可以是外轉(zhuǎn)子。
3.如權(quán)利要求1、2所述的稀土永磁電機(jī)用轉(zhuǎn)子，其特征在于依電機(jī)磁極設(shè)計(jì)要求，轉(zhuǎn)子沖片可以設(shè)計(jì)成2、4、6、8、10、12、14、16、18、20組等 型槽(6)。
4.如權(quán)利要求3所述的稀土永磁電機(jī)用轉(zhuǎn)子，其特征在于其轉(zhuǎn)子沖片1中 型槽(6)的槽口方向指向定子鐵芯。
5.如權(quán)利要求3所述的稀土永磁電機(jī)用轉(zhuǎn)子，其特征在于，其稀土磁鋼(2)鑲嵌在 型槽(6)形成的兩個(gè)四邊形中。稀土磁鋼裝入轉(zhuǎn)子鐵芯(5)后，即形成所設(shè)計(jì)的磁極對(duì)數(shù)和需要的磁場(chǎng)強(qiáng)度，并在 型槽(6)底部形成一個(gè)防止磁短路的等邊梯形 氣隙(7)，在 型槽(6)頂部形成兩個(gè)防止磁短路的 氣隙(8)。
6.如權(quán)利要求3或4所述的稀土永磁電機(jī)用轉(zhuǎn)子，其特征在于裝入 型槽(6)中稀土磁鋼(2)的形狀是四邊形塊狀磁體。
專利摘要一種稀土永磁電機(jī)用轉(zhuǎn)子，依電機(jī)設(shè)計(jì)要求，其轉(zhuǎn)子可以是內(nèi)轉(zhuǎn)子，也可以是外轉(zhuǎn)子；依電機(jī)磁極設(shè)計(jì)要求，可以是2、4、6、8、10、12、14、16、18、20極等；其轉(zhuǎn)子是由轉(zhuǎn)子沖片、稀土磁鋼、鉚釘、填料等部件組成；轉(zhuǎn)子沖片經(jīng)沖切加工出數(shù)組“”型槽6，根據(jù)電機(jī)磁極數(shù)要求，可以是2、4、6、8、10、12、14、16、18、20組等；轉(zhuǎn)子沖片用鉚釘固定而成為轉(zhuǎn)子鐵芯，經(jīng)機(jī)械加工，保證相關(guān)尺寸精度及形位公差；稀土磁鋼按極性裝入“”型槽(6)中形成的兩個(gè)四邊形內(nèi)，并用填料密封；稀土磁鋼裝入“”型槽(6)中形成的兩個(gè)四邊形內(nèi)后，在“”型槽(6)底部形成一個(gè)防止磁短路的等邊梯形“”氣隙7，在“”型槽(6)頂部形成兩個(gè)防止磁短路的“”氣隙(8)；轉(zhuǎn)子沖片上“”型槽(6)中形成的四邊形的兩條短邊可以平行，也可以不平行，依其斜度調(diào)整底部“”隙(7)和頂部“”隙(8)寬度。
文檔編號(hào)H02K1/27GK2528147SQ0220497
公開日2002年12月25日 申請(qǐng)日期2002年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月11日
發(fā)明者宋宏偉 申請(qǐng)人:宋宏偉