專利名稱：盤的制造方法、實施該方法所用的搬運臺車及盤生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造用于監(jiān)視及控制的各種盤的盤制造方法、實施該方法所使用的搬運臺車及盤生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，在遠距離監(jiān)視控制等的盤的生產(chǎn)線中，一般采用以下方法，即，制造盤的操作者參照由電及機械等設(shè)計人員預(yù)先繪制的制造盤用的加工圖紙，掌握了加工內(nèi)容之后，在選擇制造時所必需的工具的同時，從倉庫取出盤組裝時所需的用品，搬運到盤的組裝地點，許多操作人員集中在將要組裝的盤的周圍，進行盤的組裝。
這種盤的組裝作業(yè)程序，除準備用品及工具步驟之外，操作者進入筐體內(nèi)部直接進行單元組裝，另一方面，一面參照和前面所述相同的加工圖紙一面在盤組裝地點的周圍進行電纜的加工操作。各個工作人員只掌握當前的工作，在該項工作結(jié)束后，下一個工作人員進入盤的筐體內(nèi)再進行操作。
由于上面所述的控制盤的制造方法，按照操作程序在結(jié)束一個小的單元作業(yè)之后再轉(zhuǎn)動到下一個小的單元作業(yè)，實施所謂的系列作業(yè)，所以，作業(yè)時間長，效率非常低。同時，由于，這些多種小單元作業(yè)交互地錯綜復雜地進行，所以存在著各種小單元作業(yè)十分擁擠、容易發(fā)生誤加工及漏加工的問題。
從而，在上面所述的現(xiàn)有技術(shù)的控制盤制造方法中，工作人員只掌握當前的工作內(nèi)容，每結(jié)束一項加工，掌握了下一個加工內(nèi)容之后的下一個工作人員進行在下一個加工地點的加工工作，所以工作效率不高，總是容易造成誤加工及漏加工的問題，一旦發(fā)生漏加工時，會出現(xiàn)顯著地延遲交貨期的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述事實，提供一種高效地進行盤的組裝作業(yè)的盤制造方法。
此外，本發(fā)明的另一個目的是，提供一種穩(wěn)定地搬運組裝盤時所必需的盤筐體及用品等的搬運臺車。
進而，本發(fā)明的另外一個目的是提供一種盤的組裝作業(yè)高效、組裝時誤加工及漏加工少的盤的生產(chǎn)線。
(1)為了解決上述問題，控制盤的制造方法包括以下工序在適當?shù)臅r間內(nèi)從供貨商接受并運入制造盤所需的用品的用品接受工序；將從該用品接受工序運入的用品按照每個預(yù)先分類的單元組裝單位的順序進行存放的用品存放工序；在制造某一特定盤時，從上述存放的用品當中按照前述每個單元組裝單位提取出與該盤對應(yīng)的用品的整理工序；將在該整理工序中提取出來的用品搬運到規(guī)定的地點，按照分類的每個單元組裝單位組裝所需的組裝單元的前期加工組裝工序；將在這種前期加工組裝工序中組裝起來的各種組裝單元裝配到盤筐體內(nèi)的總裝配工序。
從而，借助具有上述工序的盤的制造方法，在用品接受工序中，估計盤的制造時間，從供貨方接受并運入制造盤時所需的用品，在用品存放工序中，將所運入的用品按照各個盤及每個預(yù)先分類的單元組裝單位的順序進行存放，所以能夠?qū)Ω鱾€盤按照系統(tǒng)進行整理存放。
同時，在整理工序中，通過一面考慮由前期組裝加工工序進行的組裝工作的進展情況，一面依次提取出該盤的每個單元組裝單位，在避免用品的混雜的同時將加工所必需的用品等在適當?shù)牡攸c進行準備。進而，在前期組裝加工工序中，開始進行電纜加工，對于分類的每個單元組裝單位將所需的組裝單位裝配起來成為并行作業(yè)，可以高效地進行作業(yè)，與現(xiàn)有技術(shù)中直接裝入到盤的筐體內(nèi)的情況相比，可以大幅度降低作業(yè)擁擠、誤加工及漏加工等。
(2)其次，用于實施前述盤的制造方法的根據(jù)本發(fā)明的搬運臺車，其結(jié)構(gòu)為，它配備有安裝在臺車主體的底部可以沿前后左右方向自由地運動的車輪，在前述臺車主體中至少對向的側(cè)部上可滑動地容納的支承機構(gòu)，安裝在前述臺車主體的一個側(cè)面上、停止時固定該臺車主體的起重機構(gòu)，阻止裝載到前述臺車主體上的盤的筐體及組裝單元的位置移動的導向構(gòu)件，以及，安裝到與前述起重機構(gòu)相反側(cè)的臺車主體的上面部上的柄部。
根據(jù)本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)，由于在臺車主體的底部上安裝有沿前后左右方向自由運動的車輪，所以，在搬運盤的筐體及組裝單元時，可自由地進行方向轉(zhuǎn)換，同時，由于在臺車主體的側(cè)部可滑動地容納有支承機構(gòu)，所以對于重量大且高度高的筐體，如果把支承機構(gòu)從臺車主體中拉出來的話，就可以阻止臺車主體的傾斜，從而可以很容易地防止左右旋轉(zhuǎn)。而且，通過設(shè)置起重機構(gòu)，可以把臺車主體很容易地固定在地面上。進而，通過設(shè)置導向構(gòu)件，可以防止盤的筐體及組裝單元的位置的移動，因此能夠以穩(wěn)定的狀態(tài)進行搬運作業(yè)。此外，通過在臺車主體的上面安裝手柄，可使操作者進行的對搬運臺車的操作容易地進行。
(3)此外，根據(jù)本發(fā)明的盤生產(chǎn)線配備有保管制造盤所必需的用品的用品管理部，在制造某一特定盤時從前述用品管理部提取必需的用品的整理部，采用借助整理部提取出來的用品在每個預(yù)先分類的單元組裝單位中包含電纜加工的電纜單元之外進行原來的單元組裝的前期加工組裝生產(chǎn)線。將利用這種前期加工組裝生產(chǎn)線組裝起來的各種單元裝入盤的筐體內(nèi)的總裝配生產(chǎn)線。
采用本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)，利用整理部將在用品管理部保管的用品以適當?shù)捻樞蛱崛〕鰜?，為前期加工組裝生產(chǎn)線作準備。在該前期加工組裝生產(chǎn)線中，通過分別單獨組裝包含已進行分類的電纜加工在內(nèi)的電纜單元、以及由單元組裝單位加工所需的組裝單元，實行并行作業(yè)與直接裝配到盤筐體內(nèi)的情況相比，可以效率更高地進行加工，而且如果在加工完畢之后，分別進行檢查的話，可在早期發(fā)現(xiàn)誤加工及漏加工，能夠更好地加以修正。
同時，如果將由前期加工組裝生產(chǎn)線組裝好的組裝單元按規(guī)定的順序裝配到盤的筐體內(nèi)的話，能夠?qū)捤身樆剡M行加工。


圖1是說明根據(jù)本發(fā)明的盤的制造方法的一個實施形式的圖不。
圖2是表示實施盤的制造方法所使用的搬運臺車的一個例子，其中，該圖(a)為平面圖，該圖(b)為側(cè)視圖，該圖(c)為底面圖。
圖3為說明圖2所示的搬運臺車實際使用時的狀態(tài)的圖示。
圖4是說明現(xiàn)有技術(shù)與根據(jù)本發(fā)明的搬運臺車的搬運情況的差異的圖示。
圖5是表示根據(jù)本發(fā)明的盤的制造生產(chǎn)線的一個實施形式的結(jié)構(gòu)框圖。
圖6是詳細表示圖5的各結(jié)構(gòu)部分的圖示。
圖7是表示進行圖5所示的用品管理部中各種用品的存放擱板的結(jié)構(gòu)圖。
圖8是用于觀察圖5所示的前期結(jié)構(gòu)組裝生產(chǎn)線及總裝配生產(chǎn)線的帶輥的臺架的透視圖。
圖9、是說明帶輥的臺架的上下驅(qū)動機構(gòu)的圖示。
圖10、是按照框圖等的高度調(diào)整帶輥的臺架的高度時的圖示。
圖11、是連接帶輥臺架構(gòu)成前期加工組裝生產(chǎn)線將總裝配生產(chǎn)線的U形組裝生產(chǎn)線的圖示。
圖12是說明現(xiàn)有技術(shù)中電纜加工的圖示。
圖13是說明進行根據(jù)本發(fā)明的盤的制造生產(chǎn)線的前期加工組裝生產(chǎn)線的電纜加工例子的圖示。
圖14是加工成的電纜自動試驗裝置的結(jié)構(gòu)圖。
圖15是說明電纜試驗順序的流程圖。
圖16表示對電纜末端進行處理用的架的圖示。
圖17是將圖16的架安裝到組裝單元上的圖示。
圖18是電纜末端部懸掛到架上的圖示。
圖19是把帶有架的組裝單元收存到盤筐體內(nèi)的圖示。
圖20是說明電纜末端的其它處理例的圖示。
圖21是按照圖20所示的電纜末端的標記連接到各用品上的一個例子的圖示。
具體實施例方式
下面，參照

本發(fā)明的實施形式首先，參照圖1說明本發(fā)明的盤的制造方法的一個實施形式。
這種盤的制造方法，由以下工序構(gòu)成用品接受工序S1，隨著接到對盤的訂單，進行所需用品的訂購，這時，考慮盤的組裝時間，預(yù)先確定接收時間進行用品的訂購，在所確定的時間內(nèi)接受運入制造盤所必需的用品；搬運工序S2，將包含通過該用品接受工序1接受運入的盤筐體在內(nèi)的各種用品，裝載到圖2所示的搬運臺車1上，一直搬運到用品存放地點；用品存放工序S3，將在該搬運工序S2中運入的各種用品存放在后面所描述的儲存擱板上；整理工序S4；搬運工序S5；前期加工組裝工序S6；總裝配工序S7；檢查工序S8。
在前述存放工序3中，采用存放擱板，通過將訂購的盤制品分配到各列上，將進行預(yù)先進行過分類的每個單元組裝單位的組裝作業(yè)的前期加工所必需的用品擱板分配到各行上，將組裝各盤時所必需的用品進行整齊的存放。前述整理工序4，在對與該盤的組裝有關(guān)的用品及加工圖紙等進行檢查之后，從存放擱板中按每個單元組裝單位的順序整齊地提取出來。這種被提取出來的用品等由搬運工序5搬運到前期加工所必需的場所。
前述前期加工工序S6并行進行組裝盤時所必需的工具、圖紙、用品的準備、以及包含預(yù)先進行了分類的電纜加工的每一單元組裝單位的加工，進行各種單元的組裝。即，不必像現(xiàn)有技術(shù)那樣進入盤的筐體內(nèi)進行單元組裝，而是通過在每個劃分的小單位加工作業(yè)中進行電纜加工及單元組裝，使得不會出現(xiàn)誤加工及漏加工。同時，在前期加工組裝工序6完畢之后，根據(jù)總裝配工序S7，利用包括加工的電纜單元的組裝單元，按照所需的順序裝配到盤的筐體內(nèi)。因此，能解決工作作業(yè)擁擠的問題。在這種總裝配步驟S7作業(yè)完畢之后，從綜合的觀點進行檢查，看是否對用品進行恰當?shù)呐渲靡约笆欠襁m當?shù)剡M行電纜配線。
從而，根據(jù)上述實施形式，一面考慮到盤的組裝、一面按規(guī)定的順序來存放用品，同時，例如按照存放順序進行提取整理，進而借助前期加工組裝工序6，進行包括單元組裝單位的電纜加工的電纜單元及單元組裝，最后裝配到盤的筐體內(nèi)，所以由于不存在像現(xiàn)有技術(shù)那樣，在各個小單元工作作業(yè)中，一面進入筐體內(nèi)一面進行串行形式的作業(yè)，因此，工作作業(yè)不會擁擠，可以更高效率的進行作業(yè)，同時可大幅度地降低由操作者造成的誤加工和漏加工。
下面，參照圖2對實施前述盤的制造方法時在搬運工序S2，S5中使用的搬運臺車1進行說明。其中，該圖的(a)為搬運臺車的平面圖，該圖的(b)為搬運臺車的側(cè)視圖，該圖(c)為搬運臺車的底面圖。
該搬運臺車1由以下部分構(gòu)成截面為扁平狀的箱形或底部側(cè)敞開的截面為コ字形的臺車主體2；安裝在該臺車2的底部四個角處、可使臺車主體在前后左右自由運動的車輪3；可滑動地容納在臺車主體2的各側(cè)部中至少對置的側(cè)部、拉出到外部以防止臺車主體2翻倒的支承機構(gòu)4；安裝在臺車2的一個側(cè)面的兩個邊緣側(cè)、在停止時防止臺車主體2移動的起重機構(gòu)5；在搬運時與盤的筐體和組裝單元的尺寸相一致、一面沿對向的方向(イ)移動一面進行定位的導向構(gòu)件6；安裝到與臺車主體2的前述起重(jack)機構(gòu)5相反側(cè)的臺車主體2的上面、由工作人員握在手中使臺車主體2一面前進或后退，一面移動的手柄7。
此外，作為導向構(gòu)件6的安裝方法，有各種考慮，例如，沿垂直于臺車主體2的導向構(gòu)件6的方向形成具有規(guī)定間隔的兩個長孔8，利用螺栓9從導向構(gòu)件6的支承板的外側(cè)、中間經(jīng)過長孔8螺紋固定在臺車主體2底部的帶有螺紋槽的墊板(圖中未示出)進行安裝。作為這種螺栓9，如果采用蝶形螺栓的話，可以不用螺栓固定工具，同時在臺車主體2的底部不必專門設(shè)置墊板，從底部側(cè)中間經(jīng)過長孔8使螺栓的尾端突出到上部的話，可以在將蝶形螺栓放松、對導向構(gòu)件的位置進行調(diào)整之后，把蝶形螺栓緊固，則具有非常容易進行操作的優(yōu)點。
下面參照圖2至圖4說明使用搬送臺車1搬運盤的筐體及組裝單元的例子。
在初始狀態(tài)，如圖2所示，支承機構(gòu)4被收藏在臺車主體2內(nèi)。在這種狀態(tài)下，例如在裝載高度高的盤的筐體等進行搬運時，如圖3(a)所示，將支承機構(gòu)4從臺車主體2中拉出，利用這些支承機構(gòu)4在臺車主體2傾斜時從四個方向?qū)ζ溥M行支承(參見圖3(a)，(b))。借此，在裝載盤的筐體等搬運到規(guī)定的地點時，可以防止搬運臺車1的傾斜倒伏。
進而，在圖3(b)所示的起重機構(gòu)5處于收藏狀態(tài)時，臺車主體2處于可移動狀態(tài)，而當搬運臺車1在某一位置停止時，通過操作使起重機構(gòu)5突出到地面上，如圖3(c)所示，可將臺車主體2可靠地固定在地面上，且如前面所述的，支承機構(gòu)4也被拉出時，可以防止搬運臺車1的倒伏及不必要的移動，可以在安全狀態(tài)下進行搬運作業(yè)。
順便提及，在現(xiàn)有技術(shù)中的筐體等的搬運中，如圖4(a)所示，在把盤的筐體10裝載到一般有車輪的搬運臺車1A之后，工作人員一面推到盤的筐體10上的適當高度的位置一面借此搬運，由于工作人員的推力增加或減少，搬運臺車1A有可能亂跑，存在著筐體10倒伏的可能性，處于非常危險的狀態(tài)。
與此相反，根據(jù)本發(fā)明的用于盤的制造方法的搬運臺車1，如圖4(b)所示，在預(yù)先考慮到筐體的重心等的情況下，可以利用導向構(gòu)件6將盤的筐體10定位在穩(wěn)定的狀態(tài)，可以事先防止由于筐體10的搬運時該筐體10的挪動及傾斜所造成的搬運臺車的平衡遭到破壞，筐體10移動脫落等不良情況的發(fā)生。
而且，如圖4(b)所示，由于安裝了用于移動臺車主體2的手柄7，工作人員11一面操作手柄7一面搬運筐體10，所以，筐體倒伏的危險小，可以比較容易且穩(wěn)定地進行搬運操作。
從而，根據(jù)上面所述的實施形式，通過利用具有圖2所示的結(jié)構(gòu)的搬運臺車1，例如即使是含有高度較高的重物等的盤的筐體的組裝單元等，工作人員也可以安全且迅速地搬運筐體等。
下面參照圖5及圖6說明根據(jù)本發(fā)明的盤的生產(chǎn)線的基本結(jié)構(gòu)。圖5是基本生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)圖，圖6是圖5所示的生產(chǎn)線的詳細結(jié)構(gòu)圖。
這種盤的生產(chǎn)線由以下部分構(gòu)成對制造盤所需的各種用品進行管理的用品管理部21；適合于某一特定盤的制造、對所需用品進行檢查及提取的整理部22；根據(jù)直到盤的最后裝配的前一階段的分類、實施各種組裝單元的組裝加工的前期加工組裝生產(chǎn)線23；將所述前期加工組裝生產(chǎn)線23制成的組裝單元進行向盤內(nèi)的組裝的總裝配生產(chǎn)線24；，以及對在這種總裝配生產(chǎn)線24中組裝起來的最后的盤進行檢查的檢查部25。
下面參照圖6詳細說明前述各部21～25。
前述用品管理部21由伴隨著接到盤的訂貨26所進行的用品訂購27、接受用品28、及保存接受到的用品的存放部29構(gòu)成。即，在用品管理部21中，當接到盤制品的訂貨26時，按照該盤的種類及所需的功能進行制造該盤所必需的用品的訂購27。用品接受28的時間由訂購用品所必需的準備時間，即從用品訂購直到接到貨的期間和盤制品的組裝開始時間來決定，同時在用品訂購時預(yù)先告知供貨方。然后，隨著用品的接受對接受的用品進行確認，利用搬運臺車運入，在存放部29一直保存到盤的組裝加工的開始。
前述整理部22，在組裝開始時，對與該盤的組裝相關(guān)的用品及加工圖紙等進行檢查，作為前期加工，例如在進行準備、每個單元組裝單位的電纜加工、電纜單元、原來的單元等的組裝時，依次將它們所必需的用品及圖紙等提取出來。
前述前期加工組裝生產(chǎn)線23，是考慮到組裝盤時預(yù)定的加工順序，對每個進行了分類的單元組裝單位進行前期組裝加工的生產(chǎn)線，例如，可以粗略地劃分為準備30、包括電纜加工的電纜單元(以下稱之為電纜加工)31、以及單元組裝32等，這些包括作為已經(jīng)分類的單元組裝單位的電纜加工31的單元組裝32的加工作業(yè)，分別在生產(chǎn)線是以并行的方式實施組裝加工，所以可以提高生產(chǎn)效率。此外，當電纜加工31及單元組裝32結(jié)束時，原則上按每個組裝單元分別進行檢查，所以可以預(yù)先迅速地發(fā)現(xiàn)誤加工和漏加工，也容易進行修正。
在前述總裝配生產(chǎn)線24中，在把前期加工組裝生產(chǎn)線23制成的含有電纜單元的組裝單元等按照規(guī)定的順序裝配之后，通過將組裝單元之間進行連接，可以把作業(yè)效率低的盤內(nèi)操作減少到最低限度。
即，在現(xiàn)有技術(shù)中，將準備工作30，電纜加工31及單元組裝32等的加工以混雜在一起的狀態(tài)下進行，而在本發(fā)明的生產(chǎn)線中，將前期加工組裝生產(chǎn)線23與總裝配生產(chǎn)線24分割開來進行，通過在后面所述的連續(xù)的流水線上進行電纜加工31及單元組裝32，能夠以更高的效率進行前期加工作業(yè)。
通過構(gòu)筑這樣的加工順序，能夠?qū)⒚總€進行了分類的小單元作業(yè)集中地進行，不存在現(xiàn)有技術(shù)中準備工作30，電纜加工31以及單元組裝32等各小單元加工作業(yè)擠在一起造成擁擠的問題，同時可以防止誤加工，漏加工等。
此外，通過將已經(jīng)分類的電纜加工31及單元組裝32等加工作業(yè)在盤的筐體以外的連續(xù)生產(chǎn)線中進行，與現(xiàn)有技術(shù)中在筐體內(nèi)部直接進行的情況相比，可以飛躍式地改善加工效率，進而可以大幅度縮短加工時間。
前述檢查部25是在由總裝配生產(chǎn)線24裝配到盤內(nèi)之后最后的檢查，例如檢查是否使用了恰當?shù)挠闷?，在各單元之間是否正確地連接所加工的電纜，以及進而進行預(yù)定的綜合運轉(zhuǎn)試驗等。
下面說明在上述基本結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上、所必需的各個結(jié)構(gòu)部分的實施形式。
(第一個實施形式)圖7說明作為本發(fā)明的盤生產(chǎn)線的一個實施例的特別是用品管理部21的存放部29的存放擱板41的結(jié)構(gòu)。
該存放擱板41是暫時保管購入物品的擱板，在每一列上對應(yīng)于每個訂貨的制品盤賦予擱板編號(1，2，3…)421，422…，在每一行上，對應(yīng)于圖6所說明的進行了分類的每個單元組裝單位，例如對應(yīng)于電纜加工31、作為多個小單元作業(yè)的單元組裝32，賦予擱板編號(A，B，C…)431、…432…，將制造各盤所必需的用品進行整齊地保管。即，擱板編號A的擱板用作存放包含準備工作30用的例如工具類的圖紙類的用品用的擱板，編號B的擱板用作存放電纜加工31用的用品擱板，擱板編號C的擱板用作存放單元組裝32用的用品的擱板。借此，能夠立即從許多用品中取出組裝時所必需的用品，可以進行高效地用品管理。
(第二個實施形式)圖8至圖11是本發(fā)明的盤生產(chǎn)線的一個實施形式的前期加工組裝生產(chǎn)線32及總裝配生產(chǎn)線24的一個實施形式的說明圖。
首先，前期組裝加工生產(chǎn)線23及總裝配生產(chǎn)線24中的任何一個中或兩個生產(chǎn)線中，例如將圖8所示多個輥的臺架50按U形配置，構(gòu)成如圖11所示的U形組裝生產(chǎn)線。
帶輥的臺架50由以下部分構(gòu)成裝載各種用品的使作業(yè)用的平臺51；以從該平臺51的表面上露出一部分的方式安裝的可轉(zhuǎn)動的多個輥52；安裝在平臺51的底部上、具有電動的或機械的上下驅(qū)動機構(gòu)的腿部53。
作為這種機械式上下驅(qū)動機構(gòu)，例如可以采用如圖9(a)，(b)所示的結(jié)構(gòu)。
圖9(a)所示的結(jié)構(gòu)為，在平臺51與作為腿部53的一部分的地面支承體53a之間，加裝有可轉(zhuǎn)動的交叉的X形支承體53b，其中，一個支承體53b的兩個端部可自由轉(zhuǎn)動地用軸支承，作為另一個支承體53b的一端的地面?zhèn)鹊亩瞬坑善鹬貦C構(gòu)53c可向圖中所示的(口)方向滑動，隨著這種滑動，通過使該支承體63b的上端部沿長槽53d滑動，使平臺51上下運動。
圖9(b)表示，利用螺紋牙方向相互不同的螺桿53e，通過使X形的支承體53b、53b的端部相互向相反的方向滑動，使平臺51上下運動。此外，作為電動機構(gòu)，可以采用電動機使之上下運動或利用空氣壓力使之上下運動，用現(xiàn)有的公知技術(shù)來實施。
前述帶輥的臺架50，從將兩個工作人員所分攤的工作容易鋪開、便于移動以及折疊收存等觀點出發(fā)，其寬度尺寸優(yōu)選地稍大于每個工作人員的肩寬，但在工作人員的兩側(cè)設(shè)置用品臺的情況下，也可以采用包括該用品臺的寬度尺寸。同時，在構(gòu)成U形組裝生產(chǎn)線時，設(shè)置在U形的拐彎部分的帶輥的臺架50應(yīng)當是大致為正四邊形。從而，將各種尺寸的帶輥臺架50相互組合連接起來配置成U形，構(gòu)成U形組裝生產(chǎn)線。
從而，如上面所述，通過在裝有輥的臺架50上安裝上下驅(qū)動機構(gòu)，如圖10所示，根據(jù)組裝單元55，56的大小調(diào)整到適當?shù)母叨?，對于每個工作人員57來說，可以確保最佳高度。同時，通過使裝有輥的臺架50上下運動，在單元組裝開始和結(jié)束時，在把單元55，56從搬運臺車從裝載到帶輥的臺架50上時，如果將其高度設(shè)定得與所述搬運臺車的高度相一致的話，可以順利地進行單元的裝卸。
其次，圖11是表示具有前期加工組裝生產(chǎn)線23、總裝配生產(chǎn)線24及檢查部25的生產(chǎn)線的U形組裝生產(chǎn)線58的一個例的結(jié)構(gòu)圖。
該U形組裝生產(chǎn)線58將多個帶輥的臺架50配置成U形，包含加工電纜的組裝單元的流水線方向為沿著圖中所示的箭頭方向。
該U形組裝生產(chǎn)線58例如從上游側(cè)起按照電纜加工31、作為多個小單元作業(yè)的單元組裝32、總裝配線24、檢查部25的順序配置。同時，在該生產(chǎn)線內(nèi)，例如配置五個工作人員57，在這些工作人員的一側(cè)或兩側(cè)放置用品或該用品的載置臺59，進而在U形的內(nèi)側(cè)大致中央部分上設(shè)置工具臺60。
五個工作人員57，例如面對從圖的左側(cè)向圖的右側(cè)移動的流水線，基本上以站立工作的方式只進行其本身所分擔的工作的組裝作業(yè)。然后當加工完畢時，包括加工電纜的組裝單元向工作人員57的右方移動，移動到下一個工作人員57處。
另一方面，工具臺60配置在U形的內(nèi)側(cè)的大致中央部位處，通常為五個工作人員57使用時，準備五份工具，在使用不多的情況下，至少準備一份工具，降低所占據(jù)的空間。
從而，通過進行如上所述的作業(yè)配置，工作人員57幾乎不從固定位置移動，可以專心致志于所規(guī)定的工作，可以提高工作效率，而且，由于各自分擔的作業(yè)進行小單元作業(yè)，可以減少誤加工、漏加工。
(第三個實施形式)圖12至圖15是本發(fā)明的盤生產(chǎn)線中的前期加工組裝生產(chǎn)線23中，電纜加工31的一個例子及電纜加工完畢后的電纜試驗例的圖示。
在現(xiàn)有技術(shù)中，在加工電纜時，如圖12所示，將焊錫73熔融，把電纜的屏蔽線71與地線72的芯線連接起來，但由于焊錫73的熱量將電纜的被覆層74熔融，使電纜的芯線75與屏蔽線71短路，或者由于焊錫73的突出將電纜的被覆部74刺傷造成絕緣不良，是引起麻煩的主要原因。
因此，不使用成為麻煩的主要因素的焊錫73，如圖13(a)所示，利用導電性的金屬套管76進行連接。這種導電的金屬套管76如該圖(b)所示，在其中央附近的簡體部分上形成一個或具有規(guī)定間隔的兩個確認窗口77。
在這種導電金屬套管76中，把電纜屏蔽線71與接地線72的芯線相互從套管76的反對側(cè)插入，在通過確認窗口77確認電纜屏蔽線71和接地線72分別插入到套管76的規(guī)定位置之后，通過從外部擠壓，形成壓接部78，將電纜屏蔽線71與接地線72的芯線電連接。
根據(jù)這種實施形式，不存在因熱造成的電纜被覆層74的熔融，也可以事先防止因熱及突起造成的絕緣不良。
這樣，在前期加工組裝生產(chǎn)線23中，除圖13所示電纜加工之外，也進行將各種電纜連接到各種連接器上的電纜加工31，但是，必須進行試驗檢查由該加工所制成的加工電纜的連接是否良好。
圖14是表示自動試驗這種加工電纜是否良好的自動試驗裝置。
這種電纜自動試驗裝置，是一種對連接器82a及82b連接到各種電纜81的兩端的被試驗用的加工電纜進行連接試驗的裝置。這種電纜自動試驗裝置，由以下各部分構(gòu)成，這些部分為與各連接器82a，82b有配對關(guān)系的連接器83a，83b、在這些連接器83a，83b的各引線上分別位于a側(cè)的開關(guān)a1～an、b側(cè)的開關(guān)b1～bn、從外部接收指令依次將a側(cè)開關(guān)a1～an，b側(cè)開關(guān)b1～bn接通的a側(cè)開關(guān)驅(qū)動部84a及b側(cè)開關(guān)驅(qū)動部84b、對于這些驅(qū)動部84a及84b依規(guī)定順序發(fā)出驅(qū)動指令、判斷連接是否良好的判斷處理主體部85。
該判斷處理主體部85，一般說來采用控制器，設(shè)置有在前述a側(cè)開關(guān)a1～an及b側(cè)開關(guān)b1及bn相互之間流過規(guī)定電流的電源V及電阻R的串聯(lián)回路86；存儲電纜連接參考數(shù)據(jù)的參考數(shù)據(jù)存儲部87；從電阻R之間出現(xiàn)的電壓判斷是否導通的導通判斷部88；根據(jù)判斷結(jié)果來判斷連接是否合格的連接合格與否判斷部89。
下面參照圖15對由處理判斷主體部85進行的連接合格與否判斷處理的例子進行說明。
首先，將配對的連接器83a，83b的各引線連接到與最初應(yīng)該檢查的加工電纜的各端部連接的兩個連接器82a，82b上。
在這種情況下，當判斷處理主體部85的動作開始時，進行將a側(cè)計數(shù)存儲器置1、將b側(cè)計數(shù)存儲器置1的初始化處理(S11，S12)，通過a側(cè)開關(guān)驅(qū)動部84a將a側(cè)開關(guān)a1接通后(S13)，接著，通過b側(cè)開關(guān)確保部84b將b側(cè)開關(guān)b1接通(S14)。
然后，在導通判斷部88判斷是否產(chǎn)生規(guī)定的電壓，即是否導通(S15)，當判斷為導通時，參照存儲在參考數(shù)據(jù)存儲部87的電纜連接參考數(shù)據(jù)，判斷開關(guān)a1＝開關(guān)b1的連接關(guān)系是否合適(S16)，在合適的場合，由連接合格與否判斷部89判斷為合格(S17)。
在步驟S15中，當判斷為不導通時，同樣地和電纜連接參考數(shù)據(jù)一起判斷不導通是否正確(S18)，在不正確的情況下，判斷為未被連接，將該開關(guān)a1-開關(guān)b1的數(shù)據(jù)及未連接的判斷結(jié)果存儲在適當?shù)拇鎯ζ鲀?nèi)(S19)。在不導通、且開關(guān)a1＝開關(guān)b1沒有連接關(guān)系的情況下，被判斷為是正常的，轉(zhuǎn)到步驟S20。此外，在由步驟S16判斷為是導通的但開關(guān)a1-b1卻沒有連接關(guān)系的情況下，除該側(cè)開關(guān)及b側(cè)開關(guān)數(shù)據(jù)外，同時還將誤連接數(shù)據(jù)存儲到適當?shù)拇鎯ζ鲀?nèi)(S21)。
如上面所述，對于b側(cè)開關(guān)b1～bn判斷其判斷處理是否完畢，在尚未完畢時，在遞增+1之后(S22)返回到步驟S14，反復進行同樣的處理。
在步驟S20中，當把b側(cè)開關(guān)全部檢查完畢時，轉(zhuǎn)到步驟S23，判斷對于a側(cè)的全部開關(guān)是否完成判斷處理，在尚未完成的情況下，在遞增+1之后(S24)，返回步驟S13，反復進行同樣的處理。
然后，在步驟S23中，如果對于a側(cè)及b側(cè)開關(guān)全部都檢查完畢的話，參考存儲在存儲器中的內(nèi)容，判斷有無誤連接(S25)，以及有沒有未進行連接(S27)，如果有其中之一的情況下，輸出開關(guān)數(shù)據(jù)及電纜連接NG(S27)，在全部都正常時，輸出電纜連接0K(S28)。
從而，根據(jù)上述實施形式，在電纜加工31中加工的電纜連接是否良好在前期加工階段就已經(jīng)進行了檢查，所以，不僅可以自動地確認電纜的連接關(guān)系，而且可以大幅度地減少裝配到盤的筐體內(nèi)的誤連接以及未連接的問題，即使在組裝單元之間發(fā)現(xiàn)誤連接，也可以比較容易地進行修正。
(第四個實施形式)圖16至圖19是本發(fā)明的盤的生產(chǎn)線中總裝配生產(chǎn)線24的組裝單元的電纜配線處理例子的說明圖。圖16是表示電纜未端處理架90的圖示，圖17是將該架90安裝到前期加工組裝生產(chǎn)線23中組裝的組裝單元上的圖示，圖18是把單個電纜及加工后的電纜單元的各電纜的端部架設(shè)到架90上的圖示。
首先，電纜未端處理架90由形成門形上部的波浪形的電纜吊架91、及吊架91的下端可裝卸地插入并利用可調(diào)節(jié)到所需的規(guī)定高度上的定位螺栓92固定到吊架91上的筒狀支承構(gòu)件93構(gòu)成。94是用螺紋固定到組裝單元95上的螺紋固定孔。
此外，在預(yù)先把底部作為盲孔的筒體固定到組裝單元95的側(cè)面上的情況下，只要把筒狀支承構(gòu)件93插入就可以安裝電纜未端處理架90。
在實際使用時，將多個包含用作配線的電線在內(nèi)的單根電纜及電纜單元的各電纜96…架設(shè)起來，將該電纜的一端連接到組裝單元95的規(guī)定部位上，使該電纜的另一端處于懸掛在電纜吊架91上的狀態(tài)(參見圖18)。該圖(a)為把該電纜未端處理架90設(shè)定得比較低的狀態(tài)的圖示，該圖(b)為將該電纜未端處理架90設(shè)定在較高的狀態(tài)的圖示。97為筐體。
在把多個電纜96的一端連接到一個組裝單元95上之后，將該電纜96的另一端連接到下一個組裝單元95a的規(guī)定部位處，在全部完成之后，可以將電纜未端處理架90從組裝單元95上卸下，這樣，可以防止多個電纜的纏繞，可使配線作業(yè)在短時間內(nèi)容易地進行。
(第五個實施形式)圖20是表示電纜加工處理的一個例子。
一般地，在包括電線在內(nèi)的電纜96的兩個端部上分別安裝接線端子100，但在處理大量的電纜時，這些電纜端部的走向成為很難的問題。
因此，在靠近電纜96的兩個端部的位置上分別卷繞電纜標記101的同時，在該電纜標記101的表面上寫上電纜識別用的線編號102、將要連接的用品編號103及將要連接的用品的端子的編號104。
如果進行上面所述接線電纜的加工處理的話，工作人員用各電纜96的端部連接到用品105，106上時，每次，不用參照圖紙，可以一面觀察圖21所示的電纜標記101的各線的編號102，用品編號103及連接的用品大肚子編號104，就可以進行正確的連接到各個用品105，106的規(guī)定部位處的接線作業(yè)，可進一步提高工作效率，同時可以大幅度降低因看錯圖紙造成的接線錯誤。
此外，本申請的發(fā)明并不局限于上述實施形式，在不超出本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)可以進行各種變形加以實施。同時，各種實施形式可以盡可能地組合起來加以實施，在這種情況下，可以獲得組件效果。進而，上述各種實施形式包括各種上位、下位發(fā)明，通過將所公開的多種結(jié)構(gòu)要素進行適當?shù)慕M合可以抽出各種發(fā)明。例如，在從解決問題的方法所描述的全部結(jié)構(gòu)要素中省略幾個幾個要素提取發(fā)明的場合，在實施這種提取的發(fā)明的同時，可以用公知的常用技術(shù)來補充省略的部分。
發(fā)明的效果根據(jù)上面所說的本發(fā)明，可以提供一種對預(yù)先分類的每個單元組裝單位進行存放、并且并行地進行加工，所以能夠高效率地進行盤的組裝加工作業(yè)，減少誤加工及漏加工的判的制造方法。
此外，本發(fā)明可以提供一種穩(wěn)定地搬運組裝盤所必需的盤的筐體及用品等的搬運臺車。
進而，本發(fā)明可以提供一種盤的制造生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線可在不擁擠的狀態(tài)下高效率地進行盤的組裝加工作業(yè)，而且可以根據(jù)預(yù)先進行的分類，并行地進行前期加工組裝，從而可以降低誤加工和漏加工。
權(quán)利要求
1.一種盤的制造方法，其特征為，它具有在適當?shù)臅r間內(nèi)從供貨商接受并運入制造盤所需的用品的用品接受工序；將從該用品接受工序運入的用品按照每個預(yù)先分類的單元組裝單位的順序進行存放的用品存放工序；在制造某一特定盤時，從上述存放的用品當中按照前述每個單元組裝單位提取出與該盤對應(yīng)的用品的整理工序；將在該整理工序中提取出來的用品搬運到規(guī)定的地點，按照分類的每個單元組裝單位組裝所需的組裝單元的前期加工組裝工序；將在這種前期加工組裝工序中組裝起來的各種組裝單元裝配到盤筐體內(nèi)的總裝配工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤的制造方法，其特征為，前述前期加工組裝工序分為準備工序、電纜加工工序及單元組裝工序，前述準備工序?qū)⒔M裝盤時所必需的工具、圖紙類及用品等在規(guī)定的場所準備齊全；前述電纜加工工序?qū)娎|加工在內(nèi)的單元之間連接用的電纜單元組裝起來；前述單元組裝工序?qū)㈩A(yù)先分類的每個前述單元組裝單位的組裝單元組裝起來。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤的制造方法，其特征為，對前述前期加工組裝工序和前述總裝配工序進行作業(yè)區(qū)域分割，并且使包括在上游側(cè)組裝的前述電纜單元在內(nèi)的組裝單元向下游方向流動，進行向前述盤的筐體內(nèi)裝配的加工作業(yè)。
4.一種搬運臺車，在實施權(quán)利要求1所述的制造方法時使用，其特征為，它配備有安裝在臺車主體的底部可沿前后左右方向自由運動的車輪；在前述臺車主體中至少對置的側(cè)部可滑動地收存的支承機構(gòu)；安裝在前述臺車主體的一個側(cè)面上、在停止時固定該臺車主體的起重機構(gòu)；防止載置于前述臺車主體上的盤的筐體及組裝單元的位置移動的導向構(gòu)件；以及安裝在與前述起重機構(gòu)反向側(cè)的臺車主體上面的手柄。
5.一種盤的制造生產(chǎn)線，其特征為，它包括保管制造盤所必需的用品的用品管理部；在制造某一特定盤時，從前述用品管理部提取必要的用品的整理部；使用通過該整理部提取出來的用品，按每個預(yù)先分類的單元組裝單位，進行包括電纜加工在內(nèi)的單元組裝的前期加工組裝生產(chǎn)線；將通過該前期加工組裝生產(chǎn)線組裝起來的各種單元裝配到盤的筐體內(nèi)的總裝配生產(chǎn)線。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的盤的制造生產(chǎn)線，其特征為，前述用品管理部由存放擱板構(gòu)成，該存放擱板暫時保管所接受的用品，該用品在每列上都具有對應(yīng)于每個被訂購的制品的擱板編號，且在各列上具有對應(yīng)于前述分類的單元組裝單位的擱板編號。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的盤的制造生產(chǎn)線，其特征為，在前述前期加工組裝生產(chǎn)線及總裝配生產(chǎn)線的任何一個或兩者中，采用在其平臺的上表面上安裝有多個輥、且在該平臺的下部設(shè)有具有上下驅(qū)動機構(gòu)的腿部的帶輥臺架。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的盤的制造生產(chǎn)線，其特征為，前述前期加工組裝生產(chǎn)線及總裝配生產(chǎn)線中之一或兩個生產(chǎn)線為將多個在可上下驅(qū)動的平臺上安裝許多輥的裝有任意形狀的輥的臺架連接起來，配置成U形的組裝生產(chǎn)線。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的盤的制造生產(chǎn)線中，其特征為，前述前期加工組裝生產(chǎn)線被劃分成準備、電纜加工及單元組裝，其中，前述準備，將組裝盤時所需的工具，圖紙類及用品等在規(guī)定的地點準備齊全；前述電纜加工，將包括電纜加工在內(nèi)的單元之間連接用的電纜單元組裝起來；前述單元組裝將每個預(yù)先分類的前述單元組裝單位的組裝單元組裝起來。
10.根據(jù)權(quán)利要求5或9所述的盤的制造生產(chǎn)線，其特征為，前述電纜加工制作的電纜單元，在該電纜加工完畢時，將自動試驗裝置連接到前述電纜單元兩端的連接器上，對接觸是否良好進行試驗。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的盤的制造生產(chǎn)線中，其特征為，前述自動試驗裝置配備有電源及電阻的串聯(lián)回路，按如下方式設(shè)置，在與前述電纜電源兩端的連接器具有配對關(guān)系的連接器的引線上，通過分別與引線數(shù)目對應(yīng)的開關(guān)組，在這兩組開關(guān)的另一端的通用端子之間流過規(guī)定的電流；將前述兩組開關(guān)組的各個開關(guān)選擇性地接通的開關(guān)驅(qū)動部；在利用該開關(guān)驅(qū)動部使各組特定開關(guān)接通之后，由前述電阻間出現(xiàn)的電壓進行導通判斷的導通判斷部；根據(jù)這種判斷結(jié)果來判斷連接是否合格的連接合格與否判斷部。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的盤的制造生產(chǎn)線，其特征為，前述總裝配生產(chǎn)線，在裝配到前述的筐體內(nèi)的前述組裝電單元上，可自由拆卸地安裝電纜未端處理架，將連接到該組裝單元上的電纜未端懸掛在前述電纜未端處理架上。
13.根據(jù)權(quán)利要求5、9和10的任一項所述的盤的制造生產(chǎn)線，其特征為，前述電纜加工在各電纜的兩端分別纏繞電纜標記，在該電纜標記的表面上標明識別電纜用的線的編號，識別將要連接的用品的用品編號，以及將要連接的用品的端子的編號。
全文摘要
本發(fā)明提供一種盤的制造生產(chǎn)線。它配備有:將制造盤所需的用品按照每個盤及每個預(yù)定的單元組裝單位整齊地存放在存放擱板上的用品管理部21,在制造某一特定的盤時從前述存放擱板中提取出每個單元組裝單位所必需的用品的整理部22,用這種提取出來的用品按每個單元組裝單位并行地進行電纜加工及單元組裝的前期加工組裝生產(chǎn)線23,與該前期加工組裝生產(chǎn)線區(qū)分開、將由該生產(chǎn)線組裝起來的組裝單元按規(guī)定順序裝配到盤的筐體內(nèi)的總裝配生產(chǎn)線。本發(fā)明能高效地進行組裝加工作業(yè)、且減少誤加工和漏加工。
文檔編號H02B3/00GK1365033SQ0210096
公開日2002年8月21日 申請日期2002年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月9日
發(fā)明者中村國男, 村川吉弘, 清水晴夫, 山口昭彥 申請人:株式會社東芝