制造生物質(zhì)能生產(chǎn)線系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及制造生物質(zhì)能設(shè)備，尤其是一種制造生物質(zhì)能生產(chǎn)線系統(tǒng)。制造生物質(zhì)能生產(chǎn)線系統(tǒng)是在現(xiàn)有系統(tǒng)基礎(chǔ)上將焙燒爐變成三個(gè)以及加入脫二氧化碳裝置和多次對(duì)生物質(zhì)氣凈化處理。本實(shí)用新型由于所述結(jié)構(gòu)而具有的優(yōu)點(diǎn)是：縮短了生產(chǎn)時(shí)間、提高了燃?xì)赓|(zhì)量和產(chǎn)氣量、降低了污染和實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。
【專(zhuān)利說(shuō)明】制造生物質(zhì)能生產(chǎn)線系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制造生物質(zhì)能設(shè)備，具體是一種縮短生產(chǎn)時(shí)間、提高燃?xì)赓|(zhì)量、降低污染和能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的制造生物質(zhì)能生產(chǎn)線系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的生物質(zhì)能一般是指生物質(zhì)氣和生物質(zhì)炭。制造生物質(zhì)能的原料是可再生的秸桿、木頭或竹等生物質(zhì)。生物質(zhì)氣是利用生物質(zhì)通過(guò)密閉缺氧，采用干溜熱解法及熱化學(xué)氧化法后產(chǎn)生的一種可燃?xì)怏w，這種氣體是一種混合燃?xì)狻Ｒ话愫幸谎趸?、氫氣、甲烷等可燃?xì)怏w，熱解后的生物質(zhì)形成生物質(zhì)炭。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的制造生物質(zhì)能工藝一般包括準(zhǔn)備生物質(zhì)原材料【俗稱備料，即將竹、木切片，秸桿粉粹制棒，混合預(yù)裝入干餾釜中】，然后將生物質(zhì)原材料放入干餾釜中，再將干餾釜置入焙燒爐中進(jìn)行焙燒，制成可燃性和非可燃性混合氣體【即生物質(zhì)氣體，俗稱秸桿燃?xì)狻?，以及制成生物質(zhì)炭。然后將生物質(zhì)氣體進(jìn)行脫水、脫木焦油、脫木醋液、脫二氧化硫和降溫，最后儲(chǔ)存或與負(fù)載連接。通過(guò)該工藝制造的生物質(zhì)氣體所含雜質(zhì)【該雜質(zhì)包括水、木焦油、木醋液、二氧化硫和二氧化碳等】較高；并且采用該工藝生產(chǎn)秸桿燃?xì)?，一焙燒爐所需時(shí)間一般在6-8小時(shí),產(chǎn)氣時(shí)間長(zhǎng),無(wú)法產(chǎn)業(yè)化,只能適用與家庭小型產(chǎn)氣系統(tǒng)。即使用于家庭小型產(chǎn)氣系統(tǒng)，由于制造的生物質(zhì)氣體所含雜質(zhì)較高，很容易堵塞灶具，使得使用成本偏聞。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)制造生物質(zhì)能的設(shè)備一般包括干鎦釜、焙燒爐、脫水裝置、脫木焦油裝置、脫木醋液裝置、脫二氧化硫裝置和降溫裝置和儲(chǔ)存罐。它們通過(guò)管道串接形成制造生物質(zhì)能系統(tǒng)。該結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)在使用過(guò)程中存在如下問(wèn)題:產(chǎn)氣時(shí)間長(zhǎng)，一般在6-8小時(shí)，無(wú)法產(chǎn)業(yè)化；制造的生物質(zhì)氣體所含雜質(zhì)較高，很容易堵塞灶具，使得使用成本偏高；制造的生物質(zhì)氣體本身含有大量的二氧化碳，對(duì)大氣污染較大。
[0005]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)的生物質(zhì)能制造工藝和設(shè)備生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，生物質(zhì)氣質(zhì)量低、無(wú)法用于發(fā)電和無(wú)法產(chǎn)業(yè)化。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種縮短生產(chǎn)時(shí)間、提高燃?xì)赓|(zhì)量、降低污染和能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的制造生物質(zhì)能生產(chǎn)線系統(tǒng)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型上述目的而采用的技術(shù)方案是:一種制造生物質(zhì)能生產(chǎn)線系統(tǒng)，包括依次設(shè)置在生產(chǎn)線上由帶PLC控制片的操作臺(tái)控制運(yùn)行的焙燒爐1、木焦油分離機(jī)組1、木醋液分離機(jī)組1、降溫裝置、脫二氧化硫機(jī)組和氣水分離器，經(jīng)氣水分離器分離后的生物質(zhì)氣與負(fù)載和/或儲(chǔ)存te接通；其中:
[0008]所述焙燒爐I與木焦油分離機(jī)組之間的生產(chǎn)線上設(shè)置有由帶PLC控制片的操作臺(tái)控制運(yùn)行的焙燒爐II ;在焙燒爐II處的生產(chǎn)線上設(shè)置一支路生產(chǎn)線，在該支路生產(chǎn)線上設(shè)置有由帶PLC控制片的操作臺(tái)控制運(yùn)行的焙燒爐III;所述焙燒爐I用于對(duì)生物質(zhì)料除濕，焙燒爐II用于除濕的生物質(zhì)料進(jìn)行缺氧加熱產(chǎn)氣，焙燒爐III用于對(duì)焙燒爐II中產(chǎn)氣完畢后的生物質(zhì)初級(jí)碳棒進(jìn)行加熱生成生物質(zhì)碳；
[0009]使用時(shí)，當(dāng)焙燒爐I中的干餾釜中生物質(zhì)料達(dá)到設(shè)定除濕程度時(shí)，就將干餾釜移入焙燒爐II進(jìn)行產(chǎn)氣，此時(shí)焙燒爐I中又可以放入另外一個(gè)裝有生物質(zhì)料的干餾釜進(jìn)行除濕；當(dāng)焙燒爐II中的干餾釜中的生物質(zhì)料產(chǎn)氣完畢后，生物質(zhì)料在干餾釜中形成初級(jí)碳棒，將焙燒爐II中具有初級(jí)碳棒的干餾釜移入焙燒爐III進(jìn)行生物質(zhì)碳的制造，此時(shí)又可以將焙燒爐I中的另外一個(gè)達(dá)到設(shè)定除濕程度的干餾釜移入焙燒爐II進(jìn)行產(chǎn)氣，焙燒爐III的生物質(zhì)碳制造完畢后進(jìn)行卸料，然后將卸料完畢的干餾釜內(nèi)裝生物質(zhì)料再裝入焙燒爐I中；如此循環(huán)，縮短了制造生物質(zhì)氣的產(chǎn)氣時(shí)間。
[0010]由于上述結(jié)構(gòu)，焙燒爐由現(xiàn)有技術(shù)的一個(gè)分成三個(gè)，一個(gè)預(yù)燒，另外兩個(gè)分別產(chǎn)氣和產(chǎn)碳，相互獨(dú)立工作，互補(bǔ)干擾，大大提高了生產(chǎn)效率和縮短了生產(chǎn)時(shí)間；整個(gè)生產(chǎn)生物質(zhì)氣和生物質(zhì)碳過(guò)程由具有PLC控制片的操作臺(tái)控制，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]本實(shí)用新型可以通過(guò)附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、帶PLC控制片的操作臺(tái)；2、焙燒爐I ;3、木焦油分離機(jī)組I ;4、木醋液分離機(jī)組I ;5、降溫裝置；6、脫二氧化硫機(jī)組；7、氣水分離器；8、負(fù)載；9、儲(chǔ)存罐；10、焙燒爐II ;11、焙燒爐III ;12、脫二氧化碳裝；13、氣體加熱裝置；14、木焦油分離機(jī)組II ;15、木醋液分離機(jī)組II ;16、氣體冷卻裝置；17、化學(xué)脫二氧化硫裝置I ;18、物理脫二氧化硫裝置
I;19、氣體凈化過(guò)濾裝置；20、化學(xué)脫二氧化硫裝置II ;21、物理脫二氧化硫裝置II ;22、過(guò)濾裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0015]參見(jiàn)附圖1，附圖中的制造生物質(zhì)能生產(chǎn)線系統(tǒng)，包括依次設(shè)置在生產(chǎn)線上由帶PLC控制片的操作臺(tái)I控制運(yùn)行的焙燒爐I 2、木焦油分離機(jī)組I 3、木醋液分離機(jī)組I 4、降溫裝置5、脫二氧化硫機(jī)組6和氣水分離器7，經(jīng)氣水分離器7分離后的生物質(zhì)氣與負(fù)載8和/或儲(chǔ)存9接通；其中:
[0016]所述焙燒爐I 2與木焦油分離機(jī)組3之間的生產(chǎn)線上設(shè)置有由帶PLC控制片的操作臺(tái)I控制運(yùn)行的焙燒爐II 10 ;在焙燒爐II 10處的生產(chǎn)線上設(shè)置一支路生產(chǎn)線，在該支路生產(chǎn)線上設(shè)置有由帶PLC控制片的操作臺(tái)I控制運(yùn)行的焙燒爐III 11 ;所述焙燒爐I 2用于對(duì)生物質(zhì)料除濕，焙燒爐II10用于除濕的生物質(zhì)料進(jìn)行缺氧加熱產(chǎn)氣，焙燒爐III11用于對(duì)焙燒爐II 10中產(chǎn)氣完畢后的生物質(zhì)初級(jí)碳棒進(jìn)行加熱生成生物質(zhì)碳；
[0017]使用時(shí)，當(dāng)焙燒爐I 2中的干餾釜中生物質(zhì)料達(dá)到設(shè)定除濕程度時(shí)，就將干餾釜移入焙燒爐II 10進(jìn)行產(chǎn)氣，此時(shí)焙燒爐I 2中又可以放入另外一個(gè)裝有生物質(zhì)料的干餾釜進(jìn)行除濕；當(dāng)焙燒爐II 10中的干餾釜中的生物質(zhì)料產(chǎn)氣完畢后，生物質(zhì)料在干餾釜中形成初級(jí)碳棒，將焙燒爐II 10中具有初級(jí)碳棒的干餾釜移入焙燒爐III11進(jìn)行生物質(zhì)碳的制造，此時(shí)又可以將焙燒爐I 2中的另外一個(gè)達(dá)到設(shè)定除濕程度的干餾釜移入焙燒爐II 10進(jìn)行產(chǎn)氣，焙燒爐III 11的生物質(zhì)碳制造完畢后進(jìn)行卸料，然后將卸料完畢的干餾釜內(nèi)裝生物質(zhì)料再裝入焙燒爐I 2中；如此循環(huán)，縮短了制造生物質(zhì)氣的產(chǎn)氣時(shí)間。在該實(shí)施例中，焙燒爐由現(xiàn)有技術(shù)的一個(gè)分成三個(gè)，一個(gè)預(yù)燒，另外兩個(gè)分別產(chǎn)氣和產(chǎn)碳，相互獨(dú)立工作，互補(bǔ)干擾，大大提高了生產(chǎn)效率和縮短了生產(chǎn)時(shí)間；整個(gè)生產(chǎn)生物質(zhì)氣和生物質(zhì)碳過(guò)程由具有PLC控制片的操作臺(tái)控制，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0018]為降低排放，利于環(huán)保，使得生產(chǎn)的生物質(zhì)氣中不含有二氧化碳，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地:所述氣水分離器7與負(fù)載8和/或儲(chǔ)存罐9之間的生產(chǎn)線上設(shè)置有由帶PLC控制片的操作臺(tái)I控制運(yùn)行的脫二氧化碳裝置12。
[0019]為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，生物質(zhì)氣發(fā)電不停留于理論上，降低生物質(zhì)氣中雜質(zhì)含量，提高生物質(zhì)氣質(zhì)量，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地:所述降溫裝置5與脫二氧化硫機(jī)組6之間的生產(chǎn)線上依次設(shè)置有由帶PLC控制片的操作臺(tái)I控制運(yùn)行的氣體加熱裝置13、木焦油分離機(jī)組II 14和木醋液分離機(jī)組II 15 ；
[0020]通過(guò)氣體加熱裝置13將已經(jīng)降溫的生物質(zhì)氣進(jìn)行二次加熱，利于生物質(zhì)氣后續(xù)凈化處理；
[0021]所述負(fù)載8和/或儲(chǔ)存罐9前方的生產(chǎn)線上設(shè)置有由帶PLC控制片的操作臺(tái)I控制運(yùn)行的氣體冷卻裝置16，使得進(jìn)入負(fù)載8和/或儲(chǔ)存罐9的生物質(zhì)氣不損傷負(fù)載8和/或儲(chǔ)存罐9上的儀表器件。
[0022]為進(jìn)一步提高凈化效率，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地:所述脫二氧化硫機(jī)組6為至少兩組，脫二氧化硫機(jī)組6之間相互并聯(lián)，使得生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊。
[0023]為保證生物質(zhì)氣的質(zhì)量，有效去除生物質(zhì)氣中二氧化硫的含量，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地:所述脫二氧化硫機(jī)組6又包括依次設(shè)置在生產(chǎn)線上的由帶PLC控制片的操作臺(tái)I控制運(yùn)行的化學(xué)脫二氧化硫裝置I 17、物理脫二氧化硫裝置I 18、氣體凈化過(guò)濾裝置19、化學(xué)脫二氧化硫裝置II 20和物理脫二氧化硫裝置II 21。
[0024]為保證生物質(zhì)氣的質(zhì)量和產(chǎn)氣量，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地:所述脫二氧化硫機(jī)組6每一組后的生產(chǎn)線上均依次設(shè)置有由帶PLC控制片的操作臺(tái)I控制運(yùn)行的氣水分離器7、脫二氧化碳裝置12和氣體冷卻裝置16 ;生物質(zhì)氣經(jīng)脫二氧化硫機(jī)組6每一組后的氣體冷卻裝置16冷卻后匯入生產(chǎn)線上的管道后與負(fù)載8和/或儲(chǔ)存罐9連通。
[0025]為保證生物質(zhì)氣的質(zhì)量上述實(shí)施例中，優(yōu)選地:所述氣體冷卻裝置16與脫二氧化碳裝置12之間的生產(chǎn)線上設(shè)置有過(guò)濾裝置22。該過(guò)濾裝置22中具有過(guò)濾網(wǎng)，將生物質(zhì)氣進(jìn)行再次過(guò)濾。
[0026]上述所有實(shí)施例中所述負(fù)載8可以是本實(shí)用新型中所述的焙燒爐I 2、焙燒爐
II10和焙燒爐III 11。
[0027]上述技術(shù)方案中涉及的所有裝置均可采用市售產(chǎn)品。
[0028]顯然，上述描述的所有實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范疇。
[0029]綜上所述，本實(shí)用新型縮短了生產(chǎn)時(shí)間、提高了燃?xì)赓|(zhì)量、降低了污染和實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。
【權(quán)利要求】
1.一種制造生物質(zhì)能生產(chǎn)線系統(tǒng)，包括依次設(shè)置在生產(chǎn)線上由帶PLC控制片的操作臺(tái)(I)控制運(yùn)行的焙燒爐I (2)、木焦油分離機(jī)組I (3)、木醋液分離機(jī)組I (4)、降溫裝置(5)、脫二氧化硫機(jī)組(6)和氣水分離器(7)，經(jīng)氣水分離器(7)分離后的生物質(zhì)氣與負(fù)載(8)和/或儲(chǔ)存iil(9)接通；其特征在于: 所述焙燒爐I (2)與木焦油分離機(jī)組(3)之間的生產(chǎn)線上設(shè)置有由帶PLC控制片的操作臺(tái)(I)控制運(yùn)行的焙燒爐II (10);在焙燒爐II (10)處的生產(chǎn)線上設(shè)置一支路生產(chǎn)線，在該支路生產(chǎn)線上設(shè)置有由帶PLC控制片的操作臺(tái)(I)控制運(yùn)行的焙燒爐III (11);所述焙燒爐I (2)用于對(duì)生物質(zhì)料除濕，焙燒爐II (10)用于除濕的生物質(zhì)料進(jìn)行缺氧加熱產(chǎn)氣，焙燒爐III(11)用于對(duì)焙燒爐II (10)中產(chǎn)氣完畢后的生物質(zhì)初級(jí)碳棒進(jìn)行加熱生成生物質(zhì)碳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造生物質(zhì)能生產(chǎn)線系統(tǒng)，其特征在于:所述氣水分離器(7)與負(fù)載(8)和/或儲(chǔ)存罐(9)之間的生產(chǎn)線上設(shè)置有由帶PLC控制片的操作臺(tái)(I)控制運(yùn)行的脫二氧化碳裝置(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造生物質(zhì)能生產(chǎn)線系統(tǒng)，其特征在于:所述降溫裝置(5)與脫二氧化硫機(jī)組(6)之間的生產(chǎn)線上依次設(shè)置有由帶PLC控制片的操作臺(tái)(I)控制運(yùn)行的氣體加熱裝置(13)、木焦油分離機(jī)組II (14)和木醋液分離機(jī)組II (15); 所述負(fù)載(8)和/或儲(chǔ)存罐(9)前方的生產(chǎn)線上設(shè)置有由帶PLC控制片的操作臺(tái)(I)控制運(yùn)行的氣體冷卻裝置(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的制造生物質(zhì)能生產(chǎn)線系統(tǒng)，其特征在于:所述脫二氧化硫機(jī)組(6)為至少兩組，脫二氧化硫機(jī)組(6)之間相互并聯(lián)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造生物質(zhì)能生產(chǎn)線系統(tǒng)，其特征在于:所述脫二氧化硫機(jī)組(6)又包括依次設(shè)置在生產(chǎn)線上的由帶PLC控制片的操作臺(tái)(I)控制運(yùn)行的化學(xué)脫二氧化硫裝置I (17)、物理脫二氧化硫裝置I (18)、氣體凈化過(guò)濾裝置(19)、化學(xué)脫二氧化硫裝置II (20)和物理脫二氧化硫裝置II (21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造生物質(zhì)能生產(chǎn)線系統(tǒng)，其特征在于:所述脫二氧化硫機(jī)組(6)每一組后的生產(chǎn)線上均依次設(shè)置有由帶PLC控制片的操作臺(tái)(I)控制運(yùn)行的氣水分離器(7 )、脫二氧化碳裝置(12)和氣體冷卻裝置(16 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造生物質(zhì)能生產(chǎn)線系統(tǒng)，其特征在于:所述氣體冷卻裝置(16)與脫二氧化碳裝置(12)之間的生產(chǎn)線上設(shè)置有過(guò)濾裝置(22)。
【文檔編號(hào)】C10B57/10GK203855550SQ201420148558
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】雷午生 申請(qǐng)人:雷午生