一種長螺距線圈自動旋繞裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及繞線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種長螺距線圈自動旋繞裝置，包括繞制軸，還包括驅(qū)動機構(gòu)、主軸伸縮機構(gòu)和下模座，所述繞制軸連接有上模座，所述上模座與主軸伸縮機構(gòu)可拆卸連接，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動主軸伸縮機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，所述下模座設(shè)置有供繞制軸插入的容置孔，所述上模座的下端面設(shè)置有供線穿過限制槽；本自動旋繞裝置在工作時，利用驅(qū)動機構(gòu)帶動主軸伸縮機構(gòu)，所述主軸伸縮機構(gòu)帶動上模座和繞制軸進行旋轉(zhuǎn)，同時利用主軸伸縮機構(gòu)的升降動作實現(xiàn)繞制，所述繞制軸的下端伸入下模座的容置孔中，容置孔可對繞制軸在工作時的下端部形成擺動限制，從而提高彈簧或電感等繞制產(chǎn)品的繞制精度，還提高了在工作時繞制軸的工作強度。
【專利說明】
一種長螺距線圈自動旋繞裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及繞線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種長螺距線圈自動旋繞裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于大型設(shè)備來說，其采用的電感往往也具有較大的體積，而且電感線圈的長度也需要不斷的增加，而現(xiàn)有的繞制設(shè)備則需要在繞制軸必須相應的設(shè)備一定的長度，并通過改變進料的位置而實現(xiàn)繚繞，這種繞制軸由于具有較長的長度，所以，在繞制時，最底部與最上端的產(chǎn)品容易出現(xiàn)成型的偏差。有鑒于此，發(fā)明人對其提出了改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種長螺距線圈自動旋繞裝置，它線圈成型精度高和工作強度高的優(yōu)點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種長螺距線圈自動旋繞裝置，包括繞制軸，還包括驅(qū)動機構(gòu)、主軸伸縮機構(gòu)和下模座，所述繞制軸連接有上模座，所述上模座與主軸伸縮機構(gòu)可拆卸連接，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動主軸伸縮機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，所述下模座設(shè)置有供繞制軸插入的容置孔，所述上模座的下端面設(shè)置有供線穿過限制槽。
[0005]進一步的，所述繞制軸的直徑與容置孔的直徑比為I: 1.01-1.05。
[0006]進一步的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括主軸電機和傳動齒輪組，所述主軸電機驅(qū)動傳動齒輪組，所述傳動齒輪組帶動主軸伸縮機構(gòu)旋轉(zhuǎn)。
[0007]進一步的，所述上模座與繞制軸一體成型。
[0008]進一步的，上模座設(shè)置有凸出部，所述限制槽設(shè)置于凸出部的底面。
[0009]進一步的，所述主軸伸縮機構(gòu)包括軸套、升降軸和蝸輪，所述升降軸連接有與蝸輪嚙合的蝸桿套，所述蝸輪與驅(qū)動機構(gòu)傳動連接，所述升降軸從軸套穿過。
[0010]進一步的，所述上模座設(shè)置連接軸，所述主軸伸縮機構(gòu)的下端設(shè)置有供連接軸插入的連接孔，所述升降軸設(shè)置有與連接孔相交的貫通槽，所述貫通槽將升降軸的下端分為左連接塊和右連接塊，所述左連接塊和右連接塊均設(shè)置有鎖止螺栓。
[0011]本實用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種長螺距線圈自動旋繞裝置，包括繞制軸，還包括驅(qū)動機構(gòu)、主軸伸縮機構(gòu)和下模座，所述繞制軸連接有上模座，所述上模座與主軸伸縮機構(gòu)可拆卸連接，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動主軸伸縮機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，所述下模座設(shè)置有供繞制軸插入的容置孔，所述上模座的下端面設(shè)置有供線穿過限制槽;本自動旋繞裝置在工作時，利用驅(qū)動機構(gòu)帶動主軸伸縮機構(gòu)，所述主軸伸縮機構(gòu)帶動上模座和繞制軸進行旋轉(zhuǎn)，同時利用主軸伸縮機構(gòu)的升降動作實現(xiàn)繞制，所述繞制軸的下端伸入下模座的容置孔中，容置孔可對繞制軸在工作時的下端部形成擺動限制，從而提高彈簧或電感等繞制產(chǎn)品的繞制精度，還提高了在工作時繞制軸的工作強度。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的立體圖。
[0013]圖2為本實用新型的主視圖。
[0014]圖3為本實用新型的繞制軸與下模座的配合示意圖。
[0015]附圖標記包括:
[0016]繞制軸一31，驅(qū)動機構(gòu)一32，主軸電機一321，傳動齒輪組一322，主軸伸縮機構(gòu)一33，軸套一331，升降軸一332，蝸輪一333，蝸桿套一334，貫通槽一335，左連接塊一336，右連接塊一337，下模座一34，容置孔一341，上模座一35，限制槽一351，凸出部一352，連接軸一353。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的說明。
[0018]參見圖1至圖3，一種長螺距線圈自動旋繞裝置，包括繞制軸31，還包括驅(qū)動機構(gòu)32、主軸伸縮機構(gòu)33和下模座34，所述繞制軸31連接有上模座35，所述上模座35與主軸伸縮機構(gòu)33可拆卸連接，所述驅(qū)動機構(gòu)32驅(qū)動主軸伸縮機構(gòu)33旋轉(zhuǎn)，所述下模座34設(shè)置有供繞制軸31插入的容置孔341，所述上模座35的下端面設(shè)置有供線穿過限制槽351;本自動旋繞裝置在工作時，利用驅(qū)動機構(gòu)32帶動主軸伸縮機構(gòu)33，所述主軸伸縮機構(gòu)33帶動上模座35和繞制軸31進行旋轉(zhuǎn)，同時利用主軸伸縮機構(gòu)33的升降動作實現(xiàn)繞制，所述繞制軸31的下端伸入下模座34的容置孔341中，容置孔341可對繞制軸31在工作時的下端部形成擺動限制，從而提高彈簧或電感等繞制產(chǎn)品的繞制精度。
[0019]所述可拆卸連接的上模座35，可以根據(jù)不同產(chǎn)品的繞制半徑進行上模座35的更換，同時，這種可拆卸卸方式的結(jié)構(gòu)簡單，可大幅節(jié)省拆裝的時間。
[0020]在本技術(shù)方案中，為了保持繞制軸31在與容置孔341進行配合時，即需要方便的穿插，又要進一步保證產(chǎn)品的成型精度，所述繞制軸31的直徑與容置孔341的直徑比為1:1.01-1.05。經(jīng)實驗證明，當兩者的直徑比為1: 1.01、1: 1.02、1: 1.03時，上述直徑比均能保證繞制軸31與容置孔341的穿插，又能使產(chǎn)品的成型精度達到最高。
[0021]對于驅(qū)動機構(gòu)32來說，所述驅(qū)動機構(gòu)32包括主軸電機321和傳動齒輪組322，所述主軸電機321驅(qū)動傳動齒輪組322，所述傳動齒輪組322帶動主軸伸縮機構(gòu)33旋轉(zhuǎn)。通過傳動齒輪組322對主軸電機321的輸出扭矩進行變速，從而使繞制軸31具有曲線式的扭矩輸出，工作更加穩(wěn)定。
[0022]在本技術(shù)方案中，所述上模座35與繞制軸31—體成型。通過一體加工成型，這樣所述繞制軸31具有較高的強度，使用壽命更高。
[0023]作為進一步改進的，上模座35設(shè)置有凸出部352，所述限制槽351設(shè)置于凸出部352的底面。當線材輸出時，直接進入限制槽351，然后，限制槽351在上模座35的轉(zhuǎn)動下，即可形成繞制動作。這種凸出部352的方式可以使繞制產(chǎn)品的上端位于邊緣處，減少后續(xù)處理端頭的麻煩。
[0024]進一步的，所述主軸伸縮機構(gòu)33包括軸套331、升降軸和蝸輪333，所述升降軸連接有與蝸輪333嚙合的蝸桿套334，所述蝸輪333與驅(qū)動機構(gòu)32傳動連接，所述升降軸從軸套331穿過。工作時，驅(qū)動機構(gòu)32驅(qū)動蝸輪333，也就是傳動齒輪組322驅(qū)動蝸輪333，升降軸在蝸桿套334的作用下實現(xiàn)升降。
[0025]在本技術(shù)方案中，所述上模座35設(shè)置連接軸353，所述主軸伸縮機構(gòu)33的下端設(shè)置有供連接軸353插入的連接孔，所述升降軸設(shè)置有與連接孔相交的貫通槽335，所述貫通槽335將升降軸的下端分為左連接塊336和右連接塊337，所述左連接塊336和右連接塊337均設(shè)置有鎖止螺栓。在連接上模座35時，將連接軸353插入連接孔中，由于升降軸的左連接塊336和右連接塊337在螺栓的作用下，可對連接孔的孔徑形成調(diào)節(jié)，從而可對插入連接孔中的連接軸353形成固定，結(jié)構(gòu)簡單，固定更加準確。
[0026]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權(quán)項】
1.一種長螺距線圈自動旋繞裝置，包括繞制軸，其特征在于:還包括驅(qū)動機構(gòu)、主軸伸縮機構(gòu)和下模座，所述繞制軸連接有上模座，所述上模座與主軸伸縮機構(gòu)可拆卸連接，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動主軸伸縮機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，所述下模座設(shè)置有供繞制軸插入的容置孔，所述上模座的下端面設(shè)置有供線穿過的限制槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長螺距線圈自動旋繞裝置，其特征在于:所述繞制軸的直徑與容置孔的直徑比為I: 1.01-1.05。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長螺距線圈自動旋繞裝置，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)包括主軸電機和傳動齒輪組，所述主軸電機驅(qū)動傳動齒輪組，所述傳動齒輪組帶動主軸伸縮機構(gòu)旋轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長螺距線圈自動旋繞裝置，其特征在于:所述上模座與繞制軸一體成型。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長螺距線圈自動旋繞裝置，其特征在于:上模座設(shè)置有凸出部，所述限制槽設(shè)置于凸出部的底面。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項所述的一種長螺距線圈自動旋繞裝置，其特征在于:所述主軸伸縮機構(gòu)包括軸套、升降軸和蝸輪，所述升降軸連接有與蝸輪嚙合的蝸桿套，所述蝸輪與驅(qū)動機構(gòu)傳動連接，所述升降軸從軸套穿過。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種長螺距線圈自動旋繞裝置，其特征在于:所述上模座設(shè)置連接軸，所述主軸伸縮機構(gòu)的下端設(shè)置有供連接軸插入的連接孔，所述升降軸設(shè)置有與連接孔相交的貫通槽，所述貫通槽將升降軸的下端分為左連接塊和右連接塊，所述左連接塊和右連接塊均設(shè)置有鎖止螺栓。
【文檔編號】H01F41/06GK205645520SQ201620375984
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】余小林
【申請人】東莞市友卉機械有限公司