帶法蘭的連接器的制造方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實用新型與印制板上90°彎式焊接的BMA型電連接器有關(guān)。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]目前印制板上90°彎式焊接的BMA型電連接器型號較少，在結(jié)構(gòu)設(shè)計及安裝方式上主要有以下不足:
[0005]L形內(nèi)導體2由兩段焊接而成，對接處為錫焊，可靠性差，在連接器引腳與印制板焊接時焊錫的溫度梯度不好控制，易造成內(nèi)導體松動，脫落，影響電性能指標。
[0006]由于BMA型連接器產(chǎn)品為盲配連接方式，在有較強振動要求的產(chǎn)品中，連接器軸向受力較大，安裝面在豎向，安裝精度無法滿足整機需求。
[0007]【實用新型內(nèi)容】:
[0008]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，可靠性好，安裝強度和精度滿足整機需求的帶法蘭的連接器。
[0009]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0010]外殼由豎向方柱I和與方柱成90°夾角的軸向圓柱3組成，方柱I側(cè)面有封口，圓柱的左右兩側(cè)有對稱法蘭與軸向垂直，方柱和圓柱的內(nèi)腔相通，L形內(nèi)導體2采用一體化的銅棒折彎成形，與方柱、圓柱的內(nèi)腔通過介質(zhì)4固定連接，方柱I側(cè)面的封口用堵片5焊接。
[0011]本實用新型由外殼、介質(zhì)和內(nèi)導體組成。其中內(nèi)導體為一體化設(shè)計，介質(zhì)分為兩段設(shè)計、外殼為分2段焊接而成，本實用新型的內(nèi)導體采用一體化的銅棒車制后折彎成形，解決了以往同類型連接器采用分體式焊接，加工工序復雜，對內(nèi)導體裝配要求高的問題。取消了錫焊工藝，增加了整體強度，提升了耐振動和溫度性能指標。消除了內(nèi)導體焊接過程中焊接溫度和時間不好控制，容易造成虛焊，導致產(chǎn)品整體可靠性不高的問題。外殼增加法蘭設(shè)計，BMA型連接器為盲配型連接器，在模塊承受較強幅度振動時，其所受沖擊均會施加到其焊接引腳上。而本實用新型在外殼上增加法蘭設(shè)計，法蘭固定于殼體上，解決了振動沖擊對印制板造成疲勞損耗的問題。帶法蘭連接器以法蘭盤定位，先安裝固定在外殼上，再焊接引腳。解決了原連接器引腳焊接于印制板上，定位誤差大的問題。安裝強度和精度滿足整機需求。降低了連接器的安裝定位難度，提高了連接器的安裝精度，提高了產(chǎn)品的可靠性，有效的降低了老式連接器存著的潛在隱患，提高了一次性合格率，減少了返工返修所增加的生產(chǎn)成本。
[0012]【附圖說明】:
[0013]圖1為本實用新型外形圖。
[0014]圖2為本實用新型剖視圖。
[0015]圖3為本實用新型安裝圖。
[0016]【具體實施方式】:
[0017]外殼由豎向方柱I和與方柱成90°夾角的軸向圓柱3組成，方柱I側(cè)面有封口，圓柱的左右兩側(cè)有對稱法蘭與軸向垂直，方柱和圓柱的內(nèi)腔相通，L形內(nèi)導體2采用一體化的銅棒折彎成形，與方柱、圓柱的內(nèi)腔通過介質(zhì)4固定連接，方柱I側(cè)面的封口用堵片5焊接。
[0018]內(nèi)導體為一體化設(shè)計，介質(zhì)分為兩段設(shè)計、外殼分3段焊接而成。
【主權(quán)項】
1.帶法蘭的連接器，其特征在于外殼由豎向方柱(I)和與方柱成90°夾角的軸向圓柱(3)組成，方柱(I)側(cè)面有封口，圓柱的左右兩側(cè)有對稱法蘭與軸向垂直，方柱和圓柱的內(nèi)腔相通，L形內(nèi)導體(2)采用一體化的銅棒折彎成形，與方柱、圓柱的內(nèi)腔通過介質(zhì)(4)固定連接，方柱⑴側(cè)面的封口用堵片(5)焊接。
【專利摘要】本實用新型為帶法蘭的連接器，解決BMA型電連接器可靠性、安裝強度和精度差的問題。外殼由豎向方柱(1)和與方柱成90°夾角的軸向圓柱(3)組成，方柱(1)側(cè)面有封口，圓柱的左右兩側(cè)有對稱法蘭與軸向垂直，方柱和圓柱的內(nèi)腔相通，L形內(nèi)導體(2)采用一體化的銅棒折彎成形，與方柱、圓柱的內(nèi)腔通過介質(zhì)(4)固定連接，方柱(1)側(cè)面的封口用堵片（5）焊接。
【IPC分類】H01R12/72, H01R13/02, H01R13/40, H01R13/504
【公開號】CN204885525
【申請?zhí)枴緾N201520623905
【發(fā)明人】姚華, 宋梅
【申請人】成都九洲迪飛科技有限責任公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月19日