可控硅支腳折彎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種可控硅加工設(shè)備，更具體地說，它涉及一種可控硅支腳折彎
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]可控硅，是可控硅整流元件的簡稱，是一種具有三個(gè)PN結(jié)的四層結(jié)構(gòu)的大功率半導(dǎo)體器件，亦稱為晶閘管。具有體積小、結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單、功能強(qiáng)等特點(diǎn)，是比較常用的半導(dǎo)體器件之一，現(xiàn)有的可控硅，出售時(shí)主要是放置在長條狀的保護(hù)管內(nèi)的，保護(hù)管可以對(duì)可控硅起到較好的保護(hù)，保護(hù)管的兩端呈開口設(shè)置，方便可控硅的取用。
[0003]在空調(diào)機(jī)、電視機(jī)、電冰箱、洗衣機(jī)、照相機(jī)、組合音響、聲光電路、定時(shí)控制器、玩具裝置、無線電遙控、攝像機(jī)及工業(yè)控制等都大量使用了可控硅器件，在將可控硅焊接到電路板上的時(shí)候，需要對(duì)可控硅的支腳進(jìn)行剪切以及折彎，滿足不同電路板的安裝需要。
[0004]但是目前可控硅從廠家生產(chǎn)出來到安裝到電路板上，需要對(duì)可控硅的支腳進(jìn)行剪切、折彎操作，將可控硅的支腳折彎成需要的形狀之后，才能將可控硅安裝到相應(yīng)的電路板上，目前的可控硅的支腳進(jìn)行折彎，根據(jù)不同的需要，有的需要進(jìn)行向上折彎，有的需要進(jìn)行向下折彎。
[0005]由于可控硅的支腳折彎操作步驟以及折彎要求較多，現(xiàn)有的對(duì)可控硅進(jìn)行折彎操作主要是通過手工進(jìn)行剪切、折彎操作，手工操作，不僅工作效率降低，而且折彎的精度也得不到保證；此外，現(xiàn)有的一些對(duì)可控硅的支腳進(jìn)行折彎的設(shè)備，僅僅只能進(jìn)行單獨(dú)的向上折彎或者向下折彎操作，并不能同時(shí)具備這兩個(gè)功能，設(shè)備的適應(yīng)性不高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可控硅支腳折彎裝置，可以精確的實(shí)現(xiàn)可控硅的支腳的剪切、折彎并且即可以對(duì)可控硅進(jìn)行向上成型又可以對(duì)可控硅進(jìn)行向下成型。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種可控硅支腳折彎裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有加工滑槽，所述加工滑槽內(nèi)依次設(shè)有對(duì)可控硅的支腳進(jìn)行剪切的剪切裝置以及對(duì)可控硅進(jìn)行折彎的折彎裝置，所述折彎裝置包括對(duì)可控硅進(jìn)行向上折彎的向上折彎部件以及對(duì)可控硅進(jìn)行向下折彎的向下折彎部件。
[0008]較佳的，所述剪切裝置包括設(shè)置在可控硅支腳下方的凹模以及設(shè)置在凹模上方的用于對(duì)可控硅的支腳進(jìn)行裁切的沖頭，所述機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)沖頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)的剪切驅(qū)動(dòng)部件。
[0009]較佳的，所述向上折彎部件包括向上折彎塊，所述向上折彎塊垂直于加工滑槽滑移設(shè)置在機(jī)架上，所述機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)向上折彎塊滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)部件。
[0010]較佳的，所述向下折彎部件包括向下折彎塊，所述向下折彎塊垂直于加工滑槽滑移設(shè)置在機(jī)架上，所述機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)向下折彎塊滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)部件。
[0011]較佳的，所述剪切驅(qū)動(dòng)部件包括設(shè)置在機(jī)架上的剪切驅(qū)動(dòng)氣缸，所述剪切驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與沖頭相連。
[0012]較佳的，所述加工滑槽的底壁上設(shè)有限制可控硅滑動(dòng)的彈簧鋼珠。
[0013]較佳的，所述加工滑槽的端部設(shè)有推料氣缸。
[0014]較佳的，所述向上折彎塊上設(shè)有與可控硅的支腳抵接的折彎面。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，通過機(jī)器對(duì)可控硅進(jìn)行剪切、折彎，不僅可以提高折彎效率，而且機(jī)器加工相比于手工加工，加工精度得到了很大的提高，另外，由于設(shè)置了向上折彎部件以及向下折彎部件，可以根據(jù)加工需要，對(duì)可控硅的支腳進(jìn)行向上折彎或者向下折彎，提高了機(jī)器的適應(yīng)性，此時(shí)只需要一臺(tái)機(jī)器，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)兩種加工功能，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型可控硅成型機(jī)實(shí)施例的裝配視圖一；
[0017]圖2為本實(shí)用新型可控硅成型機(jī)實(shí)施例的裝配視圖二 ；
[0018]圖3為本實(shí)用新型可控硅成型機(jī)實(shí)施例的正視圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型可控硅成型機(jī)實(shí)施例的側(cè)視圖；
[0020]圖5為圖4中A部放大圖；
[0021]圖6為本實(shí)用新型可控硅成型機(jī)實(shí)施例的裝配爆炸圖一；
[0022]圖7為本實(shí)用新型可控硅成型機(jī)實(shí)施例的裝配爆炸圖二 ；
[0023]圖8為圖7中B部放大圖；
[0024]圖9為本實(shí)用新型可控硅成型機(jī)實(shí)施例的向下折彎塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10為本實(shí)用新型可控硅成型機(jī)實(shí)施例的沖頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖11為本實(shí)用新型可控硅成型機(jī)實(shí)施例的折彎示意圖。
[0027]圖中:1、機(jī)架；11、加工滑槽；2、推料氣缸3、剪切裝置；31、凹模；32、沖頭；33、剪切驅(qū)動(dòng)氣缸；4、折彎裝置；42、向下折彎塊；421、弟一■氣缸；43、向上折彎塊；44、折彎面；6、彈簧鋼珠；7、引料槽；8、可控硅。
【具體實(shí)施方式】
[0028]參照?qǐng)D1至圖11對(duì)本實(shí)用新型可控硅支腳折彎裝置實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0029]—種可控硅支腳折彎裝置4，包括機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)有加工滑槽11，加工滑槽11內(nèi)依次設(shè)有對(duì)可控硅8的支腳進(jìn)行剪切的剪切裝置3以及對(duì)可控硅8進(jìn)行折彎的折彎裝置4，折彎裝置4包括對(duì)可控硅8進(jìn)行向上折彎的向上折彎部件以及對(duì)可控硅8進(jìn)行向下折彎的向下折彎部件。通過設(shè)置剪切裝置3以及折彎裝置4對(duì)可控硅8進(jìn)行剪切、折彎，不僅可以提高折彎效率，而且機(jī)器加工相比于手工加工，加工精度得到了很大的提高，另外，由于設(shè)置了向上折彎部件以及向下折彎部件，可以根據(jù)加工需要，對(duì)可控硅8的支腳進(jìn)行向上折彎或者向下折彎，提高了機(jī)器的適應(yīng)性，只需要一臺(tái)機(jī)器，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)兩種加工功能，降低了生產(chǎn)成本。
[0030]加工滑槽11包括入料口和出料口，中間部分為加工段，加工滑槽11的底壁上設(shè)有限制可控硅8滑動(dòng)的彈簧鋼珠6，彈簧鋼珠6可以使可控硅8在被推入加工滑槽11內(nèi)之后，停止在需要的加工位置。
[0031]工作時(shí)，可控硅8放置在加工滑槽11內(nèi)，設(shè)置在加工滑槽11的端部的推料氣缸2將可控硅8頂入加工滑槽11內(nèi)，隨后剪切裝置3對(duì)