串口連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種連接器，尤其涉及一種應(yīng)用于機箱中連接電源和Sata硬盤的串口連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，Sata7mm超薄設(shè)備插頭連接器采用共13根端子一體式結(jié)構(gòu)，其中，13根端子分為6根電源端子，7根信號端子。如此設(shè)置，在實際應(yīng)用中因機箱大小不同和Sata硬盤放置不同，會造成機箱電源Sata 6根電源端子線長度不夠，從而連接不到Sata硬盤。
[0003]針對上述問題，現(xiàn)有的做法是，通過不斷改變機箱電源線Sata 6根電源端子的長度，以使得電源與Sata硬盤之間的連接。但是，由此導(dǎo)致機箱電源線長度規(guī)格無法統(tǒng)一，需要生產(chǎn)很多的機箱電源規(guī)格，生產(chǎn)時不好管控。
[0004]因此，針對上述問題，有必要提出進(jìn)一步的解決方案。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種串口連接器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。
[0006]為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供的串口連接器包括絕緣體、膠芯、以及金屬端子組；
[0007]所述絕緣體包括底座和擋板，所述擋板自所述底座兩端一體延伸而成，并與所述底座垂直設(shè)置；
[0008]所述膠芯位于所述底座上，且所述膠芯位于兩側(cè)擋板之間，所述膠芯具有六個端子收容槽，所述六個端子收容槽相互平行設(shè)置；
[0009]所述金屬端子組包括六個導(dǎo)電端子，所述六個導(dǎo)電端子的一端收容于各自的端子收容槽中，另一端穿過所述底座突伸設(shè)置。
[0010]作為本實用新型的串口連接器的改進(jìn)，所述底座上開設(shè)有六個供所述導(dǎo)電端子穿過的通孔，六個通孔與所述六個端子收容槽相對設(shè)置。
[0011]作為本實用新型的串口連接器的改進(jìn)，兩側(cè)的擋板相互平行，且一側(cè)的擋板上開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽與所述膠芯相對設(shè)置。
[0012]作為本實用新型的串口連接器的改進(jìn)，所述六個端子收容槽中，其中兩個端子收容槽的長度相等，且大于其余端子收容槽的長度，所述其余端子收容槽的長度相等，所述兩個端子收容槽靠近所述導(dǎo)向槽設(shè)置。
[0013]作為本實用新型的串口連接器的改進(jìn)，所述六個導(dǎo)電端子中，其中兩個導(dǎo)電端子的長度相等，且大于其余導(dǎo)電端子的長度，所述其余導(dǎo)電端子的長度相等。
[0014]作為本實用新型的串口連接器的改進(jìn)，長度相等的兩個導(dǎo)電端子為長導(dǎo)電端子，其余導(dǎo)電端子為短導(dǎo)電端子，相鄰的長導(dǎo)電端子和短導(dǎo)電端子突伸設(shè)置的部分連接為一體，連接為一體的部分其上設(shè)置有第一焊腳；靠近邊緣設(shè)置的兩個短導(dǎo)電端子突伸設(shè)置的部分連接為一體，連接為一體的部分其上設(shè)置有第二焊腳。
[0015]作為本實用新型的串口連接器的改進(jìn)，所述膠芯的截面形狀為L形。
[0016]作為本實用新型的串口連接器的改進(jìn)，所述六個端子收容槽位于所述膠芯的一面，所述膠芯的另一面設(shè)置有凹槽。
[0017]作為本實用新型的串口連接器的改進(jìn)，任一所述導(dǎo)電端子，位于所述端子收容槽中的部分形成對插功能端，突伸設(shè)置的部分形成尾部連接端。
[0018]作為本實用新型的串口連接器的改進(jìn)，任一所述導(dǎo)電端子上，所述對插功能端和尾部連接端之間的部分設(shè)置有若干凸起結(jié)構(gòu)，相鄰的凸起結(jié)構(gòu)之間形成凹陷結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)電端子的對插功能端收容于所述端子收容槽中時，所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)位于所述底座中。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型的串口連接器可用于轉(zhuǎn)接現(xiàn)有的Sata 6根電源端子機箱電源，從而解決了 Sata 6根電源端子機箱電源長度規(guī)格不統(tǒng)一問題。具體地，本實用新型的串口連接器在機箱電源長度規(guī)格統(tǒng)一的情況下，當(dāng)存在機箱大小或Sata硬盤放置位置不同，可用Sata 6根電源端子plug連接器轉(zhuǎn)接，實現(xiàn)機箱電源規(guī)格統(tǒng)一，方便機箱電源生產(chǎn)，同時使得機箱電源可適用于不同場合。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實用新型的串口連接器一【具體實施方式】的立體示意圖；
[0022]圖2為圖1中串口連接器部分結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0023]圖3為圖1中串口連接器的主視圖；
[0024]圖4為圖3中金屬端子組的放大示意圖；
[0025]圖5為圖1中串口連接器的底面圖；
[0026]圖6為本實用新型的串口連接器另一【具體實施方式】的平面示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實施方式并非對本實用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0028]如圖1所示，本實用新型的串口連接器100包括:絕緣體10、膠芯20、以及金屬端子組30。
[0029]所述絕緣體10包括底座11和擋板12，其中，所述擋板12自所述底座11兩端一體延伸而成，并與所述底座11垂直設(shè)置。所述底座11具有頂面和底面，所述擋板12位于所述頂面上，且兩側(cè)的擋板12相互平行且相對設(shè)置。為了便于所述串口連接器的插接，一側(cè)的擋板上開設(shè)有導(dǎo)向槽121，開設(shè)有導(dǎo)向槽121的擋板12的截面形狀為U形。
[0030]配合參照圖2所示，所述膠芯20位于所述底座11上，并具體位于所述底座11的頂面，同時，所述膠芯20位于兩側(cè)擋板12之間，從而與所述導(dǎo)向槽121相對設(shè)置。所述膠芯20具有六個端子收容槽21，所述六個端子收容槽21相互平行設(shè)置，且優(yōu)選按照等間距的方式排列。進(jìn)一步地，所述六個端子收容槽21中，其中兩個端子收容槽21A的長度相等，且大于其余端子收容槽21B的長度，所述其余端子收容槽21B的長度相等，同時，所述兩個端子收容槽21A靠近所述導(dǎo)向槽121設(shè)置。如此設(shè)置，以便于收容不同型號的導(dǎo)電端子。
[0031]此外，上述實施方式中，所述六個端子收容槽21位于所述膠芯20的一面，所述膠芯20的另一面設(shè)置有凹槽。且所述膠芯20具有防呆設(shè)計，具體地，所述膠芯20的截面形狀為L形，從而限定所述膠芯20的插接方向，避免插錯而損