本發(fā)明涉及電學領域，特別是涉及一種連接器及其裝配工藝。

背景技術(shù)：

面板連接器，按連接方式分，可以為線對板連接、板對板連接，此兩種連接方式依實際使用來選擇。

線對板的連接，即，線端的連接器與面板端連接器對插，線端連接器本身無負載，只是尾部與線連接，應用較簡單。

板對板的連接，面板連接器與面板連接，在兩塊面板間增加的連接器，兩塊面板分屬兩個物體，兩個物體間存在經(jīng)常運動、震動、沖擊力，兩端都有負載，將力量作用于連接器，如我們常見的電動自行車的鋰電池與電池基座之間的連接就使用了板對板連接器。

由以上可看出板對板的連接，使用環(huán)境較惡劣及嚴苛，需要連接器本身產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)可靠，保證其防水及電性不受影響。

目前，關(guān)于面板對面板連接所使用的防水連接器，使用狀況及存在的主要問題有：

1)在兩塊面板間增加的連接器，依使用環(huán)境場合、應用行業(yè)不同，同時面板連接器所在面板負載的物體的大小、重量不同。所作用于連接器的力量不同，本質(zhì)上此種結(jié)構(gòu)的連接器都是較其它類型的連接器應用較復雜。連接器超出其所承受的強度，易使其損壞。包括連接器殼體損壞、插孔的正向力不足導致的電氣性能損壞。

殼體損壞，如果將殼體加大及加厚，又與連接器行業(yè)高精尖方向發(fā)展相違背，如果將殼體外面增加五金件，其連接器結(jié)構(gòu)變得更復雜且不利于制造、成本高，故板對板連接器的強度還是需要根本上的結(jié)構(gòu)保證，同時外形小，具備高傳輸性、利于制造或成本低。

插孔正向力不足為插針為固定，插孔為固定，因長期沖擊、晃動，而且公母端配合間隙在此種環(huán)境下晃動的越來越大，故插孔的正向力減小，引發(fā)配合位置導電溫度過高，接觸不良等。

2)板對板連接器除了確保以上強度無問題外，還要能夠經(jīng)常插拔，如我們常見的電動自行車，為使鋰電池放在室內(nèi)充電，經(jīng)常將電池取下，電池與電池基座間的板對板連接器要經(jīng)常插拔，但現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的板對板連接器插拔次數(shù)通常不會太高，故需要一款耐插拔的板對板連接器。

3)隨著人們對電器產(chǎn)品功能需求的提高，連接器使用的pin數(shù)也不斷增加，而且有復合式的需求，如同一連接器上有要電源連接的粗pin，有信號連接的細pin?，F(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，pin數(shù)增加后，插入及拔出的力會增加很多，與連接器插拔穩(wěn)定之要求違背，不能夠滿足實際需求。

4)連接器使用的pin數(shù)也不斷增加，而且有復合式的需求，如同一連接器上有要電源連接的粗pin，有信號連接的細pin。排列會較緊密，不便于插針或插孔尾部焊線，且焊接時易產(chǎn)生連錫、錫點過大、虛焊等所導致的短路、耐壓不良、斷路等電性不良，如果將pin距加大，整體外形也會加大，與連接器行業(yè)高精尖方向發(fā)展相違背。

5)面板連接器尾部焊完線后，線材另一端去連接其它部件，在裝配的過程中，線要經(jīng)常扭轉(zhuǎn)，而焊好的插針或插孔不能轉(zhuǎn)動，對焊點有損傷(特別是焊杯的底面位置易損傷)，嚴重時焊點脫落。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述，本發(fā)明的一方面提出了一種連接器，包括母端連接器與公端連接器，所述母端連接器包括：第一殼體；兩個以上第一插孔；兩個以上第二插孔；一個母端梅花定位件或兩個以上母端梅花定位件的組合，位于所述第一殼體內(nèi)，用以側(cè)裝所述第一插孔及所述第二插孔；以及第一螺栓，與所述第一殼體螺紋連接；所述公端連接器包括：第二殼體；兩個以上第一插針，與所述第一插孔相對應，用以插入所述第一插孔；兩個以上第二插針，與所述第二插孔相對應，用以插入所述第二插孔；一個公端梅花定位件或兩個以上公端梅花定位件的組合，位于所述第二殼體內(nèi)，用以側(cè)裝所述第一插針及所述第二插針；以及第二螺栓，與所述第二殼體螺紋連接。

在一實施方式中，所述第一殼體包括第一法蘭盤，還包括位于所述第一法蘭盤軸向并與所述第一法蘭盤一體成型的第一螺母部、兩個以上第一凸臺、兩個以上第二凸臺，所述第一螺母部呈中空狀，內(nèi)壁上有螺紋，以與所述第一螺栓螺紋連接，兩所述第一凸臺間及所述第一凸臺與所述第二凸臺間形成溝槽，所述第一凸臺、所述第二凸臺各具有通孔，分別對應所述第一插孔、所述第二插孔；

所述第二殼體包括第二法蘭盤，還包括位于所述第二法蘭盤軸向并與所述第二法蘭盤一體成型的第二螺母部及多個隔欄，所述第二螺母部呈中空狀，內(nèi)壁上有螺紋，以與所述第二螺栓螺紋連接，所述隔欄與所述溝槽對應配合，兩隔欄間形成空隙，以便所述第一插針、第二插針通過。

在一實施方式中，所述第一法蘭盤、所述第二法蘭盤為方形法蘭盤，其中，所述第一法蘭盤、所述第二法蘭盤的四個角各具有一通孔，用以螺絲穿過。

在一實施方式中，所述第一殼體具有防呆口，所述第二殼體具有防呆凸起，與所述防呆口相配合。

在一實施方式中，所述第一插孔、所述第二插孔，前端具有劈槽、后端具有焊杯、前后端間具有掛臺，前端位于所述第一殼體的所述第一凸臺、所述第二凸臺的通孔中；

所述第一插針、所述第二插針，前端對應插入所述第一插孔、所述第二插孔的前端，后端具有焊杯，前后端間具有掛臺，其中，所述第二插針的前端的直徑大于所述第一插針的前端的直徑；

所述母端梅花定位件具有多個u型槽，與所述第一插孔、所述第二插孔的掛臺相配合，所述第一插孔、所述第二插孔在所述母端梅花定位件的u型槽中可前后移動與轉(zhuǎn)動；以及

所述公端梅花定位件具有多個u型槽，與所述第一插針、所述第二插針的掛臺相配合，所述第一插針、所述第二插針在所述公端梅花定位件的u型槽中可前后移動與轉(zhuǎn)動。

在一實施方式中，所述母端連接器還包括第一硅膠墊，套設在所述第一殼體的所述第一螺母部上；所述公端連接器還包括第二硅膠墊，套設在所述第二殼體的所述第二螺母部上。

在一實施方式中，兩個以上母端梅花定位件組合包括第一母端梅花定位件及嵌套在所述第一母端梅花定位件中的第二母端梅花定位件，所述第一母端梅花定位件用以側(cè)裝所述第一插孔，所述第二母端梅花定位件用以側(cè)裝所述第二插孔；兩個以上公端梅花定位件組合包括第一公端梅花定位件及嵌套在所述第一公端梅花定位件中的第二公端梅花定位件，所述第一公端梅花定位件用以側(cè)裝所述第一插針，所述第二公端梅花定位件用以側(cè)裝所述第二插針。

在一實施方式中，所述母端連接器還包括防水墊片，套設在所述第一插孔、所述第二插孔上，并與所述母端梅花定位件相貼靠。

在一實施方式中，所述母端連接器還包括o型圈，套設在所述第一殼體上。

本發(fā)明的另一方面還提出了一種連接器的裝配工藝，包括：

裝配母端連接器，包括：

將第一插孔、第二插孔側(cè)裝在所述母端梅花定位件上；

將防水墊片套設在所述第一插孔、所述第二插孔上，并與所述母端梅花定位件相貼靠，以組成母端半成品組件；

將所述母端半成品組件裝于第一殼體；

將第一螺栓與所述第一殼體螺紋連接，以將所述母端半成品組件鎖于所述第一殼體；

將o型圈套設在所述第一殼體上；以及

將第一硅膠墊套設在所述第一殼體上；

裝配公端連接器，包括：

將第一插針、第二插針側(cè)裝在公端梅花定位件上，以組成公端半成品組件；

將所述公端半成品組件裝于第二殼體；以及

將第二螺栓與所述第二殼體螺紋連接，以將所述公端半成品組件鎖于所述第二殼體；

將所述公端連接器的所述第一插針、所述第二插針對應插入所述母端連接器的所述第一插孔、所述第二插孔中。

綜上，本發(fā)明所提出的連接器及其裝配工藝，對連接器的具體結(jié)構(gòu)進行了改進，至少具有如下優(yōu)點：

1)提高了連接器的強度；

2)提高了防水性；

3)耐插拔；

4)滿足pin數(shù)高的復合式需求；

5)利于制造。

附圖說明

圖1繪示了本發(fā)明的一實施方式的連接器的爆炸圖；

圖2繪示了圖1所示的第一殼體11的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3繪示了圖1所示的第二殼體21的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4繪示了圖1中的第一插孔12、第一插針22的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5繪示了圖1中的第二插孔13、第二插針23的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6繪示了圖1中的母端梅花定位件14、公端梅花定位件24的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7繪示了本發(fā)明的另一實施方式的連接器的插針與公端梅花定位件的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖8a-8d繪示了本發(fā)明的又一實施方式的連接器的裝配工藝的示意圖。

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。需說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

參照圖1，圖1繪示了本發(fā)明的一實施方式的連接器的爆炸圖。

本實施方式中，將采用一個“2芯+4芯”的結(jié)構(gòu)來對連接器作詳細闡述，即對應的粗pin數(shù)、細pin數(shù)分別為2、4，其中，2芯用于連接電機相線，7芯用于連接電機霍爾傳感器。

如圖1所示，連接器包括母端連接器1、公端連接器2，母端連接器1與公端連接器2相匹配。

母端連接器1包括第一殼體11、四個第一插孔12、兩個第二插孔13、母端梅花定位件14、第一螺栓15。

母端梅花定位件14，位于第一殼體11內(nèi)，用以側(cè)裝第一插孔12及第二插孔13；第一螺栓15，與第一殼體11螺紋連接，用以將已側(cè)裝有第一插孔12及第二插孔13的母端梅花定位件14鎖固在第一殼體11內(nèi)。

公端連接器2包括第二殼體21、四個第一插針22、兩個第二插針23、公端梅花定位件24、第二螺栓25。

第一插針22，與第一插孔12相對應，用以插入第一插孔12中；第二插針23，與第二插孔13相對應，用以插入第二插孔13中。

公端梅花定位件24，位于第二殼體21內(nèi)，用以側(cè)裝第一插針22及第二插針23；第二螺栓23，與第二殼體21螺紋連接，用以將已側(cè)裝有第一插針22及第二插孔23的母端梅花定位件24鎖固在第二殼體21內(nèi)。

較佳地，如圖1所示，母端連接器1還可以包括第一硅膠墊16、防水墊片17及o型圈18；公端連接器2還可以包括第二硅膠墊26。

下面將對連接器的母端連接器1、公端連接器2的具體結(jié)構(gòu)做詳細闡述。

參照圖2，圖2繪示了圖1所示的第一殼體11的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖2所示，第一殼體11包括第一法蘭盤111，還包括位于第一法蘭盤111軸向并與第一法蘭盤111一體成型的第一螺母部112、四個第一凸臺113、兩個第二凸臺114，較佳地，還可以包括防呆口115。

第一法蘭盤111為方形法蘭盤，其中，第一法蘭盤111的四個角各具有一通孔111a，用以螺絲穿過。

第一螺母部112，呈中空狀，內(nèi)壁上有螺紋，以與第一螺栓15螺紋連接。

各第一凸臺113、第二凸臺114都為獨立的凸臺，每兩個間，即兩個第一凸臺13間及第一凸臺113與第二凸臺間都形成有溝槽116，第一凸臺113、第二凸臺114各具有通孔113a，114a，分別對應第一插孔12、第二插孔13。

參照圖3，圖3繪示了圖1所示的第二殼體21的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖3所示，第二殼體21包括第二法蘭盤211，還包括位于第二法蘭盤211軸向并與第二法蘭盤211一體成型的第二螺母部212及多個隔欄213，較佳地，還可以包括防呆凸起214。

同樣，第二法蘭盤211也可以為方形法蘭盤，四個角各具有一通孔211a，用以螺絲穿過。

第二螺母部212呈中空狀，內(nèi)壁上有螺紋，以與第二螺栓25螺紋連接。

隔欄213，與溝槽116對應配合，具體而言，當將母端連接器1與公端連接器2組合時，則隔欄213將對應插入至溝槽116中。

每兩個隔欄213間，形成有空隙，以便第一插針22、第二插針23通過。

防呆凸起214，與防呆口115相配合。

關(guān)于采用第一殼體11的優(yōu)點，作如下詳述：

1)防水連接器經(jīng)過防水測試后防水等級的評定指標為絕緣電阻測試，如果相鄰的插孔間表面爬電距離較小(例如現(xiàn)有的連接器結(jié)構(gòu))，測試絕緣電阻也會小，特別是插孔間的塑膠表面如果有濕氣，易產(chǎn)生絕緣測試不過，判定防水等級差。因此，如果要將插孔間表面爬電距離加大做改善，則可以將殼體整體外形加大，但這又與連接器行業(yè)高精尖方向發(fā)展相違背，因此，連接器的整體結(jié)構(gòu)設計要考量，如本實施方式中的連接器，將凸起的凸臺劃分開，以形成各個獨立的凸臺(第一凸臺113、第二凸臺114)，并且各凸臺間有溝槽，這樣當插孔位于各凸臺中時，使得插孔與插孔間有溝槽，等于加大了插孔間表面的爬電距離。

2)防水連接器除了本身配合時防水外，還會根據(jù)客戶特別要求、其使用環(huán)境場合、應用行業(yè)的不同需要單面(公端或母端的任意一端)防水，如背景技術(shù)中提到：如我們生活中常見的電動自行車，為使鋰電池放在室內(nèi)充電，經(jīng)常將電池取下，電池上的連接器隨電池拿進室內(nèi)充電，而電池基座上的連接器則在室外，雨雪天氣會有水淋濕連接器后再將電池放在電池基座上會產(chǎn)生電性不良，電動車不能正常工作。如果說增加一個防水蓋也可以解決，但每次取下電池后需要人特意去蓋上防水蓋，有時還會忘記蓋，不夠人性化。

現(xiàn)有母端連接器結(jié)構(gòu)，凸臺下陷在母端連接器最前端平面，在上述環(huán)境雨雪天氣會有水淋濕連接器后，會產(chǎn)生積水，再將電池放在電池基座上會產(chǎn)生電性不良，電動車不能正常工作?，F(xiàn)有公端連接結(jié)構(gòu)，同樣易產(chǎn)生積水且積水后產(chǎn)生電性不良(如短路)。

而本實施方式中的母端連接器1，不會像現(xiàn)有公母端連接器插孔間全部會有積水，而是插孔內(nèi)如有少許積水，與公端連接器2對插后，因有將凸起的凸臺劃分開，每個插孔為獨立凸臺，插孔與插孔間有溝槽，水將自動排出。

另外，母端連接器1還有防水墊片17，不會有水從插孔滲入連接器內(nèi)部或面板內(nèi)部，實現(xiàn)了單面防水。

3)在兩塊面板間增加的連接器，依使用環(huán)境場合、應用行業(yè)不同，同時面板連接器所在面板負載的物體的大小、重量不同。所作用于連接器的力量不同，本質(zhì)上此種結(jié)構(gòu)的連接器都是較其它類型的連接器應用較復雜。連接器超出其所承受的強度，易使連接器殼體損壞。而對于殼體損壞，如果將殼體加大及加厚，又與連接器行業(yè)高精尖方向發(fā)展相違背，如果將殼體外面增加五金件，其連接器結(jié)構(gòu)變得更復雜且不利于制造、成本高，故板對板連接器的強度還是需要根本上的結(jié)構(gòu)保證，同時還要外形小、利于制造或成本低。

而本實施方式中的第一殼體11，將凸臺使用溝槽劃分開，為迎合配合，第二殼體12增加了隔欄213，隔欄213與溝槽116配合，優(yōu)點為：

a、增加隔欄等于增大公母端外殼的配合面，受力面積增大后，連接器所承受的強度也增加；

b、將一個整體凸臺劃分開，與隔欄配合，連接器受力均勻，不會像單個凸臺與公端配合時松動。而且單個凸臺的母端與沒有隔欄的公端配合時只有單個防呆口，是可以扭動旋轉(zhuǎn)空間的，軸向晃動時受力不均勻，易損壞，公母端配合間隙隨受損程度越來越大；

c、單個凸臺與公端配合時，中間存在較大間隙，如上公母端配合間隙隨受損程度越來越大，依現(xiàn)有連接器結(jié)構(gòu)，插針、插孔都固定在外殼上，公端與母端連接器晃動易造成插針與插孔的側(cè)壁碰觸，插孔失去彈性正向力不足，產(chǎn)生接觸不良，溫升過高等電性不良。

4)各凸臺使用溝槽劃分開，可確保第一外殼11在注塑成型時不易縮水，利于制造。

關(guān)于采用第二殼體21的優(yōu)點，作如下詳述：

1)防水連接器經(jīng)過防水測試后防水等級的評定指標為絕緣電阻測試，如果相鄰的插針間表面爬電距離較小(例如現(xiàn)有連接器結(jié)構(gòu))，測試絕緣電阻也會小，特別是插針間的塑膠表面如果有濕氣，易產(chǎn)生絕緣測試不過，判定防水等級差。因此，如果要將插針間表面爬電距離加大做改善，則可以將殼體整體外形加大，但這又與連接器行業(yè)高精尖方向發(fā)展相違背。故連接器的整體結(jié)構(gòu)設計要考量，本實施方式中，插針與插針間增加隔欄(隔欄213)，等于加大了插針間表面的爬電距離。

2)在兩塊面板間增加的連接器，依使用環(huán)境場合、應用行業(yè)不同，同時面板連接器所在面板負載的物體的大小、重量不同。所作用于連接器的力量不同，本質(zhì)上此種結(jié)構(gòu)的連接器都是較其它類型的連接器應用較復雜。連接器超出其所承受的強度，易使連接器殼體損壞。

殼體損壞，如果將殼體加大及加厚，又與連接器行業(yè)高精尖方向發(fā)展相違背，如果將殼體外面增加五金件，其連接器結(jié)構(gòu)變得更復雜且不利于制造、成本高，故板對板連接器的強度還是需要根本上的結(jié)構(gòu)保證，同時還要外形小、利于制造或成本低。

而本實施方式中的第二殼體21，提出了隔欄213，隔欄213與溝槽116配合，優(yōu)點為：

a、增加隔欄等于增大公母端外殼的配合面，受力面積增大后，連接器所承受的強度也增加；

b、增加隔欄的公端與帶溝槽的母端配合，連接器受力均勻，不會像單個凸臺與公端配合時松動。而且單個凸臺的母端與沒有隔欄的公端配合時只有單個防呆口，是可以扭動旋轉(zhuǎn)空間的，軸向晃動時受力不均勻，易損壞，公母端配合間隙隨受損程度越來越大；

c、單個凸臺與公端配合時，中間存在較大間隙，如上公母端配合間隙隨受損程度越來越大，依改善前結(jié)構(gòu)，插針、插孔都固定在外殼上，公端與母端連接器晃動易造成插針與插孔的側(cè)壁碰觸，插孔失去彈性，產(chǎn)生接觸不良，溫升過高等電性不良。

3)第二外殼21增加隔欄213，可確保第二外殼21在注塑時更便于成型，利于制造。

再參照圖4，圖4繪示了圖1中的第一插孔12、第一插針22的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖4所示，第一插孔12，前端具有劈槽121，劈槽121的個數(shù)，較佳地，可以為兩個以上，后端具有焊杯122，焊杯122用來焊接線材，前后端間具有掛臺123，前端位于第一殼體11的第一凸臺113的通孔113a中。

第一插針22，前端221對應插入第一插孔12前端，后端具有焊杯222，懸于第二螺母部25的中空處，前后端間具有掛臺223。

再參照圖5，圖5繪示了圖1中的第二插孔13、第二插針23的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖5所示，第二插孔13，前端具有劈槽131，劈槽131的個數(shù)，較佳地，可以為四個以上，也可以是后端具有焊杯132，焊杯132用來焊接線材，前后端間具有掛臺133，前端位于第一殼體13的第二凸臺114的通孔114a中。

第二插針23，前端對應插入第二插孔13的前端，后端具有焊杯133，用來焊接線材，前后端間具有掛臺233，其中，第二插針23的前端231的直徑大于第一插針22的前端221的直徑，簡而言之，第二插針23相當于粗插針，焊接的是粗線材，而第一插針22相當于細線材，焊接的細線材。

在本實施方式中，由于第一插孔12、第二插孔13的前端設計有劈槽，從而可以提高耐插拔。

再參照圖6，圖6繪示了圖1中的母端梅花定位件14、公端梅花定位件24的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖6所示，母端梅花定位件14具有多個u型槽，即u型槽141與u型槽142，u型槽141與第一插孔12的掛臺123相配合，u型槽142與第二插孔13的掛臺133相配合，u型槽141、u型槽142為上窄下寬，使得第一插孔12、第二插孔13掛上后，不能夠彈出。

較佳地，第一插孔12、第二插孔13分別在母端梅花定位件14的u型槽141、u型槽142中可前后移動與轉(zhuǎn)動，具體地說，在軸向距離上，第一插孔12、第二插孔13的掛臺123、掛臺133的尺寸大于母端梅花定位件14的厚度，使得第一插孔12、第二插孔13側(cè)裝在母端梅花定位件14上后，可以前后移動，另外，第一插孔12、第二插孔13側(cè)裝在母端梅花定位件14的u型槽141、u型槽142中后，u型槽141、u型槽142的底部分別與第一插孔12、第二插孔13有間隙，從而使得第一插孔12、第二插孔13分別在母端梅花定位件14的u型槽141、u型槽142中可轉(zhuǎn)動。

如圖6所示，公端梅花定位件24，與母端梅花定位件14為相同的結(jié)構(gòu)，具有u型槽241、u型槽242，分別與第一插針22、第二插針23的掛臺223、掛臺233相配合，同樣，第一插針22、第二插針23分別在公端梅花定位件24的u型槽241、u型槽242中可前后移動與轉(zhuǎn)動。

由于第一插孔12、第二插孔13分別在母端梅花定位件14的u型槽141、u型槽142中可前后移動與轉(zhuǎn)動，及，第一插針22、第二插針23分別在公端梅花定位件24的u型槽241、u型槽242中可前后移動與轉(zhuǎn)動，從而便于裝配，比如，第一插孔12、第二插孔13后端焊接完線材后，線材另一端去連接其它部件，在裝配過程中，線材要經(jīng)常扭轉(zhuǎn)，按現(xiàn)有連接器結(jié)構(gòu)，焊好的插針或插孔不能轉(zhuǎn)動，否則對焊點有損傷，嚴重時焊點脫落。而本實施方式中，插針或插孔是可轉(zhuǎn)動的，不會對焊點損傷。

本實施方式中，第一螺栓15、第二螺栓25為相同的螺栓結(jié)構(gòu)，較佳地，采用外六角的螺栓結(jié)構(gòu)，分別用以將已側(cè)裝有第一插孔12及第二插孔13的母端梅花定位件14鎖固在第一殼體11內(nèi)及將已側(cè)裝有第一插針22及第二插孔23的母端梅花定位件24鎖固在第二殼體21內(nèi)，從而防止插孔、插針退針。

本實施方式中，第一硅膠墊16、第二硅膠墊26為相同的結(jié)構(gòu)，分別套設在第一殼體11的第一螺母部15上及第二殼體11第二螺母部25上，具有四個通孔，分布在四個邊角上，分別與第一法蘭盤111的通孔111a、第二法蘭盤211的通孔211a相重疊。

本實施方式中，防水墊片17，套設在第一插孔12、第二插孔13上，并與母端梅花定位件14相貼靠。

本實施方式中，o型圈18，套設在第一殼體11上，即，套設在各個第一凸臺113、第二凸臺114的外邊緣上。

再參照圖7，圖7繪示了本發(fā)明的另一實施方式的連接器的插針與公端梅花定位件的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實施方式中，將采用一個“3芯+12芯”的結(jié)構(gòu)，即對應的粗pin數(shù)、細pin數(shù)分別為3、12，相對于圖1所示實施方式，對應的pin數(shù)增加了很多，此結(jié)構(gòu)設計通常是為了滿足復合式需要。

如圖7所示，第一插針72、第二插針73分別與第一插針22、第二插針23的結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。

公端梅花定位件組合包括第一公端梅花定位件74及嵌套在第一公端梅花定位件74中的第二公端梅花定位件75，第一公端梅花定位件74有3個u型槽，用以側(cè)裝第一插針72，第二公端梅花定位件75有12個u型槽，用以側(cè)裝第二插針73。

相應地，母端梅花定位件包括第一母端梅花定位件(未繪示)及嵌套在第一母端梅花定位件中的第二母端梅花定位件(未繪示)，第一母端梅花定位件用以側(cè)裝第一插孔，第二母端梅花定位件用以側(cè)裝第二插孔。

相應地，連接器的其它部件的結(jié)構(gòu)也將作相應調(diào)整，比如第二殼體，以與第一插針72、第二插針73及第一公端梅花定位件74、第二公端梅花定位件75相匹配，但是，為了敘述簡要，這里不再對連接器的其它部件做詳述。

由此可知，可以根據(jù)需求，靈活設計連接器結(jié)構(gòu)，舉例來說，比如現(xiàn)需求一個“4芯+16芯”的結(jié)構(gòu)，即對應的粗pin數(shù)、細pin數(shù)分別為4、16，則可以將第一公端梅花定位件74設計為有4個u型槽，第二公端梅花定位件75設計為有16個u型槽，第二公端梅花定位件75嵌套在第一公端梅花定位件74里，此外，將連接器的其它部件作適應性調(diào)整。

本實施方式中，可以將連接器靈活調(diào)整，以滿足高pin數(shù)的復合式需求。

再參照圖8a-8d，圖8a-8d繪示了本發(fā)明的又一實施方式的連接器的裝配工藝的示意圖。

本實施方式中，裝配的是圖1所示連接器，所以下面將結(jié)合圖1來對裝配工藝進行說明。

連接器的裝配工藝，包括裝配母端連接器1與公端連接器2，兩者之間沒有先后順序，即可以先裝配母端連接器1，后裝配公端連接器2，也可以先裝配公端連接器2，后裝配母端連接器1。

首先，裝配母端連接器1，包括如下：

將第一插孔12、第二插孔13側(cè)裝在母端梅花定位件14上；

將防水墊片17套設在第一插孔12、第二插孔13上，并與母端梅花定位件14相貼靠，以組成母端半成品組件，如圖8a所示；

將母端半成品組件裝于第一殼體11上；

將第一螺栓15與第一殼體11螺紋連接，以將母端半成品組件鎖于第一殼體11上；

將o型圈18套設在第一殼體11上；以及

將第一硅膠墊套16設在第一殼體11上，形成母端連接器1，如圖8b所示。

然后，裝配公端連接器2，包括如下：

將第一插針22、第二插針23側(cè)裝在公端梅花定位件24上，以組成公端半成品組件；

將公端半成品組件裝于第二殼體21上；以及

將第二螺栓25與第二殼體21螺紋連接，以將公端半成品組件鎖于第二殼體21上，形成公端連接器2，如圖8c所示。

之后，將公端連接器2的第一插針22、第二插針23對應插入母端連接器1的第一插孔12、第二插孔13中，形成連接器，如圖8d所示。

綜上，本發(fā)明所提出的連接器及其裝配工藝，對連接器的具體結(jié)構(gòu)進行了改進，至少具有如下優(yōu)點：

1)提高了連接器的強度；

2)提高了防水性；

3)耐插拔；

4)滿足pin數(shù)高的復合式需求；

5)利于制造。

上文中，參照附圖描述了本發(fā)明的具體實施方式。但是，本領域中的普通技術(shù)人員能夠理解，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以對本發(fā)明的具體實施方式作各種變更和替換。這些變更和替換都落在本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)。