連接器及其組合的制作方法
【專利說明】連接器及其組合
[0001] 【技術領域】
[0002] 本實用新型涉及一種連接器及其組合，尤其涉及一種低構型的連接器及其組合。
[0003]【【背景技術】】
[0004] 連接器通常是安裝至電路板上形成連接器組合以與對接元件形成電性連接，相關 現有技術請參閱2001年8月21公告的中國臺灣新型專利TW452258號所揭露的一種連接 器，該連接器可安裝至電路板上，其包括絕緣本體及設于絕緣本體上的端子，所述絕緣本體 設有與對接元件相對接的對接面以及與對接面相對設置的安裝面，端子包括設置在絕緣本 體安裝面處的安裝部，所述安裝部與絕緣本體的安裝面一同設置在電路板的上表面上。該 種連接器設置在電路板上后不僅會導致連接器組合所占用的高度大大增加，而且絕緣本體 的安裝面以及端子延伸出安裝面的安裝部所占用電路板上表面的面積也會增大，導致電路 板上無法在有限的空間內設置更多的電子元件，從而不利于電子模組的小型化。
[0005] 因此，確有必要提供一種具有改良結構的連接器及其組合，以克服上述缺陷。
[0006]【【實用新型內容】】
[0007] 本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種可減小占用空間的連接器及其組 合。
[0008] 為解決上述技術問題，本實用新型可采用如下技術方案：包括絕緣本體以及設于 所述絕緣本體上的端子，所述絕緣本體設有相對的對接面以及安裝面，所述端子包括設在 所述絕緣本體內的接觸部以及設于所述安裝面的安裝部，所述安裝部具有電路板貼附面， 所述電路板貼附面與對接面面向同一方向。
[0009] 更進一步地，所述連接器用以安裝至一個電路板的開口內，所述絕緣本體的對接 面與所述電路板的第一表面相齊平或位于所述電路板第一表面之內。
[0010] 更進一步地，所述絕緣本體的安裝面與所述電路板相對第一表面的第二表面相齊 平或位于所述電路板第二表面之內。
[0011] 更進一步地，所述絕緣本體設有貫穿所述對接面與安裝面的端子槽，所述接觸部 包括一對延伸入所述端子槽內并間隔設置的夾持部。
[0012] 更進一步地，所述安裝部包括一對自對應的兩夾持部沿水平方向延伸的安裝腳， 所述安裝腳貼靠在所述絕緣本體的安裝面上并向兩側凸伸出所述安裝面。
[0013] 更進一步地，所述端子還包括一體連接所述兩夾持部的連接部，所述絕緣本體還 包括與所述端子槽間隔設置以固定所述連接部的固持槽，所述固持槽自所述絕緣本體的安 裝面向上凹設形成以供端子的連接部自下向上插入。
[0014] 為解決上述技術問題，本實用新型還可采用如下技術方案：一種連接器組合，包括 電路板以及安裝至所述電路板的連接器，所述電路板包括相對設置的第一表面、第二表面 以及貫穿所述第一表面及第二表面的開口，所述連接器包括收容在所述開口內的絕緣本體 以及設于所述絕緣本體上的若干端子，其中，所述絕緣本體設有暴露在所述電路板第一表 面的對接面以及與暴露在所述電路板第二表面的安裝面，所述端子包括設在所述絕緣本體 上的接觸部以及設于所述安裝面的安裝部，所述安裝部安裝至所述電路板的第二表面上。
[0015] 更進一步地，所述絕緣本體的對接面與所述電路板的第一表面相齊平或位于所述 電路板第一表面的下方；所述絕緣本體的安裝面與所述電路板的第二表面相齊平或位于所 述電路板第二表面的上方。
[0016] 更進一步地，所述絕緣本體設有貫穿所述對接面與安裝面的端子槽，所述接觸部 包括一對延伸入所述端子槽內并間隔設置的夾持部，所述安裝部包括一對自對應的兩夾 持部沿水平方向延伸的安裝腳，所述安裝腳向兩側凸伸出所述安裝面外并以表面安裝技術 (Surface Mount Technology, SMT)的方式安裝至所述電路板的第二表面。
[0017] 更進一步地，所述端子還包括一體連接所述兩夾持部并固定在所述端子槽內的連 接部，所述絕緣本體在端子槽的一端設有卡槽，所述連接部的一端設有卡持在所述卡槽內 的卡持部。
[0018] 與現有技術相比，本實用新型通過將端子安裝部的電路板貼附面與絕緣本體的對 接面面向同一方向，從而在連接器安裝至電路板時可充分利用了電路板在上下方向的高度 空間，大大減小了連接器所占用的高度空間。
[0019]【【附圖說明】】
[0020] 圖1為本實用新型第一實施例的連接器組合與步進馬達相互配合的立體示意圖。
[0021] 圖2為圖1另一角度的立體示意圖。
[0022] 圖3為圖1中的連接器組合的立體示意圖。
[0023] 圖4為圖3中的連接器與電路板分開后的立體示意圖。
[0024] 圖5為圖4另一角度的立體示意圖。
[0025] 圖6為圖4中連接器的部分分解示意圖。
[0026] 圖7為圖6另一角度的示意圖。
[0027] 圖8為沿圖1中A-A線方向的剖視圖。
[0028] 圖9為本實用新型第二實施例的連接器與電路板分開后的立體示意圖。
[0029] 圖10為圖9中連接器的部分分解示意圖。
[0030] 圖11為圖10另一角度的示意圖。
[0031] 圖12為步進馬達插入該第二實施例的連接器組合后的剖視圖。
[0032] 【主要元件符號說明】
[0033]
[0034] 如下【具體實施方式】將結合上述附圖進一步說明本實用新型。
[0035]【【具體實施方式】】
[0036] 請參閱圖1~8所示，本實用新型第一實施例的連接器組合用以供汽車用步進馬達 300直接插入，所述連接器組合包括電路板200以及安裝至電路板200上的連接器100。
[0037] 所述電路板200包括相對設置的第一表面201、第二表面202以及貫穿所述第一表 面201及第二表面202的開口 203。在本實施例中，所述第一表面201及第二表面202分別 為電路板200的上表面及下表面；而所述開口 203位于電路板200的中間位置且呈封閉狀， 在其他實施例中，所述第一、第二表面201、202也可以分別為電路板200的下表面202及上 表面201 ;而所述開口 203也可位于電路板200的邊緣處并呈開放狀。
[0038] 所述連接器100安裝至電路板200的開口 203內，其包括收容在所述開口 203內 的絕緣本體1以及設于所述絕緣本體1上的端子2。
[0039] 所述絕緣本體1沿縱長方向延伸并設有暴露在所述電路板200上側的對接面11、 與對接面11相對設置并暴露在所述電路板200下側的安裝面12以及若干貫穿所述對接面 11與安裝面12以收容步進馬達300的插入部301的端子槽13。所述端子槽13沿絕緣本 體1的縱長方向排布，每一端子槽13沿垂直于縱長方向的橫向兩側設有一對定位槽131。 絕緣本體1還包括與所述端子槽13間隔設置的固持槽14,所述固持槽14自絕緣本體1的 安裝面12向上凹設形成并且未向上貫穿所述對接面11。
[0040] 所述端子2自絕緣本體1的安裝面12向上