用于微波裝置的陶瓷介質(zhì)窗片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于微波裝置的陶瓷介質(zhì)窗片。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷介質(zhì)窗片是高功率微波裝置中的輸出部件，其作用是實(shí)現(xiàn)外部大氣環(huán)境與微波裝置內(nèi)高真空狀態(tài)之間的隔離和能量傳輸。通常對(duì)其要求是在自由空間和陶瓷介質(zhì)窗片內(nèi)傳輸引起的阻抗失配盡可能小，具有寬的工作頻帶和足夠高的功率容量。不過，在輸出窗的研制過程中，由于窗片介質(zhì)損耗因子的存在，當(dāng)微波通過輸出窗時(shí)會(huì)在窗片中產(chǎn)生高頻介質(zhì)損耗，微波的功率越高，產(chǎn)生的熱量就越多，這就會(huì)導(dǎo)致輸出窗片溫度過高，熱應(yīng)力過大，當(dāng)窗片的熱應(yīng)力超出它的承受能力時(shí)，窗片就會(huì)破裂，造成管內(nèi)真空失效，是微波器件向高功率發(fā)展的一大平瓶頸，因此有必要提出改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題:提供一種用于微波裝置的陶瓷介質(zhì)窗片，本陶瓷介質(zhì)窗片既有效保證了與微波輸出裝置裝配時(shí)的裝配強(qiáng)度要求，又有較強(qiáng)的透波性能，具有重量輕、寬頻帶、功率容量高、裝配簡單、絕緣性能好、耐高溫和熱穩(wěn)定好的特性。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:用于微波裝置的陶瓷介質(zhì)窗片，具有本體，所述本體的端面I上均布制有V型槽，其端面II為平面，上述端面I的外徑小于端面II的外徑且兩者的外徑差形成定位臺(tái)，所述本體的外圓周上涂覆金屬化層，所述金屬化層上鍍有鎳層。
[0005]其中，所述V型槽之間相互平行且貫穿端面I。
[0006]進(jìn)一步地，所述金屬化層為鉬錳金屬化層，且其厚度為15?30 μm ;所述鎳層的厚度為2.5?6 μ m。
[0007]進(jìn)一步地，所述V型槽的橫截面呈等腰三角形，且V型槽兩斜邊的夾角為75?80°，V型槽的深度為1.2?1.5mm。
[0008]進(jìn)一步地，所述定位臺(tái)與端面I銜接處制有ImmX45°的倒角I，定位臺(tái)端部制有0.5mmX45°的倒角II，所述端面II端部制有l(wèi)mmX45°的倒角III，所述倒角III涂覆金屬化層，所述金屬化層上鍍有鎳層。
[0009]進(jìn)一步地，所述V型槽的數(shù)量為120?130條，所述定位臺(tái)寬度為3?5mm，所述本體的外徑不少于400mm且本體厚度為8mm。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、倒角I和倒角II可防止陶瓷介質(zhì)窗片在高壓下產(chǎn)生尖端放電；
[0012]2、倒角III便于陶瓷介質(zhì)窗片與其它零件釬焊時(shí)填放釬料；
[0013]3、定位臺(tái)用于和其它零件裝配時(shí)定位，可保證裝配的簡易化以及整個(gè)裝配部件的問;L1、度；
[0014]4、本體的厚度為8_，既有效保證了與微波輸出裝置裝配時(shí)的裝配強(qiáng)度要求，又有較強(qiáng)的透波性能；
[0015]5、本實(shí)用新型具有重量輕、頻帶寬、功率容量高、裝配簡單、絕緣性能好、耐高溫和熱穩(wěn)定好的特性。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的A部放大圖；
[0018]圖3為圖1的B部放大圖；
[0019]圖4為圖3的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖1-4描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。
[0021]用于微波裝置的陶瓷介質(zhì)窗片，具有本體5，所述本體5的外徑不少于400mm且本體5厚度為8_，既有效保證了與微波輸出裝置裝配時(shí)的裝配強(qiáng)度要求，又有較強(qiáng)的透波性能；所述本體5的端面I 9上均布制有V型槽1，其端面II 10為平面，具體的，所述V型槽I之間相互平行且貫穿端面I 9，所述V型槽I的橫截面呈等腰三角形，且V型槽I兩斜邊的夾角為75?80°，所述V型槽I的深度為1.2?1.5mm，所述V型槽I的數(shù)量為120?130條，其中處于最中間的V型槽I與陶瓷介質(zhì)窗的直徑重合；所述端面I 9的外徑小于端面II 10的外徑且兩者的外徑差形成定位臺(tái)3，所述定位臺(tái)3寬度為3?5mm，定位臺(tái)3可保證裝配的簡易化以及整個(gè)裝配部件的同心度；所述本體5的外圓周上涂覆金屬化層6，并在還原性氣氛下燒結(jié)，使金屬化層6和本體5牢固結(jié)合，所述金屬化層6為鉬錳金屬化層，且其厚度為15?30 μ m ;所述金屬化層6上鍍有鎳層7，所述鎳層7的厚度為2.5?6 μ m。
[0022]所述定位臺(tái)3與端面I 9銜接處制有l(wèi)mmX45°的倒角I 2，定位臺(tái)3端部制有0.5mmX45°的倒角II 4，其中，倒角I 2和倒角II 4裝配在微波輸出裝置內(nèi)部，并且倒角I 2和倒角II 4有效防止陶瓷介質(zhì)窗片在高壓下產(chǎn)生尖端放電，所述端面II 10端部制有l(wèi)mmX45°的倒角III 8，倒角III 8便于陶瓷介質(zhì)窗片與其它零件釬焊時(shí)填放釬料，所述倒角III 8涂覆金屬化層6，所述金屬化層6上鍍有镲層7。
[0023]本實(shí)用新型在制作過程中采用等靜壓工藝，首先陶瓷原料經(jīng)過配料、球磨、濕法除鐵、造粒后，將造粒料裝入模具內(nèi)，在等靜壓設(shè)備中壓制陶瓷毛坯，然后再脫模，將脫模后的陶瓷毛坯加工成實(shí)心圓狀生坯，通過高溫抽屜窯燒成本體5，再通過數(shù)控磨床在本體5的端面I 9上加工V型槽1、定位臺(tái)3、倒角I 2、倒角II 4和倒角III 8，并加工端面II 10及陶瓷外徑，最終完成陶瓷介質(zhì)窗片的精加工；金屬化層6是采用鉬錳法工藝對(duì)本體5進(jìn)行陶瓷金屬化，先在本體5的外徑表面涂覆一層金屬化膏劑，然后在立式氫爐中燒結(jié)，從而形成金屬化層6，然后經(jīng)涂覆有金屬化層6的本體5在渡槽中電鍍一層鎳，形成鎳層7，最終完成本實(shí)用新型的加工；本實(shí)用新型具有重量輕、寬頻帶、功率容量高、裝配簡單、絕緣性能好、耐高溫和熱穩(wěn)定好的特性。
[0024]上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于微波裝置的陶瓷介質(zhì)窗片，具有本體(5)，其特征在于:所述本體(5)的端面IO)上均布制有V型槽(I)，其端面II (10)為平面，上述端面I (9)的外徑小于端面II(10)的外徑且兩者的外徑差形成定位臺(tái)(3)，所述本體(5)的外圓周上涂覆金屬化層(6)，所述金屬化層(6)上鍍有鎳層(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微波裝置的陶瓷介質(zhì)窗片，其特征在于:所述V型槽(I)之間相互平行且貫穿端面I (9)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于微波裝置的陶瓷介質(zhì)窗片，其特征在于:所述金屬化層(6)為鉬猛金屬化層，且其厚度為15?30 μm ;所述镲層(7)的厚度為2.5?6 μπι。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于微波裝置的陶瓷介質(zhì)窗片，其特征在于:所述V型槽(I)的橫截面呈等腰三角形，且V型槽(I)兩斜邊的夾角為75?80°，V型槽(I)的深度為L 2 ?L 5mm ο5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于微波裝置的陶瓷介質(zhì)窗片，其特征在于:所述定位臺(tái)(3)與端面I (9)銜接處制有l(wèi)mmX45°的倒角I (2)，定位臺(tái)(3)端部制有0.5mmX45°的倒角II (4)，所述端面II (10)端部制有ImmX45°的倒角III (8)，所述倒角III⑶涂覆金屬化層(6)，所述金屬化層(6)上鍍有鎳層(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于微波裝置的陶瓷介質(zhì)窗片，其特征在于:所述V型槽(I)的數(shù)量為120?130條，所述定位臺(tái)(3)寬度為3?5mm，所述本體(5)的外徑不少于400mm且本體(5)厚度為8mm。
【專利摘要】提供一種用于微波裝置的陶瓷介質(zhì)窗片，具有本體，所述本體的端面Ⅰ上均布制有V型槽，其端面Ⅱ?yàn)槠矫妫鲜龆嗣姊竦耐鈴叫∮诙嗣姊虻耐鈴角覂烧叩耐鈴讲钚纬啥ㄎ慌_(tái)，所述本體的外圓周上涂覆金屬化層，所述金屬化層上鍍有鎳層。本實(shí)用新型既有效保證了與微波輸出裝置裝配時(shí)的裝配強(qiáng)度要求，又有較強(qiáng)的透波性能，具有重量輕、寬頻帶、功率容量高、裝配簡單、絕緣性能好、耐高溫和熱穩(wěn)定好的特性。
【IPC分類】H01P1/08
【公開號(hào)】CN204668434
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520372605
【發(fā)明人】尚曉博, 趙童剛, 石育佳, 王偉
【申請(qǐng)人】陜西寶光陶瓷科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年6月2日