一種棱形防滑線材的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種線材，尤其涉及一種棱形防滑線材。
【背景技術(shù)】
[0002]線材結(jié)構(gòu)一般包括導(dǎo)體部分、以及依次從導(dǎo)體外表面分別依次包覆的屏蔽層及絕緣層、外護(hù)套，其中導(dǎo)體部分內(nèi)部可以設(shè)置多個導(dǎo)體，現(xiàn)有市場上的線材表面都是圓弧形狀的光滑面，因此在實(shí)際搬運(yùn)使用等過程，尤其在雨雪天氣中，由于線材表面太滑帶來搬運(yùn)和使用的不便，極大的影響了工人的工作效率。同時太滑的表面，會導(dǎo)致線材易打結(jié)，對線材的使用造成很大的不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種棱形防滑線材，其通過線材外表面的紋絡(luò)設(shè)計(jì)，可形成不同效果的幾何形狀，外觀新穎，達(dá)到防滑、耐用、不易打結(jié)的功效。
[0004]本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種棱形防滑線材，包括若干導(dǎo)體、及在若干導(dǎo)體外表面由內(nèi)至外分別依次包覆上屏蔽層及絕緣層形成的若干芯線，所述若干芯線平均分為兩組芯線，其特征在于，在所述兩組芯線中的每一芯線外表面分別設(shè)置第一識別層和第二識別層，形成兩組線芯，將兩組線芯中的兩種線芯交叉編織成具有若干段橫截面為菱形的線芯組，所述線芯組表面呈凹凸不平的紋絡(luò)；同時，在線芯組表面設(shè)置與線芯組表面紋絡(luò)相對應(yīng)的絕緣護(hù)套，形成表面圖案與線芯組表面紋絡(luò)相對應(yīng)的棱形線材。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一識別層和第二識別層為具有兩種不同顏色的識別層。
[0007]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)體為四根，形成四根芯線，將四根芯線平均分為兩組芯線，在其中一組芯線的表面設(shè)置第一識別層，另外一組芯線的表面設(shè)置第二識別層。
[0008]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)體為八根，形成八根芯線，將八根芯線平均分為兩組芯線，在其中一組芯線的表面設(shè)置第一識別層，另外一組芯線的表面設(shè)置第二識別層。
[0009]進(jìn)一步地，所述棱形線材外形與線芯組外形相對應(yīng)，形成若干段橫截面為順序交錯的菱形的棱形線材，且每段的棱角與其相鄰的前后段之間形成相位差。
[0010]進(jìn)一步地，所述相位差可為45?120°。
[0011]進(jìn)一步地，所述相位差可為45°、60°、90°或120°。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:通過在芯線表面噴涂上不同顏色的噴涂材料形成不同的線芯，起到對線芯進(jìn)行識別的作用；通過表面具有不同顏色的兩種線芯交叉編織成具有若干段橫截面為順序交錯的菱形的線芯組，同時所述線芯組表面呈凹凸不平的紋絡(luò)，再在具有凹凸不平紋絡(luò)的線芯組表面包覆上一層絕緣護(hù)套，形成表面圖案與線芯組表面紋絡(luò)相對應(yīng)的棱形線材，所述棱形線材被平均分為相互間存在相位差的若干段線材，且每段的橫截面均為菱形，從而獲得表面具有凹凸不平紋絡(luò)的棱形線材，達(dá)到防滑、耐用、不易打結(jié)的功效，利于線材的使用，提高工作效率；同時可通過導(dǎo)線的數(shù)量，形成不同幾何形狀效果的棱形線材，外觀新穎時尚。
[0013]上述是實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，以下結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一棱形防滑線材的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二棱形防滑線材的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明實(shí)施例制備出的棱形防滑線材外形結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)到預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】詳細(xì)說明。
[0018]實(shí)施例一:
[0019]請參照圖1，為本實(shí)用新型實(shí)施例一棱形防滑線材的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括若干導(dǎo)體1、及在若干導(dǎo)體I外表面由內(nèi)至外分別依次包覆上屏蔽層2及絕緣層3形成的若干芯線，所述若干芯線平均分為兩組芯線，在所述兩組芯線中的每一芯線外表面分別設(shè)置第一識別層和第二識別層，形成兩組線芯，將兩組線芯中的兩種線芯交叉編織成具有若干段橫截面為菱形的線芯組，所述線芯組表面呈凹凸不平的紋絡(luò)；同時，在線芯組表面設(shè)置與線芯組表面紋絡(luò)相對應(yīng)的絕緣護(hù)套6，形成表面圖案與線芯組表面紋絡(luò)相對應(yīng)的棱形線材。
[0020]所述第一識別層和第二識別層為具有兩種不同顏色的識別層，其分別通過噴涂的方式將兩種不同顏色的涂層(4，5)噴涂于芯線表面形成。
[0021]在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)體I為四根，形成四根芯線，將四根芯線平均分為兩組芯線，在其中一組芯線的表面設(shè)置第一識別層，另外一組芯線的表面設(shè)置第二識別層。
[0022]同時，所述棱形線材外形與線芯組外形相對應(yīng)，形成若干段橫截面為順序交錯的菱形的棱形線材，且每段的棱角與其相鄰的前后段之間形成相位差，所述相位差可為45?120°，具體為45°、60°、90°或120° ;相位差為45°時，所述棱形線材的橫截面為八菱形；相位差為60°時，所述棱形線材的橫截面為六菱形；相位差為90°時，所述棱形線材的橫截面為四菱形；相位差為120°時，所述棱形線材的橫截面為三菱形。如圖3所示，為相位差為90°的菱形線材7的外形結(jié)構(gòu)示意圖，其橫截面為四菱形，菱形線材7被平均分為相互間存在相位差的若干段線材，例如分別為前段71、中間段72及后段73，中間段72與前段71的棱角之間、中間段72與后段73的棱角之間均形成90°的相位差，且前段71、中間段72及后段73的橫截面均為四菱形，從而獲得整體表面具有凹凸不平紋絡(luò)的棱形線材。
[0023]同時，本實(shí)施例提供的棱形防滑線材的制備方法如下所述，其包括以下步驟:
[0024](I)制備芯線:在若干導(dǎo)體I外表面由內(nèi)至外分別依次包覆上屏蔽層2及絕緣層3，形成若干芯線；
[0025](2)制備線芯組:在所述若干芯線外表面分別噴涂上兩種不同顏色的