一種電池模組加熱系統(tǒng)以及電池模組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電池模組加熱系統(tǒng)以及電池模組，要解決的技術(shù)問題是使得加熱更加均勻快速，提高加熱效率，無需再使用其他溫度傳感器，減少了部件的設(shè)置。本發(fā)明包括與電池管理系統(tǒng)連接的加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)包括絕緣固定板、具有加熱以及檢測電池模組溫度的PTC發(fā)熱元件，PTC發(fā)熱元件設(shè)于絕緣固定板的容置孔內(nèi)，PTC發(fā)熱元件兩側(cè)表面上分別設(shè)有金屬電極板，PTC發(fā)熱元件兩側(cè)表面分別與金屬電極板的內(nèi)側(cè)面貼合，兩塊金屬電極板引腳分別通過引線與電池管理系統(tǒng)連接，金屬電極板外側(cè)表面上設(shè)有絕緣薄膜，絕緣薄膜的外側(cè)表面上設(shè)有導(dǎo)熱硅膠墊。本發(fā)明的電池模塊包括電池單元以及上述的電池模組加熱系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，電池芯升溫速率快，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種電池模組加熱系統(tǒng)以及電池模組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種動力電池，尤其為一種用于純電動車或混合動力車以及儲存電能 設(shè)備的電池模組加熱系統(tǒng)以及電池模組。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前純電動及油電混合動力車在我們的生活中出現(xiàn)越來越多，現(xiàn)有及未來的純電 動及油電混合動力車大多采用鋰離子動力電池作為動力來源，而鋰離子電池在高、低溫下 的性能、可靠性及壽命較常溫時有較大幅度的下降。當(dāng)在低溫環(huán)境下使用電池模組時，必須 使用加熱系統(tǒng)給電池模組加熱，使電池芯達到合適的溫度再開始充放電工作。鋰離子電池 模組在使用一段時間后，各個電池芯會有不同程度的老化，其內(nèi)阻會變大，個別電池芯內(nèi)阻 變化幅度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過平均值，在放電時會產(chǎn)生大量的熱，尤其是高溫環(huán)境下，熱量更容易積 聚，必須使其及時散熱，使電池芯達到合適的溫度。同樣，電力儲能設(shè)備的電池模組也存在 以上問題。
[0003] 目前市場上的電池加熱方式一般為循環(huán)液體加熱或暖風(fēng)加熱以及在電池周圍布 置PET加熱膜、硅膠加熱板、PTC加熱板等，循環(huán)液體加熱方式存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、效率低、可靠性 低、成本高等缺點，暖風(fēng)加熱存在升溫速度慢、溫度不均勻、容易產(chǎn)生熱積聚、能耗高等缺 點，這兩種方式使用越來越少，更多是使用PET加熱膜、硅膠加熱板或PTC加熱板等加熱方 式。
[0004] PET加熱膜和硅膠加熱板這兩種方式有以下缺點:PET加熱膜和硅膠加熱板內(nèi)部發(fā) 熱部件為電熱合金絲，溫度不易控制，局部溫差大，易損壞絕緣層造成漏電，從而容易引發(fā) 安全事故；
[0005] PTC加熱板有以下缺點：（如申請?zhí)枮?01510634026.6的發(fā)明專利申請）。
[0006] 1、升溫速率慢，局部溫差大
[0007] 由于PTC加熱板貼在電池組的外部，熱量傳遞到電池組中心部位所需時間較長，使 得電池組中心部位升溫速率較慢；同時導(dǎo)致電池組各個電池芯溫差較大，對電池的性能和 壽命有較大影響。
[0008] 2、加熱效率低和耗能多
[0009] PTC加熱板因其兩面都發(fā)熱的結(jié)構(gòu)會把很大一部分熱量傳遞到電池組外殼和空氣 中，致使加熱效率低，消耗電能多。
[0010] 3、安全性差
[0011] PTC加熱板置于電池模組表面，即將電池組或電池芯正、負(fù)極延伸到外殼表面，加 熱板給正、負(fù)極加熱，再將熱量傳導(dǎo)至模組內(nèi)部，一個加熱板一般同時接觸多個電池組或電 池芯的正、負(fù)極，若加熱板長期使用在振動環(huán)境中，其絕緣外層會受損，則可能導(dǎo)致電池的 正、負(fù)極短路，造成電池?fù)p壞，引發(fā)安全事故。
[0012] 4、PTC加熱板重量大，PTC加熱板采用鋁合金作為固定PTC發(fā)熱元件以及散熱的機 構(gòu)件，單位密度大，增加了電池模組的整體重量，降低了電池模組的比能量參數(shù)，影響車輛 的續(xù)航里程。
[0013] 以上加熱器要和外置的多個溫度傳感器同時使用，溫度傳感器將信號傳輸?shù)诫姵?管理系統(tǒng)（即BMS)，電池管理系統(tǒng)（即BMS)判斷是否讓加熱器工作，使電池保持在合理的溫 度范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014] 本發(fā)明的目的是提供一種電池模組加熱系統(tǒng)以及電池模組，要解決的技術(shù)問題是 使得加熱更加均勻快速，提高加熱效率，縮短加熱時間，減少能量消耗，使得電池模組更加 安全可靠，電池管理系統(tǒng)通過讀取PTC加熱元件的電阻值，從而實時獲取電池模組中每個電 池單元的當(dāng)前工作溫度，無需再使用其他溫度傳感器，減少了部件的設(shè)置，降低了生產(chǎn)成 本。
[0015] 為解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種電池模組加熱系統(tǒng)，包括與 電池管理系統(tǒng)連接的加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)包括絕緣固定板以及至少設(shè)有一個或多個并 聯(lián)的具有加熱以及檢測電池模組溫度的PTC發(fā)熱元件，在絕緣固定板上設(shè)有至少一個容置 孔，PTC發(fā)熱元件設(shè)于絕緣固定板的容置孔內(nèi)，所述PTC發(fā)熱元件的兩側(cè)表面上分別設(shè)有金 屬電極板，PTC發(fā)熱元件的兩側(cè)表面分別與金屬電極板的內(nèi)側(cè)面貼合，在兩塊金屬電極板上 分別設(shè)有一個引腳，所述PTC發(fā)熱元件的正極與其中一塊金屬電極板表面接觸，負(fù)極與另一 塊金屬電極板的表面接觸，兩塊金屬電極板的引腳分別通過引線與電池管理系統(tǒng)連接，金 屬電極板的外側(cè)表面上設(shè)有絕緣薄膜，絕緣薄膜的外側(cè)表面上設(shè)有導(dǎo)熱硅膠墊；當(dāng)電池模 組的工作環(huán)境為低溫狀態(tài)下時，PTC發(fā)熱元件給電池模組加熱；當(dāng)電池模組處于工作狀態(tài) 時，電池管理系統(tǒng)通過讀取PTC發(fā)熱元件的電阻值來獲取當(dāng)前電池模組的溫度。
[0016] 本發(fā)明所述的PTC發(fā)熱元件為PTC陶瓷熱敏電阻元件。
[0017] 本發(fā)明所述的絕緣固定板為塑料材料制成。
[0018] 本發(fā)明所述的絕緣固定板上的容置孔設(shè)有二個以上，兩個以上的容置孔間隔設(shè)置 在絕緣固定板上，相鄰兩個容置孔之間均設(shè)有絕緣部，PTC發(fā)熱元件分別設(shè)于容置孔內(nèi)。
[0019 ] -種電池模組，包括若干組電池單元，所述電池模組還包括電池模組加熱系統(tǒng)，每 組電池單元的電池芯外殼至少有一側(cè)或電池單元的其中一正/負(fù)電極與加熱系統(tǒng)的其中一 側(cè)表面緊密接觸，所述加熱系統(tǒng)與電池單元之間通過緊固件緊固。
[0020] 本發(fā)明所述的PTC發(fā)熱元件為PTC陶瓷熱敏電阻元件。
[0021] 本發(fā)明所述的絕緣固定板為塑料材料制成。
[0022 ]本發(fā)明的相鄰的電池單元的電極分別相對設(shè)置。
[0023]本發(fā)明的每組電池單元的其中一正/負(fù)電極與加熱系統(tǒng)的其中一側(cè)表面緊密接 觸。
[0024]本發(fā)明所述的緊固件為螺桿。
[0025]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過在兩組電池單元之間設(shè)置具有至少一個PTC加熱元 件的電池模組加熱系統(tǒng)，使電池模組加熱系統(tǒng)的表面與電池單元的電池芯外殼或電極緊密 接觸，對電池單元中的每個電池芯進行加熱，使電池芯升溫速率快，各電池芯之間的溫差 小，提高加熱效率，減少能量消耗，在電池模組正常工作后，電池管理系統(tǒng)通過讀取PTC加熱 元件的電阻值，從而實時獲取電池模組中每個電池單元的當(dāng)前工作溫度，無需再使用其他 溫度傳感器，減少了部件的設(shè)置，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明的電池模組加熱系統(tǒng)的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖1-1是圖1的左視圖
[0028] 圖2是本發(fā)明的電池模組加熱系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖3是本發(fā)明的電池模組加熱系統(tǒng)與電池模組之間的第一種連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖4是本發(fā)明的電池模組加熱系統(tǒng)與電池模組之間的第二種連接結(jié)構(gòu)示意圖。 [0031]圖5是本發(fā)明的電池模組加熱系統(tǒng)與電池模組之間的第三種連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。
[0033]如圖1、1_1和圖2所示，本發(fā)明的電池模組加熱系統(tǒng)，包括與現(xiàn)有技術(shù)的電池管理 系統(tǒng)連接的加熱系統(tǒng)2,它包括至少具有一個容置孔10的絕緣固定板4,絕緣固定板4可以為 一個矩形板，絕緣固定板4可由塑料材料制成;在絕緣固定板4的容置孔10內(nèi)設(shè)有至少一個 或多個并聯(lián)的具有加熱以及檢測電池模組溫度的的PTC發(fā)熱元件3，PTC發(fā)熱元件3優(yōu)選為 PTC陶瓷熱敏電阻元件;PTC發(fā)熱元件3可平鋪在絕緣固定板4的容置孔10中，絕緣固定板4用 于固定PTC發(fā)熱元件3,其具有一定的機械強度，具有比較高的耐溫性，具有絕緣性;在PTC發(fā) 熱元件3的兩側(cè)表面上分別設(shè)有金屬電極板5,每塊金屬電極板5上均設(shè)有引腳8,兩塊金屬 電極板5的表面與PTC發(fā)熱元件3的兩側(cè)表面緊密貼合的同時，PTC發(fā)熱元件3的正極還與其 中一塊金屬電極板5表面接觸，負(fù)極與另一塊金屬電極板5的表面接觸，兩塊金屬電極板5的 引腳8分別通過引線與電池管理系統(tǒng)連接，在金屬電極板5的外側(cè)表面上附著有絕緣薄膜6， 保證加熱系統(tǒng)表面不帶電，實現(xiàn)加熱系統(tǒng)的第一級絕緣，在絕緣薄膜6的外側(cè)表面上設(shè)有導(dǎo) 熱硅膠墊7,導(dǎo)熱硅膠墊7具有良好的導(dǎo)熱性和絕緣性，熱量可以迅速的傳到出來，并實現(xiàn)加 熱系統(tǒng)的二級絕緣。
[0034]當(dāng)電池模組的工作環(huán)境為低溫(0攝氏度)狀態(tài)下時，PTC發(fā)熱元件3給電池模組加 熱；當(dāng)電池模組處于工作狀態(tài)時，電池管理系統(tǒng)通過讀取PTC發(fā)熱元件3的電阻值來獲取當(dāng) 前電池模組各電池單元的溫度；當(dāng)加熱系統(tǒng)處于不加熱狀態(tài)時，加熱系統(tǒng)2作為無源的電池 熱傳導(dǎo)裝置，互相傳導(dǎo)電池單元內(nèi)電池芯之間以及相鄰兩組電池單元的溫度，使電池模組 內(nèi)的溫度差縮小。通過PTC發(fā)熱元件3替代溫度傳感器，減少了原設(shè)置溫度傳感器所必須的 導(dǎo)線，降低電池模組的成本。
[0035] 如圖2所示，容置孔10優(yōu)選設(shè)有二個以上，兩個容置孔10間隔設(shè)置在絕緣固定板4 上，在相鄰的兩個容置孔10之間均設(shè)有絕緣部9，每個容置孔10內(nèi)設(shè)有一個PTC發(fā)熱元件3。
[0036] 如圖3所示，電池模組包括若干組電池單元1，電池模組還包括電池模組加熱系統(tǒng) 2,加熱系統(tǒng)2設(shè)于相鄰兩組電池單元1之間，加熱系統(tǒng)2包括具有至少一個容置孔10的絕緣 固定板4,絕緣固定板4可以為一個矩形板，絕緣固定板4由塑料材料制成;在絕緣固定板4的 容置孔10內(nèi)設(shè)有一個或多個并聯(lián)的具有加熱以及檢測電池模組溫度的PTC發(fā)熱元件3，PTC 發(fā)熱元件3優(yōu)選為PTC陶瓷熱敏電阻元件;PTC發(fā)熱元件3可以平鋪在絕緣固定板4的容置孔 10中，絕緣固定板4用于固定PTC發(fā)熱元件3,其具有一定的機械強度，具有比較高的耐溫性， 具有絕緣性;在PTC發(fā)熱元件3的兩側(cè)表面上、絕緣固定板4的容置孔10內(nèi)設(shè)有金屬電極板5， 金屬電極板5的表面與PTC發(fā)熱元件3的兩側(cè)表面緊密貼合的同時，PTC發(fā)熱元件3的正極還 與其中一塊金屬電極板5表面接觸，負(fù)極與另一塊金屬電極板5的表面接觸，兩塊金屬電極 板5的引腳8分別通過引線與電池管理系統(tǒng)連接，在金屬電極板5的外側(cè)表面上附著有絕緣 薄膜6,保證加熱系統(tǒng)表面不帶電，實現(xiàn)加熱系統(tǒng)的第一級絕緣，在絕緣薄膜6的外側(cè)表面上 設(shè)有導(dǎo)熱硅膠墊7,導(dǎo)熱硅膠墊7具有良好的導(dǎo)熱性和絕緣性，熱量可以迅速的傳到出來，并 實現(xiàn)加熱系統(tǒng)的二級絕緣；
[0037]每組電池單元1的電池外殼至少有一側(cè)或電池單元1的其中一正/負(fù)電極與加熱系 統(tǒng)2的其中一側(cè)表面(導(dǎo)熱硅膠墊7的表面)緊密接觸，加熱系統(tǒng)2與電池單元1之間通過緊固 件緊固，使加熱系統(tǒng)2與電池單元1相互壓緊，緊固件優(yōu)選為螺桿。
[0038]此時導(dǎo)熱硅膠墊7可充分與電池芯外殼或電極緊密接觸，給加熱系統(tǒng)的電極板施 加電壓后，PTC發(fā)熱元件3通電，PTC發(fā)熱元件3產(chǎn)生的熱量首先傳導(dǎo)到金屬電極板5,由于金 屬良好的導(dǎo)熱性能，熱量會迅速在金屬電極板5的平面方向傳導(dǎo)，分布于金屬電極板5平面 的熱量可通過很薄的絕緣薄膜6傳導(dǎo)至導(dǎo)熱硅膠墊7,導(dǎo)熱硅膠墊7再將熱量均勻地傳導(dǎo)至 緊密接觸的電池芯外殼或電極，即可將熱量迅速傳導(dǎo)至電池芯內(nèi)部，達到給電池芯加熱的 目的，實現(xiàn)電池模組高效均勻地加熱。
[0039] 優(yōu)選地，每組電池單元1之間的電極相對設(shè)置，即一組電池單元1的正極與另一組 電池單元1的負(fù)極相對，以此類推進行排列，組成串聯(lián)連接，每個加熱系統(tǒng)2的一側(cè)表面與每 組電池單元1的電極緊密貼合。
[0040] 如圖3所示，為本發(fā)明的電池模組的第一種排列方式，以2、1、2、1、2、1、……、2的方 式間隔設(shè)置，其中2為加熱系統(tǒng)，1為電池單元，優(yōu)選為電池單元的正極和負(fù)極均分別與加熱 系統(tǒng)的側(cè)面貼合。
[0041] 如圖4所示，本發(fā)明的電池模組的第二種排列方式，以1、2、1為一組的方式設(shè)置，其 中1為電池單元，2為加熱系統(tǒng)，這種設(shè)置，只需要保證每個電池單元的電池外殼一側(cè)或一 正/負(fù)極與加熱系統(tǒng)貼合即可，盡量的減少加熱系統(tǒng)的數(shù)量，在保證加熱效果不變的前提 下，降低電池模組的重量，優(yōu)選為電池單元的一正或負(fù)極與加熱系統(tǒng)的側(cè)面貼合即可。 [0042]如圖5所示，本發(fā)明的電池模組的第三種排列方式，以1、2、1、2、1、2、……、1的方式 間隔設(shè)置，其中1為電池單元，2為加熱系統(tǒng)，這種排列方式的最外側(cè)的兩個電池單元只有一 側(cè)或一正/負(fù)極與加熱系統(tǒng)貼合，可以防止加熱系統(tǒng)對外部的環(huán)境溫度造成影響;優(yōu)選為電 池單元的一正或負(fù)極與加熱系統(tǒng)的側(cè)面貼合。
[0043] 在本發(fā)明的加熱系統(tǒng)在不通電發(fā)熱時，由于加熱系統(tǒng)和電池單元處于同一個環(huán)境 下，而且其具有良好的橫向和縱向?qū)嵝?，這種結(jié)構(gòu)使熱量可以有效的在電池單元中的每 個電池芯相互快速傳導(dǎo)，因此PTC發(fā)熱元件的溫度與電池芯的溫度基本相同。電池管理系統(tǒng) (即BMS)可通過檢測PTC發(fā)熱元件的電阻數(shù)值計算出每個電池單元中的電池芯的實時溫度， 及時調(diào)控整個電池組的工作狀態(tài)，無需再使用其他溫度傳感器。
[0044] 本發(fā)明的加熱系統(tǒng)的發(fā)熱元件是PTC熱敏電阻陶瓷元件，可在設(shè)定的溫度范圍內(nèi) 安全工作，永不超溫;安裝位置不同于現(xiàn)有的PTC加熱板，其內(nèi)置于電池組內(nèi)部相鄰的電池 單元之間，加熱系統(tǒng)直接和電池單元中的電池芯接觸，給每個電池芯加熱，熱量直接傳導(dǎo)給 各個電池芯，因而電池芯升溫速率快，各個電池芯之間的溫差小，同時內(nèi)置的結(jié)構(gòu)讓其產(chǎn)生 的熱量幾乎全部傳遞給電池芯，加熱效率高，能量消耗少。以下為本發(fā)明與PTC加熱板加熱 效果的試驗對比數(shù)據(jù)，表1為傳統(tǒng)設(shè)置在電池單元側(cè)面上的PTC加熱板的加熱數(shù)據(jù)，表2為本 發(fā)明的電池模組加熱系統(tǒng)的加熱數(shù)據(jù)，兩者加熱時的環(huán)境溫度為-20 °C
[0045]表 1
[0049 ]從表中可知，本發(fā)明的升溫速度要快于傳統(tǒng)的PTC加熱板的升溫速度。
[0050] 絕緣安全性好，本發(fā)明的加熱系統(tǒng)采用絕緣薄膜和導(dǎo)熱硅膠墊實現(xiàn)雙層絕緣結(jié) 構(gòu)，確保PTC加熱元件與電池電極良好的絕緣性能，內(nèi)置于電池組內(nèi)部相鄰的電池單元之 間，相鄰的電池組單元接觸加熱器的兩個平面是等電勢差，即電勢差為零，加熱元件內(nèi)置其 中不存在使電池組單元短路的缺陷，無短路風(fēng)險，區(qū)別于申請?zhí)枮?01510634026.6的發(fā)明 專利申請的加熱器結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計更加安全。
[0051] 加熱均勻，本發(fā)明的加熱系統(tǒng)在不發(fā)熱工作時可作為無源的電池?zé)醾鲗?dǎo)裝置，本 發(fā)明的加熱元件最外層的導(dǎo)熱硅膠板全部接觸電池單元中的每個電池芯，導(dǎo)熱硅膠板貼合 在金屬電極板上面，具有良好的橫向和縱向?qū)嵝裕@種結(jié)構(gòu)使熱量可以有效的在電池組 單元中的每個電池芯相互快速傳導(dǎo)，因而在加熱系統(tǒng)停止加熱工作后各個電池芯的熱量繼 續(xù)傳導(dǎo)，使各個電池芯的溫差縮小;使用一段時間的電池模組內(nèi)部的電池芯會有不同程度 的老化，其內(nèi)阻會變大，個別電池芯內(nèi)阻變化幅度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過平均值，電池芯內(nèi)阻越大在放電 時產(chǎn)生的熱量越多。因此在放電時每個電池芯的溫度不同，此加熱系統(tǒng)中的導(dǎo)熱硅膠和金 屬電極板可以起到均衡電池單元中的電池芯的溫度，使各個電池芯的溫差縮小，因而本發(fā) 明的加熱系統(tǒng)可作為無源的電池?zé)醾鲗?dǎo)裝置，縮小各個電池芯之間的溫差，從而提高電池 的性能和壽命。表3為熱傳導(dǎo)試驗的數(shù)據(jù)。
[0052] 表3:停止加熱后一小時的溫度變化值，環(huán)境溫度-20 °C

LUUMj 本友明的刀P熱糸統(tǒng)p」提咼塋個電y也組的杌振動、杌扭凹?生酡。兇分布t母個電池 模組單元間的導(dǎo)熱硅膠墊為柔性材料，可在電池組受到外力沖擊時發(fā)揮一定的緩沖作用， 使電池模組可承受更大的外力沖擊，提高了電池模組的安全性；
[0055]本發(fā)明的加熱系統(tǒng)可在不發(fā)熱工作的情況下替代傳統(tǒng)的溫度傳感器，并無需再使 用其他溫度傳感器。即加熱系統(tǒng)的PTC發(fā)熱元件為正溫度系數(shù)熱敏電阻元件，可以將溫度數(shù) 值轉(zhuǎn)化為電阻數(shù)值反饋給電池管理系統(tǒng)（即BMS)，除了可以判斷是否讓加熱系統(tǒng)通電工作 以及加熱后電池是否達到合適的工作溫度，同時在電池已正常工作時可實時監(jiān)測電池的溫 度，防止溫度過高而引起安全事故。并且減少了原溫度傳感器所必需的導(dǎo)線，降低了電池模 組的成本。
【主權(quán)項】
1. 一種電池模組加熱系統(tǒng)，包括與電池管理系統(tǒng)連接的加熱系統(tǒng)（2)，其特征在于:所 述加熱系統(tǒng)（2)包括絕緣固定板(4)以及至少設(shè)有一個或多個并聯(lián)的具有加熱以及檢測電 池模組溫度的PTC發(fā)熱元件(3)，在絕緣固定板(4)上設(shè)有至少一個容置孔（10)，PTC發(fā)熱元 件(3)設(shè)于絕緣固定板(4)的容置孔(10)內(nèi)，所述PTC發(fā)熱元件(3)的兩側(cè)表面上分別設(shè)有金 屬電極板(5)，PTC發(fā)熱元件(3)的兩側(cè)表面分別與金屬電極板(5)的內(nèi)側(cè)面貼合，在兩塊金 屬電極板(5)上分別設(shè)有一個引腳(8)，所述PTC發(fā)熱元件(3)的正極與其中一塊金屬電極板 (5)表面接觸，負(fù)極與另一塊金屬電極板(5)的表面接觸，兩塊金屬電極板(5)的引腳(8)分 別通過引線與電池管理系統(tǒng)連接，金屬電極板(5)的外側(cè)表面上設(shè)有絕緣薄膜(6)，絕緣薄 膜(6)的外側(cè)表面上設(shè)有導(dǎo)熱硅膠墊(7);當(dāng)電池模組的工作環(huán)境為低溫狀態(tài)下時，PTC發(fā)熱 元件(3)給電池模組加熱；當(dāng)電池模組處于工作狀態(tài)時，電池管理系統(tǒng)通過讀取PTC發(fā)熱元 件(3)的電阻值來獲取當(dāng)前電池模組的溫度。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池模組加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述PTC發(fā)熱元件（3)為PTC 陶瓷熱敏電阻元件。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池模組加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述絕緣固定板(4)為塑料 材料制成。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池模組加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述絕緣固定板(4)上的容 置孔(10)設(shè)有二個以上，兩個以上的容置孔(10)間隔設(shè)置在絕緣固定板(4)上，相鄰兩個容 置孔(10)之間均設(shè)有絕緣部(9)，PTC發(fā)熱元件(3)分別設(shè)于容置孔(10)內(nèi)。5. -種電池模組，包括若干組電池單元（1 )，其特征在于：所述電池模組還包括如權(quán)利 要求1所述的電池模組加熱系統(tǒng)，每組電池單元（1)的電池芯外殼至少有一側(cè)或電池單元 (1)的其中一正/負(fù)電極與加熱系統(tǒng)(2)的其中一側(cè)表面緊密接觸，所述加熱系統(tǒng)(2)與電池 單元(1)之間通過緊固件緊固。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池模組，其特征在于:所述PTC發(fā)熱元件（3)為PTC陶瓷熱敏 電阻元件。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池模組，其特征在于:所述絕緣固定板(4)為塑料材料制成。8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池模組，其特征在于:相鄰的電池單元（1)的電極分別相對 設(shè)置。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池模組，其特征在于:每組電池單元（1)的其中一正/負(fù)電極 與加熱系統(tǒng)(2)的其中一側(cè)表面緊密接觸。10. 根據(jù)權(quán)利要求4至9任意一項所述的電池模組，其特征在于:所述緊固件為螺桿。
【文檔編號】H01M10/6571GK106058382SQ201610566941
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月15日
【發(fā)明人】田峰業(yè), 趙軍
【申請人】田峰業(yè)