本發(fā)明涉及電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)軟包電芯的輸送線。

背景技術(shù)：

電動交通工具、家用電器以及通信設(shè)備的鋰電池模組得到越來越廣泛的應(yīng)用，在生產(chǎn)過程中需要對組成鋰電池模組的軟包電芯進行輸送，并在輸送過程中對軟包電芯的位置保持精確定位。但是由于目前市面上的軟包電芯規(guī)格種類繁多，因此在對軟包電芯的輸送定位過程中，需要對不同規(guī)格種類的軟包電芯進行在長度方向與寬度方向上的位置調(diào)整。而現(xiàn)有的實際操作中是通過更換輸送電芯的不同載具來實現(xiàn)，從設(shè)備升級轉(zhuǎn)型的經(jīng)濟效益和成本損耗控制方面來說，這并不是理想的選擇。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可調(diào)節(jié)軟包電芯的輸送線，無需配合外置輸送載具使用，通過使用長度調(diào)節(jié)裝置與物料定位塊對輸送帶的長度與寬度進行調(diào)整，即可兼容不同規(guī)格尺寸軟包電芯的自動化輸送。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種可調(diào)節(jié)軟包電芯的輸送線，包括機架，所述機架平行設(shè)置有第一輸送帶與第二輸送帶，所述機架設(shè)置有傳動軸，所述第一輸送帶與第二輸送帶分別轉(zhuǎn)動連接于傳動軸，所述第一輸送帶沿傳動軸往復運動于機架與第二輸送帶之間，所述第一輸送帶與第二輸送帶的外側(cè)分別間隔分布有第一物料定位塊與第二物料定位塊，所述機架設(shè)置有用于驅(qū)動傳動軸旋轉(zhuǎn)的輸送帶傳動裝置和用于調(diào)節(jié)第一輸送帶與第二輸送帶間距的長度調(diào)節(jié)裝置。

優(yōu)選的，所述長度調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)手輪、調(diào)節(jié)從動組件和調(diào)節(jié)同步帶，所述調(diào)節(jié)手輪連接有第一梯形螺桿，所述第一梯形螺桿的外周螺接有第一導螺母，所述調(diào)節(jié)從動組件連接有第二梯形螺桿，所述第二梯形螺桿的外周螺接有第二導螺母，所述第一導螺母通過調(diào)節(jié)同步帶與第二導螺母連接。

優(yōu)選的，所述輸送帶傳動裝置包括伺服電機，所述伺服電機驅(qū)動連接有主傳動輪，所述主傳動輪通過傳動同步帶與從傳動輪嚙合連接，所述從傳動輪與傳動軸連接。

優(yōu)選的，所述第一物料定位塊與第二物料定位塊均為l型定位塊。

優(yōu)選的，所述第一物料定位塊與第二物料定位塊的開口方向相反設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第一輸送帶通過脹緊套滑動連接于傳動軸。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種可調(diào)節(jié)軟包電芯的輸送線，包括機架，所述機架平行設(shè)置有第一輸送帶與第二輸送帶，所述機架設(shè)置有傳動軸，所述第一輸送帶與第二輸送帶分別轉(zhuǎn)動連接于傳動軸，所述第一輸送帶沿傳動軸往復運動于機架與第二輸送帶之間，所述第一輸送帶與第二輸送帶的外側(cè)分別間隔分布有第一物料定位塊與第二物料定位塊，所述機架設(shè)置有用于驅(qū)動傳動軸旋轉(zhuǎn)的輸送帶傳動裝置和用于調(diào)節(jié)第一輸送帶與第二輸送帶間距的長度調(diào)節(jié)裝置。軟包電芯放置于第一物料定位塊與第二物料定位塊之間形成的容納空間，輸送帶傳動裝置通過驅(qū)動傳動軸以帶動第一輸送帶與第二輸送帶來完成對軟包電芯的自動化輸送工作。根據(jù)實際生產(chǎn)需求要兼容不同長度的軟包電芯時，先松開脹緊套，使第一輸送帶沿x軸方向在傳動軸上自由滑動，通過長度調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)第一輸送帶與第二輸送帶在長度方向上的間距，調(diào)節(jié)完畢之后鎖緊脹緊套即可。當需要兼容不同寬度的軟包電芯時，同樣要松開脹緊套，然后人工推動第一輸送帶在y軸方向的位置，以調(diào)整第一物料定位塊與第二物料定位塊在寬度方向上的間距，調(diào)節(jié)完畢之后鎖緊脹緊套即可，另外也可以同時對軟包電芯的長度與寬度進行調(diào)節(jié)。本發(fā)明無需配合外置輸送載具使用，通過使用長度調(diào)節(jié)裝置與物料定位塊對輸送帶的長度與寬度進行調(diào)整，即可兼容不同規(guī)格尺寸軟包電芯的自動化輸送。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記包括：

1——機架2——第一輸送帶3——第二輸送帶

4——傳動軸5——脹緊套6——第一物料定位塊

7——第二物料定位塊8——輸送帶傳動裝置81——伺服電機

82——主傳動輪83——傳動同步帶84——從傳動輪

9——長度調(diào)節(jié)裝置91——調(diào)節(jié)手輪92——調(diào)節(jié)從動組件

93——調(diào)節(jié)同步帶94——第一梯形螺桿95——第一導螺母

96——第二梯形螺桿97——第二導螺母。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種可調(diào)節(jié)軟包電芯的輸送線，包括機架1，所述機架1平行設(shè)置有第一輸送帶2與第二輸送帶3，所述機架1設(shè)置有傳動軸4，所述第一輸送帶2與第二輸送帶3分別轉(zhuǎn)動連接于傳動軸4，所述第一輸送帶2沿傳動軸4往復運動于機架1與第二輸送帶3之間，所述第一輸送帶2與第二輸送帶3的外側(cè)分別間隔分布有第一物料定位塊6與第二物料定位塊7，所述機架1設(shè)置有用于驅(qū)動傳動軸4旋轉(zhuǎn)的輸送帶傳動裝置8和用于調(diào)節(jié)第一輸送帶2與第二輸送帶3間距的長度調(diào)節(jié)裝置9。所述第一輸送帶2通過脹緊套5滑動連接于傳動軸4。

軟包電芯放置于第一物料定位塊6與第二物料定位塊7之間形成的容納空間，輸送帶傳動裝置8通過驅(qū)動傳動軸4以帶動第一輸送帶2與第二輸送帶3來完成對軟包電芯的自動化輸送工作。根據(jù)實際生產(chǎn)需求要兼容不同長度的軟包電芯時，先松開脹緊套5，使第一輸送帶2沿x軸方向在傳動軸4上自由滑動，通過長度調(diào)節(jié)裝置9來調(diào)節(jié)第一輸送帶2與第二輸送帶3在長度方向上的間距，調(diào)節(jié)完畢之后鎖緊脹緊套5即可。當需要兼容不同寬度的軟包電芯時，同樣要松開脹緊套5，然后人工推動第一輸送帶2在y軸方向的位置，以調(diào)整第一物料定位塊6與第二物料定位塊7在寬度方向上的間距，調(diào)節(jié)完畢之后鎖緊脹緊套5即可，另外也可以同時對軟包電芯的長度與寬度進行調(diào)節(jié)。本發(fā)明無需配合外置輸送載具使用，通過使用長度調(diào)節(jié)裝置9與物料定位塊對輸送帶的長度與寬度進行調(diào)整，即可兼容不同規(guī)格尺寸軟包電芯的自動化輸送。

如圖1和圖2所示，本實施例的長度調(diào)節(jié)裝置9包括調(diào)節(jié)手輪91、調(diào)節(jié)從動組件92和調(diào)節(jié)同步帶93，所述調(diào)節(jié)手輪91連接有第一梯形螺桿94，所述第一梯形螺桿94的外周螺接有第一導螺母95，所述調(diào)節(jié)從動組件92連接有第二梯形螺桿96，所述第二梯形螺桿96的外周螺接有第二導螺母97，所述第一導螺母95通過調(diào)節(jié)同步帶93與第二導螺母97連接。具體地，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪91以帶動第一梯形螺桿94，螺接于第一梯形螺桿94的第一導螺母95也跟隨轉(zhuǎn)動以帶動調(diào)節(jié)同步帶93，調(diào)節(jié)同步帶93將動力傳遞到第二導螺母97，使與第二導螺母97連接的第二梯形螺桿96自由轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)使第一輸送帶2在x軸方向上的前后移動以滿足不同長度軟包電芯的調(diào)整。長度調(diào)節(jié)裝置9內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊有致，動力傳遞平穩(wěn)高效。

如圖1和圖2所示，本實施例的輸送帶傳動裝置8包括伺服電機81，所述伺服電機81驅(qū)動連接有主傳動輪82，所述主傳動輪82通過傳動同步帶83與從傳動輪84嚙合連接，所述從傳動輪84與傳動軸4連接。具體地，伺服電機81驅(qū)動主傳動輪82，主傳動輪82通過傳動同步帶83將動力傳遞到從傳動輪84進而帶動傳動軸4，伺服電機81占用體積小，精度高，響應(yīng)迅速，傳動效率高，同步帶使用壽命長，安全穩(wěn)定性高。

如圖2所示，本實施例的第一物料定位塊6與第二物料定位塊7均為l型定位塊。具體地，第一物料定位塊6與第二物料定位塊7均設(shè)計成l型結(jié)構(gòu),便于將單個軟包電芯直接放置于第一物料定位塊6與第二物料定位塊7之間形成的容納空間，拆裝方便，節(jié)約物料放置時間，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。

如圖2所示，本實施例的第一物料定位塊6與第二物料定位塊7的開口方向相反設(shè)置。具體地，開口方向相反設(shè)置的第一物料定位塊6與第二物料定位塊7能夠更好地與軟包電芯的邊角部位相互貼合，定位精度高防止軟包電芯發(fā)生位置偏移，物料輸送效率高。

綜上所述可知本發(fā)明具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進以往技術(shù)中所未有的效能而具有實用性，成為一種極具實用價值的產(chǎn)品。以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。