復(fù)合導(dǎo)電性粒子、包含其的導(dǎo)電性樹(shù)脂組合物及導(dǎo)電性涂布物的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明的復(fù)合導(dǎo)電性粒子具備具有0.1μm以上且50μm以下的粒徑的第1導(dǎo)電性粒子、和附著于第1導(dǎo)電性粒子的表面的具有50nm以上且1000nm以下的粒徑的第2導(dǎo)電性粒子，第1導(dǎo)電性粒子包含第1粒子和被覆第1粒子的表面的第1金屬被膜，第2導(dǎo)電性粒子包含第2粒子和被覆第2粒子的表面的第2金屬被膜，第1導(dǎo)電性粒子的粒徑大于第2導(dǎo)電性粒子的粒徑，利用第2導(dǎo)電性粒子的第1導(dǎo)電性粒子的附著率為2％以上且40％以下。由此，能夠提供具有高導(dǎo)電性和高填充性的復(fù)合導(dǎo)電性粒子。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
復(fù)合導(dǎo)電性粒子、包含其的導(dǎo)電性樹(shù)脂組合物及導(dǎo)電性涂 布物
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合導(dǎo)電性粒子、包含其的導(dǎo)電性樹(shù)脂組合物及導(dǎo)電性涂布物。
【背景技術(shù)】
[0002 ] -直以來(lái)，導(dǎo)電性糊劑、導(dǎo)電性涂料、導(dǎo)電性粘接劑等導(dǎo)電性樹(shù)脂組合物被用于電 子部件、電子電路等各種用途中。作為在這樣的導(dǎo)電性樹(shù)脂組合物中使用的導(dǎo)電性粒子，已 知有球狀或薄片狀的銀(Ag)粒子、銅(Cu)粒子等。然而，Ag雖然具有非常優(yōu)異的導(dǎo)電性，但 存在價(jià)格高的問(wèn)題，此外，Cu由于容易被氧化，其耐腐蝕性低，所以存在無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間保持導(dǎo) 電性的問(wèn)題。
[0003] 與此相對(duì)，在日本特開(kāi)2008-111175號(hào)公報(bào)（專(zhuān)利文獻(xiàn)1 )、日本特開(kāi)2004-52044號(hào) 公報(bào)(專(zhuān)利文獻(xiàn)2)、及日本特開(kāi)2006-161081號(hào)公報(bào)(專(zhuān)利文獻(xiàn)3)中，提出了Cu粒子的表面被 Ag被覆的導(dǎo)電性粒子。該導(dǎo)電性粒子具有導(dǎo)電性、耐腐蝕性、耐濕性等優(yōu)異的特征。但是，由 于Cu比重大，所以當(dāng)作為芯粒子使用Cu粒子時(shí)，存在導(dǎo)電性粒子在導(dǎo)電性樹(shù)脂組合物中容 易沉降，其操作性(處理的容易性)低的根本性問(wèn)題。
[0004] 作為消除上述比重的問(wèn)題的技術(shù)，開(kāi)發(fā)了在比重小的二氧化硅粒子的表面被覆了 Ag的導(dǎo)電性粒子、在比重小的樹(shù)脂的表面被覆了 Ag的導(dǎo)電性粒子。例如，在日本特開(kāi)2001-23435號(hào)公報(bào)（專(zhuān)利文獻(xiàn)4)、日本特開(kāi)昭61-257479號(hào)公報(bào)（專(zhuān)利文獻(xiàn)5)及日本特開(kāi)昭62-297471號(hào)公報(bào)(專(zhuān)利文獻(xiàn)6)中，公開(kāi)了使用具有還原性的硅系高分子化合物、或者使用硅烷 偶聯(lián)劑對(duì)二氧化硅粒子預(yù)先進(jìn)行表面處理后，使用非電解鍍敷法，使金屬在二氧化硅粒子 的表面析出的技術(shù)。
[0005] 外，例如，在日本特開(kāi)2006-228474號(hào)公報(bào)(專(zhuān)利文獻(xiàn)7)中，公開(kāi)了 一種復(fù)合導(dǎo)電性 粒子，其是樹(shù)脂的表面被由金屬構(gòu)成的導(dǎo)電性被膜被覆的導(dǎo)電性粒子，其中，導(dǎo)電性被膜的 表面積的70~90%形成隆起的突起。
[0006] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007] 專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0008] 專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2008-111175號(hào)公報(bào) [0009] 專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2004-52044號(hào)公報(bào) [0010] 專(zhuān)利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)2006-161081號(hào)公報(bào) [0011] 專(zhuān)利文獻(xiàn)4:日本特開(kāi)2001-23435號(hào)公報(bào) [0012] 專(zhuān)利文獻(xiàn)5:日本特開(kāi)昭61-257479號(hào)公報(bào) [0013] 專(zhuān)利文獻(xiàn)6:日本特開(kāi)昭62-297471號(hào)公報(bào)
[0014] 專(zhuān)利文獻(xiàn)7:日本特開(kāi)2006-228474號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015] 發(fā)明所要解決的課題
[0016] 然而，由于樹(shù)脂或二氧化硅其本身沒(méi)有導(dǎo)電性，所以為了在以它們作為芯粒子的 導(dǎo)電性粒子中發(fā)揮高導(dǎo)電性，需要增加 Ag的使用量，結(jié)果是存在制造成本增大的傾向。特別 是在專(zhuān)利文獻(xiàn)4~6中公開(kāi)的技術(shù)中，必須使用硅系高分子化合物或硅烷偶聯(lián)劑對(duì)二氧化硅 粒子的表面預(yù)先進(jìn)行表面處理，造成制造成本的進(jìn)一步增大。此外，在專(zhuān)利文獻(xiàn)7中公開(kāi)的 技術(shù)中，由于在復(fù)合導(dǎo)電性粒子的表面的大部分上形成有突起，所以例如在制備使用其的 導(dǎo)電性樹(shù)脂組合物時(shí)，導(dǎo)電性粒子的填充性變低，結(jié)果是產(chǎn)生無(wú)法賦予對(duì)導(dǎo)電性樹(shù)脂組合 物所要求的導(dǎo)電性的問(wèn)題。
[0017] 本發(fā)明是鑒于上述那樣的現(xiàn)狀而進(jìn)行的，其目的在于提供具有高導(dǎo)電性和高填充 性的復(fù)合導(dǎo)電性粒子、包含其的導(dǎo)電性樹(shù)脂組合物及導(dǎo)電性涂布物。
[0018] 用于解決課題的方案
[0019]本發(fā)明的復(fù)合導(dǎo)電性粒子具備具有Ο.?μπ!以上且50μπι以下的粒徑的第1導(dǎo)電性粒 子、和附著于第1導(dǎo)電性粒子的表面的具有50nm以上且1000 nm以下的粒徑的第2導(dǎo)電性粒 子，第1導(dǎo)電性粒子包含第1粒子和被覆第1粒子的表面的第1金屬被膜，第2導(dǎo)電性粒子包含 第2粒子和被覆第2粒子的表面的第2金屬被膜，第1導(dǎo)電性粒子的粒徑大于第2導(dǎo)電性粒子 的粒徑，第2導(dǎo)電性粒子相對(duì)于第1導(dǎo)電性粒子的附著率為2 %以上且40 %以下。
[0020] 在上述復(fù)合導(dǎo)電性粒子中，優(yōu)選第1粒子及第2粒子分別包含二氧化硅。
[0021] 在上述復(fù)合導(dǎo)電性粒子中，優(yōu)選第1金屬被膜及第2金屬被膜分別包含選自由銀、 金、銅、鎳、鉑、錫及它們的合金組成的組中的至少1種。
[0022] 在上述復(fù)合導(dǎo)電性粒子中，優(yōu)選具備包含有機(jī)酸的保護(hù)層。
[0023] 此外，本發(fā)明還涉及包含上述的復(fù)合導(dǎo)電性粒子作為導(dǎo)電材料的導(dǎo)電性樹(shù)脂組合 物、及在基體上具有通過(guò)該導(dǎo)電性樹(shù)脂組合物形成的涂膜的導(dǎo)電性涂布物。
[0024]發(fā)明效果
[0025] 本發(fā)明的復(fù)合導(dǎo)電性粒子具有高導(dǎo)電性和高填充性。此外，包含該復(fù)合導(dǎo)電性粒 子的導(dǎo)電性樹(shù)脂組合物及導(dǎo)電性涂布物能夠具有高導(dǎo)電性。
【附圖說(shuō)明】
[0026] 圖1是示意性表示實(shí)施方式所述的復(fù)合導(dǎo)電性粒子的結(jié)構(gòu)的截面圖。
[0027]圖2是表示復(fù)合導(dǎo)電性粒子的SEM照片的圖。
[0028]圖3是表示將圖2的SEM照片進(jìn)行二值化處理后的圖像的圖。
[0029]圖4是表示用于制造實(shí)施方式所述的復(fù)合導(dǎo)電性粒子的攪拌裝置的一個(gè)例子的示 意性截面圖。
[0030] 圖5是表示實(shí)施例1的導(dǎo)電性粉末的SEM照片的圖。
[0031] 圖6是表示比較例2的導(dǎo)電性粉末的SEM照片的圖。
[0032]圖7是表示二氧化硅粉末的SEM照片的圖。
[0033]圖8是表示實(shí)施例1的導(dǎo)電性粉末的截面的SEM照片的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]以下，對(duì)本發(fā)明的復(fù)合導(dǎo)電性粒子、包含其的導(dǎo)電性樹(shù)脂組合物及導(dǎo)電性涂布物， 使用圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0035]〈復(fù)合導(dǎo)電性粒子〉
[0036]參照?qǐng)D1，本實(shí)施方式所述的復(fù)合導(dǎo)電性粒子1具備具有Ο.?μπι以上且50μπι以下的 粒徑Cl1的第1導(dǎo)電性粒子10、和附著于第1導(dǎo)電性粒子10的表面的具有50nm以上且I OOOnm以 下的粒徑d2的第2導(dǎo)電性粒子20。第1導(dǎo)電性粒子10包含第1粒子11和被覆第1粒子11的表面 的第1金屬被膜12,第2導(dǎo)電性粒子20包含第2粒子21和被覆第2粒子21的表面的第2金屬被 膜22。此外，第1導(dǎo)電性粒子10的粒徑di大于第2導(dǎo)電性粒子20的粒徑d 2,第2導(dǎo)電性粒子20相 對(duì)于第1導(dǎo)電性粒子10的附著率為2%以上且40%以下。另外，本發(fā)明的導(dǎo)電性粒子也可以 包含不可避免的雜質(zhì)，此外，只要發(fā)揮本發(fā)明的效果，也可以包含其他的任意的成分。
[0037]本說(shuō)明書(shū)中所謂"附著"是指物理性地相互結(jié)合的狀態(tài)，與單純地連接的狀態(tài)不 同。此外，該狀態(tài)是至少在利用導(dǎo)電性粒子時(shí)，可耐受對(duì)導(dǎo)電性粒子施加的物理沖擊(例如， 攪拌作業(yè)、涂布作業(yè)等)的狀態(tài)。
[0038](附著率）
[0039]首先，對(duì)附著率進(jìn)行說(shuō)明。復(fù)合導(dǎo)電性粒子1的附著率(第2導(dǎo)電性粒子20相對(duì)于第 1導(dǎo)電性粒子10的附著率）可以通過(guò)下面的方法而算出。即，使用掃描型電子顯微鏡（SEM; Scanning Electron Microscope)，得到復(fù)合導(dǎo)電性粒子1的電子圖像。在電子圖像中，顯示 在具有粒徑Cl1的1個(gè)粒子(第1導(dǎo)電性粒子10)的表面附著有具有粒徑d 2(其中，(I1M2)的多個(gè) 粒子(第2導(dǎo)電性粒子20)的結(jié)構(gòu)的粒子相當(dāng)于復(fù)合導(dǎo)電性粒子1。
[0040]圖2是表示復(fù)合導(dǎo)電性粒子的SEM照片的圖。在圖2中，粒徑最大的粒子為第1導(dǎo)電 性粒子10,附著于其表面的粒徑小的多個(gè)粒子為第2導(dǎo)電性粒子20。即，圖2是在觀(guān)察視野中 表示1個(gè)復(fù)合導(dǎo)電性粒子1的SHM照片。
[0041]另外，在電子圖像中，粒子彼此是"附著的狀態(tài)"、還是"聚集的狀態(tài)"可以通過(guò)粒子 的狀態(tài)及粒徑的關(guān)系來(lái)進(jìn)行區(qū)別。例如，在觀(guān)察到通過(guò)多數(shù)(與它們的粒徑無(wú)關(guān)）的粒子彼 此密合而形成的大的塊的情況下，構(gòu)成該塊的各粒子可以區(qū)別于"聚集的狀態(tài)"。與此相對(duì)， 如上述那樣，在觀(guān)察到在具有粒徑Cl 1的1個(gè)粒子的表面，具有粒徑d2(其中，(I1M2)的多個(gè)粒 子重疊、或相連的情況下，可以區(qū)別于"附著的狀態(tài)"。此外，有時(shí)在電子圖像中成為粒子彼 此三維地重疊的狀態(tài)，但這樣的狀態(tài)由于無(wú)法以電子圖像來(lái)觀(guān)察互相重疊的粒子的背面、 或前面，所以這樣的電子圖像從觀(guān)察對(duì)象除外。
[0042] 如圖2中所示的那樣，在SEM照片中，復(fù)合導(dǎo)電性粒子1中的附著于第1導(dǎo)電性粒子 10的表面的第2導(dǎo)電性粒子20所占的區(qū)域存在與第1導(dǎo)電性粒子10所占的區(qū)域相比顯示高 的亮度的傾向。因此，如圖3中所示的那樣，通過(guò)對(duì)電子圖像進(jìn)行二值化處理，在1個(gè)復(fù)合導(dǎo) 電性粒子1所占的區(qū)域中，可以算出第1導(dǎo)電性粒子10所占的區(qū)域(圖3中的A的區(qū)域)的面積 Sl和第2導(dǎo)電性粒子20所占的區(qū)域（圖3中的B的區(qū)域）的面積S2。另外，在圖3中，B的區(qū)域?yàn)?以斜線(xiàn)畫(huà)陰影的全部的區(qū)域。
[0043] 然后，通過(guò)將該面積SI、S2的各數(shù)值代入下述式（1)中，可以算出上述附著率。另 外，在本說(shuō)明書(shū)中，附著率設(shè)定為對(duì)在1個(gè)SEM照片中觀(guān)察到的復(fù)合導(dǎo)電性粒子50個(gè)以上測(cè) 定的結(jié)果的平均值。
[0044] 附著率（％)=S2/(S1+S2)X100."(1)。
[0045] 在本實(shí)施方式所述的復(fù)合導(dǎo)電性粒子1中，利用第2導(dǎo)電性粒子20的第1導(dǎo)電性粒 子I〇的附著率為2 %以上且40 %以下。這種情況下，復(fù)合導(dǎo)電性粒子1能夠兼顧高的導(dǎo)電性 和高的填充性。另一方面，在附著率低于2%的情況下，導(dǎo)電性變得不充分，在附著率超過(guò) 40 %的情況下，填充性變得不充分。上述被覆率更優(yōu)選為4 %以上且35 %以下。
[0046](第1導(dǎo)電性粒子及第2導(dǎo)電性粒子）
[0047]回到圖1，第1導(dǎo)電性粒子10及第2導(dǎo)電性粒子20的形狀沒(méi)有特別限制，可以具有球 狀、粒狀、圓盤(pán)狀、柱狀、立方體、長(zhǎng)方體、板狀、針狀、纖維狀、填料狀、樹(shù)枝狀等各形狀。在制 造方法上，第1粒子11及第2粒子21的各形狀繼承第1導(dǎo)電性粒子10及第2導(dǎo)電性粒子20的各 形狀。另外，在本說(shuō)明書(shū)中，所謂球狀并非是指數(shù)學(xué)上的球形，而是指一看可以判斷為球形 的程度的形狀。
[0048] 此外，如上述那樣，第1導(dǎo)電性粒子10具有0 · Ιμπι以上且50μπι以下的粒徑Cl1，第2導(dǎo) 電性粒子20具有50nm以上且1000 nm以下的粒徑d2，粒徑di大于粒徑d2。另外，第1導(dǎo)電性粒子 10及第2導(dǎo)電性粒子20的各粒徑可以通過(guò)分析SEM照片來(lái)進(jìn)行測(cè)定。通過(guò)第1導(dǎo)電性粒子10 及第2導(dǎo)電性粒子20各自具有這樣的粒徑，復(fù)合導(dǎo)電性粒子1能夠具有高導(dǎo)電性，同時(shí)具有 高填充性。粒徑山更優(yōu)選為Ιμπι以上且20μπι以下，進(jìn)一步優(yōu)選為Ιμπι以上且5μπι以下，粒徑d 2更 優(yōu)選為IOOnm以上且950nm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為IOOnm以上且700nm以下。
[0049]其中，上述粒徑Cl1是在SEM照片中觀(guān)察到的任意的50個(gè)以上的第1導(dǎo)電性粒子10的 粒徑的平均值，同樣地，粒徑d2是在SEM照片中觀(guān)察到的任意的50個(gè)以上的第2導(dǎo)電性粒子 20的粒徑的平均值。在第1導(dǎo)電性粒子10或第2導(dǎo)電性粒子20的形狀為球狀的情況下，將第1 導(dǎo)電性粒子10及第2導(dǎo)電性粒子20各自的直徑作為粒徑di及粒徑d 2。此外，在第1導(dǎo)電性粒子 10或第2導(dǎo)電性粒子20的形狀為板狀、針狀等具有長(zhǎng)度不同的邊的情況下，將第1導(dǎo)電性粒 子10及第2導(dǎo)電性粒子20的各長(zhǎng)邊的距離作為粒徑Cl 1及粒徑d2。
[0050] (第1粒子及第2粒子）
[0051] 構(gòu)成第1導(dǎo)電性粒子10的芯的第1粒子11、及構(gòu)成第2導(dǎo)電性粒子20的芯的第2粒子 21的材料沒(méi)有特別限制，可以使用鋁、銅、鎳、錫等金屬、二氧化硅、玻璃、氧化鋁、陶瓷等各 種無(wú)機(jī)物、樹(shù)脂等有機(jī)物。其中，第1粒子11的材料與第2粒子21由相同的材料構(gòu)成。這起因 于后述的制造方法。
[0052]從減小上述復(fù)合導(dǎo)電性粒子1的比重的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，第1粒子11及第2粒子21優(yōu)選由 比重小的材料構(gòu)成，例如優(yōu)選由樹(shù)脂、二氧化硅、氧化鋁、鋁、玻璃、氧化鋯、碳化硅、氮化硼、 金剛石中的任意者構(gòu)成。
[0053]樹(shù)脂沒(méi)有特別限制，例如可列舉出聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚偏氯乙 烯、聚四氟乙烯、聚異丁烯、聚丁二烯等聚烯烴、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯等丙烯酸 樹(shù)脂、二乙烯基苯聚合樹(shù)脂、二乙烯基苯-苯乙烯共聚物、二乙烯基苯-丙烯酸酯共聚物、二 乙烯基苯-甲基丙烯酸酯共聚物等二乙烯基苯系共聚物樹(shù)脂、聚對(duì)苯二甲酸烷二醇酯、聚 砜、聚酰胺、聚碳酸酯、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、苯并胍胺甲醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂等。 [0054] 作為二氧化硅，可以適宜使用熔融二氧化硅、或?qū)ζ溥M(jìn)行表面處理而得到的無(wú)孔 二氧化硅。此外，玻璃也沒(méi)有特別限制，可以根據(jù)目的而適當(dāng)選擇，但從降低對(duì)環(huán)境的負(fù)荷 的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選無(wú)鉛玻璃。另外，作為構(gòu)成玻璃的成分，也可以包含金屬。
[0055]特別是第1粒子11及第2粒子21優(yōu)選由二氧化硅構(gòu)成。二氧化硅由于與樹(shù)脂相比潤(rùn) 濕性高，所以在后述的制造方法中，能夠在二氧化硅粒子的表面均勻地形成金屬被膜。因 此，具有包含二氧化硅的第1粒子11及第2粒子21的復(fù)合導(dǎo)電性粒子1可以具有均勻的第1金 屬被膜12及第2金屬被膜22。此外，二氧化硅由于與樹(shù)脂相比因熱收縮而引起的變化或因溶 劑而產(chǎn)生的溶脹少，所以通過(guò)使第1粒子11及第2粒子21為二氧化硅粒子，能夠提供品質(zhì)更 穩(wěn)定的復(fù)合導(dǎo)電性粒子1。
[0056]此外，第1粒子11及第2粒子21的形狀沒(méi)有特別限制，可以具有球狀、粒狀、板狀、針 狀、纖維狀、圓盤(pán)狀、柱狀、立方體、長(zhǎng)方體、填料狀、樹(shù)枝狀等各形狀。其中，由于在后述的制 造方法中的鍍敷處理液中的分散性高，所以第1粒子11及第2粒子21的形狀優(yōu)選為球狀。此 時(shí)，能夠使復(fù)合導(dǎo)電性粒子1的品質(zhì)更均勻。
[0057](第1金屬被膜及第2金屬被膜）
[0058]被覆第1導(dǎo)電性粒子10的第1金屬被膜12、及被覆第2導(dǎo)電性粒子20的第2金屬被膜 22的材料沒(méi)有特別限制，可以使用公知的金屬。其中，第1金屬被膜12的材料與第2金屬被膜 22的材料相同。這起因于后述的制造方法。其中，銀(Ag)、金(Au)、銅(Cu)、鎳(Ni)、鉑(Pt)、 錫(Sn)及它們的合金由于具有特別高的導(dǎo)電性，所以第1金屬被膜12及第2金屬被膜22優(yōu)選 由選自由銀、金、銅、鎳、鉑、錫及它們的合金組成的組中的至少1種構(gòu)成。此外，第1金屬被膜 12及第2金屬被膜22可以各自由1層的金屬層構(gòu)成，也可以由包含同種的金屬或異種的金屬 的多層構(gòu)成。此外，只要不會(huì)大大阻礙金屬的導(dǎo)電性，發(fā)揮本發(fā)明的效果，則在第1金屬被膜 及第2金屬被膜中，也可以包含磷(P)、硼(B)、碳(C)及硫(S)等非金屬。
[0059]第1金屬被膜12優(yōu)選被覆第1粒子11的表面的整體，但并不限定于此，也可以被覆 第1粒子11的表面的一部分。但是，從充分地發(fā)揮效果的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選至少被覆第1粒子11 的表面的70%以上。此外，第2金屬被膜22也優(yōu)選被覆第2粒子21的表面的整體，但并不限定 于此，也可以被覆第2粒子21的表面的一部分。但是，從充分地發(fā)揮效果的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選至 少被覆第2粒子21的表面的70%以上。
[0000]此外，第1金屬被膜12及第2金屬被膜22的平均膜厚優(yōu)選為0.1 nm以上。低于0.1 nm 時(shí)，變得難以將各復(fù)合導(dǎo)電性粒子1被覆，存在引起導(dǎo)電性的降低的傾向。此外，上述膜厚更 優(yōu)選為Inm以上。此外，膜厚進(jìn)一步優(yōu)選為IOOnm以下。若膜厚超過(guò)100nm，則存在膜厚的不均 變大的傾向，此外存在變得容易聚集的傾向。進(jìn)而，由于為了增大膜厚而必須增加使用的金 屬量，所以存在造成制造成本的增加的傾向。因此，優(yōu)選考慮所需的導(dǎo)電性與制造成本的兼 顧。
[0061] 第1金屬被膜12及第2金屬被膜22的膜厚可以通過(guò)使用SEM等電子顯微鏡進(jìn)行復(fù)合 導(dǎo)電性粒子1的截面觀(guān)察來(lái)評(píng)價(jià)。另外，關(guān)于第1粒子11(第2粒子21)的利用第1金屬被膜12 (第2金屬被膜22)的被覆的均勻性、被覆的程度等，也可以通過(guò)同樣的截面觀(guān)察來(lái)進(jìn)行評(píng) 價(jià)。
[0062] (保護(hù)層）
[0063] 復(fù)合導(dǎo)電性粒子1也可以具備被覆其表面的保護(hù)層(未圖示）。該保護(hù)層可以通過(guò) 脂肪酸或脂肪酸鹽等表面處理劑而形成。復(fù)合導(dǎo)電性粒子1通過(guò)在其表面具備保護(hù)層而耐 熱性提高，由此來(lái)維持導(dǎo)電性。另外，保護(hù)層優(yōu)選被覆復(fù)合導(dǎo)電性粒子1的表面的整體，但并 不限定于此，也可以是被覆復(fù)合導(dǎo)電性粒子1的一部分的構(gòu)成。該保護(hù)層在將復(fù)合導(dǎo)電性粒 子配合到導(dǎo)電性樹(shù)脂組合物中時(shí)，還發(fā)揮作為復(fù)合導(dǎo)電性粒子的分散劑或潤(rùn)滑劑的功能。
[0064] 表面處理劑沒(méi)有特別限制，可以根據(jù)目的而適當(dāng)選擇。例如可列舉出脂肪酸、脂肪 酸鹽、表面活性劑、螯合劑、有機(jī)金屬化合物等。其中，優(yōu)選脂肪酸、脂肪酸鹽，作為它們以 外，優(yōu)選苯并三唑類(lèi)。作為脂肪酸，可列舉出丙酸、辛酸、月桂酸、棕櫚酸、油酸、丙烯酸、肉豆 蔻酸、硬脂酸、山崳酸、亞油酸、花生四烯酸等。特別是從相對(duì)于第1金屬被膜12及第2金屬被 膜22具有高的保護(hù)效果的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用硬脂酸、油酸、月桂酸中的至少1種。另外，表 面處理劑可以單獨(dú)使用1種，也可以將2種以上并用。
[0065](制造方法）
[0066] 對(duì)復(fù)合導(dǎo)電性粒子1的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，準(zhǔn)備成為第1粒子11及第2粒子21 的材料的粉末。作為粉末，可列舉出金屬粉末、樹(shù)脂粉末、及二氧化硅粉末等由無(wú)機(jī)物的粒 子構(gòu)成的粉末等。所使用的粉末的形狀沒(méi)有特別限制，可以使用球狀、粒狀、板狀、針狀、纖 維狀、填料狀、樹(shù)枝狀等各形狀的粉末，但由于在后述的鍍敷處理液中的分散性高，優(yōu)選為 球狀。另外，在第1粒子11及第2粒子21的材料的形狀為球狀時(shí)，構(gòu)成所制造的復(fù)合導(dǎo)電性粒 子1的第1導(dǎo)電性粒子10及第2導(dǎo)電性粒子20也成為球狀。
[0067] 其中，使用的粉末由于為第1粒子11及第2粒子21的材料，所以在該粉末中，必須至 少具有小于第2導(dǎo)電性粒子20的粒徑辦的粒徑的小粒子、和大于該小粒子且具有小于第1導(dǎo) 電性粒子10的粒徑di (其中，di>d2)的粒徑的大粒子混合存在。
[0068] 例如，在使用市售的粉末的情況下，基于通過(guò)激光衍射法等公知的粒度分布測(cè)定 法測(cè)定的粒度分布，可以確認(rèn)是否所需的小粒子和大粒子混合存在。特別是粉末的D50優(yōu)選 為Ιμπι~50ym，D10優(yōu)選為0. Ιμπι~ΙΟμπι，進(jìn)而，DlO更優(yōu)選為0. Ιμπι~Ιμπι。這種情況下，高的成 品率的制造成為可能。另外，D50、D10是指在通過(guò)激光衍射法測(cè)定的體積累積粒度分布中， 分別為累積度50%、10%的粒徑。
[0069] 在本制造方法中，為了制造復(fù)合導(dǎo)電性粒子1，可以使用作為粉末整體具有上述那 樣的粒度分布的粉末，也可以分別準(zhǔn)備上述那樣的小粒子和大粒子后準(zhǔn)備將它們預(yù)先混合 而得到的粉末。進(jìn)而，在混合時(shí)，也可以考慮復(fù)合導(dǎo)電性粒子1的被覆率，來(lái)調(diào)整混合比例。
[0070] 接著，在攪拌裝置的攪拌槽內(nèi)投入準(zhǔn)備的粉末，將其進(jìn)行漿料化。作為攪拌裝置， 例如可以使用圖4中所示的攪拌裝置。圖4中，攪拌裝置30具備攪拌槽31、和能夠攪拌收納于 攪拌槽31內(nèi)的漿料等的攪拌葉片32。攪拌葉片32包含支軸部32a和葉片部32b，通過(guò)未圖示 的驅(qū)動(dòng)部，可以沿圖中箭頭方向，以規(guī)定的翼圓周速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。本實(shí)施方式中，向攪拌槽 31內(nèi)投入包含粉末的漿料。
[0071] 接著，在攪拌槽31內(nèi)，若是需要，則投入用于使第1粒子11和第2粒子21的表面被覆 第1金屬被膜12及第2金屬被膜22的催化劑。通過(guò)對(duì)第1粒子11及第2粒子21的表面不進(jìn)行催 化劑賦予而直接與鍍敷處理液接觸，也能夠形成第1金屬被膜12及第2金屬被膜22。但是，由 于通過(guò)在非電解鍍敷處理之前使非電解鍍敷用的催化劑附著到各粒子上，金屬被膜的形成 變得更高效，所以?xún)?yōu)選進(jìn)行催化劑的投入。
[0072] 作為附著催化劑的方法，例如可例示出：通過(guò)包含氯化亞錫的鹽酸溶液對(duì)第1粒子 11及第2粒子21的表面進(jìn)行處理后，用包含氯化鈀的溶液進(jìn)行處理的方法；用包含氯化鈀及 氯化亞錫的溶液進(jìn)行處理的方法;利用包含氯化亞錫及氯化鈀的溶液對(duì)第1粒子11及第2粒 子21的表面進(jìn)行處理后，使用鹽酸水溶液、硫酸水溶液等進(jìn)行活化的方法等。這些方法是作 為敏化-活化法或催化法已知的公知的方法。在本制造方法中，可以適當(dāng)使用這樣的公知的 催化劑賦予方法。
[0073]接著，在攪拌槽31內(nèi)，投入包含金屬鹽、還原劑、及絡(luò)合劑的鍍敷處理液。作為金屬 鹽，優(yōu)選在包含有機(jī)溶劑及水溶劑的混合溶劑中能夠穩(wěn)定地溶解的金屬鹽，可以使用硝酸 鹽、硫酸鹽、亞硝酸鹽、草酸鹽、碳酸鹽、氯化物、醋酸鹽、乳酸鹽、氨基磺酸鹽、氟化物、碘化 物、氰化物等。另外，構(gòu)成金屬鹽的金屬是構(gòu)成第1金屬被膜12及第2金屬被膜22的金屬。
[0074] 作為還原劑，可以使用非電解鍍敷處理法中使用的公知的還原劑。具體而言，可以 使用葡萄糖、蔗糖等糖類(lèi)、纖維素、淀粉、糖原等多糖類(lèi)、乙二醇、丙二醇、甘油等多元醇類(lèi)、 次磷酸、甲醛、氫化硼、二甲基胺硼烷、三甲基胺硼烷、肼酒石酸、及它們的鹽等。另外，肼酒 石酸鹽優(yōu)選為堿金屬鹽。
[0075] 作為絡(luò)合劑，可以使用在非電解鍍敷處理法中使用的公知的絡(luò)合劑。具體而言，可 以使用琥珀酸等羧酸、檸檬酸及酒石酸等羥基羧酸、甘氨酸、乙二胺四醋酸(EDTA)、氨基醋 酸、及它們的鹽等、例如堿金屬鹽、銨鹽等。在非電解鍍敷處理法中，通過(guò)使用這樣的絡(luò)合 劑，能夠抑制金屬的再析出，所以能夠穩(wěn)定地使金屬被膜生長(zhǎng)。
[0076]此外，鍍敷處理液的pH優(yōu)選通過(guò)構(gòu)成金屬鹽的金屬的種類(lèi)而適當(dāng)調(diào)整。在鍍敷處 理液中，通過(guò)添加氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水等，能夠?qū)⑵鋚H調(diào)整為堿性(pH8~12)，通過(guò)添 加硫酸、硝酸、檸檬酸等，能夠使其pH為酸性(pH3~6 )，通過(guò)它們的組合，能夠使其pH為中性 (pH6~8)。進(jìn)而，鍍敷處理液的溫度優(yōu)選調(diào)整為1~99°C。這種情況下，可以有效地促進(jìn)鍍敷 反應(yīng)。
[0077]然后，通過(guò)使攪拌葉片32旋轉(zhuǎn)而使鍍敷處理液攪拌，來(lái)進(jìn)行非電解鍍敷處理。此 時(shí)，將攪拌葉片32的翼圓周速度控制為1.5m/sec以上且10m/sec以下。
[0078]此外，在攪拌裝置30中，攪拌槽31的內(nèi)徑Dl與攪拌葉片32的外徑D2的關(guān)系(D1 :D2) 優(yōu)選為7:3~5:5,更優(yōu)選為7:3~6:4。這種情況下，由于能夠使攪拌槽31內(nèi)的鍍敷處理液中 的第1粒子11及第2粒子21的分散更均勻，所以能夠均勻地反映翼圓周速度的控制。此外，由 于同樣的理由，攪拌槽31內(nèi)的鍍敷處理液的高度Hl與攪拌葉片32的高度H2的關(guān)系(HI :H2) 優(yōu)選為9.9:0.1~7:3,更優(yōu)選為9.9:0.1~9:1。另外，高度Hl相當(dāng)于攪拌槽31的底部上表面 與鍍敷處理液的液面的距離，高度H2相當(dāng)于底部上表面與葉片部32b的下表面的距離。根據(jù) 需要，為了提高攪拌槽31內(nèi)的上下方向上的分散性，也可以在攪拌槽31的內(nèi)部壁上設(shè)置擋 板(baffle)〇
[0079] 通過(guò)上述非電解鍍敷處理，在鍍敷處理液中制作復(fù)合導(dǎo)電性粒子1。因此，通過(guò)將 攪拌后的漿料(鍍敷處理液)進(jìn)行固液分離，能夠得到復(fù)合導(dǎo)電性粒子1的漿料，通過(guò)將其干 燥，能夠得到復(fù)合導(dǎo)電性粒子1。
[0080] 另外，在形成上述的保護(hù)層的情況下，其形成方法沒(méi)有特別限制，例如可以采用從 非電解鍍敷處理后的處理液中通過(guò)固液分離等取出復(fù)合導(dǎo)電性粒子1，將其投入到成為保 護(hù)層的材料的包含脂肪酸或有機(jī)酸的溶液中這樣的方法。通過(guò)該處理，可以制作具有保護(hù) 層的復(fù)合導(dǎo)電性粒子1。
[0081] 如以上那樣，復(fù)合導(dǎo)電性粒子1可以通過(guò)在特定的條件下進(jìn)行非電解鍍敷處理而 高效地制造。換而言之，通過(guò)上述那樣的簡(jiǎn)易的處理，可以制作各粒子的表面通過(guò)金屬而被 覆的導(dǎo)電性粒子，同時(shí)在導(dǎo)電性粒子中的具有粒徑Cl 1的"大徑導(dǎo)電性粒子"即第1導(dǎo)電性粒 子10的表面附著具有粒徑d2(其中，(I1M 2)的多個(gè)"小徑導(dǎo)電性粒子"即第2導(dǎo)電性粒子20。其 理由并不清楚，但本發(fā)明人們?nèi)缫韵履菢涌疾臁?br>[0082] 在鍍敷處理液中，在大小各種的粒子的表面析出來(lái)自金屬鹽的金屬。由此，制作具 有各種粒徑的導(dǎo)電性粒子。并且，此時(shí)的翼圓周速度低于1.5m/sec的情況下，由于衆(zhòng)料的分 散性變低，所以包括"大徑導(dǎo)電性粒子"和"小徑導(dǎo)電性粒子"在內(nèi)的全部的導(dǎo)電性粒子聚 集。這種情況下，由于相對(duì)于1個(gè)"大徑導(dǎo)電性粒子"不僅"小徑導(dǎo)電性粒子"附著，甚至連其 他的"大徑導(dǎo)電性粒子"也附著，所以無(wú)法制造復(fù)合導(dǎo)電性粒子1。另外，該狀態(tài)相當(dāng)于上述 的"聚集的狀態(tài)"。
[0083]此外，在翼圓周速度超過(guò)lOm/sec時(shí)，由于漿料的分散性變高，所以"大徑導(dǎo)電性粒 子"和"小徑導(dǎo)電性粒子"分別通過(guò)金屬而被覆后各粒子彼此接觸變得困難。因此，無(wú)法使 "小徑導(dǎo)電性粒子"附著到"大徑導(dǎo)電性粒子"的表面，變成各個(gè)導(dǎo)電性粒子分散的狀態(tài)。另 外，通常，在進(jìn)行粒子的鍍敷處理時(shí)，期望各粒子被分散。
[0084] 與此相對(duì)，在翼圓周速度為1.5m/sec以上且10m/sec以下的情況下，衆(zhòng)料的分散性 不會(huì)引起上述那樣的聚集，在"大徑導(dǎo)電性粒子"和"小徑導(dǎo)電性粒子"被分別被覆后變成適 合于接觸的狀態(tài)。因此，能夠相對(duì)于1個(gè)"大徑導(dǎo)電性粒子"附著多個(gè)"小徑導(dǎo)電性粒子"，結(jié) 果是制造了復(fù)合導(dǎo)電性粒子1。
[0085] (效果）
[0086] 根據(jù)本實(shí)施方式所述的復(fù)合導(dǎo)電性粒子1，能夠具有高導(dǎo)電性和高填充性。復(fù)合導(dǎo) 電性粒子1能夠具有高導(dǎo)電性和高填充性這兩個(gè)特性的理由認(rèn)為如下。
[0087] 即，以往的導(dǎo)電性粒子具有在1個(gè)芯粒子的表面形成有金屬被膜的構(gòu)成。與此相 對(duì)，復(fù)合導(dǎo)電性粒子1具有在粒徑比較大的第1導(dǎo)電性粒子10的表面附著有多個(gè)粒徑比較小 的第2導(dǎo)電性粒子20的構(gòu)成。通過(guò)具有這樣的構(gòu)成，粒子彼此的接點(diǎn)增加，并且，粒子的填充 性也提高，所以結(jié)果是能夠具有高導(dǎo)電性和高填充性這兩個(gè)特性。
[0088]另外，在復(fù)合導(dǎo)電性粒子1中，具有第1導(dǎo)電性粒子10及第2導(dǎo)電性粒子20分別如圖 1中所示的那樣通過(guò)金屬被膜分別被覆的構(gòu)成。即，第1粒子11及第2粒子21彼此沒(méi)有直接接 觸。因此，復(fù)合導(dǎo)電性粒子1的結(jié)構(gòu)例如與彼此直接接觸的多個(gè)粒子的表面一體地通過(guò)金屬 而被覆那樣的構(gòu)成不同。復(fù)合導(dǎo)電性粒子1與一體地通過(guò)金屬而被覆那樣的構(gòu)成相比，由于 第1粒子11和第2粒子21在分別被覆的狀態(tài)下彼此附著，所以在第1導(dǎo)電性粒子10與第2導(dǎo)電 性粒子20的接點(diǎn)也能夠?qū)?，能夠具有更高的?dǎo)電性。
[0089]這里，認(rèn)為若利用第2導(dǎo)電性粒子20的第1導(dǎo)電性粒子10的被覆率過(guò)高、或者第2導(dǎo) 電性粒子20的粒徑過(guò)大，則復(fù)合導(dǎo)電性粒子1的結(jié)構(gòu)變得大體積，其填充性降低。但是，在本 實(shí)施方式所述的復(fù)合導(dǎo)電性粒子1中，通過(guò)上述被覆率為2%以上且40%以下，進(jìn)而第1導(dǎo)電 性粒子10的粒徑Cl 1和第2導(dǎo)電性粒子20的粒徑山滿(mǎn)足上述的數(shù)值，能夠充分地發(fā)揮高的填充 性。
[0090] 〈導(dǎo)電性樹(shù)脂組合物〉
[0091] 本實(shí)施方式所述的導(dǎo)電性樹(shù)脂組合物的特征在于，包含上述的復(fù)合導(dǎo)電性粒子1 作為導(dǎo)電材料。復(fù)合導(dǎo)電性粒子1如上述那樣是具有高導(dǎo)電性和高填充性的粒子，包含其作 為導(dǎo)電材料的導(dǎo)電性樹(shù)脂組合物能夠繼承上述的復(fù)合導(dǎo)電性粒子1的效果。即，根據(jù)本發(fā)明 的導(dǎo)電性組合物，能夠包含具有高的導(dǎo)電性的復(fù)合導(dǎo)電性粒子1，同時(shí)在導(dǎo)電性樹(shù)脂組合物 中能夠以高密度填充復(fù)合導(dǎo)電性粒子1。因此，能夠提供導(dǎo)電性高的導(dǎo)電性樹(shù)脂組合物。
[0092] 上述導(dǎo)電性樹(shù)脂組合物具體而言是在樹(shù)脂中分散上述復(fù)合導(dǎo)電性粒子1而得到的 組合物，可列舉出導(dǎo)電性糊劑、導(dǎo)電性涂料、導(dǎo)電性粘接劑、導(dǎo)電性墨液、導(dǎo)電性膜、導(dǎo)電性 成形物、導(dǎo)電性涂膜等。這樣的導(dǎo)電性樹(shù)脂組合物例如可以通過(guò)將上述復(fù)合導(dǎo)電性粒子1摻 入樹(shù)脂中、或者分散到樹(shù)脂溶液中來(lái)進(jìn)行制造。
[0093] 上述樹(shù)脂可以使用這種用途中使用的以往公知的樹(shù)脂，例如可列舉出熱固化型丙 烯酸樹(shù)脂/三聚氰胺樹(shù)脂、熱固化型丙烯酸樹(shù)脂/醋酸丁酸纖維素(CAB)/三聚氰胺樹(shù)脂、熱 固化型聚酯(醇酸)樹(shù)脂/三聚氰胺樹(shù)脂、熱固化型聚酯(醇酸)/CAB/三聚氰胺樹(shù)脂、異氰酸 酯固化型氨基甲酸酯樹(shù)脂/常溫固化型丙烯酸樹(shù)脂、水稀釋型丙烯酸乳液/三聚氰胺樹(shù)脂 等。
[0094] 另外，導(dǎo)電性樹(shù)脂組合物中的導(dǎo)電性粒子的含量由于根據(jù)用途的不同而不同，所 以沒(méi)有特別限定，例如相對(duì)于樹(shù)脂100質(zhì)量份，優(yōu)選設(shè)定為10質(zhì)量份以上且100質(zhì)量份以下。 低于10質(zhì)量份時(shí)，有時(shí)導(dǎo)電性樹(shù)脂組合物的導(dǎo)電性變得不充分，超過(guò)100質(zhì)量份時(shí)，由于導(dǎo) 電性樹(shù)脂組合物中的導(dǎo)電性粒子的量過(guò)多，所以有時(shí)處理性降低。此外，上述導(dǎo)電性樹(shù)脂組 合物也可以包含樹(shù)脂及復(fù)合導(dǎo)電性粒子1以外的任意的成分。作為任意的成分，例如可列舉 出玻璃料、金屬醇鹽、粘度調(diào)整劑、表面調(diào)整劑等。
[0095] 〈導(dǎo)電性涂布物〉
[0096] 本實(shí)施方式所述的導(dǎo)電性涂布物是在基體上具有通過(guò)上述導(dǎo)電性樹(shù)脂組合物而 形成的涂膜的涂布物。因此，該導(dǎo)電性涂布物具備高的導(dǎo)電性。
[0097] 上述導(dǎo)電性涂布物具體而言，可列舉出電極、布線(xiàn)、電路、導(dǎo)電性接合結(jié)構(gòu)、導(dǎo)電性 粘合帶等。涂膜的形狀及厚度也沒(méi)有特別限制，可以根據(jù)其用途而采用所期望的厚度。
[0098] 關(guān)于上述基體，金屬、塑料等有機(jī)物、陶瓷、玻璃等無(wú)機(jī)物、紙及木材等其原材料沒(méi) 有特別限定。
[0099] 另外，將上述導(dǎo)電性樹(shù)脂組合物涂布到基體上的方法可以沒(méi)有特別限定地采用以 往公知的涂布方法，也可以采用任意的方法。
[0100] 實(shí)施例
[0101] 以下，列舉出實(shí)施例對(duì)本發(fā)明更詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明，但本發(fā)明并不限定于它們。
[0102] 〈實(shí)施例1>
[0103] 如以下那樣操作，制作實(shí)施例1所述的導(dǎo)電性粉末(復(fù)合導(dǎo)導(dǎo)電性粒子）。首先，作 為第1粒子及第2粒子的材料，準(zhǔn)備二氧化硅粉末（商品名："ADMAFINE S0-C6"、Admatechs Company Limited制）。另外，該粉末的特性如下。
[0104] 比表面積：35922cm2/cm3
[0105] D10：0.69ym
[0106] D50:1.83ym。
[0107] 接著，準(zhǔn)備具有圖4中所示那樣的構(gòu)成的攪拌裝置。關(guān)于所準(zhǔn)備的攪拌裝置，攪拌 槽的最大容量為2.0L，攪拌槽的內(nèi)徑Dl與攪拌葉片的外徑D2的關(guān)系(D1 :D2)為7:3~6:4的 范圍內(nèi)。此外，在后述的鍍敷處理中，攪拌槽內(nèi)的鍍敷處理液的高度Hl與攪拌葉片的高度H2 的關(guān)系(HI :H2)設(shè)定為9.9:0.1~9:1的范圍內(nèi)。
[0108]在所準(zhǔn)備的攪拌裝置的攪拌槽內(nèi)，投入上述二氧化硅粉末l〇g、離子交換水0.05L 后使攪拌葉片旋轉(zhuǎn)而形成漿料。然后，在該漿料中添加使氯化亞錫〇.2g溶解到離子交換水 0.05L中而得到的溶液，攪拌5分鐘。另外，此時(shí)的翼圓周速度設(shè)定為5m/ sec，槽內(nèi)溫度設(shè)定 為30°C。由此，使構(gòu)成二氧化硅粉末的二氧化硅粒子的表面擔(dān)載錫離子。然后，將上述處理 后的漿料進(jìn)行固液分離，將所得到的固體成分A用離子交換水進(jìn)行洗滌。另外，以后記載的 離心分離的條件設(shè)定為與本條件相同。
[0109]接著，在攪拌槽內(nèi)投入離子交換水0.45L，進(jìn)一步添加上述洗滌后的固體成分A。然 后，以翼圓周速度2.7m/sec攪拌1分鐘后，添加下述的水溶液1~3并以該翼圓周速度攪拌30 分鐘。由此，進(jìn)行用于在二氧化硅粒子的表面形成被覆該表面的作為第1金屬被膜及第2金 屬被膜的銀被膜的非電解鍍敷處理。另外，此時(shí)的槽內(nèi)溫度設(shè)定為30°C。
[0110] 水溶液1:使硝酸銀6.75g和25%氨水3〇11^溶解到離子交換水30〇1]^中而得到的水 溶液
[0111 ] 水溶液2:使氫氧化鈉2.7g溶解到離子交換水300mL中而得到的水溶液
[0112]水溶液3:使葡萄糖40.5g溶解到離子交換水300mL中而得到的水溶液。
[0113]將上述鍍敷處理后的處理液進(jìn)行固液分離，將所得到的固體成分B用離子交換水 進(jìn)行洗滌。另外，在這里所得到的固體成分B中，變成包含具有圖1中所示的構(gòu)成的本發(fā)明所 述的復(fù)合導(dǎo)電性粒子。然后，通過(guò)將所得到的洗滌后的固體成分B添加到投入另外的攪拌槽 內(nèi)的含油酸的醇溶液中，并攪拌10分鐘，由此在復(fù)合導(dǎo)電性粒子的表面形成由油酸構(gòu)成的 保護(hù)層。另外，作為含油酸的醇溶液，使用2g的油酸溶解到IOOmL的異丙醇中而得到的溶液。
[0114] 形成上述保護(hù)層后，將所得到的漿料進(jìn)行固液分離，將所得到的固體成分C用離子 交換水進(jìn)行洗滌。另外，在這里所得到的固體成分中，變成包含具有保護(hù)層的復(fù)合導(dǎo)電性粒 子。然后，相對(duì)于所得到的洗滌后的固體成分C，在110°C、真空環(huán)境下進(jìn)行干燥處理，得到實(shí) 施例1所述的導(dǎo)電性粉末。另外，該導(dǎo)電性粉末的色調(diào)為褐色。
[0115] 〈實(shí)施例2>
[0116]如以下那樣操作，制作實(shí)施例2所述的導(dǎo)電性粉末(復(fù)合導(dǎo)電性粒子）。首先，作為 第1粒子及第2粒子的材料，準(zhǔn)備二氧化硅粉末（商品名："ADMAFINE S0-C6"、Admatechs Company Limited制）。
[0117]接著，準(zhǔn)備具有圖4中所示那樣的構(gòu)成的攪拌裝置。關(guān)于所準(zhǔn)備的攪拌裝置，攪拌 槽的最大容量為0.5L，D1:D2及H1:H2的各比設(shè)定為與實(shí)施例1相同。
[0118]接著，在所準(zhǔn)備的攪拌槽的攪拌槽內(nèi)，投入上述二氧化硅粉末10g、離子交換水 〇. 05L后使攪拌葉片旋轉(zhuǎn)而形成漿料。然后，在該漿料中添加使氟化錫0.2g溶解到離子交換 水0.05L中而得到的溶液，攪拌5分鐘。另外，此時(shí)的翼圓周速度為5m/ sec，槽內(nèi)溫度設(shè)定為 50°C。由此，在構(gòu)成二氧化硅粉末的二氧化硅粒子的表面擔(dān)載錫離子。然后，將上述處理后 的漿料進(jìn)行固液分離，將所得到的固體成分A用離子交換水進(jìn)行洗滌。
[0119]接著，在攪拌槽內(nèi)投入離子交換水0.2L，進(jìn)一步添加上述洗滌后的固體成分A。然 后，以翼圓周速度2.7m/sec攪拌1分鐘后，添加下述的水溶液1~3后以該翼圓周速度攪拌30 分鐘。由此，進(jìn)行用于在二氧化硅粒子的表面形成被覆該表面的作為第1金屬被膜及第2金 屬被膜的銀被膜的非電解鍍敷處理。另外，此時(shí)的槽內(nèi)溫度設(shè)定為30°C。
[0120] 水溶液1:使硝酸銀1.75g和25%氨水8mL溶解到離子交換水50mL中而得到的水溶 液
[0121 ]水溶液2:使氫氧化鈉0.7g溶解到離子交換水50mL中而得到的水溶液
[0122] 水溶液3:使葡萄糖10.5g溶解到離子交換水50mL中而得到的水溶液。
[0123] 將上述鍍敷處理后的處理液進(jìn)行固液分離，將所得到的固體成分B用離子交換水 進(jìn)行洗滌。另外，在這里所得到的固體成分B中，變成包含具有圖1中所示的構(gòu)成的本發(fā)明所 述的復(fù)合導(dǎo)電性粒子。然后，通過(guò)將所得到的洗滌后的固體成分B添加到投入另外的攪拌槽 內(nèi)的含油酸的醇溶液中，并攪拌10分鐘，由此在復(fù)合導(dǎo)電性粒子的表面形成由油酸構(gòu)成的 保護(hù)層。另外，作為含油酸的醇溶液，使用1.5g的油酸溶解到0.3L的異丙醇中而得到的溶 液。
[0124] 形成上述保護(hù)層后，將所得到的漿料進(jìn)行固液分離，將所得到的固體成分C用離子 交換水進(jìn)行洗滌。另外，在這里所得到的固體成分C中，變成包含具有保護(hù)層的復(fù)合導(dǎo)電性 粒子。然后，相對(duì)于所得到的洗滌后的固體成分C，在110°C、真空環(huán)境下進(jìn)行干燥處理，得到 實(shí)施例2所述的導(dǎo)電性粉末。另外，該導(dǎo)電性粉末的色調(diào)為黑褐色。
[0125] 〈實(shí)施例3>
[0126] 如以下那樣操作，制作實(shí)施例3所述的導(dǎo)電性粉末(復(fù)合導(dǎo)電性粒子）。首先，作為 第1粒子及第2粒子的材料，準(zhǔn)備二氧化硅粉末（商品名："ADMAFINE S0-C6"、Admatechs Company Limited制）。
[0127] 接著，準(zhǔn)備具有圖4中所示那樣的構(gòu)成的攪拌裝置。關(guān)于所準(zhǔn)備的攪拌裝置，攪拌 槽的最大容量為1L，D1:D2及H1:H2的各比設(shè)定為與實(shí)施例1相同。然后，通過(guò)與實(shí)施例2同樣 的方法，得到洗滌后的固體成分A。
[0128] 接著，在攪拌槽內(nèi)投入離子交換水0.5L，進(jìn)一步添加上述洗滌后的固體成分A。然 后，以翼圓周速度2.7m/sec攪拌1分鐘后，添加下述的水溶液1~3后以該翼圓周速度攪拌30 分鐘。由此，進(jìn)行用于在二氧化硅粒子的表面形成被覆該表面的作為第1金屬被膜及第2金 屬被膜的銀被膜的非電解鍍敷處理。另外，此時(shí)的槽內(nèi)溫度設(shè)定為30°C。
[0129] 水溶液1:使硝酸銀3.9g和25 %氨水18mL溶解到離子交換水11OmL中而得到的水溶 液
[0130] 水溶液2:使氫氧化鈉 1.5g溶解到離子交換水IlOmL中而得到的水溶液
[0131] 水溶液3:使葡萄糖23.6g溶解到離子交換水I IOmL中而得到的水溶液。
[0132] 將上述鍍敷處理后的處理液進(jìn)行固液分離，將所得到的固體成分B用離子交換水 進(jìn)行洗滌。另外，在這里所得到的固體成分中的B中，變成包含具有圖1中所示的構(gòu)成的本發(fā) 明所述的復(fù)合導(dǎo)電性粒子。然后，通過(guò)將所得到的洗滌后的固體成分B添加到投入另外的攪 拌槽內(nèi)的含油酸的醇溶液中，并攪拌1 〇分鐘，由此在復(fù)合導(dǎo)電性粒子的表面形成由油酸構(gòu) 成的保護(hù)層。另外，作為含油酸的醇溶液，使用1.5g的油酸溶解到0.3L的異丙醇中而得到的 溶液。
[0133] 形成上述保護(hù)層后，將所得到的漿料進(jìn)行固液分離，將所得到的固體成分C用離子 交換水進(jìn)行洗滌。另外，在這里所得到的固體成分C中，變成包含具有保護(hù)層的復(fù)合導(dǎo)電性 粒子。然后，相對(duì)于所得到的洗滌后的固體成分C，在110°C、真空環(huán)境下進(jìn)行干燥處理，得到 實(shí)施例3所述的導(dǎo)電性粉末。另外，該導(dǎo)電性粉末的色調(diào)為灰褐色。
[0134] 〈實(shí)施例4>
[0135] 如以下那樣操作，制作實(shí)施例4所述的導(dǎo)電性粉末(復(fù)合導(dǎo)電性粒子）。首先，作為 第1粒子及第2粒子的材料，準(zhǔn)備二氧化硅粉末（商品名："ADMAFINE S0-C6"、Admatechs Company Limited制）。
[0136] 接著，準(zhǔn)備具有圖4中所示那樣的構(gòu)成的攪拌裝置。關(guān)于所準(zhǔn)備的攪拌裝置，攪拌 槽的最大容量為3L，D1:D2及Hl :H2的各比設(shè)定為與實(shí)施例1相同。然后，通過(guò)與實(shí)施例2同樣 的方法，得到洗滌后的固體成分A。
[0137] 接著，在攪拌槽內(nèi)投入離子交換水1.2L，進(jìn)一步添加上述洗滌后的固體成分A。然 后，以翼圓周速度2.7m/sec攪拌1分鐘后，添加下述的水溶液1~3后以該翼圓周速度攪拌30 分鐘。由此，進(jìn)行用于在二氧化硅粒子的表面形成被覆該表面的作為第1金屬被膜及第2金 屬被膜的銀被膜的非電解鍍敷處理。另外，此時(shí)的槽內(nèi)溫度設(shè)定為30°C。
[0138] 水溶液1:使硝酸銀10.5g和25%氨水4711^溶解到離子交換水30〇1]^中而得到的水 溶液
[0139] 水溶液2:使氫氧化鈉4.2g溶解到離子交換水300mL中而得到的水溶液
[0140] 水溶液3:使葡萄糖63g溶解到離子交換水300mL中而得到的水溶液。
[0141]將上述鍍敷處理后的處理液進(jìn)行固液分離，將所得到的固體成分B用離子交換水 進(jìn)行洗滌。另外，在這里所得到的固體成分B中，變成包含具有圖1中所示的構(gòu)成的本發(fā)明所 述的復(fù)合導(dǎo)電性粒子。然后，通過(guò)將所得到的洗滌后的固體成分B添加到投入另外的攪拌槽 內(nèi)的含油酸的醇溶液中，并攪拌10分鐘，由此在復(fù)合導(dǎo)電性粒子的表面形成由油酸構(gòu)成的 保護(hù)層。另外，作為含油酸的醇溶液，使用1.5g的油酸溶解到0.3L的異丙醇中而得到的溶 液。
[0142] 形成上述保護(hù)層后，將所得到的漿料進(jìn)行固液分離，將所得到的固體成分C用離子 交換水進(jìn)行洗滌。另外，在這里所得到的固體成分C中，變成包含具有保護(hù)層的復(fù)合導(dǎo)電性 粒子。然后，相對(duì)于所得到的洗滌后的固體成分C，在110°C、真空環(huán)境下進(jìn)行干燥處理，得到 實(shí)施例4所述的導(dǎo)電性粉末。另外，該導(dǎo)電性粉末的色調(diào)為黃白色。
[0143] 〈實(shí)施例5>
[0144] 如以下那樣操作，制作實(shí)施例5所述的導(dǎo)電性粉末(復(fù)合導(dǎo)電性粒子）。首先，作為 第1粒子及第2粒子的材料，準(zhǔn)備Admatechs Company Limited制二氧化娃粉末。另外，該粉 末的特性如下。
[0145] 比表面積：7577cm2/cm3
[0146] D10：8.55ym
[0147] D50:16.24ym。
[0148] 接著，準(zhǔn)備具有圖4中所示那樣的構(gòu)成的攪拌裝置。關(guān)于所準(zhǔn)備的攪拌裝置，攪拌 槽的最大容量為5.0L，D1 :D2及Hl :H2的各比設(shè)定為與實(shí)施例1相同。
[0149] 在所準(zhǔn)備的攪拌裝置的攪拌槽內(nèi)，投入上述二氧化硅粉末10g、離子交換水0.02L 后使攪拌葉片旋轉(zhuǎn)而形成漿料。然后，在該漿料中添加包含氯化鈀及氯化亞錫的溶液l〇ml， 攪拌10分鐘。另外，此時(shí)的翼圓周速度為1.7m/ sec，槽內(nèi)溫度設(shè)定為50°C。由此，使構(gòu)成二氧 化硅粉末的二氧化硅粒子的表面吸附錫-鈀膠體粒子。然后，將上述處理后的漿料進(jìn)行固液 分離，將所得到的固體成分A用離子交換水進(jìn)行洗滌。
[0150] 接著，在攪拌槽內(nèi)投入離子交換水0.1L，進(jìn)一步添加上述洗滌后的固體成分A。然 后，以翼圓周速度1.7m/sec攪拌1分鐘后，添加0.1L10%硫酸，攪拌5分鐘。另外，此時(shí)的翼圓 周速度為1.7m/ sec，槽內(nèi)溫度設(shè)定為25°C。由此，除去錫，鈀被金屬化。然后，將上述處理后 的漿料進(jìn)行固液分離，將所得到的固體成分B用離子交換水進(jìn)行洗滌。
[0151] 接著，在攪拌槽內(nèi)投入離子交換水0.25L，進(jìn)一步添加上述洗滌后的固體成分B。然 后，以翼圓周速度5.3m/sec攪拌1分鐘后，添加下述的水溶液1~3以該翼圓周速度攪拌20分 鐘。由此，進(jìn)行用于在二氧化硅粒子的表面形成被覆該表面的作為第1金屬被膜及第2金屬 被膜的鎳-磷被膜的非電解處理。另外，此時(shí)的槽內(nèi)溫度設(shè)定為50°C。
[0152] 水溶液1:使硫酸鎳14g溶解到離子交換水30ml中而得到的水溶液
[0153] 水溶液2:使次磷酸鈉3. Ig溶解到離子交換水30ml中而得到的水溶液
[0154] 水溶液3:使琥珀酸鈉3. Og溶解到離子交換水100mL中而得到的水溶液。
[0155] 將上述鍍敷處理后的處理液進(jìn)行固液分離，將所得到的固體成分C用離子交換水 進(jìn)行洗滌。另外，在這里所得到的固體成分C中，變成包含具有圖1中所示的構(gòu)成的本發(fā)明所 述的復(fù)合導(dǎo)電性粒子。然后，相對(duì)于所得到的洗滌后的固體成分C，在IHTC、真空環(huán)境下進(jìn) 行干燥處理，得到實(shí)施例5所述的導(dǎo)電性粉末。另外，該導(dǎo)電性粉末的色調(diào)為黑色。
[0156] 〈比較例1>
[0157] 除了將鍍敷處理中的翼圓周速度設(shè)定為20m/SeC以外，實(shí)施與實(shí)施例1同樣的方 法。由此，制作比較例1所述的導(dǎo)電性粉末。另外，該導(dǎo)電性粉末的色調(diào)為灰色。
[0158] 〈SEM 觀(guān)察〉
[0159] 關(guān)于實(shí)施例1及比較例1的各導(dǎo)電性粉末，進(jìn)行SEM觀(guān)察。具體而言，首先，準(zhǔn)備在碳 帶上分散有各導(dǎo)電性粉末的各試樣。接著，使用掃描型電子顯微鏡（制品名："VE_7800"、 KEYENCE CORPORATION制），在加速電壓為20kV、測(cè)定倍率為5000倍的條件下，拍攝各試樣的 反射電子圖像（電子圖像）。將實(shí)施例1的導(dǎo)電性粉末的SEM照片示于圖5中，將比較例1的導(dǎo) 電性粉末的SEM照片示于圖6中。此外，作為參考，將作為原料使用的二氧化硅粉末的SEM照 片示于圖7中。
[0160] 參照?qǐng)D5~圖7，在圖5中所示的實(shí)施例1的導(dǎo)電性粉末中，觀(guān)察到在粒徑大的導(dǎo)電 性粒子的表面附著有粒徑小的導(dǎo)電性粒子的形態(tài)的導(dǎo)電性粒子、即復(fù)合導(dǎo)電性粒子。與此 相對(duì)，在圖6中所示的比較例1的導(dǎo)電性粉末中，沒(méi)有觀(guān)察到復(fù)合導(dǎo)電性粒子。此外，與圖6和 圖7進(jìn)行比較，了解到比較例1的導(dǎo)電性粉末為各二氧化硅粒子的表面被Ag被覆的粉末。
[0161] 此外，關(guān)于實(shí)施例2~5的各導(dǎo)電性粉末，也進(jìn)行同樣的SEM觀(guān)察，結(jié)果如表1中所示 的那樣，觀(guān)察到在粒徑大的導(dǎo)電性粒子的表面附著有粒徑小的導(dǎo)電性粒子的形態(tài)的導(dǎo)電性 粒子、即復(fù)合導(dǎo)電性粒子。
[0162] 〈粒徑〉
[0163] 對(duì)于實(shí)施例1~5及比較例1的各導(dǎo)電性粉末，通過(guò)分析圖5及圖6中所示那樣的在 多個(gè)視野中進(jìn)行SEM觀(guān)察而得到的各SEM照片，求出各粒子的粒徑。在實(shí)施例1中，由于觀(guān)察 到在具有大粒徑的1個(gè)粒子(第1導(dǎo)電性粒子）的表面附著有具有比其小的粒徑(第2導(dǎo)電性 粒子)的多個(gè)粒子的復(fù)合導(dǎo)電性粒子，所以求出第1導(dǎo)電性粒子及第2導(dǎo)電性粒子各自的粒 徑。將其結(jié)果示于表1的"粒徑(Mi)"中。另外，各粒徑是從通過(guò)多個(gè)視野中的SEM觀(guān)察得到的 SEM照片任意選擇的50個(gè)粒子的直徑的平均值。
[0164] 〈附著率〉
[0165] 對(duì)于實(shí)施例1~5的導(dǎo)電性粉末，通過(guò)分析圖5中所示那樣的SEM照片，求出第2導(dǎo)電 性粒子相對(duì)于第1導(dǎo)電性粒子的附著率。另外，關(guān)于附著率的算出，使用圖像處理軟件(制品 名："WinROOF"、三谷商事株式會(huì)社）按照上述的算出方法。將其結(jié)果示于表1的"附著率 (% )"的欄中。另外，附著率是任意選擇的50個(gè)復(fù)合導(dǎo)電性粒子的平均值。
[0166] 〈金屬被覆率〉
[0167] 關(guān)于實(shí)施例1~5及比較例1的各導(dǎo)電性粉末，算出金屬被覆率。具體而言，按照以 下的步驟來(lái)算出。首先，測(cè)定利用原子吸光光度計(jì)的金屬量的定量前的各導(dǎo)電性粉末的重 量(利用酸溶液溶解前的導(dǎo)電性粉末的重量）。接著，準(zhǔn)備將測(cè)定了重量的各導(dǎo)電性粉末溶 解到酸溶液中而得到的各試樣。接著，關(guān)于所準(zhǔn)備的各試樣，使用原子吸光光度計(jì)(制品名： "A_2000"、Hitachi High-Tech Fielding Corporation制），測(cè)定各導(dǎo)電性粉末中包含的金 屬量(相當(dāng)于被覆構(gòu)成各導(dǎo)電性粒子的二氧化硅粒子的表面的金屬量的總量）。然后，基于 所得到的金屬的定量結(jié)果，通過(guò)下述式(2)，算出各導(dǎo)電性粒子的金屬被覆率(重量％)。將 其結(jié)果示于表1的"被覆率（％)"的欄中。
[0168] 另外，上述各試樣使用采集適量導(dǎo)電性粒子后，使用包含硝酸及氫氟酸的混酸在 室溫下用30分鐘左右的時(shí)間使其溶解，稀釋成適于測(cè)定的濃度的試樣。此外，測(cè)定波長(zhǎng)設(shè)定 為328 .Inm(銀）、232. Onm(鎳），氣體條件設(shè)定為空氣-乙炔。
[0169] 金屬被覆量(重量％)=胃1/胃2\100."(2)
[0170](式（2)中，Wl表不構(gòu)成金屬被膜的金屬的重量，W2表不利用酸溶液溶解前的導(dǎo)電 性粉末的重量）。
[0171][表 1]
[0173] 〈導(dǎo)電性〉
[0174] 算出實(shí)施例1~5及比較例1的各導(dǎo)電性粉末的比電阻，評(píng)價(jià)各導(dǎo)電性粉末的導(dǎo)電 性。具體而言，按照各導(dǎo)電性粉末與樹(shù)脂（商品名："NIPPE ACRYL AUTO CLEAR SUPER"、 NIPPON PAINT Co. ,Ltd.制）的配合率(導(dǎo)電性粉末:樹(shù)脂)成為60vol%:40vol%的方式進(jìn) 行混煉，制作含有各導(dǎo)電性粉末的樹(shù)脂組合物。
[0175] 然后，通過(guò)按照干燥后的涂膜厚度成為30μπι的方式在PET膜上涂布各樹(shù)脂組合物， 在80°C下進(jìn)行1小時(shí)干燥，從而在PET膜上形成涂膜。另外，涂膜的厚度通過(guò)用數(shù)顯標(biāo)準(zhǔn)外側(cè) 千分尺（商品名："IP65C00LANTPR00F Micrometer"、Mitutoyo Corporation制）進(jìn)行測(cè)定來(lái) 確認(rèn)。
[0176] 對(duì)于各涂膜，使用四探針式表面電阻測(cè)定器(商品名："L〇reSta GP" Mitsubishi Chemical Analytech Co. ,Ltd.制)測(cè)定任意的3點(diǎn)，將其平均值作為比電阻值（Ω · cm)。將 其結(jié)果示于表2的"比電阻（Ω · cm)"中。比電阻值越小，表示導(dǎo)電性越優(yōu)異。
[0177] 〈填充性〉
[0178] 測(cè)定實(shí)施例1~5及比較例1的各導(dǎo)電性粉末的振實(shí)密度，評(píng)價(jià)各導(dǎo)電性粉末的填 充性。振實(shí)密度可以通過(guò)依據(jù)JIS Z2512:2012的方法進(jìn)行測(cè)定。另外，在振實(shí)密度的測(cè)定 中，使用振實(shí)式粉體減少度測(cè)定器(型號(hào)："ΤΡΜ-Γ、筒井理化學(xué)器械株式會(huì)社制）。將其結(jié)果 示于表2的"振實(shí)密度(g/cm 3)"中。振實(shí)密度越大，表示填充性越優(yōu)異。
[0179] [表 2]
[0181 ]參照表1及表2，若將實(shí)施例1與比較例1進(jìn)行比較，則盡管金屬被膜的被覆率同等， 但是實(shí)施例1的導(dǎo)電性粉末也能夠形成與比較例1的導(dǎo)電性粉末相比較低的比電阻的涂膜。 此外，實(shí)施例1~5的導(dǎo)電性粉末與比較例1的導(dǎo)電性粉末進(jìn)行比較，顯示較高的振實(shí)密度。 由此，確認(rèn)復(fù)合導(dǎo)電性粉末能夠發(fā)揮高的導(dǎo)電性和高的填充性這兩個(gè)特性。
[0182] 〈截面觀(guān)察〉
[0183] 觀(guān)察實(shí)施例1的導(dǎo)電性粉末的截面。首先，將環(huán)氧樹(shù)脂與導(dǎo)電性粉末混合并固化 后，使用離子磨碎(milling)裝置制作導(dǎo)電性粉末的截面觀(guān)察用的試樣。使用掃描型電子顯 微鏡（商品名："SU8020"、Hitachi High-Technologies Corporation制），在加速電壓為 50kV、測(cè)定倍率為30000倍的條件下，觀(guān)察試樣中的導(dǎo)電性粉末的截面并拍攝反射電子圖像 (電子圖像）。
[0184] 圖8中表示實(shí)施例1的導(dǎo)電性粉末的截面的SEM照片。由圖8確認(rèn)，實(shí)施例1的導(dǎo)電性 粉末在第1導(dǎo)電性粒子中，作為第1粒子的二氧化硅粒子的表面通過(guò)作為第1金屬被膜的銀 被膜而被覆，在第2導(dǎo)電性粒子中，作為第2粒子的二氧化硅粒子的表面通過(guò)作為第2金屬被 膜的銀被膜而被覆，第1導(dǎo)電性粒子比第2導(dǎo)電性粒子大，在第1導(dǎo)電性粒子的表面附著有第 2導(dǎo)電性粒子。
[0185] 此外，對(duì)于實(shí)施例2~5，也通過(guò)與實(shí)施例1同樣的方法觀(guān)察各截面，結(jié)果與實(shí)施例1 同樣地確認(rèn)，在第1導(dǎo)電性粒子中，作為第1粒子的二氧化硅粒子的表面通過(guò)作為第1金屬被 膜的金屬被膜(實(shí)施例2~4中為銀被膜，實(shí)施例5中為鎳-磷被膜)而被覆，在第2導(dǎo)電性粒子 中，作為第2粒子的二氧化硅粒子的表面通過(guò)作為第2金屬被膜的金屬被膜(實(shí)施例2~4中 為銀被膜，實(shí)施例5中為鎳-磷被膜)而被覆，第1導(dǎo)電性粒子比第2導(dǎo)電性粒子大，在第1導(dǎo)電 性粒子的表面附著有第2導(dǎo)電性粒子。
[0186] 如以上那樣對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式及實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但將上述的各實(shí)施方式及 實(shí)施例的構(gòu)成適當(dāng)組合也從最初預(yù)定。
[0187] 應(yīng)該認(rèn)為這次公開(kāi)的實(shí)施方式及實(shí)施例在全部的方面為例示，并非限制性的例 示。本發(fā)明的范圍不是上述的說(shuō)明，而通過(guò)權(quán)利要求書(shū)示出，意圖包含與權(quán)利要求書(shū)均等的 意思及范圍內(nèi)的全部的變更。
[0188] 符號(hào)說(shuō)明
[0189] 1復(fù)合導(dǎo)電性粒子、10第1導(dǎo)電性粒子、11第1粒子、12第1金屬被膜、20第2導(dǎo)電性粒 子、21第2粒子、22第2金屬被膜、30攪拌裝置、31攪拌槽、32攪拌葉片、32a支軸部、32b葉片 部。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種復(fù)合導(dǎo)電性粒子，其具有： 具有O . ΙμL?以上且50μπ?以下的粒徑的第1導(dǎo)電性粒子、和 附著于所述第1導(dǎo)電性粒子的表面的具有50nm以上且1000 nm以下的粒徑的第2導(dǎo)電性 粒子， 所述第1導(dǎo)電性粒子包含第1粒子和被覆所述第1粒子的表面的第1金屬被膜， 所述第2導(dǎo)電性粒子包含第2粒子和被覆所述第2粒子的表面的第2金屬被膜， 所述第1導(dǎo)電性粒子的粒徑大于所述第2導(dǎo)電性粒子的粒徑， 所述第2導(dǎo)電性粒子相對(duì)于所述第1導(dǎo)電性粒子的附著率為2%以上且40%以下。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合導(dǎo)電性粒子，其中， 所述第1粒子及所述第2粒子分別包含二氧化硅。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合導(dǎo)電性粒子，其中， 所述第1金屬被膜及所述第2金屬被膜分別包含選自由銀、金、銅、鎳、鉑、錫及它們的合 金組成的組中的至少1種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的復(fù)合導(dǎo)電性粒子，其中， 所述第1導(dǎo)電性粒子具有包含有機(jī)酸的保護(hù)層。5. -種導(dǎo)電性樹(shù)脂組合物，其包含權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的復(fù)合導(dǎo)電性粒子作為 導(dǎo)電材料。6. -種導(dǎo)電性涂布物，其在基體上具有通過(guò)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)電性樹(shù)脂組合物形成 的涂膜。
【文檔編號(hào)】C09D5/24GK105917420SQ201580004027
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2015年1月9日
【發(fā)明人】南和哉, 南山偉明, 小池和德
【申請(qǐng)人】東洋鋁株式會(huì)社