一種涂布覆合生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種涂布覆合生產(chǎn)系統(tǒng)，所述生產(chǎn)系統(tǒng)從前至后依次包括:用來(lái)裝設(shè)待涂布卷材的放料裝置；將涂層材料涂布到待涂布卷材上的涂布裝置；將涂布后卷材進(jìn)行烘干的烘干裝置；經(jīng)烘干過(guò)的涂布后卷材進(jìn)行覆膜的覆膜裝置；對(duì)經(jīng)涂布且覆膜后的卷材成品進(jìn)行收卷的收料裝置。本實(shí)用新型涂布覆合生產(chǎn)系統(tǒng)通過(guò)前后依次設(shè)置放料裝置、涂布裝置、烘干裝置、覆膜裝置和收料裝置，能高效率地將整卷材料同時(shí)進(jìn)行涂布、烘干、覆合，并最終整齊地將成品收卷起來(lái)。使用上述涂布覆合生產(chǎn)系統(tǒng)可大大提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種涂布覆合生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種涂布覆合生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]涂布技術(shù)廣泛地應(yīng)用于紙張和薄膜等基材的涂布及復(fù)合包裝。目前，國(guó)內(nèi)許多印刷包裝機(jī)械企業(yè)使用涂布復(fù)合設(shè)備，其涂布種類(lèi)比較單一，設(shè)備適用范圍比較小，緊限于印刷廠使用，其涂布膠水厚度很薄，對(duì)涂布厚度大的無(wú)法實(shí)現(xiàn)，目前市面上有單一的涂布機(jī)可以涂布大厚度膠水的，但只限于涂布，沒(méi)有放卷、烘干、收卷等一系列自動(dòng)化的功能，無(wú)法實(shí)現(xiàn)卷料的在線生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能高效率地將整卷材料同時(shí)進(jìn)行涂布、烘干和覆合，并最終將成品整齊地收卷起來(lái)的涂布覆合生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型提供了一種涂布覆合生產(chǎn)系統(tǒng)，所述生產(chǎn)系統(tǒng)從前至后依次包括:
[0005]用來(lái)裝設(shè)待涂布卷材的放料裝置；
[0006]將涂層材料涂布到待涂布卷材上的涂布裝置；
[0007]將涂布后卷材進(jìn)行烘干的烘干裝置；
[0008]經(jīng)烘干過(guò)的涂布后卷材進(jìn)行覆膜的覆膜裝置；
[0009]對(duì)經(jīng)涂布且覆膜后的卷材成品進(jìn)行收卷的收料裝置。
[0010]所述放料裝置設(shè)有兩個(gè)裝待涂布卷材的可繞自身轉(zhuǎn)動(dòng)的放料軸，為并排依次前后設(shè)置的A放料軸和B放料軸，所述A放料軸和B放料軸均安裝有放卷磁粉制動(dòng)器，所述A放料軸或B放料軸所裝的待涂布卷材通過(guò)導(dǎo)料輥引入到涂布裝置。
[0011]所述放料裝置還包括涂布前用來(lái)調(diào)節(jié)待涂布卷材位置的放料糾偏機(jī)構(gòu)；
[0012]所述放料糾偏機(jī)構(gòu)包括放料底架和放料糾偏架，所述A放料軸和B放料軸均橫向放置于放料糾偏架上，所述放料底架和放料糾偏架之間設(shè)有可使放料糾偏架在放料底架上橫向左右滑動(dòng)的放料導(dǎo)軌，所述放料底架設(shè)有放料糾偏電機(jī)和可通過(guò)放料糾偏電機(jī)被帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的放料滾珠螺桿，所述放料滾珠螺桿傳動(dòng)連接放料滾珠螺母，所述放料滾珠螺母固定在放料糾偏架上，所述放料裝置與涂布裝置之間設(shè)有用于檢測(cè)待涂布卷材邊緣的光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)，所述光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)連接控制器，所述控制器與放料糾偏電機(jī)連接，所述控制器根據(jù)光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)檢測(cè)到的待涂布卷材的左/右偏離來(lái)對(duì)應(yīng)控制放料糾偏電機(jī)的正/反轉(zhuǎn)，放料糾偏電機(jī)的正/反轉(zhuǎn)帶動(dòng)放料滾珠螺桿的正/反轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)放料滾珠螺母、A放料軸、B放料軸和待涂布卷材的橫向右/左移。
[0013]所述涂布裝置包括從前至后按順序依次設(shè)有的送料機(jī)構(gòu)、送料張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)、刮刀涂布機(jī)構(gòu)和刮勻輥機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)、送料張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)、刮刀涂布機(jī)構(gòu)和刮勻輥機(jī)構(gòu)均設(shè)置在平臺(tái)輥架機(jī)構(gòu)上；
[0014]所述送料機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)上個(gè)疊置、容糾偏后的待涂布卷材從之間被壓過(guò)的送料輥，為均可繞各自的軸轉(zhuǎn)動(dòng)的下主動(dòng)送料輥和上從動(dòng)送料輥，所述下主動(dòng)送料輥通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)被送料電機(jī)所帶動(dòng)，所述送料機(jī)構(gòu)還包括送料時(shí)驅(qū)動(dòng)上從動(dòng)送料輥升降從而調(diào)整下主動(dòng)送料輥與上從動(dòng)送料輥之間壓力的送料輥氣缸；
[0015]所述送料張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)送料導(dǎo)料輥、一個(gè)送料張力檢測(cè)輥和送料張力檢測(cè)傳感器，所述兩個(gè)送料導(dǎo)料輥根據(jù)其位置設(shè)為前送料導(dǎo)料輥和后送料導(dǎo)料輥，穿過(guò)下主動(dòng)送料輥和上從動(dòng)送料輥之間的待涂布卷材經(jīng)由前送料導(dǎo)料輥的下表面引至送料張力檢測(cè)輥的上表面，再由送料張力檢測(cè)輥的上表面引至后送料導(dǎo)料輥的下表面；所述送料張力檢測(cè)傳感器支承送料張力檢測(cè)輥的兩端的下表面從而檢測(cè)待涂布卷材對(duì)送料張力檢測(cè)輥的壓力；
[0016]所述刮刀涂布機(jī)構(gòu)由涂布電機(jī)、可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的涂布鋼輥、刮刀、盛裝涂層材料的涂液箱、閥門(mén)、管道和涂液回收箱組成，所述刮刀的刀口觸接涂布鋼輥，所述涂布鋼輥通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)被涂布電機(jī)所帶動(dòng)，所述涂層材料從涂液箱經(jīng)由閥門(mén)、管道引入到刮刀的液腔內(nèi)，刮刀的液腔內(nèi)的涂層材料流經(jīng)刮刀的刀口均勻引入至轉(zhuǎn)動(dòng)的涂布鋼輥表面上，檢測(cè)過(guò)送料張力的待涂布卷材被引入至涂布鋼輥的下表面進(jìn)行涂層材料的涂布；
[0017]所述刮勻輥機(jī)構(gòu)包括若干根可上下前后調(diào)節(jié)以將已涂布卷材上的涂層材料刮均勻的刮勻輥；
[0018]所述涂液回收箱設(shè)在涂布鋼輥和刮勻輥對(duì)應(yīng)的下方；
[0019]所述平臺(tái)輥架機(jī)構(gòu)由平臺(tái)架、平臺(tái)升降氣缸和設(shè)在平臺(tái)架上的若干條平臺(tái)輥組成，所述平臺(tái)架的出料端設(shè)有一個(gè)鉸鏈軸，鉸鏈軸固定于涂布機(jī)架上，所述涂布機(jī)架連接放料底架并一體成型，所述平臺(tái)架的進(jìn)料端下面設(shè)有平臺(tái)升降氣缸，所述平臺(tái)架通過(guò)平臺(tái)升降氣缸繞著鉸鏈軸上下擺動(dòng)以實(shí)現(xiàn)其升降，從而控制檢測(cè)過(guò)送料張力的待涂布卷材與涂布鋼輥接觸或脫離；
[0020]當(dāng)檢測(cè)過(guò)送料張力的待涂布卷材與涂布鋼棍接觸時(shí)，每個(gè)刮勻棍隔著已涂布卷材抵頂在每相鄰緊靠設(shè)置的兩個(gè)平臺(tái)輥之間。
[0021]所述烘干裝置包括前后依次設(shè)置的十個(gè)烘干爐和一散熱裝置，每個(gè)烘干爐包括烘干平臺(tái)、保溫裝置、加熱溫控裝置、運(yùn)風(fēng)裝置、抽風(fēng)裝置、烘干爐入風(fēng)口和烘干爐出風(fēng)口 ；
[0022]所述烘干平臺(tái)包括平臺(tái)架和多個(gè)并排設(shè)置在平臺(tái)架上且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的平臺(tái)棍，所述平臺(tái)棍通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)被電機(jī)所帶動(dòng)；
[0023]所述保溫裝置為扣置在平臺(tái)架上且容納平臺(tái)輥在內(nèi)的保護(hù)罩，所述保護(hù)罩前后兩端開(kāi)口，分別為入料口和出料口，所述保護(hù)罩內(nèi)層為鏡面不銹鋼板，外層為烘干爐的外殼，所述保護(hù)罩內(nèi)層與外層之間還設(shè)有起隔熱作用的保溫棉；
[0024]所述加熱溫控裝置設(shè)在保護(hù)罩內(nèi)部，包括設(shè)在平臺(tái)輥的上方用來(lái)對(duì)保護(hù)罩內(nèi)部進(jìn)行加熱的A真空發(fā)熱管，以及對(duì)保護(hù)罩內(nèi)的前、中、后位置進(jìn)行測(cè)溫的A紅外線測(cè)溫儀，所述A紅外線測(cè)溫儀連接控制器，所述控制器根據(jù)A紅外線測(cè)溫儀測(cè)得的溫度低于/高于預(yù)設(shè)溫度分別對(duì)A真空發(fā)熱管發(fā)出繼續(xù)/停止加熱的命令；
[0025]涂布后待烘干卷材通過(guò)入料口進(jìn)入到保護(hù)罩內(nèi)，加熱的同時(shí)且通過(guò)烘干平臺(tái)的平臺(tái)輥輸送至出料口；
[0026]所述運(yùn)風(fēng)裝置有兩個(gè)，分別設(shè)在保護(hù)罩的前后位置，每個(gè)運(yùn)風(fēng)裝置由耐高溫長(zhǎng)軸電機(jī)和風(fēng)輪組成，所述耐高溫長(zhǎng)軸電機(jī)的軸芯穿過(guò)保溫罩的殼體伸入至保溫罩內(nèi)腔，伸入保溫罩內(nèi)腔的軸芯端部設(shè)有風(fēng)輪，所述耐高溫長(zhǎng)軸電機(jī)通過(guò)其軸芯轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)風(fēng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0027]所述抽風(fēng)裝置設(shè)在保護(hù)罩的頂部中間位置，由抽風(fēng)機(jī)及各種管道組成；
[0028]所述烘干爐入風(fēng)口設(shè)在保護(hù)罩的頂部前端，所述烘干爐出風(fēng)口設(shè)在保護(hù)罩的頂部后端，所述烘干爐入風(fēng)口與烘干爐出風(fēng)口均裝有閥門(mén)調(diào)節(jié)風(fēng)量裝置，所述烘干爐入風(fēng)口與外界空氣相連通，所述烘干爐出風(fēng)口與抽風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口通過(guò)管道相連通，抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)管道與外界空氣相連通；
[0029]所述散熱裝置包括散熱底架、多個(gè)并排設(shè)置在散熱底架上且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的散熱輥以及為扣置在散熱底架上且容納散熱輥在內(nèi)的散熱罩，所述散熱罩的內(nèi)部安裝有若干個(gè)對(duì)烘干后卷材進(jìn)行降溫的散熱風(fēng)扇。
[0030]所述覆膜裝置包括自動(dòng)膜平衡機(jī)構(gòu)、入料糾偏機(jī)構(gòu)、入料牽引機(jī)構(gòu)、入料張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)、兩個(gè)放膜卷機(jī)構(gòu)、放膜張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)、放膜糾偏機(jī)構(gòu)、覆膜機(jī)構(gòu)和加熱溫控裝置；
[0031]所述自動(dòng)膜平衡機(jī)構(gòu)由一個(gè)膜平衡輥和分別安裝在膜平衡輥兩端的兩個(gè)膜平衡氣缸組成，所述兩個(gè)膜平衡氣缸通過(guò)各自單獨(dú)驅(qū)動(dòng)膜平衡輥的端部的升降從而快速調(diào)整經(jīng)烘干后的待覆膜卷料的位置；
[0032]所述入料糾偏機(jī)構(gòu)設(shè)在自動(dòng)膜平衡機(jī)構(gòu)后方，包括入料底架和入料糾偏架，所述入料糾偏架設(shè)有倒三角設(shè)置的三個(gè)入料導(dǎo)料輥，根據(jù)位置分為前入料導(dǎo)料輥、中入料導(dǎo)料輥和后入料導(dǎo)料輥，經(jīng)過(guò)膜平衡輥的待覆膜卷料依次被引入至前入料導(dǎo)料輥的上表面、中入料導(dǎo)料輥的下表面以及后入料導(dǎo)料輥的上表面，所述入料底架和入料糾偏架之間設(shè)有可使入料糾偏架在入料底架上橫向左右滑動(dòng)的入料糾偏直線導(dǎo)軌，所述入料底架設(shè)有入料糾偏步進(jìn)電機(jī)和可通過(guò)入料糾偏步進(jìn)電機(jī)被帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的入料滾珠螺桿，所述入料滾珠螺桿傳動(dòng)連接入料滾珠螺母，所述入料滾珠螺母固定在入料糾偏架上，所述入料糾偏機(jī)構(gòu)的后方設(shè)有用于檢測(cè)待覆膜卷料邊緣的光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)，所述光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)連接控制器，所述控制器與入料糾偏步進(jìn)電機(jī)連接，所述控制器根據(jù)光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)檢測(cè)到的待覆膜卷料的左/右偏離來(lái)對(duì)應(yīng)控制入料糾偏步進(jìn)電機(jī)的正/反轉(zhuǎn)，入料糾偏步進(jìn)電機(jī)的正/反轉(zhuǎn)帶動(dòng)入料滾珠螺桿的正/反轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)入料滾珠螺母、三個(gè)入料導(dǎo)料軸和待覆膜卷料的橫向右/左移;
[0033]所述入料牽引機(jī)構(gòu)設(shè)在入料糾偏機(jī)構(gòu)后方，包括上下疊置且容入料糾偏過(guò)的待覆膜卷料從之間被壓過(guò)的兩個(gè)牽引輥、牽引電機(jī)、牽引磁粉離合器和牽引輥氣缸，所述兩個(gè)牽引輥為均可繞各自的軸轉(zhuǎn)動(dòng)的下主動(dòng)牽引輥和上從動(dòng)牽引輥，所述下主動(dòng)牽引輥通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接牽引磁粉離合器，所述牽引磁粉離合器通過(guò)鏈輪被牽引電機(jī)所驅(qū)動(dòng)，所述牽引輥氣缸通過(guò)驅(qū)動(dòng)上從動(dòng)牽弓I輥的升降從而調(diào)整下主動(dòng)牽弓I輥和上從動(dòng)牽弓I輥之間的壓力；
[0034]所述入料張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)在入料牽引機(jī)構(gòu)后方，由兩個(gè)入料導(dǎo)料輥、一個(gè)入料張力檢測(cè)輥和入料張力檢測(cè)傳感器組成，兩個(gè)入料導(dǎo)料輥根據(jù)位置設(shè)為前入料導(dǎo)料輥和后入料導(dǎo)料輥，穿過(guò)下主動(dòng)牽引輥和上從動(dòng)牽引輥之間的待覆膜卷料經(jīng)由前入料導(dǎo)料輥的下表面引至入料張力檢測(cè)輥的上表面，再由入料張力檢測(cè)輥的上表面引至后入料導(dǎo)料輥的下表面，所述入料張力檢測(cè)傳感器支承入料張力檢測(cè)輥的兩端的下表面從而檢測(cè)待覆膜卷料對(duì)入料張力檢測(cè)輥的壓力；
[0035]所述兩個(gè)放膜卷機(jī)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)裝保護(hù)膜的可繞自身轉(zhuǎn)動(dòng)的放膜軸，為并排依次前后設(shè)置的A放膜軸和B放膜軸，所述A放膜軸或B放膜軸所裝的保護(hù)膜通過(guò)A導(dǎo)膜輥引入至放膜張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)；
[0036]所述放膜張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)導(dǎo)膜輥、一個(gè)放膜張力檢測(cè)輥和放膜張力檢測(cè)傳感器，所述兩個(gè)導(dǎo)膜輥根據(jù)其位置設(shè)為上導(dǎo)膜輥和下導(dǎo)膜輥，保護(hù)膜經(jīng)由上導(dǎo)膜輥的前表面引至放膜張力檢測(cè)輥的后表面，再由放膜張力檢測(cè)輥的后表面引至下導(dǎo)膜輥的前表面；所述送料張力檢測(cè)傳感器支承送料張力檢測(cè)輥的兩端的前表面從而檢測(cè)待涂布卷材對(duì)送料張力檢測(cè)輥的壓力；
[0037]所述放膜糾偏機(jī)構(gòu)包括放膜底架和放膜糾偏架，所述A放膜軸和B放膜軸均放置于放膜糾偏架上，所述放膜底架和放膜糾偏架之間設(shè)有可使放膜糾偏架在放膜底架上橫向左右滑動(dòng)的放膜糾偏直線導(dǎo)軌，所述放膜底架設(shè)有放膜糾偏步進(jìn)電機(jī)和可通過(guò)放膜糾偏步進(jìn)電機(jī)被帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的放膜滾珠螺桿，所述放膜滾珠螺桿傳動(dòng)連接放膜滾珠螺母，所述放膜滾珠螺母固定在放膜糾偏架上，所述放膜糾偏機(jī)構(gòu)還設(shè)有用于檢測(cè)從下導(dǎo)膜輥的前表面引出的保護(hù)膜邊緣的光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)，所述光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)連接控制器，所述控制器與放膜糾偏步進(jìn)電機(jī)連接，所述控制器根據(jù)光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)檢測(cè)到的待覆膜卷料的左/右偏離來(lái)對(duì)應(yīng)控制放膜糾偏步進(jìn)電機(jī)的正/反轉(zhuǎn)，放膜糾偏步進(jìn)電機(jī)的正/反轉(zhuǎn)帶動(dòng)放膜滾珠螺桿的正/反轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)放膜滾珠螺母、A放膜軸、B放膜軸和保護(hù)膜的橫向右/左移；
[0038]所述兩個(gè)放膜卷機(jī)構(gòu)的保護(hù)膜和從后入料導(dǎo)料輥引入的待覆膜卷料銜接匯合于覆膜機(jī)構(gòu)；
[0039]所述覆膜機(jī)構(gòu)為兩個(gè)上個(gè)疊置、容所述待覆膜卷料和保護(hù)膜從之間被壓過(guò)的覆膜輥，為均可繞各自的軸轉(zhuǎn)動(dòng)的下主動(dòng)覆膜輥和上從動(dòng)覆膜輥，所述下主動(dòng)覆膜輥通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接覆膜磁粉離合器，所述覆膜磁粉離合器通過(guò)鏈輪被覆膜電機(jī)所驅(qū)動(dòng)，還包括驅(qū)動(dòng)上從動(dòng)覆膜輥升降從而調(diào)整上從動(dòng)覆膜輥與下主動(dòng)覆膜輥之間壓力的覆膜輥氣缸；
[0040]所述加熱溫控裝置包括在下主動(dòng)覆膜輥和上從動(dòng)覆膜輥內(nèi)部均裝設(shè)的B真空發(fā)熱管，所述B真空發(fā)熱管連接控制器；還包括分別對(duì)下主動(dòng)覆膜輥和上從動(dòng)覆膜輥的內(nèi)部進(jìn)行觸點(diǎn)測(cè)溫的感溫探測(cè)儀，以及對(duì)下主動(dòng)覆膜輥和上從動(dòng)覆膜輥的外部進(jìn)行紅外測(cè)溫的B紅外線測(cè)溫儀，所述感溫探測(cè)儀和紅外線測(cè)溫儀均連接控制器，所述控制器根據(jù)感溫探測(cè)儀和B紅外線測(cè)溫儀測(cè)得的溫度低于/高于預(yù)設(shè)溫度分別對(duì)B真空發(fā)熱管發(fā)出繼續(xù)/停止加熱的命令。
[0041]所述收料裝置包括收料張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)、分別上下設(shè)置的A收料軸和B收料軸、A軸端齒輪和B軸端齒輪、A傳動(dòng)齒輪和B傳動(dòng)齒輪、一收料磁粉離合器和一收料電機(jī)組成；
[0042]所述收料張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括依次前后設(shè)置的前收料導(dǎo)輥和后收料導(dǎo)輥、收料張力檢測(cè)輥和收料張力檢測(cè)傳感器，穿過(guò)下主動(dòng)覆膜輥和上從動(dòng)覆膜輥之間的覆膜后卷材成品經(jīng)由前收料導(dǎo)輥的下表面引入至收料張力檢測(cè)輥的上表面，再?gòu)氖樟蠌埩z測(cè)輥的上表面引入后收料導(dǎo)輥的下表面，然后收卷至A收料軸或B收料軸，所述收料張力檢測(cè)傳感器支承收料張力檢測(cè)輥的兩端的下表面從而檢測(cè)覆膜后卷材成品對(duì)收料張力檢測(cè)輥的壓力；
[0043]所述A收料軸的一端裝有A軸端齒輪，所述A軸端齒輪與A傳動(dòng)齒輪相嚙合，所述A傳動(dòng)齒輪通過(guò)鏈條與收料磁粉離合器連接，所述收料磁粉離合器通過(guò)傳動(dòng)鏈輪被與控制器連接的收料電機(jī)所驅(qū)動(dòng)；
[0044]所述B收料軸的一端裝有B軸端齒輪，所述B軸端齒輪與B傳動(dòng)齒輪相嚙合，所述B傳動(dòng)齒輪通過(guò)鏈條與收料磁粉離合器連接，所述收料磁粉離合器通過(guò)傳動(dòng)鏈輪被與控制器連接的收料電機(jī)所驅(qū)動(dòng)。
[0045]本實(shí)用新型涂布覆合生產(chǎn)系統(tǒng)通過(guò)前后依次設(shè)置放料裝置、涂布裝置、烘干裝置、覆膜裝置和收料裝置，能高效率地將整卷材料同時(shí)進(jìn)行涂布、烘干、覆合，并最終整齊地將成品收卷起來(lái)。使用上述涂布覆合生產(chǎn)系統(tǒng)可大大提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0046]圖1是本實(shí)用新型涂布覆合生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程示意圖。
[0047]圖2是本實(shí)用新型涂布覆合生產(chǎn)系統(tǒng)中的放料裝置和涂布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖3是本實(shí)用新型涂布覆合生產(chǎn)系統(tǒng)的烘干裝置中的其中一個(gè)烘干爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]圖4是本實(shí)用新型涂布覆合生產(chǎn)系統(tǒng)的烘干裝置中的散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖5是本實(shí)用新型涂布覆合生產(chǎn)系統(tǒng)中的覆膜裝置和收料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0051]本實(shí)用新型提供了一種涂布覆合生產(chǎn)系統(tǒng)，其工藝流程如圖1所示，從前至后依次包括:用來(lái)裝設(shè)待涂布卷材的放料裝置I ;將涂層材料涂布到待涂布卷材上的涂布裝置2 ;將涂布后卷材進(jìn)行烘干的烘干裝置3 ;經(jīng)烘干過(guò)的涂布后卷材進(jìn)行覆膜的覆膜裝置4 ;對(duì)經(jīng)涂布且覆膜后的卷材成品進(jìn)行收卷的收料裝置5。
[0052]如圖2所示，所述放料裝置I設(shè)有兩個(gè)裝待涂布卷材的可繞自身轉(zhuǎn)動(dòng)的放料軸11，為并排依次前后設(shè)置的A放料軸Ila和B放料軸11b，所述A放料軸Ila和B放料軸Ilb均安裝有放卷磁粉制動(dòng)器12,所述A放料軸Ila或B放料軸Ilb所裝的待涂布卷材通過(guò)導(dǎo)料輥引入到涂布裝置2。所述放料裝置I設(shè)置了兩個(gè)放料軸11:A放料軸Ila和B放料軸11b，使更換待涂布卷材更加快捷方便，提供了稼動(dòng)率和生產(chǎn)效率。所述放卷磁粉制動(dòng)器12的激磁電流可根據(jù)待涂布卷材從放料軸11上被轉(zhuǎn)出時(shí)總體直徑的變化隨之遞增或者遞減，既可達(dá)到恒張力要求，也可達(dá)到先緊后松或者先松后緊的張力要求，這樣保證了待涂布卷材出料時(shí)的整齊度。
[0053]所述放料裝置I還包括涂布前用來(lái)調(diào)節(jié)待涂布卷材位置的放料糾偏機(jī)構(gòu)13 ;所述放料糾偏機(jī)構(gòu)13包括放料底架131和放料糾偏架132，所述A放料軸Ila和B放料軸Ilb均橫向放置于放料糾偏架132上，所述放料底架131和放料糾偏架132之間設(shè)有可使放料糾偏架132在放料底架131上橫向左右滑動(dòng)的放料導(dǎo)軌133，所述放料底架131設(shè)有放料糾偏電機(jī)134和可通過(guò)放料糾偏電機(jī)134被帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的放料滾珠螺桿135，所述放料滾珠螺桿135傳動(dòng)連接放料滾珠螺母136，所述放料滾珠螺母136固定在放料糾偏架132上，所述放料裝置I與涂布裝置2之間設(shè)有用于檢測(cè)待涂布卷材邊緣的光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)137，所述光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)137連接控制器，所述控制器與放料糾偏電機(jī)134連接，所述控制器根據(jù)光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)137檢測(cè)到的待涂布卷材的左/右偏離來(lái)對(duì)應(yīng)控制放料糾偏電機(jī)134的正/反轉(zhuǎn)，放料糾偏電機(jī)134的正/反轉(zhuǎn)帶動(dòng)放料滾珠螺桿135的正/反轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)放料滾珠螺母136、A放料軸I la、B放料軸Ilb和待涂布卷材的橫向右/左移，從而達(dá)到了自動(dòng)糾偏的目的。
[0054]所述涂布裝置2包括從前至后按順序依次設(shè)有的送料機(jī)構(gòu)21、送料張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)22、刮刀涂布機(jī)構(gòu)23和刮勻輥機(jī)構(gòu)24，所述送料機(jī)構(gòu)21、送料張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)22、刮刀涂布機(jī)構(gòu)23和刮勻輥機(jī)構(gòu)24均設(shè)置在平臺(tái)輥架機(jī)構(gòu)25上。
[0055]所述送料機(jī)構(gòu)21包括兩個(gè)上個(gè)疊置、容糾偏后的待涂布卷材從之間被壓過(guò)的送料輥211，為均可繞各自的軸轉(zhuǎn)動(dòng)的下主動(dòng)送料輥211a和上從動(dòng)送料輥211b，所述下主動(dòng)送料棍211a通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)被送料電機(jī)212所帶動(dòng),所述送料機(jī)構(gòu)21還包括送料時(shí)驅(qū)動(dòng)上從動(dòng)送料輥211b升降從而調(diào)整下主動(dòng)送料輥211a與上從動(dòng)送料輥211b之間壓力的送料輥氣缸213。
[0056]所述送料張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)22包括兩個(gè)送料導(dǎo)料輥221、一個(gè)送料張力檢測(cè)輥222和送料張力檢測(cè)傳感器，所述兩個(gè)送料導(dǎo)料輥221根據(jù)其位置設(shè)為前送料導(dǎo)料輥221a和后送料導(dǎo)料棍221b,穿過(guò)下主動(dòng)送料棍211a和上從動(dòng)送料棍211b之間的待涂布卷材經(jīng)由前送料導(dǎo)料輥221a的下表面引至送料張力檢測(cè)輥222的上表面，再由送料張力檢測(cè)輥222的上表面引至后送料導(dǎo)料輥221b的下表面；所述送料張力檢測(cè)傳感器支承送料張力檢測(cè)輥222的兩端的下表面從而檢測(cè)待涂布卷材對(duì)送料張力檢測(cè)輥222的壓力。
[0057]所述刮刀涂布機(jī)構(gòu)23由涂布電機(jī)231、可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的涂布鋼輥232、刮刀、盛裝涂層材料的涂液箱233、閥門(mén)、管道和涂液回收箱234組成，所述刮刀的刀口觸接涂布鋼輥232，所述涂布鋼輥232通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)被涂布電機(jī)231所帶動(dòng)，所述涂層材料從涂液箱233經(jīng)由閥門(mén)、管道弓丨入到刮刀的液腔內(nèi)，刮刀的液腔內(nèi)的涂層材料流經(jīng)刮刀的刀口均勻引入至轉(zhuǎn)動(dòng)的涂布鋼輥232表面上，檢測(cè)過(guò)送料張力的待涂布卷材被引入至涂布鋼輥232的下表面進(jìn)行涂層材料的涂布。
[0058]所述涂液回收箱234設(shè)在涂布鋼輥232和刮勻輥241對(duì)應(yīng)的下方，用來(lái)回收涂布或刮勻時(shí)涂層材料的流失；
[0059]所述平臺(tái)輥架機(jī)構(gòu)25由平臺(tái)架251、平臺(tái)升降氣缸252和設(shè)在平臺(tái)架251上的若干條平臺(tái)輥253組成，所述平臺(tái)架251的出料端設(shè)有一個(gè)鉸鏈軸254，鉸鏈軸254固定于涂布機(jī)架上，所述涂布機(jī)架連接放料底架131并一體成型，所述平臺(tái)架251的進(jìn)料端下面設(shè)有平臺(tái)升降氣缸252，所述平臺(tái)架251通過(guò)平臺(tái)升降氣缸252繞著鉸鏈軸254上下擺動(dòng)以實(shí)現(xiàn)其升降，從而控制檢測(cè)過(guò)送料張力的待涂布卷材與涂布鋼輥232接觸或脫離；
[0060]當(dāng)檢測(cè)過(guò)送料張力的待涂布卷材與涂布鋼輥232接觸時(shí)，每個(gè)刮勻輥241隔著已涂布卷材抵頂在每相鄰緊靠設(shè)置的兩個(gè)平臺(tái)輥253之間，這樣在已涂布卷材經(jīng)由平臺(tái)輥253與刮勻輥241之間時(shí)，由于平臺(tái)輥253與刮勻輥241對(duì)其壓力作用，使其表面緊繃，刮勻輥241對(duì)附在其表面的漿料更好的攪勻作用。
[0061]如圖3和4所示，所述烘干裝置3包括前后依次設(shè)置的十個(gè)烘干爐31和一散熱裝置32，每個(gè)烘干爐31包括烘干平臺(tái)311、保溫裝置312、加熱溫控裝置313、運(yùn)風(fēng)裝置314、抽風(fēng)裝置315、烘干爐入風(fēng)口 316和烘干爐出風(fēng)口 317。
[0062]所述烘干平臺(tái)311包括平臺(tái)架3111和多個(gè)并排設(shè)置在平臺(tái)架3111上且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的平臺(tái)輥3112，所述平臺(tái)輥3112通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)被電機(jī)所帶動(dòng)。
[0063]所述保溫裝置312為扣置在平臺(tái)架3111上且容納平臺(tái)輥3112在內(nèi)的保護(hù)罩3121，所述保護(hù)罩3121前后兩端開(kāi)口，分別為入料口和出料口，所述保護(hù)罩3121內(nèi)層為鏡面不銹鋼板，外層為烘干爐31的外殼，所述保護(hù)罩3121內(nèi)層與外層之間還設(shè)有起隔熱作用的保溫棉。[0064]所述加熱溫控裝置313設(shè)在保護(hù)罩3121內(nèi)部，包括設(shè)在平臺(tái)輥3112的上方用來(lái)對(duì)保護(hù)罩3121內(nèi)部進(jìn)行加熱的A真空發(fā)熱管3131，以及對(duì)保護(hù)罩3121內(nèi)的前、中、后位置進(jìn)行測(cè)溫的A紅外線測(cè)溫儀3132，所述A紅外線測(cè)溫儀3132連接控制器，所述控制器根據(jù)A紅外線測(cè)溫儀3132測(cè)得的溫度低于/高于預(yù)設(shè)溫度分別對(duì)A真空發(fā)熱管3131發(fā)出繼續(xù)/停止加熱的命令，這樣可使保護(hù)罩3121內(nèi)部的熱量更加均勻，達(dá)到較佳的烘干環(huán)境，提升涂布后卷材的烘干的質(zhì)量，使其色澤美觀新穎。
[0065]涂布后待烘干卷材通過(guò)入料口進(jìn)入到保護(hù)罩3121內(nèi)，加熱的同時(shí)且通過(guò)烘干平臺(tái)311的平臺(tái)輥3112輸送至出料口。
[0066]所述運(yùn)風(fēng)裝置314有兩個(gè)，分別設(shè)在保護(hù)罩的前后位置，每個(gè)運(yùn)風(fēng)裝置314由耐高溫長(zhǎng)軸電機(jī)3141和風(fēng)輪3142組成，所述耐高溫長(zhǎng)軸電機(jī)3141的軸芯穿過(guò)保溫罩3121的殼體伸入至保溫罩3121內(nèi)腔，伸入保溫罩3121內(nèi)腔的軸芯端部設(shè)有風(fēng)輪3142，所述耐高溫長(zhǎng)軸電機(jī)3141通過(guò)其軸芯轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)風(fēng)輪3142轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0067]所述抽風(fēng)裝置315設(shè)在保護(hù)罩3121的頂部中間位置，由抽風(fēng)機(jī)3151及各種管道組成。
[0068]所述烘干爐入風(fēng)口 316設(shè)在保護(hù)罩3121的頂部前端，所述烘干爐出風(fēng)口 317設(shè)在保護(hù)罩3121的頂部后端，所述烘干爐入風(fēng)口 316與烘干爐出風(fēng)口 317均裝有閥門(mén)調(diào)節(jié)風(fēng)量裝置，所述烘干爐入風(fēng)口 316與外界空氣相連通，所述烘干爐出風(fēng)口 317與抽風(fēng)機(jī)3151的入風(fēng)口通過(guò)管道相連通，抽風(fēng)機(jī)3151的出風(fēng)口通過(guò)管道與外界空氣相連通，這樣就產(chǎn)生了一個(gè)空氣流動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，可將烘干爐的保護(hù)罩3121內(nèi)的涂布材料的氣味排到室外來(lái)處理，避免室內(nèi)空氣受到污染，使生產(chǎn)車(chē)間更加環(huán)保。所述十個(gè)烘干爐的溫度可以設(shè)置為單獨(dú)自動(dòng)控制，將各個(gè)烘干爐內(nèi)的溫度設(shè)定值按卷材的運(yùn)行方向逐一降低，以達(dá)到更好的烘干效果O
[0069]所述散熱裝置32包括散熱底架321、多個(gè)并排設(shè)置在散熱底架321上且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的散熱輥322以及為扣置在散熱底架321上且容納散熱輥322在內(nèi)的散熱罩323，所述散熱罩323的內(nèi)部安裝有若干個(gè)對(duì)烘干后卷材進(jìn)行降溫的散熱風(fēng)扇。
[0070]如圖5所示,所述覆膜裝置4包括自動(dòng)膜平衡機(jī)構(gòu)41、入料糾偏機(jī)構(gòu)42、入料牽引機(jī)構(gòu)43、入料張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)44、兩個(gè)放膜卷機(jī)構(gòu)45、放膜張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)46、放膜糾偏機(jī)構(gòu)47、覆膜機(jī)構(gòu)48和加熱溫控裝置。
[0071]所述自動(dòng)膜平衡機(jī)構(gòu)41由一個(gè)膜平衡輥411和分別安裝在膜平衡輥411兩端的兩個(gè)膜平衡氣缸412組成，所述兩個(gè)膜平衡氣缸412通過(guò)各自單獨(dú)驅(qū)動(dòng)膜平衡輥411的兩端的升降從而快速調(diào)整經(jīng)烘干后的待覆膜卷料的位置。
[0072]所述入料糾偏機(jī)構(gòu)42設(shè)在自動(dòng)膜平衡機(jī)構(gòu)41后方，包括入料底架421和入料糾偏架422，所述入料糾偏架422設(shè)有倒三角設(shè)置的三個(gè)入料導(dǎo)料輥423，根據(jù)位置分為前入料導(dǎo)料輥423a、中入料導(dǎo)料輥423b和后入料導(dǎo)料輥423c，經(jīng)過(guò)膜平衡輥411的待覆膜卷料依次被引入至前入料導(dǎo)料輥423a的上表面、中入料導(dǎo)料輥423b的下表面以及后入料導(dǎo)料輥423c的上表面，所述入料底架421和入料糾偏架422之間設(shè)有可使入料糾偏架422在入料底架421上橫向左右滑動(dòng)的入料糾偏直線導(dǎo)軌，所述入料底架421設(shè)有入料糾偏步進(jìn)電機(jī)424和可通過(guò)入料糾偏步進(jìn)電機(jī)424被帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的入料滾珠螺桿，所述入料滾珠螺桿傳動(dòng)連接入料滾珠螺母，所述入料滾珠螺母固定在入料糾偏架422上，所述入料糾偏機(jī)構(gòu)42的后方設(shè)有用于檢測(cè)待覆膜卷料邊緣的光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)425，所述光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)425連接控制器，所述控制器與入料糾偏步進(jìn)電機(jī)424連接，所述控制器根據(jù)光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)425檢測(cè)到的待覆膜卷料的左/右偏離來(lái)對(duì)應(yīng)控制入料糾偏步進(jìn)電機(jī)424的正/反轉(zhuǎn)，入料糾偏步進(jìn)電機(jī)424的正/反轉(zhuǎn)帶動(dòng)入料滾珠螺桿的正/反轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)入料滾珠螺母、三個(gè)入料導(dǎo)料軸423和待覆膜卷料的橫向右/左移。
[0073]所述入料牽引機(jī)構(gòu)43設(shè)在入料糾偏機(jī)構(gòu)42后方，包括上下疊置且容入料糾偏過(guò)的待覆膜卷料從之間被壓過(guò)的兩個(gè)牽引輥431、牽引電機(jī)432、牽引磁粉離合器433和牽引輥氣缸434，所述兩個(gè)牽引輥431為均可繞各自的軸轉(zhuǎn)動(dòng)的下主動(dòng)牽引輥431a和上從動(dòng)牽引輥431b，所述下主動(dòng)牽引輥431a通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接牽引磁粉離合器433，所述牽引磁粉離合器433通過(guò)鏈輪被牽引電機(jī)432所驅(qū)動(dòng)，所述牽引輥氣缸434通過(guò)驅(qū)動(dòng)上從動(dòng)牽引輥431b的升降從而調(diào)整下主動(dòng)牽引輥431a和上從動(dòng)牽引輥431b之間的壓力。為使待覆膜卷料在入料時(shí)保持恒定的線速度，采用了牽引磁粉離合器433，既可達(dá)到恒張力要求，也可達(dá)到先緊后松或者先松后緊的張力要求，這樣保證了入料的整齊度。
[0074]所述入料張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)44設(shè)在入料牽引機(jī)構(gòu)43后方，由兩個(gè)入料導(dǎo)料輥441、一個(gè)入料張力檢測(cè)輥442和入料張力檢測(cè)傳感器組成，兩個(gè)入料導(dǎo)料輥441根據(jù)位置設(shè)為前入料導(dǎo)料輥441a和后入料導(dǎo)料輥441b，穿過(guò)下主動(dòng)牽引輥431a和上從動(dòng)牽引輥431b之間的待覆膜卷料經(jīng)由前入料導(dǎo)料輥441a的下表面引至入料張力檢測(cè)輥442的上表面，再由入料張力檢測(cè)輥442的上表面引至后入料導(dǎo)料輥441b的下表面，所述入料張力檢測(cè)傳感器支承入料張力檢測(cè)輥442的兩端的下表面從而檢測(cè)待覆膜卷料對(duì)入料張力檢測(cè)輥442的壓力。
[0075]所述兩個(gè)放膜卷機(jī)構(gòu)45設(shè)有兩個(gè)裝保護(hù)膜的可繞自身轉(zhuǎn)動(dòng)的放膜軸451，為并排依次前后設(shè)置的A放膜軸451a和B放膜軸451b，所述A放膜軸451a或B放膜軸451b所裝的保護(hù)膜通過(guò)A導(dǎo)膜輥452引入至放膜張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)46。
[0076]所述放膜張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)46包括兩個(gè)導(dǎo)膜輥461、一個(gè)放膜張力檢測(cè)輥462和放膜張力檢測(cè)傳感器，所述兩個(gè)導(dǎo)膜輥461根據(jù)其位置設(shè)為上導(dǎo)膜輥461a和下導(dǎo)膜輥461b，保護(hù)膜經(jīng)由上導(dǎo)膜輥461a的前表面引至放膜張力檢測(cè)輥462的后表面，再由放膜張力檢測(cè)輥462的后表面引至下導(dǎo)膜輥461b的前表面；所述送料張力檢測(cè)傳感器支承送料張力檢測(cè)輥462的兩端的前表面從而檢測(cè)待涂布卷材對(duì)送料張力檢測(cè)輥462的壓力。
[0077]所述放膜糾偏機(jī)構(gòu)47包括放膜底架471和放膜糾偏架472，所述A放膜軸451a和B放膜軸451b均放置于放膜糾偏架472上，所述放膜底架471和放膜糾偏架472之間設(shè)有可使放膜糾偏架472在放膜底架471上橫向左右滑動(dòng)的放膜糾偏直線導(dǎo)軌473，所述放膜底架471設(shè)有放膜糾偏步進(jìn)電機(jī)474和可通過(guò)放膜糾偏步進(jìn)電機(jī)474被帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的放膜滾珠螺桿475，所述放膜滾珠螺桿475傳動(dòng)連接放膜滾珠螺母，所述放膜滾珠螺母固定在放膜糾偏架472上，所述放膜糾偏機(jī)構(gòu)還設(shè)有用于檢測(cè)從下導(dǎo)膜輥461b的前表面引出的保護(hù)膜邊緣的光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)476，所述光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)476連接控制器，所述控制器與放膜糾偏步進(jìn)電機(jī)474連接，所述控制器根據(jù)光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)476檢測(cè)到的待覆膜卷料的左/右偏離來(lái)對(duì)應(yīng)控制放膜糾偏步進(jìn)電機(jī)474的正/反轉(zhuǎn)，放膜糾偏步進(jìn)電機(jī)474的正/反轉(zhuǎn)帶動(dòng)放膜滾珠螺桿475的正/反轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)放膜滾珠螺母、A放膜軸451a、B放膜軸451b和保護(hù)膜的橫向右/左移。[0078]所述兩個(gè)放膜卷機(jī)構(gòu)45的保護(hù)膜和從后入料導(dǎo)料輥441b引入的待覆膜卷料銜接匯合于覆膜機(jī)構(gòu)48。
[0079]所述覆膜機(jī)構(gòu)48為兩個(gè)上個(gè)疊置、容所述待覆膜卷料和保護(hù)膜從之間被壓過(guò)的覆膜輥481，為均可繞各自的軸轉(zhuǎn)動(dòng)的下主動(dòng)覆膜輥481a和上從動(dòng)覆膜輥481b，所述下主動(dòng)覆膜輥481a通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接覆膜磁粉離合器482，所述覆膜磁粉離合器482通過(guò)鏈輪被覆膜電機(jī)483所驅(qū)動(dòng)，還包括驅(qū)動(dòng)上從動(dòng)覆膜輥481b升降從而調(diào)整上從動(dòng)覆膜輥481b與下主動(dòng)覆膜輥481a之間壓力的覆膜輥氣缸484。
[0080]所述加熱溫控裝置包括在下主動(dòng)覆膜輥481a和上從動(dòng)覆膜輥481b內(nèi)部均裝設(shè)的B真空發(fā)熱管，所述B真空發(fā)熱管連接控制器；還包括分別對(duì)下主動(dòng)覆膜輥481a和上從動(dòng)覆膜輥481b的內(nèi)部進(jìn)行觸點(diǎn)測(cè)溫的感溫探測(cè)儀，以及對(duì)下主動(dòng)覆膜輥481a和上從動(dòng)覆膜輥481b的外部進(jìn)行紅外測(cè)溫的B紅外線測(cè)溫儀，所述感溫探測(cè)儀和紅外線測(cè)溫儀均連接控制器，所述控制器根據(jù)感溫探測(cè)儀和B紅外線測(cè)溫儀測(cè)得的溫度低于/高于預(yù)設(shè)溫度分別對(duì)B真空發(fā)熱管發(fā)出繼續(xù)/停止加熱的命令。上述內(nèi)、外控溫系統(tǒng)的設(shè)置，可達(dá)到更好的恒溫效果且雙重保護(hù)覆膜輥481，所以在達(dá)到更好的覆膜效果的同時(shí)，也延長(zhǎng)了覆膜輥481的壽命。
[0081]所述收料裝置5包括收料張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)51、分別上下設(shè)置的A收料軸52和B收料軸53、A軸端齒輪54和B軸端齒輪55、A傳動(dòng)齒輪56和B傳動(dòng)齒輪57、一收料磁粉離合器58和一收料電機(jī)59組成。
[0082]所述收料張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)51包括依次前后設(shè)置的前收料導(dǎo)輥511和后收料導(dǎo)輥512、收料張力檢測(cè)輥513和收料張力檢測(cè)傳感器514，穿過(guò)下主動(dòng)覆膜輥481a和上從動(dòng)覆膜輥481b之間的覆膜后卷材成品經(jīng)由前收料導(dǎo)輥511的下表面引入至收料張力檢測(cè)輥513的上表面，再?gòu)氖樟蠌埩z測(cè)輥513的上表面引入后收料導(dǎo)輥512的下表面，然后收卷至A收料軸52或B收料軸53，所述收料張力檢測(cè)傳感器支承收料張力檢測(cè)輥513的兩端的下表面從而檢測(cè)覆膜后卷材成品對(duì)收料張力檢測(cè)輥513的壓力。
[0083]所述A收料軸52的一端裝有A軸端齒輪54，所述A軸端齒輪54與A傳動(dòng)齒輪56相嚙合，所述A傳動(dòng)齒輪56通過(guò)鏈條與收料磁粉離合器58連接，所述收料磁粉離合器58通過(guò)傳動(dòng)鏈輪被與控制器連接的收料電機(jī)59所驅(qū)動(dòng)。
[0084]所述B收料軸53的一端裝有B軸端齒輪55，所述B軸端齒輪55與B傳動(dòng)齒輪57相嚙合，所述B傳動(dòng)齒輪57通過(guò)鏈條與收料磁粉離合器58連接，所述收料磁粉離合器58通過(guò)傳動(dòng)鏈輪被與控制器連接的收料電機(jī)59所驅(qū)動(dòng)。所述收料裝置5設(shè)置了 A收料軸52和B收料軸53，可使收卷更加快捷方便，提供了稼動(dòng)率和生產(chǎn)效率。為使覆膜后卷材成品在收卷時(shí)保持恒定的線速度，采用了收料磁粉離合器58，收料磁粉離合器58的激磁電流可根據(jù)覆膜后卷材成品纏繞A收料軸52或B收料軸53時(shí)總體直徑的變化隨之遞增或者遞減，既可達(dá)到恒張力要求，也可達(dá)到先緊后松或者先松后緊的張力要求，這樣保證了收卷的整齊度。
【權(quán)利要求】
1.一種涂布覆合生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)系統(tǒng)從前至后依次包括: 用來(lái)裝設(shè)待涂布卷材的放料裝置(I); 將涂層材料涂布到待涂布卷材上的涂布裝直(2)； 將涂布后卷材進(jìn)行烘干的烘干裝置(3)； 經(jīng)烘干過(guò)的涂布后卷材進(jìn)行覆膜的覆膜裝置(4)； 對(duì)經(jīng)涂布且覆膜后的卷材成品進(jìn)行收卷的收料裝置(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布覆合生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述放料裝置(I)設(shè)有兩個(gè)裝待涂布卷材的可繞自身轉(zhuǎn)動(dòng)的放料軸(11)，為并排依次前后設(shè)置的A放料軸(I Ia)和B放料軸(11b)，所述A放料軸(Ila)和B放料軸(Ilb)均安裝有放卷磁粉制動(dòng)器(12)，所述A放料軸(Ila)或B放料軸(Ilb)所裝的待涂布卷材通過(guò)導(dǎo)料輥引入到涂布裝置(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂布覆合生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于， 所述放料裝置(I)還包括涂布前用來(lái)調(diào)節(jié)待涂布卷材位置的放料糾偏機(jī)構(gòu)(13)； 所述放料糾偏機(jī)構(gòu)(13)包括放料底架(131)和放料糾偏架(132)，所述A放料軸(Ila)和B放料軸(Ilb)均橫向放置于放料糾偏架(132)上，所述放料底架(131)和放料糾偏架(132)之間設(shè)有可使放料 糾偏架(132)在放料底架(131)上橫向左右滑動(dòng)的放料導(dǎo)軌(133)，所述放料底架(131)設(shè)有放料糾偏電機(jī)(134)和可通過(guò)放料糾偏電機(jī)(134)被帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的放料滾珠螺桿(135)，所述放料滾珠螺桿(135)傳動(dòng)連接放料滾珠螺母(136)，所述放料滾珠螺母(136)固定在放料糾偏架(132)上，所述放料裝置(I)與涂布裝置(2)之間設(shè)有用于檢測(cè)待涂布卷材邊緣的光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)(137)，所述光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)(137)連接控制器，所述控制器與放料糾偏電機(jī)(134)連接，所述控制器根據(jù)光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)(137)檢測(cè)到的待涂布卷材的左/右偏離來(lái)對(duì)應(yīng)控制放料糾偏電機(jī)(134)的正/反轉(zhuǎn)，放料糾偏電機(jī)(134)的正/反轉(zhuǎn)帶動(dòng)放料滾珠螺桿(135)的正/反轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)放料滾珠螺母(136)、A放料軸(I la)、B放料軸(I Ib)和待涂布卷材的橫向右/左移。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂布覆合生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于， 所述涂布裝置(2)包括從前至后按順序依次設(shè)有的送料機(jī)構(gòu)(21)、送料張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)(22),刮刀涂布機(jī)構(gòu)(23)和刮勻輥機(jī)構(gòu)(24)，所述送料機(jī)構(gòu)(21)、送料張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)(22)、刮刀涂布機(jī)構(gòu)(23)和刮勻輥機(jī)構(gòu)(24)均設(shè)置在平臺(tái)輥架機(jī)構(gòu)(25)上； 所述送料機(jī)構(gòu)(21)包括兩個(gè)上個(gè)疊置、容糾偏后的待涂布卷材從之間被壓過(guò)的送料輥(211)，為均可繞各自的軸轉(zhuǎn)動(dòng)的下主動(dòng)送料輥(211a)和上從動(dòng)送料輥(211b)，所述下主動(dòng)送料棍(21 Ia)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)被送料電機(jī)(212)所帶動(dòng),所述送料機(jī)構(gòu)(21)還包括送料時(shí)驅(qū)動(dòng)上從動(dòng)送料輥(21 Ib )升降從而調(diào)整下主動(dòng)送料輥(211a)與上從動(dòng)送料輥(21 Ib )之間壓力的送料輥氣缸(213)； 所述送料張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)(22)包括兩個(gè)送料導(dǎo)料輥(221)、一個(gè)送料張力檢測(cè)輥(222)和送料張力檢測(cè)傳感器，所述兩個(gè)送料導(dǎo)料輥(221)根據(jù)其位置設(shè)為前送料導(dǎo)料輥(221a)和后送料導(dǎo)料輥(221b)，穿過(guò)下主動(dòng)送料輥(211a)和上從動(dòng)送料輥(211b)之間的待涂布卷材經(jīng)由前送料導(dǎo)料輥(221a)的下表面引至送料張力檢測(cè)輥(222)的上表面，再由送料張力檢測(cè)輥(222)的上表面引至后送料導(dǎo)料輥(221b)的下表面；所述送料張力檢測(cè)傳感器支承送料張力檢測(cè)輥(222)的兩端的下表面從而檢測(cè)待涂布卷材對(duì)送料張力檢測(cè)輥(222)的壓力；所述刮刀涂布機(jī)構(gòu)(23)由涂布電機(jī)(231)、可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的涂布鋼輥(232)、刮刀、盛裝涂層材料的涂液箱(233 )、閥門(mén)、管道和涂液回收箱(234 )組成，所述刮刀的刀口觸接涂布鋼輥(232)，所述涂布鋼輥(232)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)被涂布電機(jī)(231)所帶動(dòng)，所述涂層材料從涂液箱(233 )經(jīng)由閥門(mén)、管道弓丨入到刮刀的液腔內(nèi)，刮刀的液腔內(nèi)的涂層材料流經(jīng)刮刀的刀口均勻引入至轉(zhuǎn)動(dòng)的涂布鋼輥(232)表面上，檢測(cè)過(guò)送料張力的待涂布卷材被引入至涂布鋼輥(232)的下表面進(jìn)行涂層材料的涂布； 所述刮勻輥機(jī)構(gòu)(24)包括若干根可上下前后調(diào)節(jié)以將已涂布卷材上的涂層材料刮均勻的刮勻輥(241)； 所述涂液回收箱(234 )設(shè)在涂布鋼輥(232 )和刮勻輥(241)對(duì)應(yīng)的下方； 所述平臺(tái)輥架機(jī)構(gòu)(25)由平臺(tái)架(251)、平臺(tái)升降氣缸(252)和設(shè)在平臺(tái)架(251)上的若干條平臺(tái)輥(253 )組成，所述平臺(tái)架(251)的出料端設(shè)有一個(gè)鉸鏈軸(254 )，鉸鏈軸(254 )固定于涂布機(jī)架上，所述涂布機(jī)架連接放料底架(131)并一體成型，所述平臺(tái)架(251)的進(jìn)料端下面設(shè)有平臺(tái)升降氣缸(252)，所述平臺(tái)架(251)通過(guò)平臺(tái)升降氣缸(252)繞著鉸鏈軸(254)上下擺動(dòng)以實(shí)現(xiàn)其升降，從而控制檢測(cè)過(guò)送料張力的待涂布卷材與涂布鋼輥(232)接觸或脫離； 當(dāng)檢測(cè)過(guò)送料張力的待涂布卷材與涂布鋼輥(232)接觸時(shí)，每個(gè)刮勻輥(241)隔著已涂布卷材抵頂在每相鄰緊靠設(shè)置的兩個(gè)平臺(tái)輥(253)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂布覆合生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述烘干裝置(3)包括前后依次設(shè)置的十個(gè)烘干爐(31)和一散熱裝置(32)，每個(gè)烘干爐(31)包括烘干平臺(tái)(311)、保溫裝置(312)、加熱溫控裝置(313)、運(yùn)風(fēng)裝置(314)、抽風(fēng)裝置(315)、烘干爐入風(fēng)口(316)和烘干爐出風(fēng)口(317)； 所述烘干平臺(tái)(311)包括平臺(tái)`架(3111)和多個(gè)并排設(shè)置在平臺(tái)架(3111)上且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的平臺(tái)輥(3112)，所述平臺(tái)輥(3112)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)被電機(jī)所帶動(dòng)； 所述保溫裝置(312)為扣置在平臺(tái)架(3111)上且容納平臺(tái)輥(3112)在內(nèi)的保護(hù)罩(3121)，所述保護(hù)罩(3121)前后兩端開(kāi)口，分別為入料口和出料口，所述保護(hù)罩(3121)內(nèi)層為鏡面不銹鋼板，外層為烘干爐(31)的外殼，所述保護(hù)罩(3121)內(nèi)層與外層之間還設(shè)有起隔熱作用的保溫棉； 所述加熱溫控裝置(313)設(shè)在保護(hù)罩(3121)內(nèi)部，包括設(shè)在平臺(tái)輥(3112)的上方用來(lái)對(duì)保護(hù)罩(3121)內(nèi)部進(jìn)行加熱的A真空發(fā)熱管(3131)，以及對(duì)保護(hù)罩(3121)內(nèi)的前、中、后位置進(jìn)行測(cè)溫的A紅外線測(cè)溫儀(3132)，所述A紅外線測(cè)溫儀(3132)連接控制器，所述控制器根據(jù)A紅外線測(cè)溫儀(3132)測(cè)得的溫度低于/高于預(yù)設(shè)溫度分別對(duì)A真空發(fā)熱管(3131)發(fā)出繼續(xù)/停止加熱的命令； 涂布后待烘干卷材通過(guò)入料口進(jìn)入到保護(hù)罩(3121)內(nèi)，加熱的同時(shí)且通過(guò)烘干平臺(tái)(311)的平臺(tái)輥(3112)輸送至出料口 ； 所述運(yùn)風(fēng)裝置(314)有兩個(gè)，分別設(shè)在保護(hù)罩的前后位置，每個(gè)運(yùn)風(fēng)裝置(314)由耐高溫長(zhǎng)軸電機(jī)(3141)和風(fēng)輪(3142)組成，所述耐高溫長(zhǎng)軸電機(jī)(3141)的軸芯穿過(guò)保溫罩(3121)的殼體伸入至保溫罩(3121)內(nèi)腔，伸入保溫罩(3121)內(nèi)腔的軸芯端部設(shè)有風(fēng)輪(3142)，所述耐高溫長(zhǎng)軸電機(jī)(3141)通過(guò)其軸芯轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)風(fēng)輪(3142)轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述抽風(fēng)裝置(315)設(shè)在保護(hù)罩(3121)的頂部中間位置，由抽風(fēng)機(jī)(3151)及各種管道組成； 所述烘干爐入風(fēng)口(316)設(shè)在保護(hù)罩(3121)的頂部前端，所述烘干爐出風(fēng)口(317)設(shè)在保護(hù)罩(3121)的頂部后端，所述烘干爐入風(fēng)口(316)與烘干爐出風(fēng)口(317)均裝有閥門(mén)調(diào)節(jié)風(fēng)量裝置，所述烘干爐入風(fēng)口(316)與外界空氣相連通，所述烘干爐出風(fēng)口(317)與抽風(fēng)機(jī)(3151)的入風(fēng)口通過(guò)管道相連通，抽風(fēng)機(jī)(3151)的出風(fēng)口通過(guò)管道與外界空氣相連通； 所述散熱裝置(32)包括散熱底架(321)、多個(gè)并排設(shè)置在散熱底架(321)上且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的散熱輥(322)以及為扣置在散熱底架(321)上且容納散熱輥(322)在內(nèi)的散熱罩(323)，所述散熱罩(323)的內(nèi)部安裝有若干個(gè)對(duì)烘干后卷材進(jìn)行降溫的散熱風(fēng)扇。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的涂布覆合生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于， 所述覆膜裝置(4)包括自動(dòng)膜平衡機(jī)構(gòu)(41)、入料糾偏機(jī)構(gòu)(42)、入料牽引機(jī)構(gòu)(43)、入料張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)(44)、兩個(gè)放膜卷機(jī)構(gòu)(45)、放膜張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)(46)、放膜糾偏機(jī)構(gòu)(47)、覆膜機(jī)構(gòu)(48)和加熱溫控裝置； 所述自動(dòng)膜平衡機(jī)構(gòu)(41)由一個(gè)膜平衡輥(411)和分別安裝在膜平衡輥(411)兩端的兩個(gè)膜平衡氣缸(412 )組成，所述兩個(gè)膜平衡氣缸(412 )通過(guò)各自單獨(dú)驅(qū)動(dòng)膜平衡輥(411)的端部的升降從而快速調(diào)整經(jīng)烘干后的待覆膜卷料的位置； 所述入料糾偏機(jī)構(gòu)(42)設(shè)在自動(dòng)膜平衡機(jī)構(gòu)(41)后方，包括入料底架(421)和入料糾偏架(422)，所述入料糾偏架(422)設(shè)有倒三角設(shè)置的三個(gè)入料導(dǎo)料輥(423)，根據(jù)位置分為前入料導(dǎo)料輥(423a)、 中入料導(dǎo)料輥(423b)和后入料導(dǎo)料輥(423c)，經(jīng)過(guò)膜平衡輥(411)的待覆膜卷料依次被引入至前入料導(dǎo)料輥(423a)的上表面、中入料導(dǎo)料輥(423b)的下表面以及后入料導(dǎo)料輥(423c)的上表面，所述入料底架(421)和入料糾偏架(422)之間設(shè)有可使入料糾偏架(422)在入料底架(421)上橫向左右滑動(dòng)的入料糾偏直線導(dǎo)軌，所述入料底架(421)設(shè)有入料糾偏步進(jìn)電機(jī)(424)和可通過(guò)入料糾偏步進(jìn)電機(jī)(424)被帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的入料滾珠螺桿，所述入料滾珠螺桿傳動(dòng)連接入料滾珠螺母，所述入料滾珠螺母固定在入料糾偏架(422)上，所述入料糾偏機(jī)構(gòu)(42)的后方設(shè)有用于檢測(cè)待覆膜卷料邊緣的光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)(425)，所述光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)(425)連接控制器，所述控制器與入料糾偏步進(jìn)電機(jī)(424)連接，所述控制器根據(jù)光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)(425)檢測(cè)到的待覆膜卷料的左/右偏離來(lái)對(duì)應(yīng)控制入料糾偏步進(jìn)電機(jī)(424)的正/反轉(zhuǎn)，入料糾偏步進(jìn)電機(jī)(424)的正/反轉(zhuǎn)帶動(dòng)入料滾珠螺桿的正/反轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)入料滾珠螺母、三個(gè)入料導(dǎo)料軸(423)和待覆膜卷料的橫向右/左移； 所述入料牽引機(jī)構(gòu)(43)設(shè)在入料糾偏機(jī)構(gòu)(42)后方，包括上下疊置且容入料糾偏過(guò)的待覆膜卷料從之間被壓過(guò)的兩個(gè)牽引輥(431)、牽引電機(jī)(432)、牽引磁粉離合器(433)和牽引輥氣缸(434)，所述兩個(gè)牽引輥(431)為均可繞各自的軸轉(zhuǎn)動(dòng)的下主動(dòng)牽引輥(431a)和上從動(dòng)牽引輥(431b)，所述下主動(dòng)牽引輥(431a)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接牽引磁粉離合器(433 )，所述牽引磁粉離合器(433 )通過(guò)鏈輪被牽引電機(jī)(432 )所驅(qū)動(dòng)，所述牽引輥氣缸(434)通過(guò)驅(qū)動(dòng)上從動(dòng)牽引輥(431b)的升降從而調(diào)整下主動(dòng)牽引輥(431a)和上從動(dòng)牽引輥(431b)之間的壓力； 所述入料張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)(44)設(shè)在入料牽引機(jī)構(gòu)(43)后方，由兩個(gè)入料導(dǎo)料輥(441)、一個(gè)入料張力檢測(cè)輥(442)和入料張力檢測(cè)傳感器組成，兩個(gè)入料導(dǎo)料輥(441)根據(jù)位置設(shè)為前入料導(dǎo)料輥(441a)和后入料導(dǎo)料輥(441b)，穿過(guò)下主動(dòng)牽引輥(431a)和上從動(dòng)牽引輥(431b)之間的待覆膜卷料經(jīng)由前入料導(dǎo)料輥(441a)的下表面引至入料張力檢測(cè)輥(442 )的上表面，再由入料張力檢測(cè)輥(442 )的上表面引至后入料導(dǎo)料輥(44Ib )的下表面，所述入料張力檢測(cè)傳感器支承入料張力檢測(cè)輥(442)的兩端的下表面從而檢測(cè)待覆膜卷料對(duì)入料張力檢測(cè)輥(442)的壓力； 所述兩個(gè)放膜卷機(jī)構(gòu)(45)設(shè)有兩個(gè)裝保護(hù)膜的可繞自身轉(zhuǎn)動(dòng)的放膜軸(451)，為并排依次前后設(shè)置的A放膜軸(451a)和B放膜軸(451b)，所述A放膜軸(451a)或B放膜軸(451b)所裝的保護(hù)膜通過(guò)A導(dǎo)膜輥(452)引入至放膜張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)(46)； 所述放膜張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)(46)包括兩個(gè)導(dǎo)膜輥(461)、一個(gè)放膜張力檢測(cè)輥(462)和放膜張力檢測(cè)傳感器，所述兩個(gè)導(dǎo)膜輥(461)根據(jù)其位置設(shè)為上導(dǎo)膜輥(461a)和下導(dǎo)膜輥(461b)，保護(hù)膜經(jīng)由上導(dǎo)膜輥(461a)的前表面引至放膜張力檢測(cè)輥(462)的后表面，再由放膜張力檢測(cè)輥(462)的后表面引至下導(dǎo)膜輥(461b)的前表面；所述送料張力檢測(cè)傳感器支承送料張力檢測(cè)輥(462)的兩端的前表面從而檢測(cè)待涂布卷材對(duì)送料張力檢測(cè)輥(462)的壓力； 所述放膜糾偏機(jī)構(gòu)(47)包括放膜底架(471)和放膜糾偏架(472)，所述A放膜軸(451a)和B放膜軸(451b)均放置于放膜糾偏架(472)上，所述放膜底架(471)和放膜糾偏架(472)之間設(shè)有可使放膜糾偏架(472)在放膜底架(471)上橫向左右滑動(dòng)的放膜糾偏直線導(dǎo)軌(473)，所述放膜底架(471)設(shè)有放膜糾偏步進(jìn)電機(jī)(474)和可通過(guò)放膜糾偏步進(jìn)電機(jī)(474)被帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的放膜滾珠螺桿(475)，所述放膜滾珠螺桿(475)傳動(dòng)連接放膜滾珠螺母，所述放膜滾珠螺母固定在放膜糾偏架(472)上，所述放膜糾偏機(jī)構(gòu)還設(shè)有用于檢測(cè)從下導(dǎo)膜輥(461b)的前表面引出的保護(hù)膜邊緣的光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)(476)，所述光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)(476)連接控制器，所述控制器與放膜糾偏步進(jìn)電機(jī)(474)連接，所述控制器根據(jù)光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)(476)檢測(cè)到的待覆膜卷料的左/右偏離來(lái)對(duì)應(yīng)控制放膜糾偏步進(jìn)電機(jī)(474)的正/反轉(zhuǎn)，放膜糾偏步進(jìn)電機(jī)(474)的正/反轉(zhuǎn)帶動(dòng)放膜滾珠螺桿(475)的正/反轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)放膜滾珠螺母、A放膜軸(4`51a)、B放膜軸(451b)和保護(hù)膜的橫向右/左移； 所述兩個(gè)放膜卷機(jī)構(gòu)(45)的保護(hù)膜和從后入料導(dǎo)料輥(441b)引入的待覆膜卷料銜接匯合于覆膜機(jī)構(gòu)(48)； 所述覆膜機(jī)構(gòu)(48)為兩個(gè)上個(gè)疊置、容所述待覆膜卷料和保護(hù)膜從之間被壓過(guò)的覆膜輥(481)，為均可繞各自的軸轉(zhuǎn)動(dòng)的下主動(dòng)覆膜輥(481a)和上從動(dòng)覆膜輥(481b)，所述下主動(dòng)覆膜輥(481a)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接覆膜磁粉離合器(482)，所述覆膜磁粉離合器(482)通過(guò)鏈輪被覆膜電機(jī)(483)所驅(qū)動(dòng)，還包括驅(qū)動(dòng)上從動(dòng)覆膜輥(481b)升降從而調(diào)整上從動(dòng)覆膜輥(481b)與下主動(dòng)覆膜輥(481a)之間壓力的覆膜輥氣缸(484)； 所述加熱溫控裝置包括在下主動(dòng)覆膜輥(481a)和上從動(dòng)覆膜輥(481b)內(nèi)部均裝設(shè)的B真空發(fā)熱管，所述B真空發(fā)熱管連接控制器；還包括分別對(duì)下主動(dòng)覆膜輥(481a)和上從動(dòng)覆膜輥(481b)的內(nèi)部進(jìn)行觸點(diǎn)測(cè)溫的感溫探測(cè)儀，以及對(duì)下主動(dòng)覆膜輥(481a)和上從動(dòng)覆膜輥(481b)的外部進(jìn)行紅外測(cè)溫的B紅外線測(cè)溫儀，所述感溫探測(cè)儀和紅外線測(cè)溫儀均連接控制器，所述控制器根據(jù)感溫探測(cè)儀和B紅外線測(cè)溫儀測(cè)得的溫度低于/高于預(yù)設(shè)溫度分別對(duì)B真空發(fā)熱管發(fā)出繼續(xù)/停止加熱的命令。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂布覆合生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述收料裝置(5)包括收料張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)(51 )、分別上下設(shè)置的A收料軸(52)和B收料軸(53)、A軸端齒輪(54)和B軸端齒輪(55)、A傳動(dòng)齒輪(56)和B傳動(dòng)齒輪(57)、一收料磁粉離合器(58)和一收料電機(jī)(59)組成； 所述收料張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)(51)包括依次前后設(shè)置的前收料導(dǎo)輥(511)和后收料導(dǎo)輥(512)、收料張力檢測(cè)輥(513)和收料張力檢測(cè)傳感器(514)，穿過(guò)下主動(dòng)覆膜輥(481a)和上從動(dòng)覆膜輥(481b)之間的覆膜后卷材成品經(jīng)由前收料導(dǎo)輥(511)的下表面引入至收料張力檢測(cè)輥(513)的上表面，再?gòu)氖樟蠌埩z測(cè)輥(513)的上表面引入后收料導(dǎo)輥(512)的下表面，然后收卷至A收料軸(52)或B收料軸(53)，所述收料張力檢測(cè)傳感器支承收料張力檢測(cè)輥(513)的兩端的下表面從而檢測(cè)覆膜后卷材成品對(duì)收料張力檢測(cè)輥(513)的壓力； 所述A收料軸(52)的一端裝有A軸端齒輪(54)，所述A軸端齒輪(54)與A傳動(dòng)齒輪(56)相嚙合，所述A傳動(dòng)齒輪(56)通過(guò)鏈條與收料磁粉離合器(58)連接，所述收料磁粉離合器(58)通過(guò)傳動(dòng)鏈輪被與控制器連接的收料電機(jī)(59)所驅(qū)動(dòng)； 所述B收料軸(53)的一端裝有B軸端齒輪(55)，所述B軸端齒輪(55)與B傳動(dòng)齒輪(57 )相嚙合，所述B傳動(dòng)齒輪(57 )通過(guò)鏈條與收料磁粉離合器(58 )連接，所述收料磁粉離合器(58)通過(guò)傳動(dòng)鏈輪被與控制器連接的收料電機(jī)(59)所驅(qū)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B05C11/04GK203449714SQ201320519768
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
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