電力變壓器應(yīng)急降溫裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種電力變壓器應(yīng)急降溫裝置，包括可移動基座、水箱、電動水泵和電控箱、水管、傳感器組、噴嘴部水管固定件和霧化噴嘴；水箱、電動水泵和電控箱固定設(shè)置在可移動基座上；電控箱包括殼體、設(shè)置在殼體上的報警指示燈組和手動控制開關(guān)、設(shè)置在殼體內(nèi)的PLC主控模塊和電源模塊；水管包括軟水管、不銹鋼主輸水管和不銹鋼噴淋支管；傳感器組包括溫度、壓力、液位和風(fēng)速傳感器；噴嘴部水管固定件用于固定不銹鋼噴淋支管；霧化噴嘴在每根不銹鋼噴淋支管上分別各均勻設(shè)置4至10個。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、機動性好、布設(shè)方便、可反復(fù)應(yīng)急使用且使用時能夠在確保變壓器運行安全的前提下對對變壓器散熱片進行快速有效降溫。
【專利說明】
電力變壓器應(yīng)急降溫裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電力變壓器應(yīng)急設(shè)施，具體涉及一種電力變壓器應(yīng)急降溫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電力變壓器在運行過程中的散熱降溫對變壓器的安全運行起著重要作用。常見的電力變壓器主要為油浸式變壓器，其配設(shè)的主要散熱部件為由片狀的散熱片相連組成的多組散熱片構(gòu)成的散熱器，利用空氣對流自然降溫以及在散熱片底部安裝風(fēng)扇的吹風(fēng)加快空氣循環(huán)的方式對散熱片進行降溫，此種方式在通常情況下能夠滿足變壓器的運行要求;然而，在夏季特定時段持續(xù)高溫的自然狀態(tài)及其帶來的用電高峰導(dǎo)致的變壓器持續(xù)高負荷運行的情況下，變壓器內(nèi)油溫高企，原有的散熱方式無法滿足要求，為保證變壓器能夠安全運行，傳統(tǒng)的做法是采用增加散熱風(fēng)扇的數(shù)量、在變壓器的散熱片下方放置冰塊等方法進行降溫，雖然可以起到一定的降溫效果，但降溫幅度小、速度慢，既不安全也不經(jīng)濟，達不到應(yīng)急降溫的目的;傳統(tǒng)最有效的方法是局部拉閘限電降低變壓器負荷，但在當前生產(chǎn)、生活均離不開電的時代，拉閘限電絕非輕易可行之舉。
[0003]為解決電力變壓器在特定時段的散熱降溫問題，目前相應(yīng)的輔助散熱降溫系統(tǒng)或裝置已多見研究，最為常見的是采用水噴淋的方式對電力變壓器對行輔助散熱降溫，如授權(quán)公告號為CN 202678050U、發(fā)明創(chuàng)造名稱為“變壓器自動水冷卻裝置”的中國專利文獻，即公開了一種由水池、水栗、管路、噴淋裝置和控制裝置為主組成的對變壓器進行輔助降溫的裝置，其采用的方式是將噴水管設(shè)于變壓器本體和散熱器的上方，在有溫度控制的前提下直接噴水冷卻；又如授權(quán)公告號為CN 204407140U、發(fā)明創(chuàng)造名稱為“一種電力變壓器冷卻裝置”的中國專利文獻，其公開了一種固定式水箱、兩路水栗系統(tǒng)、設(shè)置在變壓器主體上方直接噴淋的噴頭、與變壓器的散熱片物理接觸通過循環(huán)水冷卻的水冷散熱片等組成的裝置;再如授權(quán)公告號為CN 203165620U、發(fā)明創(chuàng)造名稱為“一種變壓器散熱片水噴淋裝置”的中國專利文獻，其公開了一種由與水池相連的噴淋管、與噴淋管相連的設(shè)在散熱片上方直接對散熱片進行噴淋降溫的裝置;上述裝置存在的共同問題是:其一，噴淋頭均設(shè)置在變壓器本體和/或散熱片的上方直接水噴淋，極易造成變壓器頂部帶點部件發(fā)生短路，使得變壓器直接損壞;其二，在變壓器本體和/或散熱片的上方直接用未經(jīng)處理的自來水噴淋，易使得變壓器本體和/或散熱片銹蝕，縮短變壓器的使用壽命;其三，均為固定設(shè)置在變壓器周邊的輔助裝置，其在實際應(yīng)用中，變壓器周邊空間往往比較緊張，設(shè)置水池更為困難;而且變壓器通常只在夏季特定時段持續(xù)高溫的自然狀態(tài)及其帶來的用電高峰導(dǎo)致的變壓器持續(xù)高負荷運行的情況下，才需要啟用輔助降溫設(shè)施，上述固定設(shè)置在變壓器周邊的輔助裝置增加生產(chǎn)成本，不夠經(jīng)濟。
[0004]授權(quán)公告號為CN203433950U、發(fā)明創(chuàng)造名稱為“電力變壓器噴淋降溫系統(tǒng)”的中國專利文獻，其公開的變壓器輔助降溫系統(tǒng)，考慮了對噴淋用的水進行過濾和軟化，對噴淋水進行霧化，同時也提出了可將噴頭設(shè)置在散熱片中間的方案，其相對于前述三種裝置有較大的改進，但其存在的問題有:其一，仍然為帶有水池的固定設(shè)置在變壓器周邊的輔助裝置，成本較高，不夠經(jīng)濟，只能固定針對某一確定的變壓器，不能做為機動應(yīng)急之用；其二，未考慮使用過程中風(fēng)的影響，在風(fēng)力達到一定程度時若繼續(xù)工作，噴淋出的水(水霧)風(fēng)吹下可能造成變壓器頂部帶點部件發(fā)生短路，使得變壓器直接損壞;其三，對將噴頭設(shè)置在散熱片中間的技術(shù)方案，雖有提及，但公開不詳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、機動性好、布設(shè)方便、可反復(fù)應(yīng)急使用且使用時能夠在確保變壓器運行安全的前提下對對變壓器散熱片進行快速有效降溫的電力變壓器應(yīng)急降溫裝置。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:本發(fā)明的電力變壓器應(yīng)急降溫裝置，其結(jié)構(gòu)特點是:包括可移動基座、水箱、電動水栗、電控箱、水管、傳感器組、噴嘴部水管固定件和霧化噴嘴；
上述的水箱、電動水栗和電控箱固定設(shè)置在可移動基座上；
上述的水箱包括箱體、固定設(shè)置在箱體上端的排氣嘴、固定設(shè)置在箱體上部側(cè)壁上的進水電磁閥、固定設(shè)置在箱體下部側(cè)壁上的排水閥和設(shè)置在箱體內(nèi)的水軟化過濾裝置；
電動水栗的出口處設(shè)有出水電磁閥；
電控箱包括殼體、設(shè)置在殼體上的報警指示燈組和手動控制開關(guān)、設(shè)置在殼體內(nèi)的PLC主控模塊和電源模塊;報警指示燈組和手動控制開關(guān)均與PLC主控模塊電連接;電源模塊為電控箱提供工作電源;報警指示燈組包括溫度超限報警指示燈、風(fēng)速超限報警指示燈、壓力超限報警指示燈和水箱液位超限報警指示燈;進水電磁閥、電動水栗以及出水電磁閥均與PLC主控模塊電連接；
水管包括軟水管、不銹鋼主輸水管和不銹鋼噴淋支管;其中，軟水管設(shè)置在進水電磁閥和使用場地的水源之間以及水軟化過濾裝置與電動水栗之間；不銹鋼噴淋支管使用時在每相鄰的2片變壓器散熱片之間各設(shè)置I根;不銹鋼噴淋支管上設(shè)有若干個開孔;不銹鋼主輸水管設(shè)置在電動水栗出水口與不銹鋼噴淋支管之間；各不銹鋼噴淋支管與不銹鋼主輸水管相通；
傳感器組包括使用時設(shè)置在變壓器散熱片上用于檢測變壓器散熱片表面溫度的溫度傳感器、設(shè)置在電動水栗出水口處用于檢測管道水霧壓力的壓力傳感器、設(shè)置在水箱的箱體內(nèi)用于檢測箱體內(nèi)水位的液位傳感器以及設(shè)置在變壓器散熱片頂端上用于檢測實時風(fēng)速的風(fēng)速傳感器;傳感器組的各傳感器均與PLC主控模塊電連接；
噴嘴部水管固定件用于將設(shè)置在相鄰2片變壓器散熱片之間的各不銹鋼噴淋支管進行固定定位;噴嘴部水管固定件與相鄰兩片變壓器散熱片可拆卸地固定連接;噴嘴部水管固定件的數(shù)量與不銹鋼噴淋支管的數(shù)量相同；
霧化噴嘴在每根不銹鋼噴淋支管上分別各均勻設(shè)置4至10個;各霧化噴嘴均與相應(yīng)的不銹鋼噴淋支管相通;各霧化噴嘴均以與水平面呈45度角的方式向下方設(shè)置。
[0007]進一步的方案是:上述的各霧化噴嘴與對應(yīng)的變壓器散熱片之間的距離為相鄰的2個霧化噴嘴間距離的2/3 ；各霧化噴嘴距離地面的高度為變壓器散熱片高度的2/3;霧化噴嘴上設(shè)有若干個孔徑為0.25mm的噴孔;工作時霧化噴嘴噴出4μπι—15μπι的微細水汽霧粒。
[0008]進一步的方案是:上述的可移動基座包括水平設(shè)置的基板、垂直設(shè)置在基板上且位于基板左側(cè)的支架以及設(shè)置在基板下方4個角部的帶有駐止功能的滾輪;上述的電控箱由其殼體固定設(shè)置在可移動基座的支架上端;水箱2由其箱體固定設(shè)置在可移動基座的基板的上方中間部位;電動水栗固定設(shè)置在可移動基座的基板的上端右側(cè)。
[0009]進一步的方案是:上述的水箱的箱體的材質(zhì)為不銹鋼，容積為400L，自重量<90Kgo
[0010]進一步的方案是:上述的PLC主控模塊包括PLC可編程控制器和受PLC可編程控制器控制的繼電器組;進水電磁閥、電動水栗、出水電磁閥均分別通過繼電器組中相應(yīng)的繼電器與PLC可編程控制器電連接。
[0011 ]進一步的方案還有:上述的PLC主控模塊包括PLC可編程控制器內(nèi)置的自動啟動噴淋閥值為變壓器散熱片檢測溫度達到70°C;PLC可編程控制器內(nèi)置的自動關(guān)閉噴淋閥值為變壓器散熱片檢測溫度65°C。
[0012]本發(fā)明具有積極的效果:(I)本發(fā)明的電力變壓器應(yīng)急降溫裝置，其通過將水箱、電動水栗和主控箱設(shè)置在可移動基座上，進水管采有軟水管，使得其機動性強，便于應(yīng)急使用運輸和現(xiàn)場有限場地的靈活布置，作為應(yīng)急裝置可反復(fù)使用，適用性強且較之于現(xiàn)有技術(shù)中在每臺變壓器固定設(shè)置一套偶爾使用的降溫裝置，可大幅度降低成本，經(jīng)濟效益好。
(2)本發(fā)明的電力變壓器應(yīng)急降溫裝置，其通過在每相鄰的2片變壓器散熱片之間各設(shè)置I根不銹鋼噴淋支管;每根不銹鋼噴淋支管上分別各均勻設(shè)置4至10個霧化噴嘴，各霧化噴嘴均以與水平面呈45度角的方式向下方設(shè)置;各霧化噴嘴與對應(yīng)的變壓器散熱片之間的距離為相鄰的2個霧化噴嘴間距離的2/3 ；各霧化噴嘴距離地面的高度為變壓器散熱片高度的2/3以及霧化噴嘴采用噴出4μπι — 15μπι的微細水汽霧粒的噴嘴等設(shè)計，一方面可有效防止水霧噴到變壓器頂部帶點部件發(fā)生短路而損壞變壓器;另一方面使得工作時霧化噴嘴噴出的4μm — 15μπι大小的微細水汽霧粒迅速擴散到變壓器散熱片周圍的空氣和吸附到變壓器散熱片的表面上，吸收空氣中和散熱片表面的熱量，迅速從液態(tài)變成氣態(tài)帶走熱量，降溫速度快、效果好;而且能夠有效防止變壓器散熱片積水銹蝕;有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中類似裝置極易造成變壓器頂部帶點部件發(fā)生短路損壞變壓器以及易使得變壓器本體和/或散熱片銹蝕的嚴重缺陷。(3)本發(fā)明的電力變壓器應(yīng)急降溫裝置，通過設(shè)置與主控器相連的風(fēng)速傳感器，考慮風(fēng)的因素，在本裝置降溫工作過程中，若檢測到的實時風(fēng)速達到設(shè)定的閥值時，自動暫停工作，以有效防止因風(fēng)大將水霧吹到變壓器頂部帶點部件發(fā)生短路而損壞變壓器，進一步保障變壓器的運行安全。(4)本發(fā)明的電力變壓器應(yīng)急降溫裝置，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，節(jié)水節(jié)能。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中還示意性地顯示了其在使用時在變壓器散熱片處布置關(guān)系；
圖2為本發(fā)明的構(gòu)件之一的可移動基座以及設(shè)置在可移動基座上的水箱、電動水栗和電控箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的噴頭組在變壓器散熱片組之間布置方式的示意圖；
圖4為本發(fā)明的工作原理示意圖；
圖5為本發(fā)明的電氣原理框圖。
[0014]上述附圖中的附圖標記如下: 可移動基座I，基板11，支架12，滾輪13;
水箱2，箱體21，排氣嘴22，進水電磁閥23，排水閥24，水軟化過濾裝置25 ；
電動水栗3，出水電磁閥31;
電控箱4，殼體41，報警指示燈組42，手動控制開關(guān)43 ；
水管5，軟水管51，不銹鋼主輸水管52 ；不銹鋼噴淋支管53 ；
傳感器組6，溫度傳感器61，壓力傳感器62，液位傳感器63，風(fēng)速傳感器64 ；
噴嘴部水管固定件7;
霧化噴嘴8;
變壓器散熱片9。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0016](實施例1)
見圖1至圖5，本實施例的電力變壓器應(yīng)急降溫裝置，用于機動布署為變壓器散熱片9應(yīng)急降溫，其主要由可移動基座1、水箱2、電動水栗3、電控箱4、水管5、傳感器組6、噴嘴部水管固定件7和霧化噴嘴8組成。
[0017]參見圖2，可移動基座I主要由水平設(shè)置的基板11、垂直設(shè)置在基板11上且位于基板11左側(cè)的支架12以及設(shè)置在基板11下方4個角部的滾輪13組成;滾輪13為帶有駐止功能的滾輪;運輸途中和工作時，滾輪13使用駐止功能，以防其移動;在布設(shè)移位時，滾輪13不使用駐止功能，使得可移動基座I利用滾輪13方便地調(diào)整位置。
[0018]參見圖2和圖4，水箱2主要由箱體21、排氣嘴22、進水電磁閥23、排水閥24和水軟化過濾裝置25組成。
[0019]箱體21固定設(shè)置在可移動基座I的基板11的上方中間部位;本實施例中，箱體21的材質(zhì)優(yōu)選采用不銹鋼，容積為400L，自重量< 90Kg;排氣嘴22設(shè)置在箱體21的上方;排氣嘴22用于平衡箱體21內(nèi)的壓強;進水電磁閥23固定設(shè)置在箱體21的上部側(cè)壁上，進水電磁閥23用于給箱體21內(nèi)加水和補水;排水閥24固定設(shè)置在箱體21的下端側(cè)壁上，排水閥24用于裝置不使用時放空箱體21內(nèi)的余水;水軟化過濾裝置25設(shè)置在箱體21內(nèi)，水軟化過濾裝置25用于將箱體21內(nèi)的自來水進行過濾和軟化處理后送入電動水栗3，過濾處理的目的是保證裝置噴出的水霧的潔凈度，防止使得變壓器散熱片9生銹；自來水進行軟化處理的目的是方便電動水栗3將自來水進行霧化處理。
[0020]電動水栗3固定設(shè)置在可移動基座I的基板11的上端右側(cè);本實施例中，電動水栗3優(yōu)選采用高壓型柱塞栗，功率1.5 KW。電動水栗3的出口處設(shè)有出水電磁閥31。
[0021]參見圖2和圖5，電控箱4主要由殼體41、設(shè)置在殼體41上的報警指示燈組42和手動控制開關(guān)43、設(shè)置在殼體41內(nèi)的PLC主控模塊和電源模塊組成。
[0022]殼體41固定設(shè)置在可移動基座I的支架12上端;報警指示燈組42包括溫度超限報警指示燈、風(fēng)速超限報警指示燈、壓力超限報警指示燈和水箱液位超限報警指示燈;各報警指示燈在相應(yīng)參數(shù)到達設(shè)定閥值時點亮，用于提醒工作人員注意;手動控制開關(guān)43用于裝置由自動模式切換為人工手動控制模式。PLC主控模塊主要由PLC可編程控制器和受PLC可編程控制器控制的繼電器組構(gòu)成;主控制器選用PLC可編程序控制器，主要是利用其很高的可靠性、便捷的編程方式、良好的工作環(huán)境適應(yīng)性能和超小型的體積等特點。繼電器組用于根據(jù)PLC可編程控制器的控制命令相應(yīng)控制電動水栗3、進水電磁閥23以及出水電磁閥31的啟動和停止；電動水栗3、進水電磁閥23以及出水電磁閥31均分別與PLC主控模塊電連接;報警指示燈組42的各報警指示燈均分別與PLC主控模塊的PLC可編程控制器電連接；電源模塊使用時外接AC220V市電，電源模塊主控箱4提供工作電源。本實施例中，PLC可編程控制器內(nèi)置的自動啟動噴淋閥值為變壓器散熱片9檢測溫度達到70°C ;啟動系統(tǒng)，PLC可編程控制器內(nèi)置的自動關(guān)閉噴淋閥值為變壓器散熱片9檢測溫度65°C。
[0023]水管5包括軟水管51、不銹鋼主輸水管52和不銹鋼噴淋支管53三種水管;與進水電磁閥23相接的水管5以及水軟化過濾裝置25與電動水栗3之間的水管5為軟水管51，此兩處采用軟水管的目的是方便運輸和使用時現(xiàn)場布設(shè);不銹鋼噴淋支管53在每相鄰的2片變壓器散熱片9之間各設(shè)置I根;不銹鋼噴淋支管53上設(shè)有若干個開孔;不銹鋼主輸水管52設(shè)置在電動水栗3出水口與不銹鋼噴淋支管53之間；各不銹鋼噴淋支管53與不銹鋼主輸水管52相通;不銹鋼主輸水管52和不銹鋼噴淋支管53之所以采用不銹鋼材質(zhì)，目的在于保證能夠承受電動水栗3出來的水霧的高壓。
[0024]參見圖4和圖5，傳感器組6主要包括設(shè)置在變壓器散熱片9上用于檢測變壓器散熱片9表面溫度的溫度傳感器61、設(shè)置在電動水栗3出水口處的用于檢測水霧壓力的壓力傳感器62、設(shè)置在水箱2的箱體21內(nèi)用于檢測箱體21內(nèi)水位的液位傳感器63以及設(shè)置在合適位置(如變壓器散熱片9頂端)上用于檢測實時風(fēng)速的風(fēng)速傳感器64;傳感器組6的各傳感器均與PLC主控模塊電連接；
噴嘴部水管固定件7用于將設(shè)置在相鄰2片變壓器散熱片9之間的各不銹鋼噴淋支管53進行固定定位;噴嘴部水管固定件7的數(shù)量與不銹鋼噴淋支管53的數(shù)量相同；噴嘴部水管固定件7與相鄰兩片變壓器散熱片9可拆卸地固定連接;本實施例中，噴嘴部水管固定件7優(yōu)選采用兩頭帶有橡皮的螺紋卡片。
[0025]霧化噴嘴8在每根不銹鋼噴淋支管53上分別各均勻設(shè)置4至10個(本實施例中優(yōu)選設(shè)置8個)，各霧化噴嘴8均與相應(yīng)的不銹鋼噴淋支管53相通;各霧化噴嘴8均以與水平面呈45度角的方式向下方設(shè)置;各霧化噴嘴8與對應(yīng)的變壓器散熱片9之間的距離為相鄰的2個霧化噴嘴8間距離的2/3;各霧化噴嘴8距離地面的高度為變壓器散熱片9高度的2/3;霧化噴嘴8上設(shè)有若干個孔徑為0.25mm的噴孔;工作時霧化噴嘴8噴出4μπι — 15μπι的微細水汽霧粒。霧化噴嘴8如此設(shè)計，一方面可有效防止水霧噴到變壓器頂部帶點部件發(fā)生短路而損壞變壓器;另一方面使得工作時霧化噴嘴8噴出的4μπι — 15μπι大小的微細水汽霧粒迅速擴散到變壓器散熱片9周圍的空氣和吸附到變壓器散熱片9的表面上，吸收空氣中和散熱片表面的熱量，迅速從液態(tài)變成氣態(tài)，帶走熱量從而實現(xiàn)快速降溫的目的；此外，較之于直接向變壓器散熱片9噴水，可有效防止變壓器散熱片9銹蝕。
[0026]本實施例的電力變壓器應(yīng)急降溫裝置(后述簡稱本裝置)，其工作過程簡述如下: 當某臺電力變壓器需要應(yīng)急降溫時，將本裝置如前所述在該電力變壓器周圍進行布置，將水箱2的進水電磁閥23通過軟水管51就近接通自來水源，接通電源，本裝置開始工作，當液位傳感器63檢測到水箱2的箱體21內(nèi)的水位達到設(shè)定水位時，PLC主控模塊控制進水電磁閥23關(guān)閉，停止進水;在工作過程中，若液位傳感器63檢測到水箱2的箱體21內(nèi)的水位低于設(shè)置水位時，相應(yīng)報警指示燈點亮，PLC主控模塊控制進水電磁閥23再度打開進水，如此循環(huán)；當溫度傳感器61檢測到變壓器散熱片9溫度達到70°C啟動閥值時，相應(yīng)報警指示燈點亮，PLC主控模塊控制打開出水電磁閥31和電動水栗3，各霧化噴嘴8噴出4μπι — 15μπι的微細水汽霧粒進行降溫;直至當溫度傳感器61檢測到變壓器散熱片9溫度達到65°C的停止閥值時，PLC主控模塊控制電動水栗3和出水電磁閥31依次關(guān)閉，本裝置自動停止工作;在本裝置降溫工作過程中，若風(fēng)速傳感器64檢測到的實時風(fēng)速達到PLC主控模塊設(shè)定的閥值時，相應(yīng)報警指示燈點亮，PLC主控模塊控制電動水栗3和出水電磁閥31依次關(guān)閉，本裝置自動暫時停止工作，待風(fēng)速傳感器64檢測到的實時風(fēng)速低于PLC主控模塊設(shè)定的閥值時再啟動工作，以有效防止因風(fēng)大將水霧吹到變壓器頂部帶點部件發(fā)生短路而損壞變壓器;若壓力傳感器62檢測到電動水栗3出水口處管道內(nèi)的水霧壓力達到PLC主控模塊設(shè)定的閥值時，相應(yīng)報警指示燈點亮，PLC主控模塊通過變頻自動調(diào)整電動水栗3功率，使水霧壓力達到合適水平，以保證不銹鋼主輸水管52、不銹鋼噴淋支管53和霧化噴嘴8安全工作。
[0027]本裝置也可通過手動控制開關(guān)43切換至手動模塊人工控制操作，切換到手動控制模式時，可隨時對變壓器散熱片9進行強制的噴霧降溫或使其停止進行噴霧。
[0028]綜上，本實施例的電力變壓器應(yīng)急降溫裝置，其通過將水箱、電動水栗和主控箱設(shè)置在可移動基座上，進水管采有軟水管，使得其機動性強，便于應(yīng)急使用運輸和現(xiàn)場有限場地的靈活布置，作為應(yīng)急裝置可反復(fù)使用，適用性強且較之于現(xiàn)有技術(shù)中在每臺變壓器固定設(shè)置一套偶爾使用的降溫裝置，可大幅度降低成本，經(jīng)濟效益好;其通過在每相鄰的2片變壓器散熱片之間各設(shè)置I根不銹鋼噴淋支管;每根不銹鋼噴淋支管上分別各均勻設(shè)置4至10個霧化噴嘴，各霧化噴嘴均以與水平面呈45度角的方式向下方設(shè)置;各霧化噴嘴與對應(yīng)的變壓器散熱片之間的距離為相鄰的2個霧化噴嘴間距離的2/3;各霧化噴嘴距離地面的高度為變壓器散熱片高度的2/3以及霧化噴嘴采用噴出4μπι — 15μπι的微細水汽霧粒的噴嘴等設(shè)計，一方面可有效防止水霧噴到變壓器頂部帶點部件發(fā)生短路而損壞變壓器;另一方面使得工作時霧化噴嘴噴出的4μπι — 15μπι大小的微細水汽霧粒迅速擴散到變壓器散熱片周圍的空氣和吸附到變壓器散熱片的表面上，吸收空氣中和散熱片表面的熱量，迅速從液態(tài)變成氣態(tài)帶走熱量，降溫速度快、效果好;而且能夠有效防止變壓器散熱片積水銹蝕;有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中類似裝置極易造成變壓器頂部帶點部件發(fā)生短路損壞變壓器以及易使得變壓器本體和/或散熱片銹蝕的嚴重缺陷；其通過設(shè)置與主控器相連的風(fēng)速傳感器，考慮風(fēng)的因素，在本裝置降溫工作過程中，若檢測到的實時風(fēng)速達到設(shè)定的閥值時，自動暫停工作，以有效防止因風(fēng)大將水霧吹到變壓器頂部帶點部件發(fā)生短路而損壞變壓器，進一步保障變壓器的運行安全;而且，本實施例的電力變壓器應(yīng)急降溫裝置，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，節(jié)水節(jié)能。
[0029]以上實施例是對本發(fā)明的【具體實施方式】的說明，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變換和變化而得到相對應(yīng)的等同的技術(shù)方案，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本發(fā)明的專利保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種電力變壓器應(yīng)急降溫裝置，其特征在于:包括可移動基座、水箱、電動水栗、電控箱、水管、傳感器組、噴嘴部水管固定件和霧化噴嘴； 所述的水箱、電動水栗和電控箱固定設(shè)置在可移動基座上； 所述的水箱包括箱體、固定設(shè)置在箱體上端的排氣嘴、固定設(shè)置在箱體上部側(cè)壁上的進水電磁閥、固定設(shè)置在箱體下部側(cè)壁上的排水閥和設(shè)置在箱體內(nèi)的水軟化過濾裝置； 電動水栗的出口處設(shè)有出水電磁閥； 電控箱包括殼體、設(shè)置在殼體上的報警指示燈組和手動控制開關(guān)、設(shè)置在殼體內(nèi)的PLC主控模塊和電源模塊;報警指示燈組和手動控制開關(guān)均與PLC主控模塊電連接;電源模塊為電控箱提供工作電源;報警指示燈組包括溫度超限報警指示燈、風(fēng)速超限報警指示燈、壓力超限報警指示燈和水箱液位超限報警指示燈;進水電磁閥、電動水栗以及出水電磁閥均與PLC主控模塊電連接； 水管包括軟水管、不銹鋼主輸水管和不銹鋼噴淋支管;其中，軟水管設(shè)置在進水電磁閥和使用場地的水源之間以及水軟化過濾裝置與電動水栗之間；不銹鋼噴淋支管使用時在每相鄰的2片變壓器散熱片之間各設(shè)置I根;不銹鋼噴淋支管上設(shè)有若干個開孔;不銹鋼主輸水管設(shè)置在電動水栗出水口與不銹鋼噴淋支管之間；各不銹鋼噴淋支管與不銹鋼主輸水管相通； 傳感器組包括使用時設(shè)置在變壓器散熱片上用于檢測變壓器散熱片表面溫度的溫度傳感器、設(shè)置在電動水栗出水口處用于檢測管道水霧壓力的壓力傳感器、設(shè)置在水箱的箱體內(nèi)用于檢測箱體內(nèi)水位的液位傳感器以及設(shè)置在變壓器散熱片頂端上用于檢測實時風(fēng)速的風(fēng)速傳感器;傳感器組的各傳感器均與PLC主控模塊電連接； 噴嘴部水管固定件用于將設(shè)置在相鄰2片變壓器散熱片之間的各不銹鋼噴淋支管進行固定定位;噴嘴部水管固定件與相鄰兩片變壓器散熱片可拆卸地固定連接;噴嘴部水管固定件的數(shù)量與不銹鋼噴淋支管的數(shù)量相同； 霧化噴嘴在每根不銹鋼噴淋支管上分別各均勻設(shè)置4至10個;各霧化噴嘴均與相應(yīng)的不銹鋼噴淋支管相通;各霧化噴嘴均以與水平面呈45度角的方式向下方設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力變壓器應(yīng)急降溫裝置，其特征在于:所述的各霧化噴嘴與對應(yīng)的變壓器散熱片之間的距離為相鄰的2個霧化噴嘴間距離的2/3;各霧化噴嘴距離地面的高度為變壓器散熱片高度的2/3;霧化噴嘴上設(shè)有若干個孔徑為0.25_的噴孔;工作時霧化噴嘴噴出4μπι—15μπι的微細水汽霧粒。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力變壓器應(yīng)急降溫裝置，其特征在于:所述的可移動基座包括水平設(shè)置的基板、垂直設(shè)置在基板上且位于基板左側(cè)的支架以及設(shè)置在基板下方4個角部的帶有駐止功能的滾輪;所述的電控箱由其殼體固定設(shè)置在可移動基座的支架上端;水箱2由其箱體固定設(shè)置在可移動基座的基板的上方中間部位；電動水栗固定設(shè)置在可移動基座的基板的上端右側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力變壓器應(yīng)急降溫裝置，其特征在于:所述的水箱的箱體的材質(zhì)為不銹鋼，容積為400L，自重量< 90Kg。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力變壓器應(yīng)急降溫裝置，其特征在于:所述的PLC主控模塊包括PLC可編程控制器和受PLC可編程控制器控制的繼電器組;進水電磁閥、電動水栗、出水電磁閥均分別通過繼電器組中相應(yīng)的繼電器與PLC可編程控制器電連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電力變壓器應(yīng)急降溫裝置，其特征在于:所述的PLC主控模塊包括PLC可編程控制器內(nèi)置的自動啟動噴淋閥值為變壓器散熱片檢測溫度達到70°C;PLC可編程控制器內(nèi)置的自動關(guān)閉噴淋閥值為變壓器散熱片檢測溫度65°C。
【文檔編號】H01F27/16GK105826045SQ201610310513
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】王慶, 尤琪, 吳知寒, 鄭元華, 蓋玉兵
【申請人】國網(wǎng)江蘇省電力公司常州供電公司, 國網(wǎng)江蘇省電力公司, 國家電網(wǎng)公司